CN216713040U - 一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系是通过水泥土搅拌桩内插预制构件形成墩式门架围护结构，通过斜向压桩机将预制斜桩压入土层中，与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接，形成具有挡土、抗倾覆的稳定结构，从而实现二层地下室基坑的围护结构无水平内支撑的突破。本实用新型采用斜向预制桩与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接，形成具有挡土、抗倾覆的稳定结构，使坑内无水平支撑施工，方便挖土施工，降低造价，节约工期，充分发挥斜向预制桩的抗压性能及与土体的摩擦力，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于基坑工程技术领域，涉及一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系。
背景技术
随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。进入90年代后，我国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素，我们引进了钢筋混凝土结构支撑，但考虑到钢筋混凝土结构支撑自重大、布置面积大，材料不能重复利用，安装和拆除需要较长工期，爆破拆除时会产生噪声、振动、碎屑飞出，工艺施工流程工期长不能随挖随撑从而导致对基坑墙体变形控制不利等缺点。
针对上述缺点，本实用新型涉及一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，该技术通过水泥土搅拌桩内插预制构件形成墩式门架围护结构，通过斜向压桩机将预制斜桩压入土层中，与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接，形成具有挡土、抗倾覆的稳定结构，从而实现二层地下室基坑的围护结构无水平内支撑的突破。本实用新型采用斜向预制桩与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接，形成具有挡土、抗倾覆的稳定结构，使坑内无水平支撑施工，方便挖土施工，降低造价，节约工期，充分发挥斜向预制桩的抗压性能及与土体的摩擦力，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，该技术通过水泥土搅拌桩内插预制构件形成墩式门架围护结构，通过斜向压桩机将预制斜桩压入土层中，与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接，形成具有挡土、抗倾覆的稳定结构，从而实现二层地下室基坑的围护结构无水平内支撑的突破。本实用新型采用斜向预制桩与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接，形成具有挡土、抗倾覆的稳定结构，使坑内无水平支撑施工，方便挖土施工，降低造价，节约工期，充分发挥斜向预制桩的抗压性能及与土体的摩擦力，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
1.一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系是通过水泥土搅拌桩内插预制构件形成墩式门架围护结构，通过斜向压桩机将预制斜桩压入土层中，与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接。
2.所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的全预制墩式门架为预制H型板桩、预制方桩、预制管桩、钢管。
3.所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的斜向支撑桩为预制拼装式钢砼组合支撑桩、预制管桩、预制方桩。
4.所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的墩式门架围护结构前排第二道围檩是钢围檩、砼围檩。
5.所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的墩式门架围护结构后排桩为墩式，墩式间距为5.0m～10.0m。
6.所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的斜向支撑桩按角度施工，与地面施工角度为45°～90°。
7.所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的全预制墩式门架前排桩与后排桩有一定间距，间距为2.0m～6.0m，前后排桩采用砼连梁连接。
8.一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)水泥土搅拌桩止水帷幕施工；
(3)边桩静压机械设备移动到待施工位置，在水泥土搅拌桩成桩的同时，在已经施作完成的水泥土搅拌桩处另一台边桩静压机械设备吊起预制构件，起吊第一节预制构件，在搅拌桩中水泥浆液初凝前利用边桩静压设备将第一节预制构件压入搅拌桩中，构件顶标高位于地面以上0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)起吊第二节预制构件，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)利用气动扳手将螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(6)起动边桩静压机械设备，将第二节预制构件沉入指定标高；
(7)开启动力装置，调整施工角度0～45°，吊放斜向支撑桩至指定位置，在边桩静压机械设备的压力下将斜向支撑桩压入土层中。与第二道围檩形成整体。
(8)一组结束，移至第二组继续施工。
与现有技术相比：
1.通过水泥土搅拌桩内插预制构件形成墩式门架围护结构，通过斜向压桩机将预制斜桩压入土层中，与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接，形成具有挡土、抗倾覆的稳定结构，从而实现二层地下室基坑的围护结构无水平内支撑的突破。
2.采用预制构件，充分发挥斜向预制桩的抗压性能及与土体的摩擦力，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。
3.现有二层地下室基坑通常需要二道水平支撑进行支护，本技术通过墩式门架围护结构代替了第一道水平支撑，通过斜向支撑桩代替了第二道水平支撑，实现了基坑内无水平支撑的突破，提高了挖土的施工效率，降低了工程造价，减短了施工工期。
附图说明
图1为全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系剖面示意图
1砼连梁 2第二道围檩 3斜向支撑桩 4第一道围檩 5预制构件 6水泥搅拌桩
图2为全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系平面示意图
1砼连梁 2第二道围檩 3斜向支撑桩 4第一道围檩 5预制构件 6水泥搅拌桩
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，所述全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系是通过水泥土搅拌桩5内插预制构件6形成墩式门架围护结构，通过斜向压桩机将预制斜桩3压入土层中，与墩式门架围护结构前排第二道围檩2形成整体连接，形成具有挡土、抗倾覆的稳定结构。
一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据施工图放出实样，开沟槽；
(2)水泥土搅拌桩6止水帷幕施工；
(3)边桩静压机械设备移动到待施工位置，在水泥土搅拌桩6成桩的同时，在已经施作完成的水泥土搅拌桩6处另一台边桩静压机械设备吊起预制构件5，起吊第一节预制构件5，在搅拌桩6中水泥浆液初凝前利用边桩静压设备将第一节预制构件5压入搅拌桩6中，构件5顶标高位于地面以上 0.5～1.5m范围，为构件的连接提供足够的施工空间；
(4)起吊第二节预制构件5，利用定位销确定第一节、第二节构件的正确连接；
(5)利用气动扳手将螺栓将盖板与上下L型预埋钢板进行有效连接；
(6)起动边桩静压机械设备，将第二节预制构件5沉入指定标高；
(7)开启动力装置，调整施工角度0～45°，吊放斜向支撑桩3至指定位置，在边桩静压机械设备的压力下将斜向支撑桩3压入土层中。与第二道围檩2形成整体。
(8)一组结束，移至第二组继续施工。
Claims (7)
1.一种全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系是通过水泥土搅拌桩内插预制构件形成墩式门架围护结构，通过斜向压桩机将预制斜桩压入土层中，与墩式门架围护结构前排第二道围檩形成整体连接。
2.根据权利要求1所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的全预制墩式门架为预制H型板桩、预制方桩、预制管桩、钢管。
3.根据权利要求1所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的斜向支撑桩为预制拼装式钢砼组合支撑桩、预制管桩、预制方桩。
4.根据权利要求1所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的墩式门架围护结构前排第二道围檩是钢围檩、砼围檩。
5.根据权利要求1所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的墩式门架围护结构后排桩为墩式，墩式间距为5.0m～10.0m。
6.根据权利要求1所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的斜向支撑桩按角度施工，与地面施工角度为45°～90°。
7.根据权利要求1所述的全预制墩式门架斜向支撑桩结构体系，其特征在于，所述的全预制墩式门架前排桩与后排桩有一定间距，间距为2.0m～6.0m，前后排桩采用砼连梁连接。
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