CN114811216A - 防护装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种防护装置，属于液压接头技术领域。所述防护装置包括固定座、顶盖和弹性连接件，所述固定座具有转动轴，所述顶盖包括盖板、轴套和按压结构，所述按压结构和所述盖板分别位于所述轴套的轴线方向的两侧，所述轴套分别与所述按压结构和所述盖板连接，所述轴套可转动地套在所述转动轴外；所述弹性连接件套在所述转动轴外，且所述弹性连接件的两端分别与所述盖板和所述固定座连接，以使得所述盖板能够在第一位置和第二位置之间移动。本公开通过防护装置，可以对液压插母进行保护，以避免灰尘油污进入液压插母的凹槽结构内。

Description

防护装置

技术领域

本公开属于液压接头技术领域，特别涉及一种防护装置。

背景技术

液压对接接头用于连通管路。液压对接接头包括液压插头和液压插母。液压插头和液压插母处于分离状态时，管路未接通。液压插头插装在液压插母中时，管路接通。

相关技术中，为了方便液压插头插装在液压插母中，液压插母一般具有凹槽结构，液压插头对应凹槽结构的位置设有凸起，即当凸起位于凹槽结构内时，液压插头插装在液压插母中，液压插头与液压插母连通。

然而，在使用时，由于液压插母包括凹槽结构，所以在液压插头长时间未插接在液压插母中时，凹槽结构容易积累油污和灰尘，这样就会导致液压插母与液压插头在对接时污染工作油路。

发明内容

本公开实施例提供了一种防护装置，可以对液压插母进行保护，以避免灰尘油污进入液压插母的凹槽结构内。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种防护装置，所述防护装置包括固定座、顶盖和弹性连接件，所述固定座具有转动轴，所述固定座用于与液压插母连接；所述顶盖包括盖板、轴套和按压结构，所述按压结构和所述盖板分别位于所述轴套的轴线方向的两侧，所述轴套分别与所述按压结构和所述盖板连接，所述轴套可转动地套在所述转动轴外；所述弹性连接件套在所述转动轴外，且所述弹性连接件的两端分别与所述盖板和所述固定座连接，以使得所述盖板能够在第一位置和第二位置之间移动；

所述盖板处于所述第一位置时，所述盖板的至少一部分结构凸伸在所述固定座之外，所述盖板的至少一部分结构用于遮盖所述液压插母的凹槽，所述盖板处于所述第二位置时，所述盖板与所述固定座位于所述液压插母的一侧，以供液压插头伸入所述所述液压插母的凹槽内。

在本公开的又一种实现方式中，所述按压结构包括第一连接板、第二连接板和压轴；所述第一连接板和所述第二连接板平行布置，且所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述轴套的两端连接；所述压轴的第一端与所述第一连接板连接，所述压轴的第二端与所述第二连接板连接，所述压轴与所述轴套平行。

在本公开的又一种实现方式中，所述盖板位于所述第一位置时，所述压轴和所述固定座分别位于所述轴套的轴线的两侧。

在本公开的又一种实现方式中，所述按压结构还包括鼓轮，所述鼓轮套在所述压轴上，所述鼓轮的两端的外径小于所述鼓轮的中部外径。

在本公开的又一种实现方式中，所述固定座包括顺次连接的第一围板、第二围板和第三围板，所述第一围板和所述第三围板相对布置，所述转动轴的两端分别插接在所述第一围板和所述第三围板上；

当所述盖板处于第一位置时，所述盖板与所述第二围板的第一侧边接触，所述第一侧边位于所述第一围板和所述第三围板之间，且所述盖板的至少一部分结构与所述转动轴分别位于所述第二围板的相对两侧。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二围板朝向所述盖板的一侧边具有缺口，所述盖板位于所述第一位置时，所述盖板的中部位于所述缺口内。

在本公开的又一种实现方式中，沿着所述轴套的轴线方向上，所述缺口的长度与所述盖板的宽度相同。

在本公开的又一种实现方式中，所述弹性连接件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别套装在所述转动轴的两端，且所述第一弹性件的第一端与所述固定座连接，所述第一弹性件的第二端与所述盖板连接，所述第二弹性件的第一端与所述固定座连接，所述第二弹性件的第二端与所述盖板连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为扭簧，且所述第一弹性件和所述第二弹性件的旋向相反。

在本公开的又一种实现方式中，还提供一种液压接头，所液压接头包括液压插母、液压插头和以上所述的防护装置；所述液压插母具有凹槽，所述液压插头包括插头本体和挡板，所述挡板位于所述插头本体的一侧，且与所述插头本体连接，当所述液压插母和所述液压插头对接时，所述挡板用于与所述防护装置的按压结构接触，以使得所述盖板能够从所述第一位置移动至所述第二位置。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

将本公开实施例提供的防护装置使用在液压插母上时，可以通过固定座与液压插母的基座连接。当盖板处于第一位置时，盖板与固定座能够形成容置液压插母的容置空间，这样液压插母的凹槽完全被盖板遮挡，避免灰尘、油污等进入到凹槽内，当盖板处于第二位置时，盖板可以远离固定座，这样凹槽并未被盖板遮挡，所以可以方便液压插头插入凹槽内，以实现液压擦插头与液压插母对接。

由此可见，本公开实施例提供的防护装置主要作用于液压接头上，当液压插头与液压插母分离时，该防护装置能够保护液压插母内的凹槽结构不进灰尘和污物，当液压插头与液压插母需要配合对接时，防护装置中的盖板可以打开，以便于液压插头与液压插母对接。即，防护装置能够对液压插母进行防护，与此同时，又不会影响液压插母与液压插头的对接。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的防护装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的防护装置的俯视图；

图3是本公开实施例提供的盖板位于第二位置时的状态示意图；

图4是本公开实施例提供的顶盖的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的顶盖的侧视图；

图6为本公开实施例提供的压轴的结构示意图；

图7为本公开实施例提供的鼓轮的结构示意图；

图8为本公开实施例提供的固定座的俯视图；

图9为本公开实施例提供的固定座的正视图；

图10为本公开实施例提供的固定座的侧视图；

图11为本公开提供的液压接头的结构示意图；

图12为本公开提供的液压接头的对接状态图。

图中各符号表示含义如下：

1、固定座；11、转动轴；12、第一围板；121、第二安装孔；13、第二围板；131、缺口；132、第一安装孔；14、第三围板；15、第一连接套；16、第二连接套。

2、顶盖；21、盖板；22、轴套；23、按压结构；231、第一连接板；232、第二连接板；233、压轴；234、鼓轮；235、连接套；

3、弹性连接件；31、第一弹性件；32、第二弹性件；

100、液压插母；101、凹槽；

200、液压插头；201、插头本体；202、挡板；

300、防护装置。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种防护装置，如图1所示，防护装置包括固定座1、顶盖2和弹性连接件3。固定座1具有转动轴11。固定座1用于与液压插母连接。

图2是本公开实施例提供的防护装置的俯视图，结合图2，顶盖2包括盖板21、轴套22和按压结构23，按压结构23和盖板21分别位于轴套22的轴线方向的两侧，轴套22分别与按压结构23和盖板21连接，轴套22可转动地套在转动轴11外。

弹性连接件3套在转动轴11外，且弹性连接件3的两端分别与盖板21和固定座1连接，以使得盖板21能够在第一位置(参见图1)和第二位置(参见图3)之间移动。

盖板21处于第一位置时，盖板21的至少一部分结构凸伸在固定座1之外，盖板21的至少一部分结构用于遮盖液压插母的凹槽，盖板21处于第二位置时，盖板21与固定座1位于液压插母的一侧，以供液压插头伸入液压插母的凹槽内。

将本公开实施例提供的防护装置使用在液压插母上时，可以通过固定座1与液压插母的基座连接在一起。当盖板21处于第一位置时，盖板21与固定座1能够形成容置液压插母的容置空间，这样液压插母的凹槽完全被盖板21遮挡，避免灰尘、油污等进入到凹槽内，当盖板21处于第二位置时，盖板21可以远离固定座1，这样凹槽并未被盖板21遮挡，所以可以方便液压插头插入凹槽内，以实现液压擦插头与液压插母对接。

由此可见，本公开实施例提供的防护装置主要作用于液压接头上，当液压插头与液压插母分离时，该防护装置能够保护液压插母内的凹槽结构不进灰尘和污物，当液压插头与液压插母需要配合对接时，防护装置中的盖板21可以打开，以便于液压插头与液压插母对接。即，防护装置能够对液压插母进行防护，与此同时，又不会影响液压插母与液压插头的对接。

图4是本公开实施例提供的顶盖的结构示意图，结合图4，可选地，按压结构23包括第一连接板231、第二连接板232和压轴233。第一连接板231和第二连接板232平行布置，且第一连接板231和第二连接板232分别与轴套22的两端连接。压轴233的第一端与第一连接板231连接，压轴233的第二端与第二连接板232连接，压轴233与轴套22平行。

在上述实现方式中，第一连接板231和第二连接板232用于与轴套22连接，压轴233用于与第一连接板231和第二连接板232连接，以便能够使得第一连接板231和第二连接板232连为一起，这样便可方便外界的液压插头自身带有的挡板能够对压轴233进行抵挡，进而使得压轴233下压，确保盖板21能够转动。

当液压插头靠近液压插母时，可以通过液压插头自身设置的挡板等或者手动按压压轴233，使得压轴233和盖板21之间绕转动轴11转动，进而盖板21可以克服弹性连接件3的作用力，从第一位置移动至第二位置，最终为液压插头与液压插母的对接提前做好准备工作。

当然，当液压插头离开液压插母时，盖板21在弹性连接件3的作用下可以重新从第二位置移动至第一位置，再次罩盖在液压插母的凹槽上，以对液压插母的凹槽进行保护。

示例性地，轴套22通过焊接的方式分别与第一连接板231和第二连接板232连接在一起。这样可以增加轴套22与第一连接板231和第二连接板232的牢固度。

本实施例中，第一连接板231和第二连接板232结构相同，为了方便轴套22与第一连接板231和第二连接板232的连接，第一连接板231和第二连接板232上分别设有连接套235，压轴233的两端分别插接在连接套235内。

本实施例中，连接套235通过焊接的方式连接在第一连接板231或者第二连接板232上。

示例性地，盖板21为不规则薄板结构件(半圆形与长方形组合形成的结构件)。轴套22为管状结构件。轴套22与盖板21通过焊接的方式连为一体。这样可以增加顶盖2的结构稳定性，同时又可以提高顶盖2的制作效率。

图5是本公开实施例提供的顶盖的侧视图，结合图5，可选地，盖板21位于第一位置时，压轴233和固定座1分别位于轴套22的轴线的两侧。

这样方便外力下压压轴233，以方便盖板21转动。

图6为本公开实施例提供的压轴的结构示意图，结合图6，可选地，压轴233为销轴结构件，压轴233的第一端具有外凸缘，压轴233的第二端具有供插销插入的销孔。

在实际使用时，压轴233的第一端通过外凸缘与第二连接板232相抵，压轴233的第二端穿过第一连接板231和第二连接板232，然后通过插销插入压轴233的销孔内，将压轴233装配在第一连接板231和第二连接板232上。

将压轴233设置为以上结构，能够便于压轴233在第一连接板231和第二连接板232上的拆装，同时又可以使得压轴233牢固的装配在第一连接板231和第二连接板232上。

图7为本公开实施例提供的鼓轮的结构示意图，结合图7，本实施例中，按压结构23还包括鼓轮234，其中，鼓轮234可转动地套在压轴233上。鼓轮234两端的外径(图7中的尺寸a)小于鼓轮234的中部外径(图7中的尺寸b)。

在上述实现方式中，鼓轮234可转动地套在压轴233上，用于提高液压插头的阻挡件与按压结构23的灵活性，同时也可以增加压轴233的外表面积，进而增加按压结构23与液压插头的接触面积，以便确保能够快速将盖板21进行转动。

另外，将鼓轮234朝向压轴233的两端的外径小于鼓轮234的中部外径，这样可以进一步增加鼓轮234的外表面积，但是又不会影响其他结构的布局。

图8为本公开实施例提供的固定座的俯视图，结合图8，可选地，固定座1包括顺次连接的第一围板12、第二围板13和第三围板14，第一围板12和第三围板14相对布置且分别与第二围板13的相对两侧边连接，转动轴11的两端分别插接在第一围板12和第三围板14上。

当盖板21处于第一位置时，盖板21与第二围板13的第一侧边接触，第一侧边位于第一围板12和第三围板14之间，且盖板21的至少一部分结构与转动轴11分别位于第二围板13的相对两侧。

在上述实现方式中，固定座1设置为以上结构，一方面可以通过第二围板13能够固定在液压插母的周围，另一方面，也能够通过第一围板12、第三围板14设置转动轴11，以与盖板21转动连接。

图9为本公开实施例提供的固定座的正视图，结合图9，可选地，第二围板13朝向盖板21的一侧边具有缺口131，当盖板21位于第一位置时，盖板21的中部位于缺口131内。

在上述实现方式中，缺口131用于放置盖板21，以便盖板21能够快速定位在固定座1上。

示例性地，沿着轴套22的轴线方向上，缺口131的长度与盖板21的宽度相同。

这样可以使得盖板21有效的定位在固定座1上。

本实施例中，第一围板12和第二围板13垂直布置，第三围板14和第二围板13垂直布置，这样便于制作固定座1，同时也可以使得固定座1与其他组件之间装配的更为规整、美观。

示例性地，第二围板13上具有多个间隔布置的第一安装孔132，第一安装孔132中插接紧固件以便将第二围板13连接在液压插母的基座上，从而对液压插母进行防护。

本实施例中，第一围板12、第二围板13和第三围板14之间通过焊接的方式连接为一体，也可以通过平板直接弯折得到。这样便于制作，提高加工效率。

图10为本公开实施例提供的固定座的侧视图，结合图10，第二围板13为长方形结构件。第一围板12和第三围板14结构相同，第一围板12和第三围板14均为不规则四边形。

再次参见图8和图10，可选地，固定座1还包括第一连接套15和第二连接套16，第一连接套15和第二连接套16同轴布置，其中，第一连接套15连接在第一围板12上，第二连接套16连接在第三围板14上，转动轴11的两端分别插接在第一连接套15和第二连接套16中。

在上述实现方式中，第一连接套15和第二连接套16的设置方便转动轴11的两端连接在第一围板12和第三围板14上。

示例性地，第一连接套15通过焊接的方式连接在第一围板12上，第二连接套16通过焊接的方式连接在第三围板14上。

继续参见图10，可选地，第一围板12上具有第二安装孔121，第三围板14上具有第三连接孔(图中未示出)。

第二安装孔121和第三安装孔分别与弹性连接件3连接。

在上述实现方式中看，第二安装孔121和第三安装孔用于将固定座1与弹性连接件3连为一体，即方便弹性连接件3的安装连接。

本实施例中，转动轴11为销轴结构件，转动轴11的第一端具有外凸缘，转动轴11的第二端具有供插销插入的销孔。

在实际使用时，转动轴11的第一端通过外凸缘与固定座1的第一围板12相抵，转动轴11的第二端穿过固定座1的第三围板14，然后通过插销出入转动轴11的销孔内，将转动轴11装配在固定座1上。

也就是说，将转动轴11设置为以上结构，能够便于转动轴11在第一围板12和第三围板14上的拆装，同时又可以使得转动轴11牢固的装配在固定座1上。

再次参见图2，可选地，弹性连接件3包括第一弹性件31和第二弹性件32，第一弹性件31和第二弹性件32分别套装在转动轴11的两端。

第一弹性件31的第一端与固定座1连接，第一弹性件31的第二端与盖板21连接。第二弹性件32的第一端与固定座1连接，第二弹性件32的第二端与盖板21连接。

在上述实现方式中，将弹性连接件3设置为第一弹性件31和第二弹性件32，这样能够使得盖板21的相对两侧能够与固定座1连接，以确保盖板21能够稳定的转动。

可选地，第一弹性件31和第二弹性件32分别为扭簧，第一弹性件31和第二弹性件32的旋向相反。

在上述实现方式中，第一弹性件31和第二弹性件32设置为扭簧，能够方便的将盖板21与固定座1连为一体，同时又可以在第一弹性件31和第二弹性件32的弹力作用下，确保盖板21能够有效罩盖在液压插母的凹槽上。

下面简单介绍一下本公开实施例提供的防护装置的工作方式：

首先，将本公开实施例提供的防护装置通过固定座1固定在液压插母的周边。

然后，使用时，盖板21在第一弹性件31和第二弹性件32的扭力作用下，盖板21位于第一位置，盖板21能够罩盖在液压插母的凹槽上方，这样液压插母完全被盖板21遮挡，以致对液压插母的凹槽进行罩盖，避免灰尘、油污等进入到凹槽内。

当需要液压插头与液压插母对接时，此时，即需要盖板21处于第二位置。液压插头靠近液压插母时，液压插头自身带有的挡板与鼓轮234发生干涉，即液压插头的挡板对鼓轮234施加向下的作用力，鼓轮234在向下运动时，根据杠杆原理，此时，盖板21便相对固定座1向上运动，即盖板21远离固定座1，这样盖板21不在罩盖在凹槽上方，此时，液压插头便可以轻松插入液压插母中，实现对接。

图11为本公开提供的液压接头的结构示意图，结合图11，液压接头包括液压插母100、液压插头200和以上的防护装置300。

液压插母100具有凹槽101，液压插头200包括插头本体201和挡板202，挡板202位于插头本体201的一侧，且与插头本体201连接。

图12为本公开提供的液压接头的对接状态图，结合图12，当液压插母100和液压插头200对接时，挡板202用于与防护装置300的按压结构23接触，以使得盖板21能够从第一位置移动至第二位置。

本公开实施例提供的液压接头中，由于设有防护装置，所以当液压插头200与液压插母100分离时，该防护装置300能够保护液压插母100内的凹槽101中不进灰尘和污物。当液压插头200与液压插母100需要配合对接时，防护装置300中的盖板21可以打开，以便于液压插头200与液压插母100对接。即，防护装置300能够对液压插母100进行防护，与此同时，又不会影响液压插母100与液压插头200的对接。

也就是说，该液压接头中的液压插母的凹槽可以免于灰尘的进入，能够有效延长液压接头的使用寿命。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防护装置，其特征在于，所述防护装置包括固定座(1)、顶盖(2)和弹性连接件(3)，

所述固定座(1)具有转动轴(11)，所述固定座(1)用于与液压插母连接；

所述顶盖(2)包括盖板(21)、轴套(22)和按压结构(23)，所述按压结构(23)和所述盖板(21)分别位于所述轴套(22)的轴线方向的两侧，所述轴套(22)分别与所述按压结构(23)和所述盖板(21)连接，所述轴套(22)可转动地套在所述转动轴(11)外；

所述弹性连接件(3)套在所述转动轴(11)外，且所述弹性连接件(3)的两端分别与所述盖板(21)和所述固定座(1)连接，以使得所述盖板(21)能够在第一位置和第二位置之间移动；

所述盖板(21)处于所述第一位置时，所述盖板(21)的至少一部分结构凸伸在所述固定座(1)之外，所述盖板(21)的至少一部分结构用于遮盖所述液压插母的凹槽，所述盖板(21)处于所述第二位置时，所述盖板(21)与所述固定座(1)位于所述液压插母的一侧，以供液压插头伸入所述所述液压插母的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述按压结构(23)包括第一连接板(231)、第二连接板(232)和压轴(233)；

所述第一连接板(231)和所述第二连接板(232)平行布置，且所述第一连接板(231)和所述第二连接板(232)分别与所述轴套(22)的两端连接；

所述压轴(233)的第一端与所述第一连接板(231)连接，所述压轴(233)的第二端与所述第二连接板(232)连接，所述压轴(233)与所述轴套(22)平行。

3.根据权利要求2所述的防护装置，其特征在于，所述盖板(21)位于所述第一位置时，所述压轴(233)和所述固定座(1)分别位于所述轴套(22)的轴线的两侧。

4.根据权利要求2所述的防护装置，其特征在于，所述按压结构(23)还包括鼓轮(234)，所述鼓轮(234)套在所述压轴(233)上，所述鼓轮(234)的两端的外径小于所述鼓轮(234)的中部外径。

5.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述固定座(1)包括顺次连接的第一围板(12)、第二围板(13)和第三围板(14)，所述第一围板(12)和所述第三围板(14)相对布置，

所述转动轴(11)的两端分别插接在所述第一围板(12)和所述第三围板(14)上；

当所述盖板(21)处于第一位置时，所述盖板(21)与所述第二围板(13)的第一侧边接触，所述第一侧边位于所述第一围板(12)和所述第三围板(14)之间，且所述盖板(21)的至少一部分结构与所述转动轴(11)分别位于所述第二围板(13)的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的防护装置，其特征在于，所述第二围板(13)朝向所述盖板(21)的一侧边具有缺口(131)，所述盖板(21)位于所述第一位置时，所述盖板(21)的中部位于所述缺口(131)内。

7.根据权利要求6所述的防护装置，其特征在于，沿着所述轴套(22)的轴线方向上，所述缺口(131)的长度与所述盖板(21)的宽度相同。

8.根据权利要求2所述的防护装置，其特征在于，所述弹性连接件(3)包括第一弹性件(31)和第二弹性件(32)，所述第一弹性件(31)和所述第二弹性件(32)分别套装在所述转动轴(11)的两端，且所述第一弹性件(31)的第一端与所述固定座(1)连接，所述第一弹性件(31)的第二端与所述盖板(21)连接，所述第二弹性件(32)的第一端与所述固定座(1)连接，所述第二弹性件(32)的第二端与所述盖板(21)连接。

9.根据权利要求8所述的防护装置，其特征在于，所述第一弹性件(31)和所述第二弹性件(32)均为扭簧，且所述第一弹性件(31)和所述第二弹性件(32)的旋向相反。

10.一种液压接头，其特征在于，所液压接头包括液压插母(100)、液压插头(200)和权利要求1至9中任一项所述的防护装置(300)；

所述液压插母(100)具有凹槽(101)，

所述液压插头(200)包括插头本体(201)和挡板(202)，所述挡板(202)位于所述插头本体(201)的一侧，且与所述插头本体(201)连接，当所述液压插母(100)和所述液压插头(200)对接时，所述挡板(202)用于与所述防护装置(300)的按压结构(23)接触，以使得所述盖板(21)能够从所述第一位置移动至所述第二位置。

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