CN213898232U - 一种水电站地下厂房防渗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站地下厂房防渗装置，属于水工建筑渗漏处治领域，该防渗装置包括盖板和加强板。墙体一侧为迎水面，另一侧为背水面，裂缝在迎水面一侧拓宽形成“V”型槽，加强板通过改性环氧树脂粘贴在“V”型槽底部。裂缝及“V”型槽内灌注有弹性聚氨酯密封膏，弹性聚氨酯密封膏凝固后形成弹性聚氨酯密封膏灌浇层，加强板上设置有用于弹性聚氨酯密封膏通过的通孔。盖板位于迎水面且盖设在“V”型槽上。解决了发电厂房水渗漏得不到有效处治的问题。

Description

一种水电站地下厂房防渗装置

技术领域

本实用新型涉及水工建筑渗漏处治领域，特别涉及一种水电站地下厂房防渗装置。

背景技术

发电厂房是航电枢纽工程的重要水工建筑，但枢纽工程投产后，其发电厂房存在不同程度的渗漏，对厂房的耐久性、安全性和航电枢纽的经济效益均产生一定的影响。渗漏水主要表现为伸缩裂缝渗漏水、施工缝渗漏水、裂缝渗漏水、预埋件处及砼面局部点渗漏水五种情况。

许多渗漏水部位流出白色垢化物，主要表现在：(1)厂房渗漏水问题影响厂房的美观和形象，给厂房的正常运营带来不利影响；(2)渗漏水问题不仅破坏厂房干燥的环境，而且使厂房内的设备长期处于潮湿的环境中，缩短设备的使用寿命；(3)厂房渗漏水问题若长时间得不到处治，对混凝土结构的耐久性产生影响，从而影响厂房安全；(4)渗漏问题会在一定程度上将造成水头损失，严重时影响厂房安全。

有鉴于此，本实用新型提供一种水电站地下厂房防渗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水电站地下厂房防渗装置，其解决了发电厂房水渗漏得不到有效处治的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水电站地下厂房防渗装置，用于安装在墙体裂缝处，包括盖板和加强板；

所述墙体一侧为迎水面，另一侧为背水面，所述裂缝在所述迎水面一侧拓宽形成“V”型槽，所述加强板通过改性环氧树脂粘贴在所述“V”型槽底部；

所述裂缝及所述“V”型槽内灌注有弹性聚氨酯密封膏，凝固后形成弹性聚氨酯密封膏灌浇层，所述加强板上设置有用于所述弹性聚氨酯密封膏通过的通孔；

所述盖板位于所述迎水面且盖设在所述“V”型槽上。

采用上述结构，本实用新型以化学灌浆堵漏为主，以提高混凝土自身防水能力，刚柔结合防水为辅，综合治理的原则。施工方法为：对局部少面积的施工缝、温度裂缝、孔洞渗漏水点，采取凿“V”型槽，灌浆密封处理。盖板主要用于对裂缝进行隐藏保护，加强板主要用于提高弹性聚氨酯密封膏灌浇层和墙体之间的连接性和密封性，解决了发电厂房水渗漏得不到有效处治的问题。

进一步优化为：所述加强板包括固定板和插针，所述插针上端固定在所述固定板中部，下端插设在所述弹性聚氨酯密封膏灌浇层内，所述通孔开设在所述固定板上。

采用上述结构，施工时先在“V”型槽下方的裂缝中注入弹性聚氨酯密封膏，然后在弹性聚氨酯密封膏完全凝固前将插针插设在弹性聚氨酯密封膏内，并使固定板粘贴在“V”型槽内，此时再在“V”型槽内注弹性聚氨酯密封膏，固定板上方弹性聚氨酯密封膏注入时会通过通孔与固定板下方的弹性聚氨酯密封膏融合，凝固后将形成一整体，以便提高弹性聚氨酯密封膏灌浇层和墙体之间的连接性和密封性。

进一步优化为：所述通孔设置有多个，多个所述通孔分别布置在所述固定板中部两侧。

采用上述结构，便于弹性聚氨酯密封膏通过通孔。

进一步优化为：所述盖板包括顶板和固定钉，所述固定钉上端固定在所述顶板底部中心，下端插设在所述“V”型槽内的所述弹性聚氨酯密封膏灌浇层中。

采用上述结构，以通过固定钉将顶板盖设在“V”型槽上。

进一步优化为：所述顶板底面开设有排水槽，所述排水槽位于所述“V”型槽的相对两侧。

采用上述结构，使得迎水面的水通过排水槽向外流出，防止裂缝与水接触。

进一步优化为：所述顶板采用橡胶制成。

进一步优化为：所述弹性聚氨酯密封膏灌浇层顶面涂覆有防水涂料，以在所述弹性聚氨酯密封膏灌浇层和所述顶板之间形成防水层。

采用上述结构，防止水向墙体内渗透，具有较好的防水性。

进一步优化为：所述加强板采用钢材制成，所述裂缝中设置有多个加强板，多个所述加强板沿所述裂缝的裂纹方向排布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：施工时先在“V”型槽下方的裂缝中注入弹性聚氨酯密封膏，然后在弹性聚氨酯密封膏完全凝固前将插针插设在弹性聚氨酯密封膏内，并使固定板粘贴在“V”型槽内，此时再在“V”型槽内注弹性聚氨酯密封膏，固定板上方弹性聚氨酯密封膏注入时会通过通孔与固定板下方的弹性聚氨酯密封膏融合，凝固后将形成一整体。本实用新型以化学灌浆堵漏为主，以提高混凝土自身防水能力，刚柔结合防水为辅，综合治理的原则。施工方法为：对局部少面积的施工缝、温度裂缝、孔洞渗漏水点，采取凿“V”型槽，灌浆密封处理。盖板主要用于对裂缝进行隐藏保护，加强板主要用于提高弹性聚氨酯密封膏灌浇层和墙体之间的连接性和密封性，解决了发电厂房水渗漏得不到有效处治的问题。

附图说明

图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现防渗装置的结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现裂缝和“V”型槽的结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现加强板的结构；

图4是实施例的剖视示意图，主要用于体现盖板的结构。

图中，1、墙体；2、迎水面；3、背水面；4、裂缝；5、弹性聚氨酯密封膏灌浇层；6、盖板；61、顶板；62、固定钉；63、排水槽；7、“V”型槽；8、加强板；81、固定板；82、插针；83、通孔；9、防水层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种水电站地下厂房防渗装置，用于安装在墙体1裂缝4处，裂缝4可为主厂房、楼梯间、廊道裂缝。如图1-4所示，该防渗装置包括盖板6和加强板8。墙体1一侧为迎水面2，另一侧为背水面3，裂缝4在迎水面2一侧拓宽形成“V”型槽7。加强板8通过改性环氧树脂EAA粘贴在“V”型槽7底部，具体的，加强板8包括固定板81和插针82。固定板81相对两侧均为斜面且与“V”型槽7内侧紧贴并通过改性环氧树脂EAA粘紧。

参照图1-4，裂缝4及“V”型槽7内灌注有弹性聚氨酯密封膏，形成弹性聚氨酯密封膏灌浇层5，加强板8上设置有用于弹性聚氨酯密封膏通过的通孔83。施工时先在“V”型槽7下方的裂缝4中注入弹性聚氨酯密封膏，然后在弹性聚氨酯密封膏完全凝固前将插针82插设在弹性聚氨酯密封膏内，并使固定板81粘贴在“V”型槽7内，此时再在“V”型槽7内注弹性聚氨酯密封膏，固定板81上方弹性聚氨酯密封膏注入时会通过通孔83与固定板81下方的弹性聚氨酯密封膏融合，凝固后将形成一整体。插针82上端固定在固定板81中部，下端插设在弹性聚氨酯密封膏灌浇层5内，通孔83开设在固定板81上。通孔83设置有多个，多个通孔83分别布置在固定板81的中部两侧。

参照图1-4，盖板6位于迎水面2且盖设在“V”型槽7上。盖板6包括顶板61和固定钉62，固定钉62上端固定在顶板61底部中心，下端插设在“V”型槽7内的弹性聚氨酯密封膏灌浇层5中。弹性聚氨酯密封膏灌浇层5顶面涂覆有防水涂料，以在弹性聚氨酯密封膏灌浇层5和顶板61之间形成防水层9。防水涂料需在弹性聚氨酯密封膏凝固形成稳定的弹性聚氨酯密封膏灌浇层5后，再进行涂刷。

参照图1-4，顶板61采用橡胶制成，顶板61底面开设有排水槽63，排水槽63位于“V”型槽7的相对两侧。加强板8采用钢材制成，裂缝4中设置有多个加强板8，多个加强板8沿裂缝4的裂纹方向排布。一条裂缝4上可以对应一个盖板6，也可以对应多个盖板6，具体要视裂纹走向以及裂纹弯曲程度而定。

本实用新型以化学灌浆堵漏为主，以提高混凝土自身防水能力，刚柔结合防水为辅，综合治理的原则。施工方法为：对局部少面积的施工缝、温度裂缝、孔洞渗漏水点，采取凿“V”型槽7，灌浆密封处理。具体施工方法如下：

1、裂缝4调查：全面查清漏水部位及漏水情况，并做好标记(记录)，以便确定处理方案。

2、沿着漏水裂缝4凿4-5cm宽、5-6cm深的“V”型槽7。

3、清洗“V”型槽7：用有机溶剂将“V”型槽7清洗干净，并用钢丝刷刷去灰尘，以提高胶的粘结强度。

4、封闭裂缝4和“V”型槽7：先在“V”型槽7下方的裂缝4中注入弹性聚氨酯密封膏，然后在弹性聚氨酯密封膏完全凝固前将插针82插设在弹性聚氨酯密封膏内，并使固定板81粘贴在“V”型槽7内，此时再在“V”型槽7内注弹性聚氨酯密封膏，固定板81上方弹性聚氨酯密封膏注入时会通过通孔83与固定板81下方的弹性聚氨酯密封膏融合，凝固后将形成一整体。

5、涂刷防水材料：将弹性聚氨酯密封膏灌浇层5表面打磨平整、清洗干净，然后在弹性聚氨酯密封膏灌浇层5表面涂刷防水材料，形成防水层9。

6、盖板6固定：将盖板6固定在弹性聚氨酯密封膏灌浇层5上，以使盖板6盖设在“V”型槽7表面。

7、效果检查：灌浆堵漏和整体防水施工结束后，应检查堵漏防水施工质量，一般自检的方法是完工一星期后，再仔细观察是否达到干燥无湿迹现象。

8、清扫施工场地，并将垃圾残渣运至甲方指定位置，申请验收。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种水电站地下厂房防渗装置，用于安装在墙体(1)裂缝(4)处，其特征是：包括盖板(6)和加强板(8)；

所述墙体(1)一侧为迎水面(2)，另一侧为背水面(3)，所述裂缝(4)在所述迎水面(2)一侧拓宽形成“V”型槽(7)，所述加强板(8)通过改性环氧树脂粘贴在所述“V”型槽(7)底部；

所述裂缝(4)及所述“V”型槽(7)内灌注有弹性聚氨酯密封膏，凝固后形成弹性聚氨酯密封膏灌浇层(5)，所述加强板(8)上设置有用于所述弹性聚氨酯密封膏通过的通孔(83)；

所述盖板(6)位于所述迎水面(2)且盖设在所述“V”型槽(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房防渗装置，其特征是：所述加强板(8)包括固定板(81)和插针(82)，所述插针(82)上端固定在所述固定板(81)中部，下端插设在所述弹性聚氨酯密封膏灌浇层(5)内，所述通孔(83)开设在所述固定板(81)上。

3.根据权利要求2所述的一种水电站地下厂房防渗装置，其特征是：所述通孔(83)设置有多个，多个所述通孔(83)分别布置在所述固定板(81)中部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房防渗装置，其特征是：所述盖板(6)包括顶板(61)和固定钉(62)，所述固定钉(62)上端固定在所述顶板(61)底部中心，下端插设在所述“V”型槽(7)内的所述弹性聚氨酯密封膏灌浇层(5)中。

5.根据权利要求4所述的一种水电站地下厂房防渗装置，其特征是：所述顶板(61)底面开设有排水槽(63)，所述排水槽(63)位于所述“V”型槽(7) 的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的一种水电站地下厂房防渗装置，其特征是：所述顶板(61)采用橡胶制成。

7.根据权利要求4所述的一种水电站地下厂房防渗装置，其特征是：所述弹性聚氨酯密封膏灌浇层(5)顶面涂覆有防水涂料，以在所述弹性聚氨酯密封膏灌浇层(5)和所述顶板(61)之间形成防水层(9)。

8.根据权利要求1所述的一种水电站地下厂房防渗装置，其特征是：所述加强板(8)采用钢材制成，所述裂缝(4)中设置有多个加强板(8)，多个所述加强板(8)沿所述裂缝(4)的裂纹方向排布。

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