CN114808723A - 一种超高超长钢管混凝土浇筑平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，包括架体，架体在竖向依次向上设置有三层操作平台，在第一层操作平台上工人进行导管和漏斗安拆，第二层操作平台上布置泵管，工人在此层进行泵管对接、阀门控制以及混凝土浇筑，第三层操作平台的顶部布置轨道及绞车，整个架体通过卡扣组件与待浇筑的钢塔节段进行连接固定，利用三层操作平台及对应平台上安装的设备分别进行不同步骤时的施工，通过设置超高超长钢管混凝土浇筑平台具有施工方便、施工质量可控和施工作业安全性高的优点。

Description

一种超高超长钢管混凝土浇筑平台

技术领域

本发明涉及桥梁工程施工中的高处混凝土施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种超高超长钢管混凝土浇筑平台。

背景技术

21世纪之前中国修建了的索支撑桥梁索塔几乎全部采用混凝土结构。随着我国桥梁用钢冶炼技术以及制造装备业的发展，钢塔结构应用越来越多。

相较于混凝土索塔，钢塔施工有着明显的工期优势。单个标准节段施工周期3～5d。基于钢结构轻型、可塑等特点，钢塔桥梁的未来向长大、景观方向发展是必然趋势。

钢箱-钢管约束混凝土组合索塔具有轻型化，为相同混凝土塔重量的一半，同时具有高承压，由于设计了钢管混凝土，提升了其构造延性能力。

对于钢管混凝土的浇筑施工目前还存在以下技术难题：

一、从钢管底部进行泵送混凝土时，需要对钢管底部进行开孔，且需要大功率的泵送设备，同时对于每次浇筑高度过高(如超过40m)，且泵送高度过高时，对混凝土本身的初凝时间以及对泵送顶升设备的要求非常高；

二、采用导管法进行高位抛落，可减少对钢管本身的开孔，其次是相对于泵送顶升，其安全性更高，但是采用导管浇筑后，导管的安装与拆除相对较为麻烦；

三、钢塔节段顶部一般都缺少作业平台，作业平台的功能是要满足施工人员进行混凝土浇筑施工，包含人员的站位、导管的安装与拆除、泵管的安放等。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，以解决现有技术中对超高超长钢管混凝土浇筑不方便的技术问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，包括架体，架体在竖向依次向上设置有三层操作平台，相邻的操作平台的外侧之间连接有用于通行的上下通道，第一层操作平台的底部开设有用于与钢塔对接的施工窗口，施工窗口内布置有漏斗，第一层操作平台的底部在施工窗口的外周设置有用于与钢塔节段侧壁顶部连接的卡扣组件，第一层操作平台的端部靠近施工窗口设置有用于存放导管的导管箱，第二层操作平台上布置有泵管，第三层操作平台的顶部沿架体的长度方向设置有轨道，轨道经过施工窗口、导管箱的正上方，轨道上滑动连接有绞车，第二层操作平台和第三层操作平台在竖向上对应施工窗口的正上方分别留有施工空间。

优选的是，所述卡扣组件包括：

支撑箱，其一端连接在所述架体的底部、另一端沿竖向设置有上下贯通的穿孔通道；

卡扣，其为开口朝下设置的U形结构，包括一对侧板和一个顶板，一对侧板的间距大于所述钢塔节段侧壁的厚度，所述钢塔节段的侧壁顶部向上伸入至卡扣内侧并抵触至顶板的底部，一对侧板上对称开设有螺孔，每个螺孔内拧有锁定螺杆，锁定螺杆的尾端伸入至卡扣内侧且用于与所述钢塔节段的侧壁的对应面抵触，以将卡扣临时固定在所述钢塔节段的侧壁顶部的对应位置，锁定螺杆穿出对应的侧板的两端分别拧有横向调节螺母；

竖向调节丝杆，其下端通过轴承连接在顶板的顶面，竖向调节丝杆向上穿过支撑箱的所有穿孔通道且在伸出支撑箱的两端分别拧有竖向丝杆螺母，支撑箱的上下两侧分别于对应侧的竖向丝杆螺母固定连接，所述第一层操作平台的底部与竖向调节丝杆之间留出竖向调节丝杆的调节空间。

优选的是，所述施工窗口、所述导管箱在所述第一层操作平台的长度方向的两端上对称设置，所述第二层操作平台和所述第三层操作平台分别对应两端的所述施工窗口分别设置所述施工空间，所述轨道的两端分别延伸至对应端的所述施工窗口、所述导管箱的正上方。

优选的是，所述架体相互平行且相对设置有两个，两个所述架体之间连接有横架，两个所述架体上的所述泵管连通设置。

优选的是，所述第一层操作平台的端部上表面设置有滑轨，滑轨沿所述架体的宽度方向延伸，所述导管箱的底部滑动连接在对应端的滑轨上。

优选的是，所述钢塔节段的顶部侧壁之间连接有竖板，竖板与对应的所述钢塔节段的径向方向一致，所述架体的底部中间沿宽度方向设置有横杆，在平行于所述架体的宽度方向上，横杆的中轴线和所述施工窗口的中轴线位于同一条直线上，横杆的中部底面设置有定位架，定位架包括一对L形的定位钩，定位钩包括短部和长部，短部的外端铰接有转轴，转轴的一端与横杆固定连接，短部的外侧面上连接有沿转轴的径向贯通的插口，一对定位钩的两个插口内共同插入一个限位销，一对定位钩的两个长部在方向竖直时之间的间隔恰好与竖板的厚度一致，长部的长度大于卡扣组件在竖向上的长度。

优选的是，所述架体的底部包括一对平行设置的外长杆，外长杆之间连接有若干个骨架杆，在其中相邻的两个骨架杆与一对外长杆之间围成所述施工窗口，所述外长杆在对应所述卡扣组件的位置向下设置有调整内轨，调整内轨沿所述架体的长度方向延伸，所述支撑箱与所述架体连接的一端设置有滑块，滑块的上端嵌入设置调整内轨内且与调整内轨滑动连接，调整内轨在竖向上的高度略大于滑块的高度，滑块的顶部设置有摩擦面。

优选的是，所述调整内轨的顶部沿长度方向固定有第一磁吸部，所述滑块的顶部设置有第二磁吸部，第一磁吸部与第二磁吸部在通电后能相互吸引。

优选的是，所述第二层操作平台和所述第三层操作平台的中部铺设有面板，面板延伸至所述施工空间的边缘，且面板的四周向上连接有护栏，所述泵管设置在所述第二层操作平台的面板上，所述上下通道的上端或下端与对应侧的所述面板上方连通。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)整个超高超长钢管混凝土浇筑平台可整体提升及下放，大大减少了不必要的吊装作业时间。

(2)浇筑平台内，在架体上安装有绞车及对应的移动轨道，自带小型起重设备，能够满足导管的下放及拆除施工，浇筑平台整体结构简单，可一次性将所有的施工机具设备全部进行定位吊装就位，调节方便，施工效率快，施工作业安全性高。

(3)浇筑平台的底部采用装配式高度可调节的卡扣足组，能够针对不同倾斜度的钢塔节段断面对浇筑平台进行调平。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的超高超长钢管混凝土浇筑平台的主视结构图；

图2为本发明的超高超长钢管混凝土浇筑平台在施工时的结构示意图；

图3为本发明的图1的A-A向侧视结构图；

图4为本发明的图1的B-B向侧视结构图；

图5为本发明的图1在第三层操作平台存放漏斗时的C-C向侧视结构图；

图6为本发明的超高超长钢管混凝土浇筑平台在第三层操作平台处的俯视结构图；

图7为本发明的一个实施例的超高超长钢管混凝土浇筑平台设置有多个架体时安装在施工处的俯视结构图；

图8为本发明的一个实施例的卡扣组件的结构示意图；

图9为本发明的一个实施例的定位架的结构示意图；

图10为本发明的一个实施例的滑块安装处的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、架体，2、第一层操作平台，3、第二层操作平台，4、第三层操作平台，5、上下通道，6、施工窗口，7、漏斗，8、卡扣组件，9、导管，10、导管箱，11、泵管，12、轨道，13、绞车，14、支撑箱，15、卡扣，16、锁定螺杆，17、横向调节螺母，18、竖向调节丝杆，19、竖向丝杆螺母，20、滑轨，21、竖板，22、横杆，23、定位架，24、定位钩，25、转轴，26、插口，27、限位销，28、外长杆，29、骨架杆，30、调整内轨，31、滑块，32、面板，33、护栏，34、施工空间，35、横架，36、摩擦面，100、待浇筑的钢塔节段，101、导管接头，102、已浇筑混凝土，103、待浇筑混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-10所示，本发明提供一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，包括架体1，架体1在竖向依次向上设置有三层操作平台，相邻的操作平台的外侧之间连接有用于通行的上下通道5，第一层操作平台2的底部开设有用于与钢塔对接的施工窗口6，施工窗口6内布置有漏斗7，第一层操作平台2的底部在施工窗口6的外周设置有用于与待浇筑的钢塔节段100侧壁顶部连接的卡扣组件8，第一层操作平台2的端部靠近施工窗口6设置有用于存放导管9的导管箱10，第二层操作平台3上布置有泵管11，第三层操作平台的顶部沿架体1的长度方向设置有轨道12，轨道12经过施工窗口6、导管箱10的正上方，轨道12上滑动连接有绞车13，第二层操作平台3和第三层操作平台在竖向上对应施工窗口6的正上方分别留有施工空间34。

设置架体1作为超高超长钢管混凝土浇筑平台整体的骨架，且可做到不会遮挡或阻碍在竖向上较长的导管9等竖向移动，操作平台设置有三层，总共布置了导管9(溜管)、漏斗7、导管箱10等，架体1内部设置导管9或者溜管的存放区域，可满足单次混凝土浇筑施工的作业需求，减少对导管9的不必要的吊装时间，在第一层操作平台2上，工人进行导管9安拆和漏斗7安拆，在第二层操作平台3上布置了泵管11，工人需要在此层进行泵管11对接、阀门控制以及混凝土浇筑，第三层操作平台的顶部布置了绞车13，绞车13通过轨道12移动到架体1内的各处，如移动到导管箱10的正上方准备起吊导管9，然后移动到施工窗口6的正上方下放安装导管9等，导管9安拆时，工人在第三层操作平台4上挂钩和松钩，同时作为漏斗7的存放平台，施工人员可以通过上下通道5到达不同作业层的操作平台进行施工作业，同时第一层操作平台2也可扩大面积或对应设置更大面积的面板32，兼做料斗的存放区，整个架体1通过卡扣组件8与待浇筑的钢塔节段100进行连接固定，卡扣组件8的主要作用是能够对架体1进行调平，同时针对钢塔顶部的变截面，可通过对卡扣组件8的位置调整实现架体1的不同位置与钢塔节段100顶部的固定。

施工时，利用起吊设备整体起吊架体1于钢塔节段100的正上方，使施工窗口6对准钢塔节段100内部方便后续吊装导管9和漏斗7等，然后对应钢塔节段100的位置调整卡扣组件8的位置，使卡扣组件8与钢塔节段100的顶部临时固定连接，至此完成超高超长钢管混凝土浇筑平台的安装，之后利用轨道12及绞车13起吊存放在导管箱10内的导管9，移动至施工窗口6内，逐节连接导管9，相邻导管9之间通过导管接头101连接，最后安装漏斗7，形成浇筑结构件整体下放到钢塔节段100内侧底部，之后对接第二层操作平台3上的泵管11朝漏斗7内输送混凝土，进行混凝土浇筑时的布料操作，已浇筑混凝土102和待浇筑混凝土103的情况如图2所示，完成混凝土的浇筑后再通过绞车13起吊配合漏斗7、导管9的拆除，导管9最后通过绞车13随轨道12移动返回到导管箱10机进行存放，本发明的超高超长钢管混凝土浇筑平台，具有施工方便、快速便捷、施工质量可控和施工作业安全性高的优点。

在另一种技术方案中，如图2和图8所示，所述卡扣组件8包括：

支撑箱14，其一端连接在所述架体1的底部、另一端沿竖向设置有上下贯通的穿孔通道；

卡扣15，其为开口朝下设置的U形结构，包括一对侧板和一个顶板，一对侧板的间距大于所述钢塔节段100侧壁的厚度，所述钢塔节段100的侧壁顶部向上伸入至卡扣15内侧并抵触至顶板的底部，一对侧板上对称开设有螺孔，每个螺孔内拧有锁定螺杆16，锁定螺杆16的尾端伸入至卡扣15内侧且用于与所述钢塔节段100的侧壁的对应面抵触，以将卡扣15临时固定在所述钢塔节段100的侧壁顶部的对应位置，锁定螺杆16穿出对应的侧板的两端分别拧有横向调节螺母17；

竖向调节丝杆18，其下端通过轴承连接在顶板的顶面，竖向调节丝杆18向上穿过支撑箱14的所有穿孔通道且在伸出支撑箱14的两端分别拧有竖向丝杆螺母19，支撑箱14的上下两侧分别于对应侧的竖向丝杆螺母19固定连接，所述第一层操作平台2的底部与竖向调节丝杆18之间留出竖向调节丝杆18的调节空间。

采用竖向高度可调节的卡扣组件8与钢塔节段100侧壁进行连接，安装时，在将架体1基本起吊至钢塔节段100正上方，并使卡扣组件8在高度上靠近钢塔节段100的顶部，然后通过旋转竖向调节丝杆18带动卡扣15旋转，从而使得卡扣15的U形结构开口对准下方的钢塔节段100侧壁，此时锁定螺杆16未旋入卡扣15内部较深，然后下放架体1使卡扣15下降，直至钢塔节段100的顶部抵触到卡扣15的顶板的底部，此时架体1支撑在钢塔节段100的顶部，然后通过相对旋拧两侧的锁定螺杆16，锁定螺杆16朝向钢塔节段100的侧壁移动直至两侧的锁定螺杆16压紧钢塔节段100，通过横向调节螺母17锁紧锁定螺杆16的位置，需要调整架体1的竖向高度时，通过竖向调节丝杆18与竖向丝杆螺母19来实现，利用丝杆与丝杆螺母的配合原理，旋转竖向调节丝杆18，则两个丝杆螺母带动对应的支撑箱14上升或下降，从而调节架体1的对应位置的高度，使得架体1可满足对于不同倾斜断面钢塔的调平安装。

在另一种技术方案中，如图1、2和图6、7所示，所述施工窗口6、所述导管箱10在所述第一层操作平台2的长度方向的两端上对称设置，所述第二层操作平台3和所述第三层操作平台4分别对应两端的所述施工窗口6分别设置所述施工空间34，所述轨道12的两端分别延伸至对应端的所述施工窗口6、所述导管箱10的正上方。

通过在架体1上对称设置施工窗口6、导管箱10等，能够对相邻的一对钢塔节段100同时进行施工，提高施工效率。

在另一种技术方案中，如图7所示，所述架体1相互平行且相对设置有两个，两个所述架体1之间连接有横架35，两个所述架体1上的所述泵管11连通设置。

通过设置多个架体1，且在架体1之间连接横架35，可同时对连接在横架35两端的两个架体1进行起吊和安装，可针对相邻的多个钢塔节段100进行施工。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述第一层操作平台2的端部上表面设置有滑轨20，滑轨20沿所述架体1的宽度方向延伸，所述导管箱10的底部滑动连接在对应端的滑轨20上。

通过设置滑轨20，使得导管箱10能沿滑轨20进行适当的移动，便于配合绞车13调整待起吊的导管9的相对位置。

在另一种技术方案中，如图7、图9所示，所述钢塔节段100的顶部侧壁之间连接有竖板21，竖板21与对应的所述钢塔节段100的径向方向一致，所述架体1的底部中间沿宽度方向设置有横杆22，在平行于所述架体1的宽度方向上，横杆22的中轴线和所述施工窗口6的中轴线位于同一条直线上，横杆22的中部底面设置有定位架23，定位架23包括一对L形的定位钩24，定位钩24包括短部和长部，短部的外端铰接有转轴25，转轴25的一端与横杆22固定连接，短部的外侧面上连接有沿转轴25的径向贯通的插口26，一对定位钩24的两个插口26内共同插入一个限位销27，一对定位钩24的两个长部在方向竖直时之间的间隔恰好与竖板21的厚度一致，长部的长度大于卡扣组件8在竖向上的长度。

通过设置定位架23，定位架23用于优先定位相邻的两个钢塔节段100的过轴心的连接轴线位置，从而方便使架体1的中轴线对齐钢塔节段100的连接轴线，便于后续卡扣组件8对准在钢塔节段100的周围，利用定位架23进行定位时，先将一对L形的定位钩24绕转轴25旋转至横杆22的上方位置，然后将架体1起吊至钢塔节段100的上方基本对准相邻两个钢塔节段100的连接轴线即竖板21，然后旋转一对L形的定位钩24，使长部朝向竖板21旋转并靠近，期间配合调整架体1的位置，直至两个长部均位于竖直方向并能紧贴竖板21的对应侧，此时竖板21的长度方向与架体1的长度方向一致实现对齐，然后在两个插口26内共穿限位销27，形成水平方向的位置锁定，然后继续下放架体1，再配合操作卡扣组件8即可。

在另一种技术方案中，如图7、图10所示，所述架体1的底部包括一对平行设置的外长杆28，外长杆28之间连接有若干个骨架杆29，在其中相邻的两个骨架杆29与一对外长杆28之间围成所述施工窗口6，所述外长杆28在对应所述卡扣组件8的位置向下设置有调整内轨30，调整内轨30沿所述架体1的长度方向延伸，所述支撑箱14与所述架体1连接的一端设置有滑块31，滑块31的上端嵌入设置调整内轨30内且与调整内轨30滑动连接，调整内轨30在竖向上的高度略大于滑块31的高度，滑块31的顶部设置有摩擦面36。

在自然重力作用下，滑块31位于调整内轨30的底部位置，能相对在调整内轨30上滑动，从而适当带动调整卡扣组件8在水平方向上的位置，使得卡扣组件8能够针对不同截面形状或不同尺寸的钢塔结构适用更灵活，之后固定卡扣组件8位置后，下放架体1，架体1在重力作用下压紧在滑块31上，在摩擦面36的作用下，防止滑块31产生相对滑移。

在另一种技术方案中，如图10所示，所述调整内轨30的顶部沿长度方向固定有第一磁吸部，所述滑块31的顶部设置有第二磁吸部，第一磁吸部与第二磁吸部在通电后能相互吸引。

通过设置第一磁吸部、第二磁吸部，第一磁吸部、第二磁吸部均可为电磁铁吸盘部件，能够在通电后产生磁力吸附，断电后磁力消失，从而断开吸附，这类产品市售很常见，功能及原理在此不再赘述，在通电后使第一磁吸部与第二磁吸部相互吸引，能够加强卡扣组件8与架体1之间固定连接的强度和稳定性，且在需要移除架体1时，断电即可方便卡扣组件8的移动，从而便于卡扣组件8在钢塔节段100顶部的拆卸。

在另一种技术方案中，如图1、4、6所示，所述第二层操作平台3和所述第三层操作平台的中部铺设有面板32，面板32延伸至所述施工空间34的边缘，且面板32的四周向上连接有护栏33，所述泵管11设置在所述第二层操作平台3的面板32上，所述上下通道5的上端或下端与对应侧的所述面板32上方连通。

通过设置面板32方便施工人员行走，设置护栏33，提高施工人员在各层施工平台上行走或施工的安全性，需要在不同层操作平台上施工时，施工人员通过上下通道5移动即可。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，包括架体，架体在竖向依次向上设置有三层操作平台，相邻的操作平台的外侧之间连接有用于通行的上下通道，第一层操作平台的底部开设有用于与钢塔对接的施工窗口，施工窗口内布置有漏斗，第一层操作平台的底部在施工窗口的外周设置有用于与钢塔节段侧壁顶部连接的卡扣组件，第一层操作平台的端部靠近施工窗口设置有用于存放导管的导管箱，第二层操作平台上布置有泵管，第三层操作平台的顶部沿架体的长度方向设置有轨道，轨道经过施工窗口、导管箱的正上方，轨道上滑动连接有绞车，第二层操作平台和第三层操作平台在竖向上对应施工窗口的正上方分别留有施工空间。

2.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述卡扣组件包括：

支撑箱，其一端连接在所述架体的底部、另一端沿竖向设置有上下贯通的穿孔通道；

卡扣，其为开口朝下设置的U形结构，包括一对侧板和一个顶板，一对侧板的间距大于所述钢塔节段侧壁的厚度，所述钢塔节段的侧壁顶部向上伸入至卡扣内侧并抵触至顶板的底部，一对侧板上对称开设有螺孔，每个螺孔内拧有锁定螺杆，锁定螺杆的尾端伸入至卡扣内侧且用于与所述钢塔节段的侧壁的对应面抵触，以将卡扣临时固定在所述钢塔节段的侧壁顶部的对应位置，锁定螺杆穿出对应的侧板的两端分别拧有横向调节螺母；

竖向调节丝杆，其下端通过轴承连接在顶板的顶面，竖向调节丝杆向上穿过支撑箱的所有穿孔通道且在伸出支撑箱的两端分别拧有竖向丝杆螺母，支撑箱的上下两侧分别于对应侧的竖向丝杆螺母固定连接，所述第一层操作平台的底部与竖向调节丝杆之间留出竖向调节丝杆的调节空间。

3.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述施工窗口、所述导管箱在所述第一层操作平台的长度方向的两端上对称设置，所述第二层操作平台和所述第三层操作平台分别对应两端的所述施工窗口分别设置所述施工空间，所述轨道的两端分别延伸至对应端的所述施工窗口、所述导管箱的正上方。

4.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述架体相互平行且相对设置有两个，两个所述架体之间连接有横架，两个所述架体上的所述泵管连通设置。

5.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述第一层操作平台的端部上表面设置有滑轨，滑轨沿所述架体的宽度方向延伸，所述导管箱的底部滑动连接在对应端的滑轨上。

6.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述钢塔节段的顶部侧壁之间连接有竖板，竖板与对应的所述钢塔节段的径向方向一致，所述架体的底部中间沿宽度方向设置有横杆，在平行于所述架体的宽度方向上，横杆的中轴线和所述施工窗口的中轴线位于同一条直线上，横杆的中部底面设置有定位架，定位架包括一对L形的定位钩，定位钩包括短部和长部，短部的外端铰接有转轴，转轴的一端与横杆固定连接，短部的外侧面上连接有沿转轴的径向贯通的插口，一对定位钩的两个插口内共同插入一个限位销，一对定位钩的两个长部在方向竖直时之间的间隔恰好与竖板的厚度一致，长部的长度大于卡扣组件在竖向上的长度。

7.如权利要求2所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述架体的底部包括一对平行设置的外长杆，外长杆之间连接有若干个骨架杆，在其中相邻的两个骨架杆与一对外长杆之间围成所述施工窗口，所述外长杆在对应所述卡扣组件的位置向下设置有调整内轨，调整内轨沿所述架体的长度方向延伸，所述支撑箱与所述架体连接的一端设置有滑块，滑块的上端嵌入设置调整内轨内且与调整内轨滑动连接，调整内轨在竖向上的高度略大于滑块的高度，滑块的顶部设置有摩擦面。

8.如权利要求7所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述调整内轨的顶部沿长度方向固定有第一磁吸部，所述滑块的顶部设置有第二磁吸部，第一磁吸部与第二磁吸部在通电后能相互吸引。

9.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述第二层操作平台和所述第三层操作平台的中部铺设有面板，面板延伸至所述施工空间的边缘，且面板的四周向上连接有护栏，所述泵管设置在所述第二层操作平台的面板上，所述上下通道的上端或下端与对应侧的所述面板上方连通。

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