CN215429642U - 一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，转鼓底部设有轴盖，轴盖上开设有物料通道，物料通道上装配有控制该物料通道通断的逆止装置，所述导引装置包括引料管、引料孔和密封装置，引料孔开设在所述引料管的管壁上，并与引料管内部相连通，密封装置装配在引料管上，且密封装置能够始终密封物料通道底部的进料孔；引料管能够插设在物料通道内，当引料管的顶部接触并顶起逆止装置时，物料通道开启；当引料管下移离开逆止装置时，物料通道关闭。本实用新型的导引装置可以在不污染物料液的前提下取出物料液，且使用简便、快捷。

Description

一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置

技术领域

本实用新型涉及管式分离机领域，具体是一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置。

背景技术

管式分离机是一种高转速的离心分离设备，适用于粘度大、颗粒细的悬浮液或乳浊液的分离。

当粘度大、颗粒细的悬浮液或乳浊液在转鼓中被分离后，控制管式分离机停止工作，所述转鼓内的物料液失去离心力，并在重力的作用下向下流出。传统的管式分离机中，向下流出的物料液随着该转鼓的下部物料通道进料孔(物料通道的底端开口)的间隙流出，后被安装在转鼓下部的润滑系统污染，作为废液处理。但是，实际生产中，往往使用到很多昂贵的物料液，如果都作为废液处理，显然造成了极大的浪费，增加成本。

为了解决这个问题，一般是在传统管式分离机的基础上，添加逆止装置。参见图1所示，转鼓底部设置有第一轴盖102，第一轴盖102上开设有第一物料通道103，第一物料通道103上装配有起控制该第一物料通道103通断作用的逆止装置，该逆止装置主要由第一弹簧104、第一锥活塞105、第一液压腔 106和第一“O”型密封圈107组成，在第一弹簧104的作用下，第一锥活塞 105向下移动并顶紧第一物料通道103。

开启管式分离机，逆止装置中第一液压腔106内的工作液(事先已经被注入第一液压腔106内，工作液的选取根据实际情况确定，一般选择水作为工作液。)在离心力的作用下，会产生一个作用于第一锥活塞105的液体压力。当管式分离机中转鼓的转速不断提高，液体压力随之增大。

当液体压力大于第一弹簧104作用于第一锥活塞105上的推力时，第一锥活塞105向上移动，第一物料通道103被开启，然后，物料可以通过第一物料通道103，直至进入转鼓当中进行物料分离。

分离完毕以后，控制管式分离机停止工作，管式分离机中转鼓的转速不断降低，当液体压力小于第一弹簧104作用于第一锥活塞105上的推力时，第一锥活塞105向下移动，第一物料通道103被密封，同时，虽然转鼓内的物料液失去离心力，并在重力的作用下会向下流动，但是转鼓下端第一物料通道103 已经被逆止装置的第一锥活塞105密封，从而使物料液仍然被收集并保存在所述转鼓内，避免物料液被污染，作为废液处理。

经过上述处理，避免了所述转鼓内的物料液失去离心力，并在重力的作用下向下流出，然后被安装在转鼓下部的润滑系统污染，作为废液处理。但是，也无法从转鼓中将物料液取出，一旦开启第一物料通道103，物料液仍然会从所述转鼓下部第一物料通道103以及第一进料孔101的间隙流出，被污染后仍然只能作为废液处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种不仅能够在不污染物料液的前提下取出物料液，而且能够简便、快捷地取出物料液的导引装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，转鼓底部设置有轴盖，所述轴盖上开设有物料通道，所述物料通道上装配有控制该物料通道通断的逆止装置，所述导引装置包括引料管、引料孔和密封装置，所述引料管为中空结构，所述引料孔开设在所述引料管的管壁上，并与该引料管内部相连通，所述密封装置装配在所述引料孔下方的所述引料管上，所述密封装置始终密封所述物料通道底部的进料孔；所述引料管能够插设在所述物料通道内上下移动，当所述引料管的顶部接触并顶起所述逆止装置时，所述物料通道开启；当所述引料管下移离开所述逆止装置时，所述物料通道关闭。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述密封装置包括固定圈、套筒、第三弹簧、弹簧挡圈和环形密封件，所述固定圈固定套设在所述引料孔下方的所述引料管外部，所述套筒滑动套设在所述固定圈的外壁，所述第三弹簧抵接在所述套筒顶端的内沿与所述固定圈的上端面之间，所述弹簧挡圈卡接在所述套筒底部的内壁上，在所述第三弹簧的作用下，该弹簧挡圈的上端面顶在所述固定圈的下端面上，所述环形密封件滑动套设在所述引料孔与所述套筒之间的所述引料管上。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述套筒内壁设置有台阶结构，以限制所述固定圈仅能够在所述台阶结构与所述弹簧挡圈之间的所述引料管外壁处上下移动。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述导引装置还包括底盘和料盘，所述底盘为中空、半球状结构的壳体，所述壳体上开设有多个导流孔，所述引料管的底部与所述壳体的顶部中心位置处固定连接在一起，并且该引料管底部与所述壳体内部空腔连通，所述料盘呈盆状结构，所述壳体底部能够贴合所述料盘内底面放置。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述引料孔为长条状的条形孔。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述环形密封件为“O”型密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过引料管、开设在引料管上的引料孔配合密封装置，不仅能够在不污染物料液的前提下取出物料液，而且能够简便、快捷地取出物料液。

2.本实用新型中，通过固定圈、套筒、第三弹簧、弹簧挡圈和环形密封件的相互配合，灵活地确定引流管伸入物料通道的进料口以后，套筒顶住环形密封件的密封位置，从而能够适应转鼓底部轴盖下配备不同长度的物料通道的情况。并且，套筒上的环形密封件，受第三弹簧力的作用下，一直与转鼓底部轴盖的下端面始终处于抵紧状态，所以引料管的顶部接触所述逆止装置的过程中或过程前，不会使物料液从引料管的边缘泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有逆止装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2的使用状态图。其中，左侧为锥活塞密封物料通道的状态图，右侧为锥活塞开启物料通道的状态图。

图5是图4中引料管与逆止装置结合处的放大图。其中，左侧为引料管与锥活塞刚接触时的状态图，右侧为锥活塞被引料管完全顶起，物料通道处于开启状态的状态图。

附图标记：

101-第一进料孔；102-第一轴盖；103-第一物料通道；104-第一弹簧；105- 第一锥活塞；106-第一液压腔；107-第一“O”型密封圈。

201-进料孔；202-轴盖；203-物料通道；204-第二弹簧；205-锥活塞；206- 液压腔；207-“O”型密封圈；208-引料管；209-引料孔；210-固定圈；211-套筒；212-第三弹簧；213-弹簧挡圈；214-环形密封件；215-底盘；216-料盘；217- 导流孔；218-逆止装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图2至图5所示，本实用新型是一种用于取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，转鼓底部设置有轴盖202，轴盖202上开设有物料通道203，物料通道203上装配有起控制该物料通道203通断作用的逆止装置218。其中，逆止装置218主要由第二弹簧204、锥活塞205、液压腔206和“O”型密封圈 207组成。上述导引装置包括引料管208、引料孔209和密封装置，引料管208 为中空结构，引料孔209开设在引料管208的管壁上，并与该引料管208内部相连通。

密封装置装配在位于引料孔209下方的引料管208上。具体的是，密封装置包括固定圈210、套筒211、第三弹簧212、弹簧挡圈213和环形密封件214，固定圈210固定套设在引料孔209下方的引料管208外部，套筒211滑动套设在固定圈210的外壁，第三弹簧212抵接在套筒211顶端的内沿与固定圈210 的上端面之间，弹簧挡圈213卡接在套筒211底部的内壁上，在第三弹簧212 的作用下，该弹簧挡圈213的上端面顶在固定圈210的下端面上，环形密封件 214滑动套设在引料孔209与套筒211之间的引料管208上。

进一步，套筒211位于中段或中上段位置的内周壁面处设置缩颈状的台阶结构，以限制固定圈210只能够在台阶结构与弹簧挡圈213之间的引料管208 上、下移动。

在引料管208置于物料通道203内，使该引料管208的顶部接触逆止装置 218。同时使物料通道203从封闭到开启的过程，密封装置始终密封物料通道 203底部的进料孔201。具体的是，转鼓的物料通道203对准正下方所在的引料管208，向下移动转鼓，使物料通道203同步下移，直至引料管208的顶部顶开锥活塞。这个过程中，引料管208的底部开口预先被密封装置密封，也即密封装置的套筒211在第三弹簧212的作用下，推动环形密封件214密封住引料管208的底部开口，然后再由引料管208的顶部接触到逆止装置218；或者，是引料管208的底部开口被密封装置密封，即密封装置的套筒211在第三弹簧 212的作用下，推动环形密封件214密封住引料管208的底部开口，同时由引料管208的顶部接触到逆止装置218。

当物料通道203开启时，转鼓内的物料液在重力的作用下，依次流过物料通道203、引料孔209、引料管208位于引料孔209下方的引料管208。

为了方便收纳物料液，上述导引装置还包括底盘215和料盘216，底盘215 为中空、半球状结构的壳体，壳体上开设有多个导流孔217，引料管208的底部与壳体的顶部中心位置处固定连接在一起，并且该引料管208底部与壳体内部空腔连通，料盘216呈盆状结构，壳体能够放置在料盘216内底面上的任意位置处，使壳体底部的口沿与料盘216内底面贴合在一起。

物料液通过引料管208流入到壳体内，并通过壳体上的导流孔217流出壳体，或者通过壳体底部口沿与料盘216内底面之间的缝隙流出。最终，使转鼓内的物料液无污染转移到料盘216内。

进一步，引料孔209为长条状的条形孔。

进一步，环形密封件214为“O”型密封圈。

另外，引料管208的顶部开口处还可以设计一根伸缩套筒，该伸缩套筒与引料管208的顶部开口以螺纹连接的方式螺接在一起。目的在于，在不改变密封装置位置的情况下，进一步扩大引料管208的使用范围。即使套筒211已经被压缩到最低位置处以后，引料管208仍然没有接触到逆止装置218的锥活塞，或者没完全顶起逆止装置锥活塞的情况下，便可以旋拧伸缩套筒，增长引料管 208的长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，转鼓底部设置有轴盖，所述轴盖上开设有物料通道，所述物料通道上装配有控制该物料通道通断的逆止装置，其特征在于：所述导引装置包括引料管、引料孔和密封装置，所述引料管为中空结构，所述引料孔开设在所述引料管的管壁上，并与该引料管内部相连通，所述密封装置装配在所述引料孔下方的所述引料管上，所述密封装置始终密封所述物料通道底部的进料孔；

所述引料管能够插设在所述物料通道内上下移动，当所述引料管的顶部接触并顶起所述逆止装置时，所述物料通道开启；当所述引料管下移离开所述逆止装置时，所述物料通道关闭。

2.根据权利要求1所述一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，其特征在于：所述密封装置包括固定圈、套筒、第三弹簧、弹簧挡圈和环形密封件，所述固定圈固定套设在所述引料孔下方的所述引料管外部，所述套筒滑动套设在所述固定圈的外壁，所述第三弹簧抵接在所述套筒顶端的内沿与所述固定圈的上端面之间，所述弹簧挡圈卡接在所述套筒底部的内壁上，在所述第三弹簧的作用下，该弹簧挡圈的上端面顶在所述固定圈的下端面上，所述环形密封件滑动套设在所述引料孔与所述套筒之间的所述引料管上。

3.根据权利要求2所述一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，其特征在于：所述套筒内壁设置有台阶结构，以限制所述固定圈仅能够在所述台阶结构与所述弹簧挡圈之间的所述引料管外壁处上下移动。

4.根据权利要求1所述一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，其特征在于：所述导引装置还包括底盘和料盘，所述底盘为中空、半球状结构的壳体，所述壳体上开设有多个导流孔，所述引料管的底部与所述壳体的顶部中心位置处固定连接在一起，并且该引料管底部与所述壳体内部空腔连通，所述料盘呈盆状结构，所述壳体底部能够贴合所述料盘内底面放置。

5.根据权利要求1所述一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，其特征在于：所述引料孔为长条状的条形孔。

6.根据权利要求2所述一种取出管式分离机转鼓内物料液的导引装置，其特征在于：所述环形密封件为“O”型密封圈。

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