CN113622949B - 一种盾构管片修补及加固方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盾构管片修补及加固方法，通过测量盾构管片的破损情况，当破损情况满足预设条件时在破损区域内钻设多个钻孔，且在多个钻孔内设置植入钢筋；并且当破损区域内存在渗漏部位时，对渗漏部位进行堵漏处理；然后凿除破损区域的疏松面及疏松颗粒，并清洁破损区域及其环缝、纵缝，在破损区域内涂刷防水涂料及界面剂，在破损区域内设置止水条，在破损区域的基面铺设钢丝网；最后在破损区域表面安装弧形钢板，并在破损区域与弧形钢板之间的间隙填充浆液，以通过植入钢筋和弧形钢板加固破损区域且破损区域与弧形钢板缝隙一体注浆成型，进而消除了安全隐患，保证盾构管片结构的稳定性。

Description

一种盾构管片修补及加固方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种盾构管片修补及加固方法。

背景技术

盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。隧道盾构法施工，在盾构管片运输、吊装或盾构姿态异常等情况下，均可能导致盾构管片出现破损掉块，严重情况下出现漏筋现象。盾构管片出现破损掉块漏筋，会给盾构管片结构耐久性造成影响，同时修补处理不到位会给后续施工及运营带来安全隐患。

对盾构管片出现破损掉块漏筋的处理，常规的处理顺序为：凿除破损处表面疏松颗粒；清理粉尘；植筋；布设网片；采用拌制的聚合物浆液进行抹浆修补；养护。盾构管片为压弯受力构件，钢筋及混凝土协同承受弯矩及剪力。由于破损处原有结构混凝土剥落后，虽采用聚合物浆液填充抹平作为补强措施，但聚合物浆液强度、密实度、黏贴性、耐久性等往往无法达到原有盾构管片模筑混凝土强度，且在后续施工及运营过程中，动载较大，极易发生再次掉块现象，对后续施工及运营安全造成风险极大，并且对盾构管片的使用耐久性造成一定影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请的实施例提供了一种盾构管片修补及加固方法，解决了盾构管片修补强度较低的问题。

本申请提供了一种盾构管片修补及加固方法，包括：测量所述盾构管片的破损情况；当所述破损情况满足预设条件时，在所述盾构管片的破损区域内钻设多个钻孔，且在所述多个钻孔内设置植入钢筋；其中，所述多个钻孔布置于所述破损区域两侧环向位置，所述植入钢筋延伸出所述盾构管片表面，所述植入钢筋与所述盾构管片的结构钢筋垂直，所述盾构管片的结构钢筋与所述植入钢筋焊接；检测所述破损区域内的渗漏情况，且当所述渗漏情况为所述破损区域内存在渗漏部位时，对所述渗漏部位进行堵漏处理；凿除所述破损区域的疏松面及疏松颗粒，并清洁所述破损区域及其环缝、纵缝；在所述破损区域内涂刷防水涂料及界面剂；在所述破损区域内设置止水条；在所述破损区域的基面铺设钢丝网；其中，所述钢丝网与所述植入钢筋用钢丝绑扎；在所述破损区域表面安装弧形钢板；其中，所述弧形钢板包括安装孔，所述植入钢筋穿过所述安装孔；以及在所述破损区域与所述弧形钢板之间的间隙填充浆液。

在一实施例中，所述在所述破损区域表面安装弧形钢板包括：将所述弧形钢板通过螺母与钢筋旋合连接安装在所述破损区域表面，且采用塞焊将所述弧形钢板与所述植入钢筋焊接。

在一实施例中，所述在所述破损区域表面安装弧形钢板包括：在所述破损区域表面安装厚度为30毫米的弧形钢板，且在所述弧形钢板的表面沿同轴环向设置多排排孔；其中，所述多排排孔的中间一排为注浆孔，其余为所述安装孔。

在一实施例中，所述在所述破损区域表面安装弧形钢板包括：在所述破损区域表面安装多块所述弧形钢板拼合成环状钢环板；其中，所述钢环板的外壁与所述盾构管片的内壁贴合，相邻的所述弧形钢板之间采用坡口焊接连接。

在一实施例中，所述在所述破损区域与所述弧形钢板之间的间隙填充浆液包括：向所述注浆孔内注浆以实现对所述钢环板与所述破损区域之间的间隙填充浆液；以及当所述注浆孔出浆后，停止当前注浆孔的注浆操作，转向下一注浆孔进行注浆操作，直至所述钢环板最顶部的注浆孔出浆后，停止注浆。

在一实施例中，所述向所述注浆孔内注浆包括：在所述注浆孔内安装注浆嘴并插上注浆管道以向所述注浆孔内注浆；其中，所述注浆嘴为粘贴式注浆嘴，且所述注浆嘴包括止逆阀。

在一实施例中，所述在所述破损区域与所述弧形钢板之间的间隙填充浆液包括：在所述钢环板的边缘采用弹性环氧胶泥封缝，且待所述弹性环氧胶泥固化后，在所述钢环板最底端的注浆孔处填充浆液。

在一实施例中，所述在所述盾构管片的破损区域内钻设多个钻孔包括：在所述破损区域内钻设呈梅花型布置的多个钻孔；其中，相邻的所述钻孔之间的间距为150毫米。

在一实施例中，所述在所述破损区域的基面铺设钢丝网包括：在所述破损区域的基面且所述植入钢筋的中段处铺设至少一层所述钢丝网，且焊接所述钢丝网和所述植入钢筋。

在一实施例中，所述当所述渗漏情况为所述破损区域内存在渗漏部位时，对所述渗漏部位进行堵漏处理包括：当所述渗漏情况为所述破损区域内存在渗漏部位时，检查所述渗漏部位的渗水原因；以及当所述渗水原因为管穿孔渗水时，对所述渗漏部位进行堵漏处理。

本申请提供的一种盾构管片修补及加固方法，通过测量盾构管片的破损情况，当破损情况满足预设条件时在破损区域内钻设多个钻孔，且在多个钻孔内设置植入钢筋；并且当破损区域内存在渗漏部位时，对渗漏部位进行堵漏处理；然后凿除破损区域的疏松面及疏松颗粒，并清洁破损区域及其环缝、纵缝，在破损区域内涂刷防水涂料及界面剂，在破损区域内设置止水条，在破损区域的基面铺设钢丝网；最后在破损区域表面安装弧形钢板，并在破损区域与弧形钢板之间的间隙填充浆液，以通过植入钢筋和弧形钢板加固破损区域且破损区域与弧形钢板缝隙一体注浆成型，进而消除了安全隐患，保证盾构管片结构的稳定性。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1是本申请一示例性实施例提供的一种盾构管片的结构示意图。

图2是本申请另一示例性实施例提供的一种盾构管片的结构示意图。

图3是本申请一示例性实施例提供的一种盾构管片修补及加固方法的流程示意图。

图4是本申请另一示例性实施例提供的一种盾构管片修补及加固方法的流程示意图。

图5是本申请一示例性实施例提供的一种盾构管片修补及加固设备的结构示意图。

图6是本申请另一示例性实施例提供的一种盾构管片修补及加固设备的结构示意图。

图7是本申请一示例性实施例提供的电子设备的结构图。

附图说明：10-盾构管片；11-管片环缝；20-弧形钢板；21-植入钢筋；22-钢丝网；23-螺母；30-聚合物砂浆；40-橡胶止水条。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

本申请的技术方案可以应用于有破损的盾构管片的修补场景，图1和图2分别为盾构管片破损深度小于5厘米和大于等于5厘米时的结构示意图，如图1和图2所示，本申请根据盾构管片10的破损区域尺寸的大小，对盾构管片10的破损等级进行划分，以选择相适合的修补及加固方式，破损等级及其相对应的修补及加固方式如下：

(1)盾构管片10的破损深度小于5厘米，且没有露出结构钢筋。

修补及加固步骤包括：凿除碎块-防水堵漏-基面清理-涂刷涂料-填嵌纵缝-安装钢环-填充浆液-养护、标记。

(2)盾构管片10的破损深度小于5厘米，且露出结构钢筋。

修补及加固步骤包括：植筋-防水堵漏-碎块凿除、基面清理-涂刷涂料-布设网片-填嵌纵缝-安装钢环-填充浆液-养护、标记。

(3)盾构管片10的破损深度大于5厘米且小于8厘米。

修补及加固步骤包括：植筋-防水堵漏-碎块凿除、基面清理-涂刷涂料-布设网片-填嵌纵缝-安装钢环-填充浆液-养护、标记。

(4)盾构管片10破损深度大于8厘米。

修补及加固步骤包括：植筋-防水堵漏-碎块凿除、基面清理-涂刷涂料-布设双层网片-填嵌纵缝-安装钢环-填充浆液-养护、标记。

由于上述四种情况下的修补及加固布置存在相同步骤，下面以步骤最全的第(2)-(4)种情况为例进行说明，第(1)种情况的步骤均与第(2)-(4)种情况的部分步骤相同或相似，后续不再赘述。

图3是本申请一示例性实施例提供的一种盾构管片修补及加固方法的流程示意图。如图3所示，该盾构管片修补及加固方法包括：

步骤100：测量盾构管片的破损情况。

通过测量盾构管片的破损情况，即测量盾构管片的破损区域的尺寸，以确定修补及加固方案，在保证修补效果的前提下，尽量提高修补效率。

步骤110：当破损情况满足预设条件时，在盾构管片的破损区域内钻设多个钻孔，且在多个钻孔内设置植入钢筋。

其中，预设条件可以是盾构管片的破损深度大于5厘米或露出结构钢筋，即为上述第(2)-(4)种情况，此时，在盾构管片的破损区域内钻设多个钻孔，且在多个钻孔内设置植入钢筋，以提高破损区域的强度。多个钻孔布置于破损区域两侧环向位置，植入钢筋延伸出盾构管片表面，植入钢筋与盾构管片的结构钢筋垂直，盾构管片的结构钢筋与植入钢筋焊接。具体的，在破损区域采用20毫米的钻头贴近露出的结构钢筋打孔，且不能破坏该露出的结构钢筋，钻孔方向与结构钢筋面垂直，钻孔深度约为150毫米-160毫米。在非破损区域采用20毫米钻头在受损区域两侧100毫米处同轴环向钻设多排钻孔，本申请实施例钻设两排钻孔，环向间距200毫米，钻孔位置需避开手孔、管片结构钢筋，避开边缘的距离大于100毫米，以避免破坏盾构管片10的原结构，钻孔方向与结构钢筋面垂直，钻孔深度约为150毫米-160毫米。在钻设钻孔后，用毛刷套上长棒，伸直孔底，来回反复抽动，把孔内灰尘、碎渣带出，采用吹灰机压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后采用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗钻孔内壁，采用热风机烘干钻孔，以使得钻孔内部洁净干燥，植筋胶固化后与钻孔内壁粘接牢固。然后采用A级植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，以保证植筋胶固化的效果。并且将螺旋混合嘴伸入孔底，扣动扳机，扳机扣动一次注射器后退一下，以使得排出孔内空气，钢筋植入后钻孔胶液饱满，钻孔内注胶达到80％即可，以使得钢筋植入后胶液不会外流。把经过除锈处理过的φ16钢筋放入直径20mm钻孔内，然后慢慢单向旋转，不可中途逆向反转，以使得钻孔内的胶液与植入钢筋表面粘结密实，直至满足植入深度。植入的φ16毫米钢筋长度漏出原盾构管片10混凝土表面70毫米-100毫米，植入钢筋21露出部分外表具有螺纹，以用于与螺母旋合安装钢板20。待植筋胶固化后，若破损区域露出结构钢筋,用钢丝刷将锈斑刷掉，将破损区域植入的φ16毫米钢筋与破损区域露出的结构钢筋焊接。

在一实施例中，步骤110的具体实现方式可以是：在破损区域内钻设呈梅花型布置的多个钻孔；其中，相邻的钻孔之间的间距为150毫米。在破损区域均匀间隔打孔，以保证结构的稳定，且钻孔以150毫米间距在管片受损区域呈梅花型布设，以使得加固后的结构更加稳固。

步骤120：检测破损区域内的渗漏情况，且当渗漏情况为破损区域内存在渗漏部位时，对渗漏部位进行堵漏处理。

具体的，当渗漏情况为破损区域内存在渗漏部位时，检查渗漏部位的渗水原因，当渗水原因为管穿孔渗水时，对渗漏部位进行堵漏处理。若出现渗漏现象，必须查明该水渍是否由贯穿孔渗水原因造成，如果是有贯穿孔造成的渗水，应立即进行堵漏处理，完成后才能继续施工。

步骤130：凿除破损区域的疏松面及疏松颗粒，并清洁破损区域及其环缝、纵缝。

清除破损区域的混凝土表面的疏松面，凿除表面碎块及疏松颗粒，以保证后续涂刷的涂料粘接牢固及超细混凝土固化后与破损区域基面粘接牢固。

盾构管片10的破损区域表面、钢环加固覆盖范围内的混凝土表面、管片纵缝、管片环缝11、手孔清洁处理，将油污、垃圾等铲除干净，同时采用吹灰机将破损表面粉尘清理干净，以保证超细混凝土浆液与管片原混凝土表面的粘接牢固。

步骤140：在破损区域内涂刷防水涂料及界面剂。

在破损区域的基面涂刷渗透性环氧树脂防水涂料，涂料厚度大于60微米；钢环加固覆盖范围内的混凝土表面涂刷界面剂，界面剂厚度大于30微米，以保证超细混凝土浆液与管片原混凝土表面的粘接牢固。

步骤150：在破损区域内设置止水条。

在管片纵缝、管片环缝11嵌缝槽底部设置5毫米×5毫米的橡胶止水条40，以避免渗水损坏加固结构；采用弹性环氧胶泥进行嵌缝处理，以确保注浆的密闭性，避免浆液通过纵缝溢出。

步骤160：在破损区域的基面铺设钢丝网；其中，钢丝网与植入钢筋用钢丝绑扎。

具体的，在破损区域的基面且植入钢筋的中段处铺设至少一层钢丝网，且焊接钢丝网和植入钢筋。在破损区域的基面铺设钢丝网，钢丝网与植入钢筋21用钢丝绑扎，以使得聚合物砂浆与破损区域基面粘接牢固，避免开裂；在破损区域内布设单层φ8@100钢丝网22，若破损深度大于80毫米，增设一道φ8@100钢丝网22，钢丝网22布设在植入钢筋21中段，钢筋网片22与植入钢筋21焊接，以使得修补加固效果更好，结构更加稳固；若破损区域在盾构管片环缝11处，钢丝网22不漏出管片环缝11，并设置20毫米保护层。

步骤170：在破损区域表面安装弧形钢板；其中，弧形钢板包括安装孔，植入钢筋穿过安装孔。

具体的，将弧形钢板通过螺母与钢筋旋合连接安装在破损区域表面，且采用塞焊将弧形钢板与植入钢筋焊接。

具体的，在破损区域表面安装厚度为30毫米的弧形钢板，且在弧形钢板的表面沿同轴环向设置多排排孔；其中，多排排孔的中间一排为注浆孔，其余为安装孔。

具体的，在破损区域表面安装多块弧形钢板拼合成环状钢环板；其中，钢环板的外壁与盾构管片的内壁贴合，相邻的弧形钢板之间采用坡口焊接连接。

弧形钢板20的厚度为30毫米，若干块具有弧度的弧形钢板20拼合成钢环板，优选为6块弧形钢板20拼合成钢环板。弧形钢板20表面根据情况设置三列孔，两侧两列安装孔φ20毫米，其安装孔间距为200毫米，安装孔与植入钢筋21相对应，以用于安装弧形钢板20时植入钢筋21穿过安装孔。在破碎区域植入钢筋21相对应的弧形钢板20区域设置有若干安装孔φ20毫米，以用于安装弧形钢板20时植入钢筋21穿过安装孔。中间一列注浆孔φ10毫米，其注浆孔间距为200-250毫米，其用于后期设置粘贴式注浆嘴注浆，从钢环板中部注浆，避免了从钢环板两侧注浆时会产生注浆不完全，形成空腔，以使得钢环板与盾构管片10间浆液更加饱满，粘接更加牢固。弧形钢板20内外表面采用喷砂除锈处理，以提供理想的表面粗糙度，以确保弧形钢板20与盾构管片10间的粘接强度。弧形钢板20内外表面经除锈后涂刷微米，以确保钢板20不被腐蚀，增加加固结构的寿命。采用机械手或其他方式将弧形钢板20输送到位，通过悬挂葫芦或其他方式进行防护、微调，使φ20毫米植入钢筋21穿过弧形钢板20孔φ20毫米，采用螺母23将弧形钢板20固定在盾构管片10上。在弧形钢板20全部安装完毕后，进行整体焊接，以保证钢环形成一个良好的受力整体，起到对隧道加固支撑的作用。弧形钢板20间纵缝采用坡口焊接，弧形钢板20与植入钢筋21、螺母23间采用塞焊焊接；对所有焊缝、焊点进行机械打磨后涂刷环氧富锌底漆，厚度大于20微米。

步骤180：在破损区域与弧形钢板之间的间隙填充浆液。

具体的，向注浆孔内注浆以实现对钢环板与破损区域之间的间隙填充浆液；当注浆孔出浆后，停止当前注浆孔的注浆操作，转向下一注浆孔进行注浆操作，直至钢环板最顶部的注浆孔出浆后，停止注浆。

具体的，在注浆孔内安装注浆嘴并插上注浆管道以向注浆孔内注浆；其中，注浆嘴为粘贴式注浆嘴，且注浆嘴包括止逆阀。

具体的，在钢环板的边缘采用弹性环氧胶泥封缝，且待弹性环氧胶泥固化后，在钢环板最底端的注浆孔处填充浆液。

钢环板边缘采用弹性环氧胶泥封缝，待弹性环氧胶泥固化后，在钢环板最底端的注浆孔处设置粘贴式注浆嘴，粘贴式注浆嘴具有逆止阀结构，避免浆液倒流溢出。粘贴式注浆嘴与注浆孔间缝隙采用弹性环氧胶泥刮涂密封，以避免浆液溢出，保证注浆空间密闭性。粘贴式注浆嘴插上注浆管道，对钢环板与盾构管片10间的间隙及破损区域注入聚合物砂浆30，该聚合物砂浆30可为超细混凝土浆液。当上方的注浆孔出浆后，停止注浆，拔下注浆管道，在出浆的出浆口安置粘贴式注浆嘴并插上注浆管道开始注浆。如此反复，注浆顺序由下至上、隧道两侧交替注浆，直至拱顶的注浆孔出浆后，安置粘贴式注浆嘴并插上注浆管道进行注浆，注浆的压力控制在0.4-0.5兆帕范围内；按原顺序进行二次注浆，每个粘贴式注浆嘴注浆压力控制在0.4-0.5兆帕范围内。采用该注浆方法，可以仅通过一台注浆机进行注浆，避免传统施工方式中需要多台注浆机同时注浆，减少了施工成本；浆液固化后铲下粘贴式注浆嘴，采用弹性环氧胶泥封填注浆孔。

本申请提供的一种盾构管片修补及加固方法，通过测量盾构管片的破损情况，当破损情况满足预设条件时在破损区域内钻设多个钻孔，且在多个钻孔内设置植入钢筋；并且当破损区域内存在渗漏部位时，对渗漏部位进行堵漏处理；然后凿除破损区域的疏松面及疏松颗粒，并清洁破损区域及其环缝、纵缝，在破损区域内涂刷防水涂料及界面剂，在破损区域内设置止水条，在破损区域的基面铺设钢丝网；最后在破损区域表面安装弧形钢板，并在破损区域与弧形钢板之间的间隙填充浆液，以通过植入钢筋和弧形钢板加固破损区域且破损区域与弧形钢板缝隙一体注浆成型，进而消除了安全隐患，保证盾构管片结构的稳定性。

图4是本申请另一示例性实施例提供的一种盾构管片修补及加固方法的流程示意图。如图4所示，在步骤180之后，该盾构管片修补及加固方法包括：

步骤190：对修补后的破损区域进行养护和标记。

具体的，在修补完成后，还需要对修补区域(即修补后的破损区域)进行养护，例如蒸汽养护、水中养护、喷淋养护等。并且，还需要将修补区域标记出来，在后续施工过程中可以有针对性的对该修补区域进行特定的施工设计和维护，以提高整个盾构管片的使用寿命。

图5是本申请一示例性实施例提供的一种盾构管片修补及加固设备的结构示意图。如图5所示，该盾构管片修补及加固设备5包括：测量模块50，用于测量盾构管片的破损情况；植筋模块51，用于当破损情况满足预设条件时，在盾构管片的破损区域内钻设多个钻孔，且在多个钻孔内设置植入钢筋；检测模块52，用于检测破损区域内的渗漏情况，且当渗漏情况为破损区域内存在渗漏部位时，对渗漏部位进行堵漏处理；清洁模块53，用于凿除破损区域的疏松面及疏松颗粒，并清洁破损区域及其环缝、纵缝；涂刷模块54，用于在破损区域内涂刷防水涂料及界面剂；止水模块55，用于在破损区域内设置止水条；铺设模块56，用于在破损区域的基面铺设钢丝网；其中，钢丝网与植入钢筋用钢丝绑扎；安装模块57，用于在破损区域表面安装弧形钢板；其中，弧形钢板包括安装孔，植入钢筋穿过安装孔；注浆模块58，用于在破损区域与弧形钢板之间的间隙填充浆液。

本申请提供的一种盾构管片修补及加固设备，通过测量模块50测量盾构管片的破损情况，当破损情况满足预设条件时植筋模块51在破损区域内钻设多个钻孔，且在多个钻孔内设置植入钢筋；并且当破损区域内存在渗漏部位时，检测模块52对渗漏部位进行堵漏处理；然后清洁模块53凿除破损区域的疏松面及疏松颗粒，并清洁破损区域及其环缝、纵缝，涂刷模块54在破损区域内涂刷防水涂料及界面剂，止水模块55在破损区域内设置止水条，铺设模块56在破损区域的基面铺设钢丝网；最后安装模块57在破损区域表面安装弧形钢板，注浆模块58在破损区域与弧形钢板之间的间隙填充浆液，以通过植入钢筋和弧形钢板加固破损区域且破损区域与弧形钢板缝隙一体注浆成型，进而消除了安全隐患，保证盾构管片结构的稳定性。

在一实施例中，植筋模块51可以进一步配置为：在破损区域内钻设呈梅花型布置的多个钻孔；其中，相邻的钻孔之间的间距为150毫米。

在一实施例中，检测模块52可以进一步配置为：当渗漏情况为破损区域内存在渗漏部位时，检查渗漏部位的渗水原因，当渗水原因为管穿孔渗水时，对渗漏部位进行堵漏处理。

在一实施例中，铺设模块56可以进一步配置为：在破损区域的基面且植入钢筋的中段处铺设至少一层钢丝网，且焊接钢丝网和植入钢筋。

在一实施例中，安装模块57可以进一步配置为：将弧形钢板通过螺母与钢筋旋合连接安装在破损区域表面，且采用塞焊将弧形钢板与植入钢筋焊接。

在一实施例中，安装模块57可以进一步配置为：在破损区域表面安装厚度为30毫米的弧形钢板，且在弧形钢板的表面沿同轴环向设置多排排孔；其中，多排排孔的中间一排为注浆孔，其余为安装孔。

在一实施例中，安装模块57可以进一步配置为：在破损区域表面安装多块弧形钢板拼合成环状钢环板；其中，钢环板的外壁与盾构管片的内壁贴合，相邻的弧形钢板之间采用坡口焊接连接。

在一实施例中，注浆模块58可以进一步配置为：在注浆孔内安装注浆嘴并插上注浆管道以向注浆孔内注浆；其中，注浆嘴为粘贴式注浆嘴，且注浆嘴包括止逆阀。

在一实施例中，注浆模块58可以进一步配置为：在钢环板的边缘采用弹性环氧胶泥封缝，且待弹性环氧胶泥固化后，在钢环板最底端的注浆孔处填充浆液。

图6是本申请另一示例性实施例提供的一种盾构管片修补及加固设备的结构示意图。如图6所示，该盾构管片修补及加固设备5还可以包括：养护模块59，用于对修补后的破损区域进行养护和标记。

下面，参考图7来描述根据本申请实施例的电子设备。该电子设备可以是第一设备和第二设备中的任一个或两者、或与它们独立的单机设备，该单机设备可以与第一设备和第二设备进行通信，以从它们接收所采集到的输入信号。

图7图示了根据本申请实施例的电子设备的框图。

如图7所示，电子设备10包括一个或多个处理器11和存储器12。

处理器11可以是中央处理单元(CPU)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备10中的其他组件以执行期望的功能。

存储器12可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器11可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本申请的各个实施例的盾构管片修补及加固方法以及/或者其他期望的功能。在所述计算机可读存储介质中还可以存储诸如输入信号、信号分量、噪声分量等各种内容。

在一个示例中，电子设备10还可以包括：输入装置13和输出装置14，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。

在该电子设备是单机设备时，该输入装置13可以是通信网络连接器，用于从第一设备和第二设备接收所采集的输入信号。

此外，该输入装置13还可以包括例如键盘、鼠标等等。

该输出装置14可以向外部输出各种信息，包括确定出的距离信息、方向信息等。该输出装置14可以包括例如显示器、扬声器、打印机、以及通信网络及其所连接的远程输出设备等等。

当然，为了简化，图7中仅示出了该电子设备10中与本申请有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备10还可以包括任何其他适当的组件。

所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。

所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (7)

1.一种盾构管片修补及加固方法，其特征在于，包括：

测量所述盾构管片的破损情况；

当所述破损情况满足预设条件时，在所述盾构管片的破损区域内钻设多个钻孔，且在所述多个钻孔内设置植入钢筋；其中，所述多个钻孔布置于所述破损区域两侧环向位置，所述植入钢筋延伸出所述盾构管片表面，所述植入钢筋与所述盾构管片的结构钢筋垂直，所述盾构管片的结构钢筋与所述植入钢筋焊接；

检测所述破损区域内的渗漏情况，且当所述渗漏情况为所述破损区域内存在渗漏部位时，对所述渗漏部位进行堵漏处理；

凿除所述破损区域的疏松面及疏松颗粒，并清洁所述破损区域及其环缝、纵缝；

在所述破损区域内涂刷防水涂料及界面剂；

在所述破损区域内设置止水条；

在所述破损区域的基面铺设钢丝网；其中，所述钢丝网与所述植入钢筋用钢丝绑扎；

在所述破损区域表面安装厚度为30毫米的弧形钢板；其中，所述弧形钢板包括安装孔，所述植入钢筋穿过所述安装孔，且在所述弧形钢板的表面沿同轴环向设置多排排孔，所述多排排孔的中间一排为注浆孔，其余为所述安装孔，在所述破损区域表面安装多块所述弧形钢板拼合成环状钢环板，所述钢环板的外壁与所述盾构管片的内壁贴合，相邻的所述弧形钢板之间采用坡口焊接连接；以及

在所述破损区域与所述弧形钢板之间的间隙填充浆液，在所述钢环板的边缘采用弹性环氧胶泥封缝，且待所述弹性环氧胶泥固化后，在所述钢环板最底端的注浆孔处填充浆液。

2.根据权利要求1所述的盾构管片修补及加固方法，其特征在于，所述在所述破损区域表面安装弧形钢板包括：

将所述弧形钢板通过螺母与钢筋旋合连接安装在所述破损区域表面，且采用塞焊将所述弧形钢板与所述植入钢筋焊接。

3.根据权利要求1所述的盾构管片修补及加固方法，其特征在于，所述在所述破损区域与所述弧形钢板之间的间隙填充浆液包括：

向所述注浆孔内注浆以实现对所述钢环板与所述破损区域之间的间隙填充浆液；以及

当所述注浆孔出浆后，停止当前注浆孔的注浆操作，转向下一注浆孔进行注浆操作，直至所述钢环板最顶部的注浆孔出浆后，停止注浆。

4.根据权利要求3所述的盾构管片修补及加固方法，其特征在于，所述向所述注浆孔内注浆包括：

在所述注浆孔内安装注浆嘴并插上注浆管道以向所述注浆孔内注浆；其中，所述注浆嘴为粘贴式注浆嘴，且所述注浆嘴包括止逆阀。

5.根据权利要求1所述的盾构管片修补及加固方法，其特征在于，所述在所述盾构管片的破损区域内钻设多个钻孔包括：

在所述破损区域内钻设呈梅花型布置的多个钻孔；其中，相邻的所述钻孔之间的间距为150毫米。

6.根据权利要求1所述的盾构管片修补及加固方法，其特征在于，所述在所述破损区域的基面铺设钢丝网包括：

在所述破损区域的基面且所述植入钢筋的中段处铺设至少一层所述钢丝网，且焊接所述钢丝网和所述植入钢筋。

7.根据权利要求1所述的盾构管片修补及加固方法，其特征在于，所述当所述渗漏情况为所述破损区域内存在渗漏部位时，对所述渗漏部位进行堵漏处理包括：

当所述渗漏情况为所述破损区域内存在渗漏部位时，检查所述渗漏部位的渗水原因；以及

当所述渗水原因为管穿孔渗水时，对所述渗漏部位进行堵漏处理。