CN114809497A - 一种雕花铝单板及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雕花铝单板，由板架和雕花铝板组成，雕花铝板嵌合于板架上且通过螺丝锁紧固定；板架的两侧焊接有连接片，板架的内侧设有连接槽和第一连接孔，连接槽与板架呈一体化结构，第一连接孔均匀的分布于板架的四端内壁上；雕花铝板上冲压有雕花图案，雕花铝板四端边缘处设有一体化结构的嵌合边板。本雕花铝单板采用板架和雕花铝板组合结构，组合时，只需将雕花铝板嵌合于板架内且通过螺丝直接固定即可，拆卸方便，操作简单，在使用过程中，板体损坏，根据损坏处对板架或雕花铝板进行针对性的更换，减少了了更换成本，也方便了钣金修正，同时可以根据使用情况，更换同大小不同雕花的铝板，有效的增强了板体的功能性和实用性。

Description

一种雕花铝单板及其成型工艺
技术领域
本发明涉及铝板技术领域，具体为一种雕花铝单板及其成型工艺。
背景技术
雕花铝单板属于铝板的一种，主要用于建筑外墙，雕花铝单板是一种铝合金金属材质制成的优质铝板，表面平整度好，用来雕刻各种图案、形状、花纹，可以弯折制作各种造型。
由于目前的雕花铝板多为一体式板体结构，一体式的板体，结构较为固定，当板体出现部分损伤或者损坏时，板体将无法正常使用，对于损坏的板体需要重新定制或者整体钣金修正等，因此，增加了额外成本，同时钣金修正时，也延误了板体的安装进度，本发明提供一种雕花铝单板及其成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雕花铝单板及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的一体式雕花铝单板，当板体出现部分损伤或者损坏时，对于损坏的板体需要重新定制或者整体钣金修正等，增加了额外成本以及维修过程中，延误了板体安装进度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种雕花铝单板，由板架和雕花铝板组成，雕花铝板嵌合于板架上且通过螺丝锁紧固定；板架的两侧焊接有连接片，板架的内侧设有连接槽和第一连接孔，连接槽与板架呈一体化结构，第一连接孔均匀的分布于板架的四端内壁上；雕花铝板上冲压有雕花图案，雕花铝板四端边缘处设有一体化结构的嵌合边板，嵌合边板上分布有第二连接孔。
作为本发明的一种优选实施方式，雕花铝板四端边缘处的嵌合边板与连接槽4的嵌合结构匹配一致，嵌合边板的厚度与连接槽的槽宽相同，嵌合边板的厚度与连接槽的槽宽尺寸均为10mm～13mm。
作为本发明的一种优选实施方式，第一连接孔与第二连接孔的大小、数量相同且分布位置对应，第一连接孔和第二连接孔的孔径大小均为15mm～20mm，第一连接孔为螺孔，第二连接孔为贯穿孔。
作为本发明的一种优选实施方式，嵌合边板为雕花铝板四端的延伸板且均通过钣金单次折弯形成，雕花铝板折弯角度呈90°，连接槽为板架四端的延伸板与通过钣金两次折弯形成，连接槽两次折弯的角度均呈90°，嵌合边板折弯长度为40mm～50mm，连接槽两次折弯长度分别为10mm～13mm和18mm～20mm。
作为本发明的一种优选实施方式，嵌合边板折弯的长度与板架的高度对应一致，连接槽首次折弯的长度与嵌合边板的厚度相同。
成型工艺的步骤具体如下：
S1.制作图纸：根据制作铝板的尺寸分别拟定板架和雕花铝板的设计图纸；
S2.制作板架，板架的制作包括以下步骤：
A.首先根据板架的尺寸，制作相应的模具，模具制作时，在板架设计的尺寸基础上，要对连接槽的折弯进行预留长度；
B.将铝合金板材置入熔炉，加温至660℃～680℃，使之处于熔融状态，倒入模具，密封冷却1.5h～2h；
C.冷却出模后，形成成型的板架，由人工进行检测并在板架的外壁上焊接连接片，通过砂纸或打磨机进行整体打磨抛光；
D.打磨抛光后，通过2％～3％的硝酸溶液或磷酸溶液进行酸洗，酸洗后，通过3％～6％的铬酸钾溶液，在80～90℃条件下的浸啧2min～3min，实现铬化；
E.板架成型后，在板架预留部分进行规划折弯长度并标记，根据标记通过钣金加工对预留部分进行两次直角折弯，形成连接槽；
F.通过钻孔机上连接螺纹钻头，分别在板架的四端内壁上依次钻孔；
S3.制作雕花铝板，雕花铝板的制作包括以下步骤：
a.根据铝板的尺寸，在铝合金板材上进行规划铝板的大小且标记；
b.规划后，根据标记位置，通过数控机床上的切割端头对标记处进行针对性的切割；
c.切割后，在铝板上规划雕花区域和折弯区域，区域规划后，首先通过冲压机连接压花冲头，在雕花区域内进行压花，压花完成后，通过冲压机连接冲孔端头，在折弯区域内进行依次冲孔；
f.铝板初步成型后，通过钣金加工对折弯区域进行直角折弯，折弯后，由人工进行检测且打磨抛光，板体成型；
g.打磨抛光后，通过2％～3％的硝酸溶液或磷酸溶液进行酸洗，酸洗后，通过3％～6％的铬酸钾溶液，在80～90℃条件下的浸啧2min～3min，实现铬化；
S4.架板组合：将雕花铝板嵌合于板架的连接槽内且通过螺丝锁紧固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本雕花铝单板采用板架和雕花铝板组合结构，雕花铝单板组合时，只需将雕花铝板嵌合于板架内且通过螺丝直接固定即可，拆卸方便，操作简单，由于雕花铝单板采用独立组合结构，因此，当板架或雕花铝板出现损坏时，可以进行独立更换，在使用过程中，板体损坏，根据损坏处对板架或雕花铝板进行针对性的更换，减少了板体的更换成本，也对钣金修正提供了方便，同时本嵌合组合结构的雕花铝单板，可以根据使用情况，更换同大小不同雕花的铝板，有效的增强了板体的功能性和实用性。
附图说明
图1为本发明的雕花铝单板整体前视图；
图2为本发明的雕花铝单板整体后视图；
图3为本发明的板架前视图；
图4为本发明的板架后视图；
图5为本发明的板架正视图；
图6为本发明的雕花铝板结构图；
图7为本发明的雕花铝板加工前规划图；
图8为本发明的图3中A处放大图；
图9为本发明的图4中B处放大图；
图10为本发明的图5中C处放大图；
图11为本发明的雕花铝单板整体加工流程图。
图中：1-板架，2-雕花铝板，3-连接片，4-连接槽，5-第一连接孔，6-第二连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：
一种雕花铝单板，由板架1和雕花铝板2组成，雕花铝板2嵌合于板架1上且通过螺丝锁紧固定；
进一步说明的，参阅图3、图4、图5和图8，板架1的两侧焊接有连接片3，板架1的内侧设有连接槽4和第一连接孔5，连接槽4与板架1呈一体化结构，第一连接孔5均匀的分布于板架1的四端内壁上；
其中，板架1主要对雕花铝板2提供承载的架体，属于铝板整体结构的一部分，同时通过连接片实现铝板与外接组件的连接，板架1主要通过模具进行塑型制作，模具制作过程详见铝板成型工艺步骤中的S2步骤；
进一步说明的，参阅图6和图7，雕花铝板2上冲压有雕花图案，雕花铝板2四端边缘处设有一体化结构的嵌合边板，嵌合边板上分布有第二连接孔6；
进一步阐述，雕花铝板2与板架1之间呈组合结构，雕花铝板2为核心板体，中间板体部分设有雕花图案，雕花铝板2与板架1之间主要通过螺丝固定的方式实现连接，拆装方便，为板架1和雕花铝板2的独立更换提供了一定的方便，制作过程详见铝板成型工艺步骤中的S3步骤；
根据上述，进一步限定，参阅图6、图7和图8，雕花铝板2四端边缘处的嵌合边板与连接槽4的嵌合结构匹配一致，嵌合边板的厚度与连接槽4的槽宽相同，嵌合边板的厚度与连接槽4的槽宽尺寸均为10mm～13mm；
进一步阐述，雕花铝板2与板架1连接的方式，采用先嵌合后固定的形式，嵌合结构，通过嵌合边板与连接槽4的嵌合，实现对雕花铝板2在板架1上的限位，在通过螺丝依次贯穿连接孔，实现架、板组合，因此，嵌合边板与连接槽4之间的嵌合结构，决定了雕花铝板2嵌合的紧密性和牢固性；
根据上述，进一步限定，参阅图6、图7和图8，第一连接孔5与第二连接孔6的大小、数量相同且分布位置对应；
进一步阐述，相同大小的连接孔，决定了雕花铝板2与板架1的固定结构是否一致，起到了雕花铝板2与板架1连接的关键性作用；
其中，第一连接孔5和第二连接孔6的孔径大小均为15mm～20mm，第一连接孔5为螺孔，第二连接孔6为贯穿孔；
进一步说明的，参阅图6、图7和图8，嵌合边板为雕花铝板2四端的延伸板且均通过钣金单次折弯形成，连接槽4为板架1四端的延伸板与通过钣金两次折弯形成；
进一步阐述，两侧折弯后的板架的延伸板，会形成U型槽体结构，配合雕花铝板2四端的延伸板的折弯，在板架1与雕花铝板2嵌合时，起到限位嵌合的效果；
其中，雕花铝板2折弯角度呈90°，连接槽4两次折弯的角度均呈90°，嵌合边板折弯长度为40mm～50mm，连接槽4两次折弯长度分别为10mm～13mm和18mm～20mm；
进一步说明的，嵌合边板折弯的长度与板架1的高度对应一致，连接槽4首次折弯的长度与嵌合边板的厚度相同；
进一步阐述，板架1与雕花铝板2嵌合时，由于需要确保板架1折弯后的延伸板与雕花铝板2二次折弯后延伸板形成的连接槽4之间嵌合紧密性，因此，需要实现连接槽4的槽宽与板架1的厚度保持一致；
综合上述，具体的雕花铝单板成型工艺的步骤具体如下：
S1.制作图纸；
S2.制作板架；
S3.制作雕花铝板；
S4.架板组合；
其中，S1步骤具体为，根据制作铝板的尺寸分别拟定板架和雕花铝板的设计图纸；
S2步骤中，制作板架，板架的制作包括以下步骤：
步骤一：首先根据板架的尺寸，制作相应的模具，模具制作时，在板架设计的尺寸基础上，要对连接槽的折弯进行预留长度；
步骤二：将铝合金板材置入熔炉，加温至660℃～680℃，使之处于熔融状态，倒入模具，密封冷却1.5h～2h；
步骤三：冷却出模后，形成成型的板架，由人工进行检测并在板架的外壁上焊接连接片，通过砂纸或打磨机进行整体打磨抛光；
步骤四：打磨抛光后，通过2％～3％的硝酸溶液或磷酸溶液进行酸洗，酸洗后，通过3％～6％的铬酸钾溶液，在80～90℃条件下的浸啧2min～3min，实现铬化；
步骤五：板架成型后，在板架预留部分进行规划折弯长度并标记，根据标记通过钣金加工对预留部分进行两次直角折弯，形成连接槽；
步骤六：通过钻孔机上连接螺纹钻头，分别在板架的四端内壁上依次钻孔；
S3步骤中，雕花铝板的制作包括以下步骤：
步骤一：根据铝板的尺寸，在铝合金板材上进行规划铝板的大小且标记；
步骤二：规划后，根据标记位置，通过数控机床上的切割端头对标记处进行针对性的切割；
步骤三：切割后，在铝板上规划雕花区域和折弯区域，区域规划后，首先通过冲压机连接压花冲头，在雕花区域内进行压花，压花完成后，通过冲压机连接冲孔端头，在折弯区域内进行依次冲孔；
步骤四：铝板初步成型后，通过钣金加工对折弯区域进行直角折弯，折弯后，由人工进行检测且打磨抛光，板体成型；
步骤五：打磨抛光后，通过2％～3％的硝酸溶液或磷酸溶液进行酸洗，酸洗后，通过3％～6％的铬酸钾溶液，在80～90℃条件下的浸啧2min～3min，实现铬化；
S4步骤中，将雕花铝板嵌合于板架的连接槽内且通过螺丝锁紧固定；
通过上述，本雕花铝单板，主要采用板架和雕花铝板组合结构，嵌合时，只需将雕花铝板的嵌合边板直接嵌入至板架的连接槽内，通过螺丝依次贯穿雕花铝板上的贯穿孔且锁紧于板架侧壁上的螺孔内即可完成组合，组合速度快、效率高，为板架和雕花铝板的独立更换、检修和维护提供便捷。
对比例
一种雕花铝单板，包括铝板本体，铝板的边缘处焊接有连接片，铝板板体中间部分通过数控机床进行冲压呈花纹状，铝板的四端延伸边通过钣金进行折弯，成型后的铝板通过检测、打磨、强化(酸化、铬化)等工序进行优化。
通过实施例与对比例的分析得出，对比例与实施例的区别在于板体整体结构，对比例中的板体为一体式板体结构，主要采用一体式制作的模式，包括切割、打磨、冲花等步骤，此类的步骤均在板体上直接操作即可，而实施例中的板体采用板架和板体组合结构，采用嵌合固定的方式，在制作过程中，需要分别对板架和板体进行独立制作，因此，实施例的制作过程相比于对比例的制作过程，流程相对较为复杂，由于嵌合结构的板体，可实现板架和板体的独立拆装，为板架和板体的独立更换、维护以及检修提供方便，同时使用过程中，可以针对同大小不同花纹的板体进行更换，可减少板体更换成本，因此，实施例功能性和实用性方面，要优于对比例，综合分析，实施例的综合性价比要优于对比例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种雕花铝单板,其特征在于：由板架(1)和雕花铝板(2)组成，所述雕花铝板(2)嵌合于板架(1)上且通过螺丝锁紧固定；
所述板架(1)的两侧焊接有连接片(3)，所述板架(1)的内侧设有连接槽(4)和第一连接孔(5)，所述连接槽(4)与板架(1)呈一体化结构，所述第一连接孔(5)均匀的分布于板架(1)的四端内壁上；
所述雕花铝板(2)上冲压有雕花图案，所述雕花铝板(2)四端边缘处设有一体化结构的嵌合边板，所述嵌合边板上分布有第二连接孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板，其特征在于：所述雕花铝板(2)四端边缘处的嵌合边板与连接槽(4)的嵌合结构匹配一致，所述嵌合边板的厚度与连接槽(4)的槽宽相同，所述嵌合边板的厚度与连接槽(4)的槽宽尺寸均为10mm～13mm。
3.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板，其特征在于：所述第一连接孔(5)与第二连接孔(6)的大小、数量相同且分布位置对应，所述第一连接孔(5)和第二连接孔(6)的孔径大小均为15mm～20mm，所述第一连接孔(5)为螺孔，所述第二连接孔(6)为贯穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板，其特征在于：所述嵌合边板为雕花铝板(2)四端的延伸板且均通过钣金单次折弯形成，所述雕花铝板(2)折弯角度呈90°，所述连接槽(4)为板架(1)四端的延伸板与通过钣金两次折弯形成，所述连接槽(4)两次折弯的角度均呈90°，所述嵌合边板折弯长度为40mm～50mm，所述连接槽(4)两次折弯长度分别为10mm～13mm和18mm～20mm。
5.根据权利要求4所述的一种雕花铝单板，其特征在于：所述嵌合边板折弯的长度与板架(1)的高度对应一致，所述连接槽(4)首次折弯的长度与嵌合边板的厚度相同。
6.一种雕花铝单板的成型工艺，其特征在于：根据权利要求1～5任意一条所述的一种雕花铝单板成型工艺，成型工艺的步骤具体如下：
S1.制作图纸：根据制作铝板的尺寸分别拟定板架和雕花铝板的设计图纸；
S2.制作板架，板架的制作包括以下步骤：
A.首先根据板架的尺寸，制作相应的模具，模具制作时，在板架设计的尺寸基础上，要对连接槽的折弯进行预留长度；
B.将铝合金板材置入熔炉，加温至660℃～680℃，使之处于熔融状态，倒入模具，密封冷却1.5h～2h；
C.冷却出模后，形成成型的板架，由人工进行检测并在板架的外壁上焊接连接片，通过砂纸或打磨机进行整体打磨抛光；
D.打磨抛光后，通过2％～3％的硝酸溶液或磷酸溶液进行酸洗，酸洗后，通过3％～6％的铬酸钾溶液，在80～90℃条件下的浸啧2min～3min，实现铬化；
E.板架成型后，在板架预留部分进行规划折弯长度并标记，根据标记通过钣金加工对预留部分进行两次直角折弯，形成连接槽；
F.通过钻孔机上连接螺纹钻头，分别在板架的四端内壁上依次钻孔；
S3.制作雕花铝板，雕花铝板的制作包括以下步骤：
a.根据铝板的尺寸，在铝合金板材上进行规划铝板的大小且标记；
b.规划后，根据标记位置，通过数控机床上的切割端头对标记处进行针对性的切割；
c.切割后，在铝板上规划雕花区域和折弯区域，区域规划后，首先通过冲压机连接压花冲头，在雕花区域内进行压花，压花完成后，通过冲压机连接冲孔端头，在折弯区域内进行依次冲孔；
f.铝板初步成型后，通过钣金加工对折弯区域进行直角折弯，折弯后，由人工进行检测且打磨抛光，板体成型；
g.打磨抛光后，通过2％～3％的硝酸溶液或磷酸溶液进行酸洗，酸洗后，通过3％～6％的铬酸钾溶液，在80～90℃条件下的浸啧2min～3min，实现铬化；
S4.架板组合：将雕花铝板嵌合于板架的连接槽内且通过螺丝锁紧固定。
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