CN114809107B - 一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及填埋场技术领域，具体公开了一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土墙面板和钢筋混凝土柱，钢筋混凝土底板、钢筋混凝土墙面板和钢筋混凝土柱可拼接形成填埋单元，钢筋混凝土柱一端与钢筋混凝土底板可拆卸连接，所述钢筋混凝土柱侧壁设有凹槽，钢筋混凝土墙面板上设有凸块，所述凸块可嵌入所述凹槽内，所述钢筋混凝土面板上还设有凹陷空间，所述钢筋混凝土面板上的凸块可嵌入另一块钢筋混凝土面板上的凹陷空间内。采用本发明的技术方案，可以用于填埋场模块化生产，进行快速拼装施工以及在有限的空间内实现较大体积的垃圾填埋，同时可以进行临时排水和封场期的锚固沟槽。
Description
技术领域
本方案属于填埋场技术领域，具体涉及一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场。
背景技术
固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年公布)将固体废物分为城市生活垃圾、工业固体物和危险废物。
本发明所述的刚性填埋场适用于填埋城市生活垃圾焚烧产生的飞灰和经处置后的工业固体废物和危险废物。较目前普通的现浇钢筋混凝土刚性填埋场有着施工便捷、安装灵活、节省工期、提高了成品质量等诸多优点。
发明内容
本方案提供一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场，用于对填埋场模块化生产，进行快速拼装施工以及在有限的空间内实现较大体积的垃圾填埋，同时可以进行临时排水和封场期的锚固沟槽。
为了达到上述目的，本方案提供一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土面板和钢筋混凝土柱，钢筋混凝土底板、钢筋混凝土面板和钢筋混凝土柱拼接可形成填埋单元，钢筋混凝土柱一端与钢筋混凝土底板可拆卸连接，所述钢筋混凝土柱侧壁设有凹槽，钢筋混凝土面板上设有凸块，所述凸块可嵌入所述凹槽内，所述钢筋混凝土面板上还设有凹陷空间，所述钢筋混凝土面板上的凸块可嵌入另一块钢筋混凝土面板上的凹陷空间内。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：在建设前先根据选址地质结构情况以及设计的地坪标高实施下部桩基础或柱下独立基础，再实施下部架空的目视检查区。目视检查区顶板以上为刚性填埋场上部结构，可分成若干填埋单元。每个填埋单元先进行钢筋混凝土底板以及钢筋混凝土柱的施工，钢筋混凝土柱垂直可拆卸连接于钢筋混凝土底板上表面，然后将钢筋混凝土面板一边的凸块嵌入钢筋混凝土柱侧壁的凹槽内，钢筋混凝土面板另一边的凸块嵌入另一个钢筋混凝土柱侧壁的凹槽。在每个填埋单元内钢筋混凝土面板之间也可以进行拼接，即一块钢筋混凝土面板下端的凸块可嵌入另一块钢筋混凝土面板上的凹陷空间，且依次叠加进行装配，可形成一个具有较大体积的钢筋混凝土填埋单元，若干个钢筋混凝土填埋单元通过钢筋混凝土柱连接即形成刚性填埋场。
本发明中的填埋场由钢筋混凝土制成，钢筋混凝土刚性填埋场其受地质条件的限制较小，渗漏污染控制难度较小，入场废物指标要求较小，后期管理难度较小，有利于回取利用，且预处理要求低，建设难度和运行管理要求低。同时，钢筋混凝土底板、钢筋混凝土柱和钢筋混凝土面板可提前制作完成，三者之间只需简单的进行拼接即可形成填埋单元，当填埋单元到达一定高度不再对钢筋混凝土面板和钢筋混凝土柱进行拼接装配时，钢筋混凝土面板上的凹陷空间可以用来临时排水和封场期的锚固沟槽，根据人们填埋垃圾的需要填埋单元也可进行模块化生产形成不同大小体积的钢筋混凝土填埋场。
进一步，所述钢筋混凝土柱包括钢筋混凝土角柱、钢筋混凝土中柱和钢筋混凝土边柱，钢筋混凝土角柱设有2个凹槽，钢筋混凝土中柱设有4个凹槽，钢筋混凝土边柱设有3个凹槽，所述填埋单元通过钢筋混凝土角柱、钢筋混凝土中柱和钢筋混凝土边柱连接形成多个填埋单元。
有益效果:钢筋混凝土角柱设有2个凹槽可以用于填埋场边角处钢筋混凝土面板的拼接，钢筋混凝土中柱中设有的4个凹槽和钢筋混凝土边柱中设有的3个凹槽可以将多个的填埋单元连接在一起，形成较大体积的钢筋混凝土填埋场，以适应不同大小体积的垃圾填埋需要。
进一步，所述钢筋混凝土面板内设有张拉孔。
有益效果：在张拉孔上可通过设置预应力束等进行锚固，满足结构受力安全。张拉孔可以在钢筋混凝土面板中提前加拉力，使得被施加预应力的钢筋混凝土面板承受压应力，进而控制其产生过大的形变，来应对填埋场本身所受到的荷载，包括自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等，同时也可以提高面板的抗弯能力和刚度，推迟其裂缝出现的时间，增加了耐久性。
进一步，还包括柔性支撑板、弹簧和单向气阀，柔性支撑板位于所述填埋单元内，所述柔性支撑板倾斜设置且两端与钢筋混凝土柱固定连接，所述柔性支撑板与钢筋混凝土底板之间形成有密闭的空腔，所述空腔内装有惰性气体，所述弹簧两端分别与柔性支撑板和钢筋混凝土底板固定连接，所述单向气阀位于所述柔性支撑板上。
有益效果：当垃圾填埋到垃圾填埋场时，柔性支撑板由于受到压力作用，产生了形变便开始向下挤压了弹簧，使得柔性支撑板与钢筋混凝土底板之间形成的密闭空腔的体积变下，由于空腔内装有惰性气体，空腔体积变小，压强增大，单向气阀受到空腔内的压力作用就会间歇性打开，位于空腔内的惰性气体就可以通过单向气阀进入到填埋单元内，惰性气体降低了填埋单元内由于垃圾填埋后微生物进行分解所产生的可燃气体的浓度，防止可燃气体的浓度过高发生爆炸，引发危险，保障了人们在垃圾填埋场进行垃圾填埋的安全。
进一步，还包括渗沥液收集管，所述渗沥液收集管位于所述空腔内，所述渗沥液收集管收集端与柔性支撑板板面中心部贯通，所述渗沥液收集管排水端置于所述填埋单元外。
有益效果：通常，填埋单元内壁上设置有多层防渗漏膜构造，可以方式渗滤液渗漏；一旦防渗膜发生破坏，渗沥液收集管可以用来收集和排出该钢筋混凝土填埋场内的渗沥液，防止该渗沥液污染下游沟谷地下水、地表水甚至周围的大气，影响填埋场附近居民的生活和下游工厂的生产。
进一步，所述渗沥液收集管内设有橡胶球、水阀和控制开关，所述水阀位于所述渗沥液收集管的排水端，所述控制开关受到橡胶球碰撞可控制所述水阀和单向气阀打开。
有益效果：当渗沥液收集管内的渗沥液都充满时，表明填埋场的垃圾经过了比较长的时间的降解，此时渗沥液和可燃气体就会充满填埋场。由于渗沥液不断进入渗沥液收集管，会使渗沥液推动橡胶球触碰到设置在渗沥液收集管内的控制开关，控制开关会控制水阀和单向气阀打开，从而使渗沥液通过渗沥液收集管的排水端排出，减少对周围环境的污染。单向气阀被控制开关控制一直打开，可以使空腔内的惰性气体能持续性的进入到填埋场中，进一步降低填埋场内可燃气体的浓度，更好的保障了人们的安全。
进一步，所述钢筋混凝土柱之间可拆卸连接。
有益效果：钢筋混凝土柱之间能进行拆卸和组装，可以使人们根据填埋垃圾的需要生产出不同大小体积的钢筋混凝土填埋场，在合理使用混凝土资源的同时也能最大程度的进行填埋垃圾。
附图说明
图1为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场实施例的剖面图；
图2为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场实施例的俯视图；
图3为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场中钢筋混凝土边柱的结构示意图；
图4为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场中钢筋混凝土中柱的结构示意图；
图5为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场中钢筋混凝土角柱的结构示意图；
图6为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场中钢筋混凝土面板的结构示意图；
图7为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场中钢筋混凝土面板的左视图；
图8为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场中钢筋混凝土面板的正视图；
图9为本发明一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场中填埋单元的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：基础区1、目测检视区2、填埋区3、钢筋混凝土底板31、钢筋混凝土柱32、钢筋混凝土边柱321、钢筋混凝土中柱322、钢筋混凝土角柱323、钢筋混凝土面板33、凸块331、凹陷空间332、张拉孔333、填埋单元34、凹槽35、弹簧4、渗沥液收集管5、单向气阀6、水阀7、橡胶球8、空腔9、控制开关10、柔性支撑板11。
实施例基本如附图1所示：
本实施例为一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场，该钢筋混凝土刚性填埋场可分为三个区域，包括基础区1、目测检视区2和填埋区3，填埋区3包括钢筋混凝土底板31、钢筋混凝土面板和钢筋混凝土柱32，钢筋混凝土柱32一端与钢筋混凝土底板31可拆卸连接，钢筋混凝土底板31其厚度薄，面积大，用来承受刚性填埋场中所填埋垃圾的压力作用，其底面也设有支撑座用于和钢筋混凝土柱32的拼接，形成该填埋场的一个整体框架。钢筋混凝土柱32侧壁设有凹槽35，钢筋混凝土面板33上设有凸块331，凸块331可嵌入凹槽35内，钢筋混凝土面板33上还设有凹陷空间332，钢筋混凝土面板33上的凸块331可嵌入另一块钢筋混凝土面板33上的凹陷空间332内。当到达一定高度不再对钢筋混凝土面板33和钢筋混凝土柱32进行拼接装配时，钢筋混凝土面板33上设有的凹陷空间332可以用来临时排水和封场期的锚固沟槽，也延长了该填埋场的使用寿命，保证了进行垃圾填埋的安全。同时，该钢筋混凝土面板33内还设有张拉孔333，该张拉孔333可以在钢筋混凝土面板33中提前加拉力，使得被施加预应力的钢筋混凝土面板33承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对填埋场本身所受到的荷载，包括自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等，同时也可以提高面板的抗弯能力和刚度，推迟其裂缝出现的时间，增加了耐久性。钢筋混凝土柱32之间可拆卸连接，在钢筋混凝土柱32之间能进行拆卸和组装，可以使人们根据填埋垃圾的需要生产出不同大小体积的钢筋混凝土填埋场，在合理使用混凝土资源的同时也能最大程度的进行填埋垃圾。
钢筋混凝土柱32侧壁的凹槽35和钢筋混凝土面板33上的凸块331进行拼接，可以实现对填埋场模块化生产，同时在有限的空间内实现较大体积的垃圾填埋。钢筋混凝土柱32包括钢筋混凝土角柱323、钢筋混凝土中柱322和钢筋混凝土边柱321，钢筋混凝土角柱323设有2个凹槽35，钢筋混凝土中柱322设有4个凹槽35，钢筋混凝土边柱321设有3个凹槽35，钢筋混凝土角柱323设有2个凹槽35可以用于填埋场边角处钢筋混凝土面板33的拼接，钢筋混凝土中柱322中设有的4个凹槽35和钢筋混凝土边柱321中设有的3个凹槽35可以将多个的填埋单元34连接在一起，形成较大体积的钢筋混凝土填埋场，以适应不同大小体积的垃圾填埋需要。钢筋混凝土面板33上设有的第二凹槽35，在填埋单元34内还设有柔性支撑板11、弹簧4和单向气阀6，柔性支撑板11倾斜设置且两端与钢筋混凝土柱32固定连接，柔性支撑板11可设置成V形，其板内两端也装有钢筋混凝土，中间部分没有钢筋混凝土，由于柔性支撑板11呈V形，所以当填埋的垃圾在进入该填埋单元34内就会统一集中在该柔性支撑板11的V形凹陷区域。柔性支撑板11与钢筋混凝土底板31之间形成有密闭的空腔9，空腔9内装有惰性气体，弹簧4两端分别与柔性支撑板11和钢筋混凝土底板31固定连接，单向气阀6位于柔性支撑板11上。弹簧4选用能够承受压力的压力弹簧4，该压力弹簧4间隔设置。当垃圾填埋到垃圾填埋场时，柔性支撑板11由于受到压力作用，产生了形变便开始向下挤压了弹簧4，使得柔性支撑板11与钢筋混凝土底板31之间形成的密闭空腔9的体积变下，由于空腔9内装有惰性气体，空腔9体积变小，压强增大，单向气阀6受到空腔9内的压力作用就会间歇性打开，位于空腔9内的惰性气体就可以通过单向气阀6进入到填埋单元34内，惰性气体降低了填埋单元34内由于垃圾填埋后微生物进行分解所产生的可燃气体的浓度，防止可燃气体的浓度过高发生爆炸，引发危险，保障了人们在垃圾填埋场进行垃圾填埋的安全。
在空腔9内还设有渗沥液收集管5，渗沥液收集管5采用PVC管，PVC管渗沥液收集管5由PVC这一原料制成，其具有耐腐蚀性和耐热性，由于渗沥液是由微生物进行降解或者发生相关的化学反应，因此该渗沥液可能具有腐蚀性。PVC管的耐压强度也十分优越，其很少出现开裂、磨损的问题，因此其能够适应钢筋混凝土这一环境。渗沥液收集管5收集端与柔性支撑板11板面中心部贯通，渗沥液收集管5排水端置于填埋单元34外。渗沥液收集管5可以用来收集和排出该钢筋混凝土填埋场内的生活垃圾进行降解持续产生的渗沥液，防止该渗沥液污染下游沟谷地下水、地表水，同时也严重污染周围的大气，影响沟谷周围居民的生活和下游工厂的生产。渗沥液收集管5内设有橡胶球8、水阀7和控制开关10，水阀7位于渗沥液收集管5的排水端，控制开关10受到橡胶球8碰撞可控制水阀7和单向气阀6打开。
当渗沥液收集管5内的渗沥液都充满时，表明填埋场的垃圾经过了比较长的时间的降解，此时渗沥液和可燃气体就会充满填埋场。由于渗沥液不断进入渗沥液收集管5，会使渗沥液推动橡胶球8触碰到设置在渗沥液收集管5内的控制开关10，控制开关10会控制水阀7和单向气阀6打开，从而使渗沥液通过渗沥液收集管5的排水端排出，减少对周围环境的污染。单向气阀6被控制开关10控制一直打开，可以使空腔9内的惰性气体能持续性的进入到填埋场中，进一步降低填埋场内可燃气体的浓度，更好的保障了人们的安全。
具体使用过程：一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场，在建设前先根据选址地质结构情况以及设计的填埋场深度进行开挖至设计深度，之后对填埋场的基础层进行夯实压平，该刚性填埋场可分成若干填埋单元34。每个填埋单元34先进行钢筋混凝土底板31以及钢筋混凝土柱32的施工，钢筋混凝土柱32垂直可拆卸连接于钢筋混凝土底板31上表面，然后将钢筋混凝土面板33一边的凸块331嵌入钢筋混凝土柱32侧壁的凹槽35内，钢筋混凝土面板33另一边的凸块331嵌入另一个钢筋混凝土柱32侧壁的凹槽35。在每个填埋单元34内钢筋混凝土面板33之间也可以进行拼接，即一块钢筋混凝土面板33下端的凸块可嵌入另一块钢筋混凝土面板33上的凹陷空间332，且依次叠加进行装配，可形成一个具有较大体积的钢筋混凝土填埋单元34，若干个钢筋混凝土填埋单元34通过钢筋混凝土柱32连接即形成刚性填埋场。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释该权利要求的内求。
Claims (3)
1.一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场，其特征在于，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土面板和钢筋混凝土柱，钢筋混凝土底板、钢筋混凝土面板和钢筋混凝土柱拼接形成填埋单元，钢筋混凝土柱一端与钢筋混凝土底板可拆卸连接，所述钢筋混凝土柱侧壁设有凹槽，钢筋混凝土面板上设有凸块，所述凸块可嵌入所述凹槽内，所述钢筋混凝土面板上还设有凹陷空间，所述钢筋混凝土面板上的凸块可嵌入另一块钢筋混凝土面板上的凹陷空间内，所述钢筋混凝土面板内设有张拉孔；
还包括柔性支撑板、弹簧和单向气阀，柔性支撑板位于所述填埋单元内，所述柔性支撑板倾斜设置且两端与钢筋混凝土柱固定连接，所述柔性支撑板与钢筋混凝土底板之间形成有密闭的空腔，所述空腔内装有惰性气体，所述弹簧两端分别与柔性支撑板和钢筋混凝土底板固定连接，所述单向气阀位于所述柔性支撑板上；
还包括渗沥液收集管，所述渗沥液收集管位于所述空腔内，所述渗沥液收集管收集端与柔性支撑板板面中心部贯通，所述渗沥液收集管排水端置于所述填埋单元外，所述渗沥液收集管内设有橡胶球、水阀和控制开关，所述水阀位于所述渗沥液收集管的排水端，所述控制开关受到橡胶球碰撞可控制所述水阀和单向气阀打开。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场，其特征在于，所述钢筋混凝土柱包括钢筋混凝土角柱、钢筋混凝土中柱和钢筋混凝土边柱，钢筋混凝土角柱设有2个凹槽，钢筋混凝土中柱设有4个凹槽，钢筋混凝土边柱设有3个凹槽，所述填埋单元通过钢筋混凝土角柱、钢筋混凝土中柱和钢筋混凝土边柱连接形成多个填埋单元。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土刚性填埋场，其特征在于，所述钢筋混凝土柱之间可拆卸连接。
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2022
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