CN114809638B - 一种自保温轻质混凝土施工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土施工领域，特别涉及一种自保温轻质混凝土施工装置及方法，包括运输车、搅拌部和铺设部,本发明所采用的搅拌部可使原料呈多方向流动状态，以此提高了原料之间的混合程度，水平搅杆和竖直搅杆之间配合不仅可扩大搅拌范围，且还可对原料及后续生成的混凝土实施多向分切处理，使得原料之间混合更为均匀，对于混合期间产生的气泡也有着一定的消除效果，使得混凝土的细腻程度有所提高，本发明所采用的铺设部可调控流向铺设对象的混凝土的量，避免发生发生大量混凝土瞬时涌向铺设对象的状况，而使部分混凝土会落至铺设对象外部造成浪费，同时在铺设混凝土期间还可对混凝土进行初步摊平处理。

Description

一种自保温轻质混凝土施工装置及方法
技术领域
本发明涉及混凝土施工领域，特别涉及一种自保温轻质混凝土施工装置及方法。
背景技术
混凝土施工包括配料、混合搅拌、运输、浇筑、铺设等环节，其中在混合搅拌环节中，原料的碎化程度以及原料之间混合的充分度会直接影响最终成型的混凝土的质量，利用离心力来实现混合搅拌的过程中，常出现原料的流动方向较为固定且流动范围较小的情况，而在此情况下，原料之间的混合度较低，达到混合充分状态所需的时间较长。
此外，在浇筑环节中较易出现大量混凝土瞬时流向浇筑对象的状况，导致部分混凝土溢出浇筑范围外而造成浪费，溢出浇筑范围外的混凝土则需通过人工进行清除同时混凝土多堆积于浇筑对象上，需要人工进行多次摊平处理，而常见浇筑设备不具备初步摊平混凝土的功能，继而无法配合工人工作、提高工作效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自保温轻质混凝土施工装置,包括运输车、搅拌部和铺设部,所述运输车的上端安装有搅拌部，运输车的右端设有铺设部，搅拌部的下端安装有电动阀门，电动阀门与铺设部之间通过输送管相连。
所述搅拌部包括搅拌桶、电机、内轴、水平搅杆、连璧板、竖直搅杆、T型板、搅拌电动推杆、圆柱和侧搅板，搅拌桶的外环面安装有桶架，桶架安装在运输车的上端，搅拌桶的下端安装有电机，电动阀门位于电机的右侧，电机输出轴安装有内轴，内轴的下端与搅拌桶的下端转动连接，内轴的左右两端对称安装有水平搅杆，水平搅杆从上往下等距离排布，水平搅杆远离内轴的一端安装有连璧板，连璧板远离内轴的一端与搅拌桶的内环面接触，相邻水平搅杆之间设有竖直搅杆，竖直搅杆的上端与位于其上方的水平搅杆的相连，内轴的上端通竖直块连接有T型板，T型板的左右两端对称安装有搅拌电动推杆，搅拌电动推杆推出端设有圆柱，圆柱的下端从上往下等距离安装有侧搅板，侧搅板位于水平搅杆的前侧。
通过人工方式将原料投入搅拌桶内，然后通过电机带动内轴转动，内轴带动水平搅杆同步转动，连璧板、竖直搅杆和搅拌电动推杆均随水平搅杆同步转动，水平搅杆、竖直搅杆和连璧板均起到混合搅拌原料的作用，且通过搅拌电动推杆使圆柱做上下往复运动，侧搅板随圆柱同步运动，侧搅板对原料实施上下搅动处理，而连璧板在实行搅动的过程中又可同步刮动搅拌桶的内环面。
所述铺设部包括纵向电动滑块、输送板和摊平板，运输车的右端安装有纵向电动滑块，纵向电动滑块的右端安装有呈U型状的输送板，输送板的下端连接有支撑板，支撑板的左端与运输车的右端滑动相连，输送板的左上端与输送管的右端相连，输送管的右端为软管结构，输送板右端的前后两侧对称设有摊平板，摊平板的下端面位于输送板的下方，输送板前后两端的上端面对称安装有调动电动滑块，调动电动滑块的上端安装有耳块，耳块的上端通过销轴转动安装有拉接板，拉接板的上端向右倾斜，输送板右端的前后内侧壁之间通过销轴转动连接有控量板，拉接板的上端与控量板的上端之间通过销轴转动连接，在输送板右端无遮挡的情况下，后续混凝土沿输送板流向铺设对象时，容易发生大量混凝土瞬时涌向铺设对象的状况，部分混凝土会落至铺设对象外部而造成浪费，同时也易增加铺设对象表面的脏乱度，所以针对上述情况设置了控量板，通过控量板、调动电动滑块和拉接板来控制流向铺设对象的混凝土量。
控量板的倾斜角度调整完毕后，电动阀门工作，混凝土从搅拌桶内流向输送管内，并沿输送管输送至输送板，最终由控量板下端与输送板之间流向铺设对象，与此同时，通过纵向电动滑块带动输送板做前后往复运动，以完成纵向方向下的混凝土铺设工作，且运输车向左配合运动来同步完成横向方向下的混凝土铺设工作，在铺设混凝土过程中，摊平板随输送板同步运动，摊平板的下端接触混凝土，摊平板可对混凝土起到初步摊平的作用。
优选技术方案一：所述内轴由固定轴和轴套组成，固定轴的下端与电机输出轴相连，固定轴通过螺纹配合方式套设于轴套内，固定轴的中下段设置有螺纹，轴套的下端与搅拌桶的内底壁滑动连接，水平搅杆和竖直块均与轴套相连，通过人工方式转动轴套，水平搅杆随轴套同步转动，直至轴套可沿固定轴上下自由活动，然后工人向上拔动轴套，直至轴套与固定轴分离，轴套所连的结构随其一同被取下，随后便可对轴套、水平搅杆、竖直搅杆及侧搅板实施清洁处理，以避免存在较厚的表面附着层。
优选技术方案二：所述连璧板的上端面开设有矩形通槽，同侧矩形通槽之间卡接有同一个矩形柱，矩形柱的上端安装有连接板，连接板位于轴套最上端所连的水平搅杆的上方，连接板的前后两端对称安装有竖向安装板，竖向安装板背对轴套的一端安装有海绵块，海绵块与搅拌桶的内环面接触，在单批混凝土铺设工作结束后向搅拌桶内注入清水，然后通过人工将矩形柱卡入矩形通槽内，海绵块紧贴搅拌桶的筒壁，随后通过电机带动内轴转动，连璧板和竖向安装板均随之同步转动，清水被同步搅动，连璧板和海绵块配合对搅拌桶的内环面进行刮除清洁，搅拌桶的内壁及搅拌桶内的结构接受水洗处理，以避免残留的混凝土凝固而影响后续混凝土的成型效果，清洗结束后，电动阀门工作，夹带着混凝土的水流依次流经输送管和输送板，最终流入现有的承接工具内，在流经输送管和输送板的过程中，水流也可对输送管和输送板进行一定的内清洁。
优选技术方案三：所述轴套最下端的左右两侧对称布置有刮壁板，刮壁板背离轴套的一端与和其相邻的连璧板的下端固定连接，刮壁板的下端面与搅拌桶的内底壁接触，刮壁板与连璧板一同随内轴转动，在成型混凝土期间，刮壁板可对原料实施底部搅动，以此来进一步扩大搅动范围，同时还可避免原料及混凝土附着于搅拌桶的内底壁，而在清洗搅拌桶内部期间，刮壁板可对搅拌桶的内底壁实施单独清洗，以此来提高搅拌桶内部清洁的效果。
优选技术方案四：所述轴套的后端从上往下等距离卡接有半圆环板，半圆环板的中部与轴套之间通过固定螺栓相连，半圆环板的左右两端均与和其位置对应的水平搅杆固定连接，在轴套与固定轴分离的情况下，通过人工先卸下固定螺栓，再卸下半圆环板，水平搅杆、竖直搅杆和连璧板随之同步卸下，然后便可更为仔细的清洁轴套、水平搅杆、竖直搅杆和连璧板，同时也可对这些结构进行单独检修，当单次所需成型的混凝土量较少的情况下，可选择减少轴套上所安装的半圆环板的数量，即保留相应位置处的水平搅杆与竖直搅杆，以此来避免后续需要清洗所有的水平搅杆和竖直搅杆，降低工人的劳动强度。
优选技术方案五：所述摊平板上端面左端安装有固定板，固定板左端的下端面安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端连接有挡向板，挡向板的右端与摊平板的左端滑动连接，摊平板的左右两端通过销轴对称转动连接有侧刮板，摊平板所连的销轴位于侧刮板的最左端，侧刮板的左上端与挡向板的下端面接触，且侧刮板的侧端面与摊平板的侧端面接触，原始状态下的侧刮板的右端向上倾斜，单次混凝土铺设工作完成后，通过人工脚踩侧刮板的最右端来使侧刮板绕其所连的销轴向下转动，向下转动的侧刮板可同步刮除附着于摊平板前后两端面上的混凝土，以此来避免混凝土附着层影响摊平板的摊平功能及避免摊平板在后续摊平混凝土期间携带起更多的混凝土，在侧刮板转动的过程中，挡向板受到来自侧刮板向上的推力，挡向板同步向上运动，弹簧伸缩杆受到压缩，当工人脚部离开侧刮板时，弹簧伸缩杆回弹，挡向板向下运动，侧刮板回转而回至原始状态。
优选技术方案六：所述摊平板的上端安装有竖向电动推杆，竖向电动推杆位于固定板的右侧，竖向电动推杆固定端通过挂接板与输送板的上端相连，挂接板位于调动电动滑块的右侧，通过竖向电动推杆使摊平板向上或向下运动，借此来调整摊平板下端与铺设对象之间的距离，以便适应混凝土铺设厚度的改变，保证摊平板在可对混凝土实施摊平作用的同时又不改变混凝土最终铺设的厚度。
优选技术方案七：所述输送板的前后内侧壁对称安装有衔接电动滑块，衔接电动滑块位于输送板所连销轴的下方，衔接电动滑块之间连接有U型刮板，输送管的右端位于U型刮板水平段的上方，输送板的内壁与U型刮板的表面接触，在输送板内存留有一定量的混凝土，但这些混凝土较难流向铺设对象的情况下，通过衔接电动滑块带动U型刮板向输送板的右端运动，U型刮板同步推动混凝土以使输送板内残留的混凝土堆积并最终落向铺设对象，这样一来，不仅提高了混凝土的使用率，同时还降低了混凝土与输送板内的附着量，夹带着混凝土的水流依次流经输送管和输送板的过程中，也可同步通过衔接电动滑块带动U型刮板向输送板的右端运动，以此来进一步提高输送板内壁的清洁效果。
优选技术方案八：所述圆柱的上端与搅拌电动推杆推出端之间通过螺纹配合方式相连，圆柱与搅拌电动推杆之间采取的活动组装方式可便于工人随时卸下圆柱及侧搅板整体，以便对侧搅板实施清洁或检修，因为有水平搅杆、竖直搅杆和连璧板的存在，所以在卸下侧搅板的情况下，依然可实施混合搅动工作。
优选技术方案九：本发明还提供一种自保温轻质混凝土施工装置成型及铺设混凝土的方法，包括以下步骤。
S1.搅拌成型：通过人工将与原料投入搅拌部内，然后通过搅拌部对原料进行混合搅拌，最终成型出混凝土。
S2.铺设混凝土：通过运输车、电动阀门、输送管和铺设部配合来完成混凝土的铺设工作。
本发明具备以下有益效果：1、本发明所采用的搅拌部可使原料呈多方向流动状态，以此提高了原料之间的混合程度，水平搅杆和竖直搅杆之间配合不仅可扩大搅拌范围，且还可对原料及后续生成的混凝土实施多向分切处理，使得原料之间混合更为均匀，对于混合期间产生的气泡也有着一定的消除效果，使得混凝土的细腻程度有所提高。
2、本发明所采用的铺设部可调控流向铺设对象的混凝土的量，避免发生发生大量混凝土瞬时涌向铺设对象的状况，而使部分混凝土会落至铺设对象外部造成浪费，同时在铺设混凝土期间还可对混凝土进行初步摊平处理，以此来避免混凝土集中堆积于一处，提高工人摊匀混凝土的效率以及降低工人的劳动强度。
3、本发明中的连璧板在实行搅动的过程中又可同步刮动搅拌桶的内环面，降低原料粘附于搅拌桶内环面的几率，避免搅拌桶的内环面形成较厚的附着层，提高混凝土的利用率。
4、本发明中的连璧板、竖向安装板和海绵块配合对搅拌桶的内环面进行刮除清洁，搅拌桶的内壁及搅拌桶内的结构接受水洗处理，以避免残留的混凝土凝固而影响后续混凝土的成型效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1半剖视图。
图3为搅拌部的局部剖视图。
图4为内轴、电机、水平搅杆、T型板、搅拌电动推杆和刮壁板的立体结构示意图。
图5为半圆环板、内轴、水平搅杆和刮壁板的立体结构示意图。
图6为搅拌电动推杆、T型板、圆柱和侧搅板的立体结构示意图。
图7为半圆环板、水平搅杆、竖直搅杆和连璧板的立体结构示意图。
图8为矩形柱、连接板和竖向安装板的平面结构示意图。
图9为连接板、竖向安装板和海绵块的平面结构示意图。
图10为铺设部和输送管的立体结构示意图。
图11为图10中X区域的放大图。
图12为摊平板、竖向电动推杆、挂接板、弹簧伸缩杆、挡向板和侧刮板的立体结构示意图。
图13为输送板、输送管、U型刮板和衔接电动滑块的立体结构示意图。
图14为本发明的工艺流程图。
图中：1、运输车；2、搅拌部；3、铺设部；20、输送管；21、搅拌桶；22、电机；23、内轴；24、水平搅杆；25、连璧板；26、竖直搅杆；27、T型板；28、搅拌电动推杆；29、圆柱；290、侧搅板；30、纵向电动滑块；31、输送板；32、摊平板；33、调动电动滑块；34、拉接板；35、控量板；230、固定轴；231、轴套；250、矩形柱；251、连接板；252、竖向安装板；253、海绵块；232、刮壁板；233、半圆环板；320、固定板；321、弹簧伸缩杆；322、挡向板；323、侧刮板；324、竖向电动推杆；310、衔接电动滑块；311、U型刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图2，一种自保温轻质混凝土施工装置,包括运输车1、搅拌部2和铺设部3,所述运输车1的上端安装有搅拌部2，运输车1的右端设有铺设部3，搅拌部2的下端安装有电动阀门，电动阀门与铺设部3之间通过输送管20相连。
参阅图1、图3、图4、图5、图6和图7，所述搅拌部2包括搅拌桶21、电机22、内轴23、水平搅杆24、连璧板25、竖直搅杆26、T型板27、搅拌电动推杆28、圆柱29和侧搅板290，搅拌桶21的外环面安装有桶架，桶架安装在运输车1的上端，搅拌桶21的下端安装有电机22，电动阀门位于电机22的右侧，电机22输出轴安装有内轴23，内轴23的下端与搅拌桶21的下端转动连接，内轴23的左右两端对称安装有水平搅杆24，水平搅杆24从上往下等距离排布，水平搅杆24远离内轴23的一端安装有连璧板25，连璧板25远离内轴23的一端与搅拌桶21的内环面接触，相邻水平搅杆24之间设有竖直搅杆26，竖直搅杆26的上端与位于其上方的水平搅杆24的相连，内轴23的上端通竖直块连接有T型板27，T型板27的左右两端对称安装有搅拌电动推杆28，搅拌电动推杆28推出端设有圆柱29，圆柱29的下端从上往下等距离安装有侧搅板290，侧搅板290位于水平搅杆24的前侧。
通过人工方式将原料投入搅拌桶21内，然后通过电机22带动内轴23转动，内轴23带动水平搅杆24同步转动，连璧板25、竖直搅杆26和搅拌电动推杆28均随水平搅杆24同步转动，水平搅杆24、竖直搅杆26和连璧板25均起到混合搅拌原料的作用，且通过搅拌电动推杆28使圆柱29做上下往复运动，侧搅板290随圆柱29同步运动，侧搅板290对原料实施上下搅动处理，侧搅板290、水平搅杆24和竖直搅杆26配合可使原料呈多方向流动状态，以此提高了原料之间的混合程度，水平搅杆24和竖直搅杆26之间配合不仅可扩大搅拌范围，还可对原料及后续生成的混凝土起到多向分切的作用，使得原料之间混合更为均匀，同时对于混合期间产生的气泡也有着一定的消除效果，使得混凝土的细腻程度有所提高，而连璧板25在实行搅动的过程中又可同步刮动搅拌桶21的内环面，降低原料粘附于搅拌桶21内环面的几率，避免搅拌桶21的内环面形成较厚的附着层，提高混凝土的利用率。
参阅图4和图5，所述内轴23由固定轴230和轴套231组成，固定轴230的下端与电机22输出轴相连，固定轴230通过螺纹配合方式套设于轴套231内，固定轴230的中下段设置有螺纹，轴套231的下端与搅拌桶21的内底壁滑动连接，水平搅杆24和竖直块均与轴套231相连，通过人工方式转动轴套231，水平搅杆24随轴套231同步转动，直至轴套231可沿固定轴230上下自由活动，然后工人向上拔动轴套231，直至轴套231与固定轴230分离，轴套231所连的结构随其一同被取下，随后便可对轴套231、水平搅杆24、竖直搅杆26及侧搅板290实施清洁处理，以避免存在较厚的表面附着层。
参阅图3、图5、图8和图9，所述连璧板25的上端面开设有矩形通槽，同侧矩形通槽之间卡接有同一个矩形柱250，矩形柱250的上端安装有连接板251，连接板251位于轴套231最上端所连的水平搅杆24的上方，连接板251的前后两端对称安装有竖向安装板252，竖向安装板252背对轴套231的一端安装有海绵块253，海绵块253与搅拌桶21的内环面接触，在单批混凝土铺设工作结束后向搅拌桶21内注入清水，然后通过人工将矩形柱250卡入矩形通槽内，海绵块253紧贴搅拌桶21的筒壁，随后通过电机22带动内轴23转动，连璧板25和竖向安装板252均随之同步转动，清水被同步搅动，连璧板25和海绵块253配合对搅拌桶21的内环面进行刮除清洁，搅拌桶21的内壁及搅拌桶21内的结构接受水洗处理，以避免残留的混凝土凝固而影响后续混凝土的成型效果，清洗结束后，电动阀门工作，夹带着混凝土的水流依次流经输送管20和输送板31，最终流入现有的承接工具内，在流经输送管20和输送板31的过程中，水流也可对输送管20和输送板31进行一定的内清洁。
参阅图3和图4，所述轴套231最下端的左右两侧对称布置有刮壁板232，刮壁板232背离轴套231的一端与和其相邻的连璧板25的下端固定连接，刮壁板232的下端面与搅拌桶21的内底壁接触，刮壁板232与连璧板25一同随内轴23转动，在成型混凝土期间，刮壁板232可对原料实施底部搅动，以此来进一步扩大搅动范围，同时还可避免原料及混凝土附着于搅拌桶21的内底壁，而在清洗搅拌桶21内部期间，刮壁板232可对搅拌桶21的内底壁实施单独清洗，以此来提高搅拌桶21内部清洁的效果。
参阅图5和图7，所述轴套231的后端从上往下等距离卡接有半圆环板233，半圆环板233的中部与轴套231之间通过固定螺栓相连，半圆环板233的左右两端均与和其位置对应的水平搅杆24固定连接，在轴套231与固定轴230分离的情况下，通过人工先卸下固定螺栓，再卸下半圆环板233，水平搅杆24、竖直搅杆26和连璧板25随之同步卸下，然后便可更为仔细的清洁轴套231、水平搅杆24、竖直搅杆26和连璧板25，同时也可对这些结构进行单独检修，当单次所需成型的混凝土量较少的情况下，可选择减少轴套231上所安装的半圆环板233的数量，即保留相应位置处的水平搅杆24与竖直搅杆26，以此来避免后续需要清洗所有的水平搅杆24和竖直搅杆26，降低工人的劳动强度。
参阅图6，所述圆柱29的上端与搅拌电动推杆28推出端之间通过螺纹配合方式相连，圆柱29与搅拌电动推杆28之间采取的活动组装方式可便于工人随时卸下圆柱29及侧搅板290整体，以便对侧搅板290实施清洁或检修，因为有水平搅杆24、竖直搅杆26和连璧板25的存在，所以在卸下侧搅板290的情况下，依然可实施混合搅动工作。
参阅图2、图10和图11，所述铺设部3包括纵向电动滑块30、输送板31和摊平板32，运输车1的右端安装有纵向电动滑块30，纵向电动滑块30的右端安装有呈U型状的输送板31，输送板31的下端连接有支撑板，支撑板的左端与运输车1的右端滑动相连，输送板31的左上端与输送管20的右端相连，输送管20的右端为软管结构，输送板31右端的前后两侧对称设有摊平板32，摊平板32的下端面位于输送板31的下方，输送板31前后两端的上端面对称安装有调动电动滑块33，调动电动滑块33的上端安装有耳块，耳块的上端通过销轴转动安装有拉接板34，拉接板34的上端向右倾斜，输送板31右端的前后内侧壁之间通过销轴转动连接有控量板35，拉接板34的上端与控量板35的上端之间通过销轴转动连接，在输送板31右端无遮挡的情况下，后续混凝土沿输送板31流向铺设对象时，容易发生大量混凝土瞬时涌向铺设对象的状况，部分混凝土会落至铺设对象外部而造成浪费，同时也易增加铺设对象表面的脏乱度，所以针对上述情况设置了控量板35，通过控量板35、调动电动滑块33和拉接板34来控制流向铺设对象的混凝土量的具体操作为：通过调动电动滑块33带动拉接板34向左运动，控量板35在拉接板34的作用下绕输送板31所连的销轴转动，控量板35下端与输送板31内底壁之间的距离增大，而最终的距离根据单次所需铺设面积的大小来控制，单次所需铺设面积小，则控量板35下端与输送板31内底壁之间的距离小。
控量板35的倾斜角度调整完毕后，电动阀门工作，混凝土从搅拌桶21内流向输送管20内，并沿输送管20输送至输送板31，最终由控量板35下端与输送板31之间流向铺设对象，与此同时，通过纵向电动滑块30带动输送板31做前后往复运动，以完成纵向方向下的混凝土铺设工作，且运输车1向左配合运动来同步完成横向方向下的混凝土铺设工作，在铺设混凝土过程中，摊平板32随输送板31同步运动，摊平板32的下端接触混凝土，摊平板32可对混凝土起到初步摊平的作用，避免混凝土集中堆积于一处，同时也提高工人摊匀混凝土的效率以及降低工人的劳动强度。
参阅图10和图12，所述摊平板32上端面左端安装有固定板320，固定板320左端的下端面安装有弹簧伸缩杆321，弹簧伸缩杆321的下端连接有挡向板322，挡向板322的右端与摊平板32的左端滑动连接，摊平板32的左右两端通过销轴对称转动连接有侧刮板323，摊平板32所连的销轴位于侧刮板323的最左端，侧刮板323的左上端与挡向板322的下端面接触，且侧刮板323的侧端面与摊平板32的侧端面接触，原始状态下的侧刮板323的右端向上倾斜，单次混凝土铺设工作完成后，通过人工脚踩侧刮板323的最右端来使侧刮板323绕其所连的销轴向下转动，向下转动的侧刮板323可同步刮除附着于摊平板32前后两端面上的混凝土，以此来避免混凝土附着层影响摊平板32的摊平功能及避免摊平板32在后续摊平混凝土期间携带起更多的混凝土，在侧刮板323转动的过程中，挡向板322受到来自侧刮板323向上的推力，挡向板322同步向上运动，弹簧伸缩杆321受到压缩，当工人脚部离开侧刮板323时，弹簧伸缩杆321回弹，挡向板322向下运动，侧刮板323回转而回至原始状态。
参阅图12，所述摊平板32的上端安装有竖向电动推杆324，竖向电动推杆324位于固定板320的右侧，竖向电动推杆324固定端通过挂接板325与输送板31的上端相连，挂接板325位于调动电动滑块33的右侧，通过竖向电动推杆324使摊平板32向上或向下运动，借此来调整摊平板32下端与铺设对象之间的距离，以便适应混凝土铺设厚度的改变，保证摊平板32在可对混凝土实施摊平作用的同时又不改变混凝土最终铺设的厚度。
参阅图13，所述输送板31的前后内侧壁对称安装有衔接电动滑块310，衔接电动滑块310位于输送板31所连销轴的下方，衔接电动滑块310之间连接有U型刮板311，输送管20的右端位于U型刮板311水平段的上方，输送板31的内壁与U型刮板311的表面接触，在输送板31内存留有一定量的混凝土，但这些混凝土较难流向铺设对象的情况下，通过衔接电动滑块310带动U型刮板311向输送板31的右端运动，U型刮板311同步推动混凝土以使输送板31内残留的混凝土堆积并最终落向铺设对象，这样一来，不仅提高了混凝土的使用率，同时还降低了混凝土与输送板31内的附着量，夹带着混凝土的水流依次流经输送管20和输送板31的过程中，也可同步通过衔接电动滑块310带动U型刮板311向输送板31的右端运动，以此来进一步提高输送板31内壁的清洁效果。
参阅图14，本发明还提供一种自保温轻质混凝土施工装置成型及铺设混凝土的方法，包括以下步骤。
S1.搅拌成型：通过人工将与原料投入搅拌部2内，然后通过搅拌部2对原料进行混合搅拌，最终成型出混凝土。
S2.铺设混凝土：通过运输车1、电动阀门、输送管20和铺设部3配合来完成混凝土的铺设工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自保温轻质混凝土施工装置,包括运输车(1)、搅拌部(2)和铺设部(3),其特征在于：所述运输车(1)的上端安装有搅拌部(2)，运输车(1)的右端设有铺设部(3)，搅拌部(2)的下端安装有电动阀门，电动阀门与铺设部(3)之间通过输送管(20)相连；
所述搅拌部(2)包括搅拌桶(21)、电机(22)、内轴(23)、水平搅杆(24)、连璧板(25)、竖直搅杆(26)、T型板(27)、搅拌电动推杆(28)、圆柱(29)和侧搅板(290)，搅拌桶(21)的外环面安装有桶架，桶架安装在运输车(1)的上端，搅拌桶(21)的下端安装有电机(22)，电动阀门位于电机(22)的右侧，电机(22)输出轴安装有内轴(23)，内轴(23)的下端与搅拌桶(21)的下端转动连接，内轴(23)的左右两端对称安装有水平搅杆(24)，水平搅杆(24)从上往下等距离排布，水平搅杆(24)远离内轴(23)的一端安装有连璧板(25)，连璧板(25)远离内轴(23)的一端与搅拌桶(21)的内环面接触，相邻水平搅杆(24)之间设有竖直搅杆(26)，竖直搅杆(26)的上端与位于其上方的水平搅杆(24)的相连，内轴(23)的上端通竖直块连接有T型板(27)，T型板(27)的左右两端对称安装有搅拌电动推杆(28)，搅拌电动推杆(28)推出端设有圆柱(29)，圆柱(29)的下端从上往下等距离安装有侧搅板(290)，侧搅板(290)位于水平搅杆(24)的前侧；
所述铺设部(3)包括纵向电动滑块(30)、输送板(31)和摊平板(32)，运输车(1)的右端安装有纵向电动滑块(30)，纵向电动滑块(30)的右端安装有呈U型状的输送板(31)，输送板(31)的下端连接有支撑板，支撑板的左端与运输车(1)的右端滑动相连，输送板(31)的左上端与输送管(20)的右端相连，输送管(20)的右端为软管结构，输送板(31)右端的前后两侧对称设有摊平板(32)，摊平板(32)的下端面位于输送板(31)的下方，输送板(31)前后两端的上端面对称安装有调动电动滑块(33)，调动电动滑块(33)的上端安装有耳块，耳块的上端通过销轴转动安装有拉接板(34)，拉接板(34)的上端向右倾斜，输送板(31)右端的前后内侧壁之间通过销轴转动连接有控量板(35)，拉接板(34)的上端与控量板(35)的上端之间通过销轴转动连接；
所述摊平板(32)上端面左端安装有固定板(320)，固定板(320)左端的下端面安装有弹簧伸缩杆(321)，弹簧伸缩杆(321)的下端连接有挡向板(322)，挡向板(322)的右端与摊平板(32)的左端滑动连接，摊平板(32)的左右两端通过销轴对称转动连接有侧刮板(323)，摊平板(32)所连的销轴位于侧刮板(323)的最左端，侧刮板(323)的左上端与挡向板(322)的下端面接触，且侧刮板(323)的侧端面与摊平板(32)的侧端面接触；
所述摊平板(32)的上端安装有竖向电动推杆(324)，竖向电动推杆(324)位于固定板(320)的右侧，竖向电动推杆(324)固定端通过挂接板(325)与输送板(31)的上端相连，挂接板(325)位于调动电动滑块(33)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种自保温轻质混凝土施工装置,其特征在于：所述内轴(23)由固定轴(230)和轴套(231)组成，固定轴(230)的下端与电机(22)输出轴相连，固定轴(230)通过螺纹配合方式套设于轴套(231)内，固定轴(230)的中下段设置有螺纹，轴套(231)的下端与搅拌桶(21)的内底壁滑动连接，水平搅杆(24)和竖直块均与轴套(231)相连。
3.根据权利要求2所述的一种自保温轻质混凝土施工装置,其特征在于：所述连璧板(25)的上端面开设有矩形通槽，同侧矩形通槽之间卡接有同一个矩形柱(250)，矩形柱(250)的上端安装有连接板(251)，连接板(251)位于轴套(231)最上端所连的水平搅杆(24)的上方，连接板(251)的前后两端对称安装有竖向安装板(252)，竖向安装板(252)背对轴套(231)的一端安装有海绵块(253)，海绵块(253)与搅拌桶(21)的内环面接触。
4.根据权利要求2所述的一种自保温轻质混凝土施工装置,其特征在于：所述轴套(231)最下端的左右两侧对称布置有刮壁板(232)，刮壁板(232)背离轴套(231)的一端与和其相邻的连璧板(25)的下端固定连接，刮壁板(232)的下端面与搅拌桶(21)的内底壁接触。
5.根据权利要求2所述的一种自保温轻质混凝土施工装置,其特征在于：所述轴套(231)的后端从上往下等距离卡接有半圆环板(233)，半圆环板(233)的中部与轴套(231)之间通过固定螺栓相连，半圆环板(233)的左右两端均与和其位置对应的水平搅杆(24)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自保温轻质混凝土施工装置,其特征在于：所述输送板(31)的前后内侧壁对称安装有衔接电动滑块(310)，衔接电动滑块(310)位于输送板(31)所连销轴的下方，衔接电动滑块(310)之间连接有U型刮板(311)，输送管(20)的右端位于U型刮板(311)水平段的上方，输送板(31)的内壁与U型刮板(311)的表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种自保温轻质混凝土施工装置,其特征在于：所述圆柱(29)的上端与搅拌电动推杆(28)推出端之间通过螺纹配合方式相连。
8.根据权利要求1所述的一种自保温轻质混凝土施工装置,其特征在于：采用上述的一种自保温轻质混凝土施工装置进行具体作业，具体施工方法包括以下步骤：
S1.搅拌成型：通过人工将与原料投入搅拌部(2)内，然后通过搅拌部(2)对原料进行混合搅拌，最终成型出混凝土；
S2.铺设混凝土：通过运输车(1)、电动阀门、输送管(20)和铺设部(3)配合来完成混凝土的铺设工作。
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