CN214976593U - 装配式危险废物安全填埋库 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式危险废物安全填埋库，应用在危险废物填埋技术的领域，其包括装配式底板和围设在装配式底板周侧的各个装配式墙板，所述装配式底板与所述装配式墙板之间通过连接件一相连接，相邻两个所述装配式墙板之间通过连接件二相连接。本申请具有装配式填埋库施工简便、施工周期短效率高、施工成本低且不会产生建筑垃圾的效果。

Description

装配式危险废物安全填埋库

技术领域

本申请涉及危险废物填埋技术的领域，尤其是涉及一种装配式危险废物安全填埋库。

背景技术

危险废物是指有一种或者一种以上有害物质或者其中的各组分相互作用会产生有害物质的废弃物，主要来源于化工行业、医疗行业、农业以及日常生活废弃物。危险废物对人们生活环境的污染随着我国国民经济的不断向前发展而日趋严重，安全填埋是危险废物最终处置的主要方法，是将危险废物集中填埋，以控制住危险废物带来的直接或潜在的影响。

目前对危险废物的集中填埋采用刚性填埋场，刚性填埋场即是在预挖填埋坑内，采用现场浇筑钢筋混凝土底板和钢筋混凝土墙壁的施工工艺。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种刚性填埋场存在有施工繁琐、施工周期长、施工成本高且会产生建筑垃圾的缺陷。

实用新型内容

为了改善刚性填埋场施工繁琐、施工周期长、施工成本高且会产生建筑垃圾的问题，本申请提供一种装配式危险废物安全填埋库。

本申请提供的一种装配式危险废物安全填埋库采用如下的技术方案：

一种装配式危险废物安全填埋库，包括装配式底板和围设在装配式底板周侧的各个装配式墙板，所述装配式底板与所述装配式墙板之间通过连接件一相连接，相邻两个所述装配式墙板之间通过连接件二相连接。

通过采用上述技术方案，装配式底板与装配式墙板均为装配式混凝土结构，运输到危险废物填埋现场后，将装配式底板与装配式墙板之间通过连接件一连接，将相邻两个装配式墙板之间通过连接件二连接，从而实现装配式底板与装配式墙板的装配工作，装配式底板与围设在装配式底板周侧的装配式墙板形成用于填埋危险废物的填埋库。这种装配式填埋库施工简便、施工周期短效率高、施工成本低且不会产生建筑垃圾。

可选的，所述连接件一包括设置于装配式墙板底部并与装配式墙板一体浇筑成型的钢板包边，所述装配式底板顶部设置与装配式底板一体浇筑成型的焊接钢板，所述焊接钢板与所述钢板包边对应设置，且所述焊接钢板与所述钢板包边焊接固定。

通过采用上述技术方案，连接装配式墙板与装配式底板时，将装配式墙板底部的钢板包边搭接在装配式底板顶部的焊接钢板上，并沿着钢板包边与焊接钢板的周侧进行焊接，从而实现装配式墙板与装配式底板的连接固定，且焊接工艺可有效保证装配式墙板与装配式底板之间良好的密封性。

可选的，所述钢板包边底部设置两个插接板，两个所述插接板的纵截面为直角三角形，且两个所述插接板的斜面相对设置，两个所述插接板的横截面朝远离钢板包边的方向逐渐变小，所述装配式底板顶部开设两个贯穿焊接钢板并与两个插接板一一对应的插接槽，两个所述插接板一一对应的插接在两个所述插接槽内。

通过采用上述技术方案，连接装配式墙板与装配式底板时，施工人员可首先将插接板对应插接在插接槽内，实现装配式墙板的预固定，以方便施工人员沿钢板包边与焊接钢板的周侧进行焊接；同时由于两个插接板特殊的结构，使得装配式墙板搭接在装配式底板上时不易朝两侧移动，从而提高装配式墙板预固定的稳定性。

可选的，所述连接件二包括设置于装配式墙板一侧并与装配式墙板一体浇筑成型的拼接板，相邻两个所述装配式墙板中，其中一个所述装配式墙板上开设与另一个所述装配式墙板上的拼接板相对应的拼接槽，所述拼接板插接在所述拼接槽内实现相邻两个所述装配式墙板的拼接。

通过采用上述技术方案，对相邻两个装配式墙板进行连接时，将其中一个装配式墙板上的拼接板插接在另一个装配式墙板上的拼接槽内，即可实现该两个装配式墙板的连接，接着重复该操作，对其余相邻两个装配式墙板之间依次进行连接即可。

可选的，所述拼接板的周侧壁与所述拼接槽的槽壁之间间隔设置，在所述拼接板的周侧壁与所述拼接槽的槽壁之间设置现浇混凝土。

通过采用上述技术方案，拼接板插接在拼接槽内后，施工人员朝拼接板的周侧壁与拼接槽的槽壁之间现场浇筑混凝土，即在拼接槽内形成凝固的现浇混凝土，一方面起到对相邻两个装配式墙板固定的作用，另一方面有效保证了相邻两个装配式墙板之间良好的密封性。

可选的，所述装配式底板上设置转接柱，所述转接柱的周侧设置若干隔物墙板，若干所述隔物墙板与若干所述装配式墙板一一对应设置，且若干所述隔物墙板均转动连接于所述转接柱上，若干所述隔物墙板将填埋库分成若干相互独立的填埋库区。

通过采用上述技术方案，隔物墙板将整个填埋库分成若干相互独立的填埋库区，以供不同种类的危险废物分开填埋，减少出现不同种类的危险废物之间相互作用继续产生有害物质的情况。

可选的，所述隔物墙板远离转接柱的一侧与所述隔物墙板的底部均设置密封垫，所述隔物墙板远离转接柱一侧的密封垫与对应的装配式墙板相接触，所述隔物墙板底部的密封垫与装配式底板相接触。

通过采用上述技术方案，设置的密封垫可对隔物墙板侧壁与装配式墙板之间，以及隔物墙板底部与装配式底板之间进行密封，以减少不同种类的危险废物之间相互作用的现象。

可选的，所述装配式底板的上方设置装配式顶板，所述装配式顶板搭接在围设在装配式底板周侧的各个装配式墙板上，通过所述装配式顶板将填埋库密封遮住。

通过采用上述技术方案，通过装配式顶板将填埋库密封遮住，以挡住雨水落进填埋库内，从而减少填埋库内危险废物泄漏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、由装配式底板、围设在装配式底板周侧的装配式墙板以及装配式顶板现场装配而成的装配式填埋库，施工简便、施工周期短效率高、施工成本低且不会产生建筑垃圾；

2、拼接板插接在拼接槽内后，施工人员朝拼接板的周侧壁与拼接槽的槽壁之间现场浇筑混凝土，即在拼接槽内形成凝固的现浇混凝土，一方面起到对相邻两个装配式墙板固定的作用，另一方面有效保证了相邻两个装配式墙板之间良好的密封性；

3、隔物墙板将整个填埋库分成若干相互独立的填埋库区，以供不同种类的危险废物分开填埋，减少出现不同种类的危险废物之间相互作用继续产生有害物质的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中装配式危险废物安全填埋库的示意图。

图2是本申请实施例中装配式底板与装配式墙板以及两个装配式墙板之间连接的示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、装配式底板；11、插接槽；2、装配式墙板；21、拼接槽；3、装配式顶板；4、连接件一；41、钢板包边；411、插接板；42、焊接钢板；5、连接件二；51、拼接板；52、现浇混凝土；6、转接柱；7、隔物墙板；8、填埋库区；9、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式危险废物安全填埋库。参照图1，装配式危险废物安全填埋库包括装配式底板1、围设在装配式底板1四周的四块装配式墙板2、以及装配式顶板3，装配式底板1、装配式墙板2和装配式顶板3均为装配式混凝土结构，运输到危险废物填埋现场后进行现场装配。装配式墙板2与装配式底板1之间通过连接件一4进行连接，相邻两个装配式墙板2之间通过连接件二5进行连接，装配式顶板3则同时搭接在四块装配式墙板2上，从而装配式底板1、四块装配式墙板2、以及装配式顶板3形成密闭的用于填埋危险废物的填埋库，这种装配式填埋库施工简便、施工周期短效率高、施工成本低且不会产生建筑垃圾。

参照图2，连接件一4包括设置于装配式墙板2底部的钢板包边41、以及设置于装配式底板1顶部的与钢板包边41相对应的焊接钢板42，钢板包边41与装配式墙板2一体浇筑成型，焊接钢板42则与装配式底板1一体浇筑成型。钢板包边41底部间隔焊接两个插接板411，两个插接板411的尺寸与形状均相同，两个插接板411的纵截面均为直角三角形，且两个插接板411的斜面相对设置，两个插接板411的横截面朝远离钢板包边41的方向逐渐变小，装配式底板1顶部间隔开设两个贯穿焊接钢板42并与两个插接板411一一对应设置的插接槽11。

参照图2，连接装配式墙板2与装配式底板1时，将两个插接板411一一对应的插接在两个插接槽11内，可起到对装配式墙板2预固定的作用，同时由于两个插接板411特殊的三角形结构，使得装配式墙板2搭接在装配式底板1上时不易朝两侧移动，从而提高装配式墙板2预固定的稳定性，接着施工人员可沿钢板包边41与焊接钢板42的周侧进行焊接，从而实现装配式墙板2与装配式底板1的连接固定，且焊接工艺可有效保证装配式墙板2与装配式底板1之间良好的密封性。施工人员可重复该操作，对其余三块装配式墙板2与装配式底板1依次进行连接固定。

参照图2和图3，连接件二5包括设置于装配式墙板2一侧的拼接板51，拼接板51与装配式墙板2一体浇筑成型，且拼接板51的横截面呈T型，相邻两个装配式墙板2中，其中一个装配式墙板2上开设与另一个装配式墙板2上的拼接板51相对应的拼接槽21，将拼接板51插接在拼接槽21内，可实现相邻两个装配式墙板2的连接。并且拼接板51的周侧壁与拼接槽21的槽壁之间具有间隙，将拼接板51插接在拼接槽21内后，施工人员在拼接板51的周侧壁与拼接槽21的槽壁之间的间隙内现场浇筑混凝土，即可在拼接槽21内形成凝固的现浇混凝土52，一方面起到对相邻两个装配式墙板2固定的作用，另一方面可有效保证相邻两个装配式墙板2之间良好的密封性。施工人员可重复该操作，对其余的相邻两个装配式墙板2之间依次进行连接即可。

参照图1，装配式底板1的中部固定有转接柱6，转接柱6的周侧设置四块隔物墙板7，四块隔物墙板7分别与四块装配式墙板2一一对应设置，四块隔物墙板7均转动连接于转接柱6上，且隔物墙板7远离转接柱6的侧壁上设置密封垫9，该密封垫9与隔物墙板7对应的装配式墙板2接触，以保证密封性，同时隔物墙板7底部也设置密封垫9，该密封垫9与装配式底板1接触，也保证密封性。从而四块隔物墙板7将填埋库分成四个相互独立的填埋库区8，以供不同种类的危险废物分开填埋，减少出现不同种类的危险废物之间相互作用继续产生有害物质的情况。

本申请实施例一种装配式危险废物安全填埋库的实施原理为：将装配式底板1、四块装配式墙板2、装配式顶板3运输到危险废物填埋现场后进行现场装配，装配时，施工人员首先将四块装配式墙板2依次置于装配式底板1的四侧，使得装配式墙板2底部的钢板包边41搭接于装配式底板1顶部的焊接钢板42上，并使得插接板411一一对应的插接在插接槽11内，同时使得各个装配式墙板2侧边的拼接板51插接在相邻装配式墙板2的拼接槽21内，以此实现对四块装配式墙板2的预固定，然后施工人员沿钢板包边41与焊接钢板42的周侧进行焊接，对四块装配式墙板2与装配式底板1之间进行固定，接着施工人员在拼接板51的周侧壁与拼接槽21的槽壁之间的间隙内现场浇筑混凝土，即可在拼接槽21内形成凝固的现浇混凝土52，对相邻两个装配式墙板2之间进行固定，最后将装配式顶板3同时搭接在四块装配式墙板2上，形成密闭的用于填埋危险废物的填埋库。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式危险废物安全填埋库，其特征在于：包括装配式底板(1)和围设在装配式底板(1)周侧的各个装配式墙板(2)，所述装配式底板(1)与所述装配式墙板(2)之间通过连接件一(4)相连接，相邻两个所述装配式墙板(2)之间通过连接件二(5)相连接；

所述连接件一(4)包括设置于装配式墙板(2)底部并与装配式墙板(2)一体浇筑成型的钢板包边(41)，所述装配式底板(1)顶部设置与装配式底板(1)一体浇筑成型的焊接钢板(42)，所述焊接钢板(42)与所述钢板包边(41)对应设置，且所述焊接钢板(42)与所述钢板包边(41)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的装配式危险废物安全填埋库，其特征在于：所述钢板包边(41)底部设置两个插接板(411)，两个所述插接板(411)的纵截面为直角三角形，且两个所述插接板(411)的斜面相对设置，两个所述插接板(411)的横截面朝远离钢板包边(41)的方向逐渐变小，所述装配式底板(1)顶部开设两个贯穿焊接钢板(42)并与两个插接板(411)一一对应的插接槽(11)，两个所述插接板(411)一一对应的插接在两个所述插接槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的装配式危险废物安全填埋库，其特征在于：所述连接件二(5)包括设置于装配式墙板(2)一侧并与装配式墙板(2)一体浇筑成型的拼接板(51)，相邻两个所述装配式墙板(2)中，其中一个所述装配式墙板(2)上开设与另一个所述装配式墙板(2)上的拼接板(51)相对应的拼接槽(21)，所述拼接板(51)插接在所述拼接槽(21)内实现相邻两个所述装配式墙板(2)的拼接。

4.根据权利要求3所述的装配式危险废物安全填埋库，其特征在于：所述拼接板(51)的周侧壁与所述拼接槽(21)的槽壁之间间隔设置，在所述拼接板(51)的周侧壁与所述拼接槽(21)的槽壁之间设置现浇混凝土(52)。

5.根据权利要求1所述的装配式危险废物安全填埋库，其特征在于：所述装配式底板(1)上设置转接柱(6)，所述转接柱(6)的周侧设置若干隔物墙板(7)，若干所述隔物墙板(7)与若干所述装配式墙板(2)一一对应设置，且若干所述隔物墙板(7)均转动连接于所述转接柱(6)上，若干所述隔物墙板(7)将填埋库分成若干相互独立的填埋库区(8)。

6.根据权利要求5所述的装配式危险废物安全填埋库，其特征在于：所述隔物墙板(7)远离转接柱(6)的一侧与所述隔物墙板(7)的底部均设置密封垫(9)，所述隔物墙板(7)远离转接柱(6)一侧的密封垫(9)与对应的装配式墙板(2)相接触，所述隔物墙板(7)底部的密封垫(9)与装配式底板(1)相接触。

7.根据权利要求1所述的装配式危险废物安全填埋库，其特征在于：所述装配式底板(1)的上方设置装配式顶板(3)，所述装配式顶板(3)搭接在围设在装配式底板(1)周侧的各个装配式墙板(2)上，通过所述装配式顶板(3)将填埋库密封遮住。

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