CN114811257B - 一种构件内预留外露pvc管损坏外接管件及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件及制造方法，涉及PVC管领域,包括管体，所述管体的内侧粘连有外衬管，所述外衬管内粘连有内衬管，所述外衬管和内衬管皆设置有开槽，所述外衬管的开槽处通过粘连剂粘连为外衬管接缝，所述内衬管的开槽处通过粘连剂粘连为内衬管接缝，所述外衬管接缝和内衬管接缝朝向相反，以及以下步骤：步骤一：施工准备；步骤二：短管开槽；步骤三：管件粘接；步骤四：构件内管壁清理；步骤五：管件安装：步骤六：连接外接管。本发明通过PVC管内壁外接管件进行构件内损坏PVC管外接，不必对埋设PVC管的构件进行开凿，即可完成损坏PVC管件的更换工作，连接构件制作简单，且连接效果良好，无渗漏部位，制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管领域，具体为一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件及制造方法。
背景技术
在新建项目中或旧房改造过程中，PVC排水管道施工时，经常会出现构件内排水管露出构件外部分被损坏或已经施工完成的PVC管从构件根部破坏，造成预埋的管段无法正常的连接等情况。
现有技术为将PVC管周围构件使用电锤凿开一定深度，然后再使用PVC接头进行外接，该方法在开凿过程中极易对PVC管造成二次损坏，且开凿花费劳动力，不利于成本控制。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件及制造方法，以解决现有技术在开凿过程中极易对PVC管造成二次损坏，且开凿花费劳动力，不利于成本控制的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件及制造方法,包括管体，所述管体的内侧粘连有外衬管，所述外衬管内粘连有内衬管，所述外衬管和内衬管皆设置有开槽，所述外衬管的开槽处通过粘连剂粘连为外衬管接缝，所述内衬管的开槽处通过粘连剂粘连为内衬管接缝，所述外衬管接缝和内衬管接缝朝向相反。
通过采用上述技术方案，通过PVC管内壁外接管件进行构件内损坏PVC管外接，不必对埋设PVC管的构件进行开凿，即可完成损坏PVC管件的更换工作，避免了损伤构件内埋设的管路，且更换效率较高，使用内衬管与外衬管粘连组合，并将内外衬管的开槽方向相对设置，完成构件内水管连接工作后，可保证连接后的水管就有良好的防漏性能，达到施工预期目的，使用与构件内PVC管相同的PVC管制作连接构件，连接构件制作简单，且连接效果良好，无渗漏部位，制作成本低。
本发明进一步设置为，所述管体的内径等于外衬管的外径。
通过采用上述技术方案，保证了管体与外衬管之间可牢固连接。
本发明进一步设置为，所述外衬管的内径等于内衬管的外径。
通过采用上述技术方案，保证了外衬管与内衬管之间可牢固连接。
本发明进一步设置为，所述外衬管的开槽宽度为二倍的管材壁厚乘以圆周率。
通过采用上述技术方案，保证外衬管使用PVC粘接剂粘接开槽缝后可恰好插入管体内部。
本发明进一步设置为，所述内衬管的开槽宽度为四倍的管材壁厚乘以圆周率。
通过采用上述技术方案，保证内衬管使用PVC粘接剂粘接开槽缝后可恰好插入外衬管内部。
本发明还提出了一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备
挑选与墙内管规格型号相同的两段短管，一段短管长度为180-200mm做外衬，一段短管长度为130-150mm做内衬，再准备两个与外接管相同规格，且长度为50mm的管箍；
步骤二：短管开槽
①使用电子游标卡尺，测量短管的壁厚，测得的壁厚数值为d；
②根据测得的壁厚数值d,计算内衬管与外衬管的开槽宽度L内和L外；
③计算：L外＝2πd；L内＝4πd；
④使用画线笔配合钢尺根据计算得出的L内和L外在短管上画出开槽线，画完开曹线后，使用皮尺对短管各处的开槽宽度进行测量；
⑤使用切割机依照开槽线对短管开槽，开槽后检查开槽边缝是否平齐，并用砂纸打磨毛刺；
步骤三：管件粘接
先将制作好的外衬管两头用管箍进行固定，在内衬管外壁均匀刷涂PVC粘接剂，再将内衬管插入外衬管内中间部位，内衬管插入外衬管内时，内、外衬管的内衬管接缝与外衬管接缝应错开180度，制作好的管件在管箍固定下放置18-30h后取下管箍，在向内衬管外壁刷涂PVC粘接剂前，先将内衬管插入外衬管内，确定尺寸合适后，再向内衬管外壁均匀刷涂PVC粘接剂；
步骤四：构件内管壁清理
使用毛刷清理构件内管壁上的沙尘及其它颗粒物，使用棉布擦除构件内管壁上的油污和水渍；
步骤五：管件安装
将制作好的管件取掉管箍，在管件一端的外壁及构件内管壁均匀涂满PVC粘接剂，将管件与构件相连接，连接时将外衬的外衬管接缝一边转到向上的位置，涂刷粘接剂时应保证在管件外衬接缝内充满粘接剂；
步骤六：连接外接管
安装好的管件放置18-30h后，在管件另一端的外壁以及外接管一端的内壁均匀涂满PVC粘接剂,将管件与外接管相连接。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过PVC管内壁外接管件进行构件内损坏PVC管外接，不必对埋设PVC管的构件进行开凿，即可完成损坏PVC管件的更换工作，避免了损伤构件内埋设的管路，且更换效率较高；
2、本发明通过使用内衬管与外衬管粘连组合，并将内外衬管的开槽方向相对设置，完成构件内水管连接工作后，可保证连接后的水管就有良好的防漏性能，达到施工预期目的；
3、本发明通过使用与构件内PVC管相同的PVC管制作连接构件，连接构件制作简单，且连接效果良好，无渗漏部位，制作成本低。
附图说明
图1为本发明的连接状态俯视内视立体图；
图2为本发明的连接状态右视俯视内视立体图；
图3为本发明的连接状态仰视内视立体图；
图4为本发明的连接状态正视内视图；
图5为本发明的外衬管侧视图；
图6为本发明的内衬管侧视图。
图中：1、管体；2、外衬管；3、内衬管；4、外衬管接缝；5、内衬管接缝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件及制造方法，如图1-6所示，包括管体1，管体1的内侧粘连有外衬管2，外衬管2内粘连有内衬管3，管体1与外衬管2之间以内衬管3与外衬管2之间接通过PVC粘接剂粘连，外衬管2和内衬管3皆设置有开槽，通过切割机可完成外衬管2和内衬管3的开槽工作，外衬管2的开槽处通过粘连剂粘连为外衬管接缝4，内衬管3的开槽处通过粘连剂粘连为内衬管接缝5，外衬管接缝4和内衬管接缝5朝向相反，内衬管接缝5与外衬管接缝4错开，防止外衬管2顶部缝漏水。
请参阅图4，管体1的内径等于外衬管2的外径，保证了管体1与外衬管2之间可牢固连接，外衬管2的内径等于内衬管3的外径，保证了外衬管2与内衬管3之间可牢固连接。
请参阅图5，外衬管2的开槽宽度为二倍的管材壁厚乘以圆周率，保证外衬管2使用PVC粘接剂粘接开槽缝后可恰好插入管体1内部。
请参阅图6，内衬管3的开槽宽度为四倍的管材壁厚乘以圆周率，保证内衬管3使用PVC粘接剂粘接开槽缝后可恰好插入外衬管2内部。
一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件制造方法，如图1-6所示，包括以下步骤：
步骤一：施工准备
挑选与墙内管规格型号相同的两段短管，一段短管长度为180-200mm做外衬，一段短管长度为130-150mm做内衬，再准备两个与外接管相同规格，且长度为50mm的管箍；
步骤二：短管开槽
①使用电子游标卡尺，测量短管的壁厚，测得的壁厚数值为d；
②根据测得的壁厚数值d,计算内衬管与外衬管的开槽宽度L内和L外；
③计算：L外＝2πd；L内＝4πd；
④使用画线笔配合钢尺根据计算得出的L内和L外在短管上画出开槽线，画完开曹线后，使用皮尺对短管各处的开槽宽度进行测量；
⑤使用切割机依照开槽线对短管开槽，开槽后检查开槽边缝是否平齐，并用砂纸打磨毛刺；
步骤三：管件粘接
先将制作好的外衬管两头用管箍进行固定，在内衬管外壁均匀刷涂PVC粘接剂，再将内衬管插入外衬管内中间部位，内衬管插入外衬管内时，内、外衬管的内衬管接缝与外衬管接缝应错开180度，制作好的管件在管箍固定下放置18-30h后取下管箍，在向内衬管外壁刷涂PVC粘接剂前，先将内衬管插入外衬管内，确定尺寸合适后，再向内衬管外壁均匀刷涂PVC粘接剂；
步骤四：构件内管壁清理
使用毛刷清理构件内管壁上的沙尘及其它颗粒物，使用棉布擦除构件内管壁上的油污和水渍；
步骤五：管件安装
将制作好的管件取掉管箍，在管件一端的外壁及构件内管壁均匀涂满PVC粘接剂，将管件与构件相连接，连接时将外衬的外衬管接缝一边转到向上的位置，涂刷粘接剂时应保证在管件外衬接缝内充满粘接剂；
步骤六：连接外接管
安装好的管件放置18-30h后，在管件另一端的外壁以及外接管一端的内壁均匀涂满PVC粘接剂,将管件与外接管相连接。
实施例一：
挑选与墙内管规格型号相同皆为50mm的两段短管，一段短管长度为180mm做外衬，一段短管长度为130mm做内衬，再准备两个与外接管相同规格，且长度为50mm的管箍，使用电子游标卡尺，测量短管的壁厚，测得的壁厚数值为2.0mm，计算内衬管与外衬管的开槽宽度L内和L外，计算L外＝2πd＝12.6mm，L内＝4πd＝25.2mm，使用画线笔配合钢尺根据计算得出的L内和L外在短管上画出开槽线，使用切割机依照开槽线对短管开槽，开槽后检查开槽边缝是否平齐，先将制作好的外衬管两头用管箍进行固定，在内衬管外壁均匀刷涂PVC粘接剂，再将内衬管插入外衬管内中间部位，内衬管插入外衬管内时，内、外衬管的内衬管接缝与外衬管接缝应错开180度，制作好的管件在管箍固定下放置24h后取下管箍，使用毛刷清理构件内管壁上的沙尘及其它颗粒物，使用棉布擦除构件内管壁上的油污和水渍，将制作好的管件取掉管箍，在管件一端的外壁及构件内管壁均匀涂满PVC粘接剂，将管件与构件相连接，连接时将外衬的外衬管接缝一边转到向上的位置，安装好的管件放置24h后，在管件另一端的外壁以及外接管一端的内壁均匀涂满PVC粘接剂,将管件与外接管相连接；
实施例二：
挑选与墙内管规格型号相同相同皆为150mm的两段短管，一段短管长度为200mm做外衬，一段短管长度为150mm做内衬，再准备两个与外接管相同规格，且长度为50mm的管箍，使用电子游标卡尺，测量短管的壁厚，测得的壁厚数值为4.0mm，计算内衬管与外衬管的开槽宽度L内和L外，计算L外＝2πd＝25.1mm，L内＝4πd＝50.2mm，使用画线笔配合钢尺根据计算得出的L内和L外在短管上画出开槽线，使用切割机依照开槽线对短管开槽，开槽后检查开槽边缝是否平齐，先将制作好的外衬管两头用管箍进行固定，在内衬管外壁均匀刷涂PVC粘接剂，再将内衬管插入外衬管内中间部位，内衬管插入外衬管内时，内、外衬管的内衬管接缝与外衬管接缝应错开180度，制作好的管件在管箍固定下放置30h后取下管箍，使用毛刷清理构件内管壁上的沙尘及其它颗粒物，使用棉布擦除构件内管壁上的油污和水渍，将制作好的管件取掉管箍，在管件一端的外壁及构件内管壁均匀涂满PVC粘接剂，将管件与构件相连接，连接时将外衬的外衬管接缝一边转到向上的位置，安装好的管件放置30h后，在管件另一端的外壁以及外接管一端的内壁均匀涂满PVC粘接剂,将管件与外接管相连接；
实施例三：
对于不同规格型号的PVC短管，开槽宽度应按照下表内给定的数值进行开槽：
表1常用PVC管规格开槽宽度表
| 管径DN(mm) | 国标壁厚d(mm) | 外衬管开槽宽度L(mm) | 内衬管开槽宽度L(mm) |
| 50 | 2.0 | 12.6 | 25.2 |
| 75 | 2.3 | 14.4 | 28.8 |
| 110 | 3.2 | 20.1 | 40.2 |
| 150 | 4.0 | 25.1 | 50.2 |
| 200 | 4.8 | 30.1 | 60.2 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件的制造方法，其特征在于：所述构件内预留外露PVC管损坏外接管件包括管体(1)，所述管体(1)的内侧粘连有外衬管(2)，所述外衬管(2)内粘连有内衬管(3)，所述外衬管(2)和内衬管(3)皆设置有开槽，所述外衬管(2)的开槽处通过粘连剂粘连为外衬管接缝(4)，所述内衬管(3)的开槽处通过粘连剂粘连为内衬管接缝(5)，所述外衬管接缝(4)和内衬管接缝(5)朝向相反；
所述制造方法包括如下步骤：
步骤一：施工准备
挑选与墙内管规格型号相同的两段短管，一段短管长度为180-200mm做外衬，一段短管长度为130-150mm做内衬，再准备两个与外接管相同规格，且长度为50mm的管箍；
步骤二：短管开槽
①使用电子游标卡尺，测量短管的壁厚，测得的壁厚数值为d；
②根据测得的壁厚数值d,计算内衬管与外衬管的开槽宽度L内和L外；
③计算：L外=2πd；L内=4πd；
④使用画线笔配合钢尺根据计算得出的L内和L外在短管上画出开槽线；
⑤使用切割机依照开槽线对短管开槽，开槽后检查开槽边缝是否平齐；
步骤三：管件粘接
先将制作好的外衬管两头用管箍进行固定，在内衬管外壁均匀刷涂PVC粘接剂，再将内衬管插入外衬管内中间部位，内衬管插入外衬管内时，内、外衬管的内衬管接缝与外衬管接缝应错开180度，制作好的管件在管箍固定下放置18-30h后取下管箍；
步骤四：构件内管壁清理
使用毛刷清理构件内管壁上的沙尘及其它颗粒物，使用棉布擦除构件内管壁上的油污和水渍；
步骤五：管件安装
将制作好的管件取掉管箍，在管件一端的外壁及构件内管壁均匀涂满PVC粘接剂，将管件与构件相连接，连接时将外衬的外衬管接缝一边转到向上的位置；
步骤六：连接外接管
安装好的管件放置18-30h后，在管件另一端的外壁以及外接管一端的内壁均匀涂满PVC粘接剂,将管件与外接管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件的制造方法，其特征在于：所述步骤二④中画完开槽线后，使用皮尺对短管各处的开槽宽度进行测量。
3.根据权利要求1所述的一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件的制造方法，其特征在于：所述步骤二⑤中使用切割机依照开槽线对短管开槽后，检查开槽边缝是否平齐，并用砂纸打磨毛刺。
4.根据权利要求1所述的一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件的制造方法，其特征在于：所述步骤三在向内衬管外壁刷涂PVC粘接剂前，先将内衬管插入外衬管内，确定尺寸合适后，再向内衬管外壁均匀刷涂PVC粘接剂。
5.根据权利要求1所述的一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件的制造方法，其特征在于：所述步骤五中涂刷粘接剂时应保证在管件外衬接缝内充满粘接剂。
6.一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述的制造方法制造得到。
7.根据权利要求6所述的一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件，其特征在于：所述管体(1)的内径等于外衬管(2)的外径。
8.根据权利要求6所述的一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件，其特征在于：所述外衬管（2）的内径等于内衬管（3）的外径。
9.根据权利要求6所述的一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件，其特征在于：所述外衬管（2）的开槽宽度为二倍的管材壁厚乘以圆周率。
10.根据权利要求6所述的一种构件内预留外露PVC管损坏外接管件，其特征在于：所述内衬管（3）的开槽宽度为四倍的管材壁厚乘以圆周率。
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