CN218667560U - 一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑 - Google Patents
一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑。技术方案为一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑，包括预制砼方桩与钢格构。预制砼方桩位于坑底以下部分，作为斜抛撑下斜桩；位于坑底以上部分，连同钢格构一起作为支撑。斜撑穿越底板段需在预制桩外侧设置钢格构，底板施工期间，将钢格构包裹的底板范围内的预制桩凿除，并在钢格构上焊接止水钢板。钢格构可在预制砼方桩生产过程中与砼方桩一体浇筑连接，也可通过焊接或螺栓等连接方式与预制砼方桩连接到一起。该技术可有效减少基础底板额外后浇带的设置、提高挖土效率并降低坑边施工荷载对支护结构的不利影响；有利于控制施工成本、降低能耗及环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑基坑围护领域，具体为一种预制砼桩与钢格构组合斜撑。
背景技术
斜抛撑是基坑工程中常用的抵抗水平力结构，多用于挖深较浅、面积较大、设置水平支撑造价较高的基坑工程中。
传统斜抛撑材料通常采用钢管或型钢，采用该工艺项目常规施工流程如下：首先进行工程桩、围护桩等的施工；待围护体达到相应强度后，施工围护桩压顶梁并在相应设置斜抛撑位置预留牛腿，并预埋锚板；开挖底板先行施工区域土方，坑边区域留土放坡；待底板先行施工区域土方开挖至基底后，施工垫层、底板等；待先行施工区域底板及设置在其上的斜抛撑砼牛腿施工完成并达到相应强度后，坑边留土区域安装架设斜抛撑；斜抛撑安装完成并达到相应强度后，开挖斜抛撑下土方，施工垫层、底板等；待地下室结构顶板达到相应强度后，将周边施工操作空间密实回填，随后拆除钢管斜抛撑等临时设施。传统斜抛撑施工中底板分区浇筑，需额外设置后浇带，极大地增加了底板渗水的风险；坑边留土只能坑边掏挖，挖土效率低，且坑边施工荷载会导致支护结构和侧壁土层会产生较大的变形，从而严重影响到基坑工程的安全。
目前也有部分工艺利用注浆钢管或预制砼方桩取代传统斜抛撑工艺。此类工艺利用注浆钢管或预制砼方桩位于坑底以上部分、与压顶梁或围檩连接作为支撑，利用位于坑底以下部分作为斜撑下斜桩；施工中将注浆钢管或预制砼方桩斜抛撑打入指定位置并与压顶梁或围檩连接即可。此类工艺施工中坑边无需留土、底板也无需分区浇筑。对于采用注浆钢管的斜抛撑工艺，施工中斜抛撑坑底以下部分钢管不可回收；相比预制砼方桩，钢管生产耗能高、造价高，不利于控制施工成本及保护环境；后期注浆虽可提高桩基承载力，但受地质条件影响，存在浆液流失及污染地下水等风险。对于采用预制砼方桩的斜抛撑工艺，斜抛撑穿越底板区段处理极为困难，容易造成底板渗水等问题；预制砼方桩穿越底板钢筋密集区域，会极大增加底板钢筋的施工困难，不利于底板施工。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑。其解决了预制砼方桩斜抛撑穿越底板处理困难的问题，便于底板钢筋绑扎，可有效降低底板渗水风险。
技术方案为：一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑，组合斜撑斜向插入基坑，顶部与压顶梁连接；组合斜撑包括预制砼方桩与钢格构；预制砼方桩的上部与压顶梁连接；预制砼方桩位于基坑的坑底以下部分，作为斜抛撑下斜桩，提供抗力；位于坑底以上部分，连同钢格构一起作为支撑；预制砼方桩穿越基础底板处设置钢格构；钢格构套在预制砼方桩的外围；基础底板整体与组合斜撑浇筑连接。
基于上述技术特征：钢格构上焊接止水钢板，接止水钢板设置在基础底板内。
基于上述技术特征：凿除预制砼方桩与基础底板连接位置段的局部预制砼方桩，基础底板与钢格构整体浇筑。
基于上述技术特征：钢格构通过角钢和缀版焊接构成。
本实用新型的有益效果：该技术可有效减少基础底板额外后浇带的设置、提高挖土效率并降低坑边施工荷载对支护结构的不利影响；预制砼方桩与钢格构组合斜撑可在工厂中一体预制，有效保证斜撑质量；斜撑位于坑底以下不可回收区段主要采用预制砼方桩，有利于控制施工成本、降低能耗、减少碳排放保护环境；施工中不需要额外注浆，不存在浆液流失及污染地下水问题；通过在预制桩穿越底板段预制桩外侧设置钢格构、底板施工期间将将钢格构包裹的底板范围内的预制桩凿除并在钢格构上焊接止水钢板，可有效解决底板止水及钢筋绑扎困难等问题。本工艺对行业进步和节能减排具有推动作用，市场前景广阔。
附图说明
图1为一实例预制砼方桩与钢格构组合斜撑基坑支护结构示意图。
图2为一实例预制砼方桩与钢格构组合穿越底板段构造示意图。
图3为一实例预制砼方桩与钢格构组合斜撑横断面示意图，图2的A-A剖面图。
附图标记为：预制砼方桩1；钢格构2；止水钢板3；压顶梁4；围护桩5；开挖面6；基础底板7；角钢21，缀板22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
图1为一实例预制砼方桩与钢格构组合斜撑基坑支护结构示意图。围护桩5上设置压顶梁4。组合斜撑斜向插入基坑，顶部与压顶梁4连接。组合斜撑包括预制砼方桩1与钢格构2。预制砼方桩1位于开挖面6(即基坑的坑底)以下部分，作为斜抛撑下斜桩，提供抗力；位于开挖面6以上部分，连同钢格构2一起作为支撑。斜撑穿越基础底板7区段范围需在预制桩1外侧套有钢格构2，钢格构2设置的范围可根据实际需求调整。基础底板7施工期间，将钢格构2包裹的基础底板7范围内的预制砼方桩1凿除，并在钢格构2上焊接止水钢3。钢格构2可在预制砼方桩1生产过程中与预制砼方桩1一体浇筑连接，也可通过焊接或螺栓等连接方式与预制砼方桩1连接到一起。
图2为一实例预制砼方桩与钢格构组合穿越底板段构造示意图。基础底板7施工期间，将钢格构2包裹的基础底板范围内的预制砼方桩1局部凿除，并在钢格构2上焊接止水钢板3。
图3为一实例预制砼方桩与钢格构组合斜撑横断面示意图。钢格构2设置在预制砼方桩1外侧，钢格构2可通过角钢21和缀板22焊接构成。
本方案的优点是:预制砼方桩与钢格构组合斜撑可在工厂中一体预制，有效保证斜撑质量；斜撑位于坑底以下不可回收区段主要采用预制砼方桩1，有利于控制施工成本、降低能耗、减少碳排放保护环境；施工中不需要额外注浆，不存在浆液流失及污染地下水问题；通过在预制桩穿越底板段预制桩外侧设置钢格构、底板施工期间将将钢格构包裹的基础底板范围内的预制桩凿除并在钢格构上焊接止水钢板，可有效解决底板止水及钢筋绑扎困难等问题。
本方案在现有支护技术的基础上进行了创新，降低了施工成本，减少了材料的浪费，使得相关技术朝着先进、安全、经济的方向迈了一步。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑，所述组合斜撑斜向插入基坑，顶部与压顶梁(4)连接；其特征在于：所述组合斜撑包括预制砼方桩(1)与钢格构(2)；所述预制砼方桩(1)的上部与所述压顶梁(4)连接；所述预制砼方桩(1)位于所述基坑的坑底以下部分，作为斜抛撑下斜桩，提供抗力；位于所述坑底以上部分，连同所述钢格构(2)一起作为支撑；所述预制砼方桩(1)穿越基础底板(7)处设置所述钢格构(2)；所述钢格构(2)套在所述预制砼方桩(1)的外围；所述基础底板(7)整体与所述组合斜撑浇筑连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑，其特征在于：所述钢格构(2)上焊接止水钢板(3)，所述接止水钢板(3)设置在所述基础底板(7)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑，其特征在于：凿除所述预制砼方桩(1)与所述基础底板(7)连接位置段的局部所述预制砼方桩(1)，所述基础底板(7)与所述钢格构(2)整体浇筑。
4.根据权利要求1所述的一种预制砼方桩与钢格构组合斜撑，其特征在于：所述钢格构(2)通过角钢(21)和缀版(22)焊接构成。
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