CN114808516A - 一种灰板纸节能生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种灰板纸节能生产线，涉及造纸技术领域，包括：蒸汽活塞，蒸汽活塞侧面固定连接有滑阀，蒸汽活塞与滑阀伸缩部末端连接设置有连杆曲柄机构，连杆曲柄机构底部通过转动连接设置有飞轮，飞轮与顶齿轮B顶部同轴连接，通过蒸汽活塞运转带动顶齿轮B转动，可以使其带动反向螺旋翅片A与螺旋突出齿相对转动，可以对其间隙处传输的纸浆纤维进行摩擦分散，可以使纤维更为细密，通过利用烘缸区蒸汽热能对细纤浆池内部纤维进行处理，在提高细纤浆池加工效率的同时，节约原本细纤浆池加工所需的能源消耗，解决了传统生产线不便于节约细纤浆池加工所需的能源消耗的问题。

Description

一种灰板纸节能生产线
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种灰板纸节能生产线。
背景技术
灰板纸是由一种再生废纸生产而成,产品分为单灰、双灰、全灰，属于环保型包装材料，在造纸过程中很多环节都要使用蒸汽，如对原材料的预热，加热造纸机烘缸部的干燥等，现有生产线在对灰纸板进行加工时，不能对烘干部所需的热能进行高效利用，不便于利用烘缸部的高温蒸汽来提高细纤浆池对纸浆的加工程度，不便于在提高细纤浆池加工效率的同时，节约原本细纤浆池加工所需的能源消耗。
现需一种灰板纸节能生产线，以节约原本细纤浆池加工所需的能源消耗。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种灰板纸节能生产线，通过反向螺旋翅片A与螺旋突出齿相对转动，可以对其间隙处传输的纸浆纤维进行摩擦分散，可以使纤维更为细密，通过利用烘缸区蒸汽热能对细纤浆池内部纤维进行处理，在提高细纤浆池加工效率的同时，节约原本细纤浆池加工所需的能源消耗。
本发明提供了一种灰板纸节能生产线，具体包括：固定架A、初次烘缸区和二次烘缸区；所述初次烘缸区和二次烘缸区设置于固定架A后侧，初次烘缸区和二次烘缸区内侧固定连接有热汽管道；所述固定架A顶部固定连接有粗纤浆池；所述粗纤浆池内部通过转动连接设置有搅拌轴，搅拌轴内部通过同轴连接设置有搅拌杆；所述搅拌轴顶部通过同轴连接设置有顶齿轮A；所述粗纤浆池外侧套接有螺旋加热管A；所述粗纤浆池顶端固定连接有顶架，搅拌轴顶部与顶架转动连接；所述粗纤浆池底部固定连接有纸浆泵；所述纸浆泵顶部通过法兰连接设置有连接管；所述固定架A右侧固定连接有固定架B；所述固定架B顶部固定连接有细纤浆池，连接管与细纤浆池顶部固定连接，细纤浆池外侧套接有螺旋加热管B，螺旋加热管B底部与螺旋加热管A固定连接，螺旋加热管A右端固定连接有回汽管。
可选地，所述细纤浆池内侧通过转动连接设置有细磨轴；所述细磨轴顶部与顶架内侧转动连接，细磨轴顶部通过转动连接设置有顶齿轮B，顶齿轮B通过链条与顶齿轮A相传动。
可选地，所述细磨轴底部通过同轴连接设置有螺旋叶，细磨轴底端通过同轴连接设置有底齿板。
可选地，所述细纤浆池内曲侧面固定连接有螺旋突出齿，细纤浆池底部通过转动连接设置有联动齿轮，联动齿轮数量设置为二组，联动齿轮内侧与底齿板相啮合。
可选地，所述细纤浆池内侧通过转动连接设置有转筒，转筒底部开设有圆槽，圆槽内曲侧面固定连接有内齿部，内齿部与联动齿轮相啮合。
可选地，所述转筒外曲侧面固定连接有反向螺旋翅片A，转筒内曲侧面固定连接有反向螺旋翅片B，转筒曲侧面底部固定连接有突出槽。
可选地，所述细纤浆池内曲侧面固定连接有内支架，内支架顶部与底部通过转动连接设置有滚珠，内支架内侧端通过转动连接设置有滚轮，滚轮与突出槽曲侧面滚动接触，细纤浆池底部固定连接有排料管。
可选地，所述固定架B右端固定连接有侧立架，侧立架顶部固定连接有蒸汽活塞，蒸汽活塞侧面固定连接有滑阀，蒸汽活塞与滑阀伸缩部末端连接设置有连杆曲柄机构，连杆曲柄机构底部通过转动连接设置有飞轮，飞轮与顶齿轮B顶部同轴连接。
可选地，所述滑阀后端固定连接有蒸汽管，蒸汽管后端与螺旋加热管B顶端固定连接。
可选地，所述蒸汽活塞右端固定连接有低氮蒸汽锅炉，低氮蒸汽锅炉顶部固定连接有输出管，输出管左端与蒸汽活塞右端固定连接，低氮蒸汽锅炉右端固定连接有回流管，回流管右端与初次烘缸区相连接，回流管内部通过法兰连接设置有调控阀，回流管后端与回汽管右端固定连接。
有益效果
根据本发明的各实施例的生产线与传统生产线相比，通过启动低氮蒸汽锅炉可以使高压热蒸汽通过输出管向左侧输入蒸汽活塞内部，可以使蒸汽活塞与滑阀进行往复运转，可以使其带动飞轮进行转动，可以使飞轮带动其底部同轴的顶齿轮B进行转动，通过链条传动，可以使顶齿轮B带动顶齿轮A进行同步转动，可以使顶齿轮A带动其底部同轴的搅拌轴进行转动，可以使搅拌轴带动搅拌杆在粗纤浆池内部将粗纤维的纸浆原料进行搅拌处理。
此外，通过设置蒸汽活塞，通过蒸汽活塞后端的蒸汽管将高温蒸汽向细纤浆池外侧的螺旋加热管B和粗纤浆池外侧的螺旋加热管A传输，可以对粗纤浆池与细纤浆池内部纸浆进行加热，高温高压蒸汽通过螺旋加热管A向回汽管内部传输后，通过关闭调控阀可以使回汽管高温高压蒸汽通过回流管向右侧传输至初次烘缸区与二次烘缸区，可以利用蒸汽活塞排出的高温高压蒸汽为烘缸区进行使用，提高了高温蒸汽的利用效率，节约了加工成本。
此外，通过设置转筒，通过顶齿轮B转动，可以使顶齿轮B带动细磨轴进行转动，可以使细磨轴带动螺旋叶转动将纸浆向下传输，细磨轴转动过程中可以使其底部的底齿板带动两侧的联动齿轮进行反向转动，可以使两组联动齿轮带动外侧的内齿部进行转动，可以使其带动转筒进行与螺旋叶的反向转动，可以使螺旋叶向下传输的纸浆通过下方的圆槽后，通过转筒外部的反向螺旋翅片A方向转动，可以带动纸浆在外侧向上传输，可以使纸浆在细纤浆池内部进行垂直循环传输，通过反向螺旋翅片A与螺旋突出齿相对转动，可以对其间隙处传输的纸浆纤维进行摩擦分散，可以使纤维更为细密，通过利用烘缸区蒸汽热能对细纤浆池内部纤维进行处理，在提高细纤浆池加工效率的同时，节约了原本细纤浆池加工所需的能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的生产线整体的前侧立体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例图1中A的局部放大的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例图1中E的局部放大的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的生产线整体的俯视立体结构的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例图4中B的局部放大的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的生产线的细纤浆池的侧剖面立体结构的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例图6中C的局部放大的示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的生产线的粗纤浆池的侧剖面立体结构的示意图。
附图标记列表
1、固定架A；
101、粗纤浆池；1011、搅拌轴；1012、搅拌杆；1013、顶齿轮A；102、螺旋加热管A；103、顶架；104、回汽管；
2、纸浆泵；
201、连接管；
3、固定架B；
301、细纤浆池；302、细磨轴；3021、顶齿轮B；3022、螺旋叶；3023、底齿板；303、螺旋突出齿；304、联动齿轮；305、转筒；3051、圆槽；3052、内齿部；3053、反向螺旋翅片A；3054、反向螺旋翅片B；3055、突出槽；306、内支架；3061、滚珠；3062、滚轮；307、排料管；308、螺旋加热管B；
4、蒸汽活塞；
401、滑阀；402、连杆曲柄机构；403、飞轮；404、蒸汽管；405、侧立架；
5、低氮蒸汽锅炉；
501、回流管；5011、调控阀；502、输出管；
6、初次烘缸区；
7、二次烘缸区。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图8：
本发明提出了一种灰板纸节能生产线，包括：固定架A1、初次烘缸区6和二次烘缸区7；初次烘缸区6和二次烘缸区7设置于固定架A1后侧，初次烘缸区6和二次烘缸区7内侧固定连接有热汽管道；固定架A1顶部固定连接有粗纤浆池101；粗纤浆池101内部通过转动连接设置有搅拌轴1011，搅拌轴1011内部通过同轴连接设置有搅拌杆1012；搅拌轴1011顶部通过同轴连接设置有顶齿轮A1013；粗纤浆池101外侧套接有螺旋加热管A102；粗纤浆池101顶端固定连接有顶架103，搅拌轴1011顶部与顶架103转动连接；粗纤浆池101底部固定连接有纸浆泵2；纸浆泵2顶部通过法兰连接设置有连接管201；固定架A1右侧固定连接有固定架B3；固定架B3顶部固定连接有细纤浆池301，连接管201与细纤浆池301顶部固定连接，细纤浆池301外侧套接有螺旋加热管B308，螺旋加热管B308底部与螺旋加热管A102固定连接，螺旋加热管A102右端固定连接有回汽管104。
如图1至图7所示，细纤浆池301内侧通过转动连接设置有细磨轴302；细磨轴302顶部与顶架103内侧转动连接，细磨轴302顶部通过转动连接设置有顶齿轮B3021，顶齿轮B3021通过链条与顶齿轮A1013相传动，细磨轴302底部通过同轴连接设置有螺旋叶3022，细磨轴302底端通过同轴连接设置有底齿板3023，细纤浆池301内曲侧面固定连接有螺旋突出齿303，细纤浆池301底部通过转动连接设置有联动齿轮304，联动齿轮304数量设置为二组，联动齿轮304内侧与底齿板3023相啮合，细纤浆池301内侧通过转动连接设置有转筒305，转筒305底部开设有圆槽3051，圆槽3051内曲侧面固定连接有内齿部3052，内齿部3052与联动齿轮304相啮合，转筒305外曲侧面固定连接有反向螺旋翅片A3053，转筒305内曲侧面固定连接有反向螺旋翅片B3054，转筒305曲侧面底部固定连接有突出槽3055，细纤浆池301内曲侧面固定连接有内支架306，内支架306顶部与底部通过转动连接设置有滚珠3061，内支架306内侧端通过转动连接设置有滚轮3062，滚轮3062与突出槽3055曲侧面滚动接触，细纤浆池301底部固定连接有排料管307，通过顶齿轮B3021转动，可以使顶齿轮B3021带动细磨轴302进行转动，可以使细磨轴302带动螺旋叶3022转动将纸浆向下传输，细磨轴302转动过程中可以使其底部的底齿板3023带动两侧的联动齿轮304进行反向转动，可以使两组联动齿轮304带动外侧的内齿部3052进行转动，可以使其带动转筒305进行与螺旋叶3022的反向转动，可以使螺旋叶3022向下传输的纸浆通过下方的圆槽3051后，通过转筒305外部的反向螺旋翅片A3053方向转动，可以带动纸浆在外侧向上传输，可以使纸浆在细纤浆池301内部进行垂直循环传输，通过反向螺旋翅片A3053与螺旋突出齿303相对转动，可以对其间隙处传输的纸浆纤维进行摩擦分散，可以使纤维更为细密。
如图2至图8所示，固定架B3右端固定连接有侧立架405，侧立架405顶部固定连接有蒸汽活塞4，蒸汽活塞4侧面固定连接有滑阀401，蒸汽活塞4与滑阀401伸缩部末端连接设置有连杆曲柄机构402，连杆曲柄机构402底部通过转动连接设置有飞轮403，飞轮403与顶齿轮B3021顶部同轴连接，滑阀401后端固定连接有蒸汽管404，蒸汽管404后端与螺旋加热管B308顶端固定连接，蒸汽活塞4右端固定连接有低氮蒸汽锅炉5，低氮蒸汽锅炉5顶部固定连接有输出管502，输出管502左端与蒸汽活塞4右端固定连接，低氮蒸汽锅炉5右端固定连接有回流管501，回流管501右端与初次烘缸区6相连接，回流管501内部通过法兰连接设置有调控阀5011，回流管501后端与回汽管104右端固定连接，通过启动低氮蒸汽锅炉5可以使高压热蒸汽通过输出管502向左侧输入蒸汽活塞4内部，可以使蒸汽活塞4与滑阀401进行往复运转，可以使其带动飞轮403进行转动，可以使飞轮403带动其底部同轴的顶齿轮B3021进行转动，通过链条传动，可以使顶齿轮B3021带动顶齿轮A1013进行同步转动，可以使顶齿轮A1013带动其底部同轴的搅拌轴1011进行转动，可以使搅拌轴1011带动搅拌杆1012在粗纤浆池101内部将粗纤维的纸浆原料进行搅拌处理；通过蒸汽活塞4后端的蒸汽管404将高温蒸汽向细纤浆池301外侧的螺旋加热管B308和粗纤浆池101外侧的螺旋加热管A102传输，可以对粗纤浆池101与细纤浆池301内部纸浆进行加热，高温高压蒸汽通过螺旋加热管A102向回汽管104内部传输后，通过关闭调控阀5011可以使回汽管104高温高压蒸汽通过回流管501向右侧传输至初次烘缸区6与二次烘缸区7，可以利用蒸汽活塞4排出的高温高压蒸汽为烘缸区进行使用，提高了高温蒸汽的利用效率，节约了加工成本。
本发明另一实施例中粗纤浆池101与细纤浆池301外侧包裹有保温层。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时，通过启动低氮蒸汽锅炉5可以使高压热蒸汽通过输出管502向左侧输入蒸汽活塞4内部，可以使蒸汽活塞4与滑阀401进行往复运转，可以使其带动飞轮403进行转动，可以使飞轮403带动其底部同轴的顶齿轮B3021进行转动，通过链条传动，可以使顶齿轮B3021带动顶齿轮A1013进行同步转动，可以使顶齿轮A1013带动其底部同轴的搅拌轴1011进行转动，可以使搅拌轴1011带动搅拌杆1012在粗纤浆池101内部将粗纤维的纸浆原料进行搅拌处理，通过顶齿轮B3021转动，可以使顶齿轮B3021带动细磨轴302进行转动，可以使细磨轴302带动螺旋叶3022转动将纸浆向下传输，细磨轴302转动过程中可以使其底部的底齿板3023带动两侧的联动齿轮304进行反向转动，可以使两组联动齿轮304带动外侧的内齿部3052进行转动，可以使其带动转筒305进行与螺旋叶3022的反向转动，可以使螺旋叶3022向下传输的纸浆通过下方的圆槽3051后，通过转筒305外部的反向螺旋翅片A3053方向转动，可以带动纸浆在外侧向上传输，可以使纸浆在细纤浆池301内部进行垂直循环传输，通过反向螺旋翅片A3053与螺旋突出齿303相对转动，可以对其间隙处传输的纸浆纤维进行摩擦分散，可以使纤维更为细密，通过蒸汽活塞4后端的蒸汽管404将高温蒸汽向细纤浆池301外侧的螺旋加热管B308和粗纤浆池101外侧的螺旋加热管A102传输，可以对粗纤浆池101与细纤浆池301内部纸浆进行加热，高温高压蒸汽通过螺旋加热管A102向回汽管104内部传输后，通过关闭调控阀5011可以使回汽管104高温高压蒸汽通过回流管501向右侧传输至初次烘缸区6与二次烘缸区7，可以利用蒸汽活塞4排出的高温高压蒸汽为烘缸区进行使用，提高了高温蒸汽热能的利用效率，节约了加工成本。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种灰板纸节能生产线，其特征在于，包括：固定架A(1)、初次烘缸区(6)和二次烘缸区(7)；所述初次烘缸区(6)和二次烘缸区(7)设置于固定架A(1)后侧，初次烘缸区(6)和二次烘缸区(7)内侧固定连接有热汽管道；所述固定架A(1)顶部固定连接有粗纤浆池(101)；所述粗纤浆池(101)内部通过转动连接设置有搅拌轴(1011)，搅拌轴(1011)内部通过同轴连接设置有搅拌杆(1012)；所述搅拌轴(1011)顶部通过同轴连接设置有顶齿轮A(1013)；所述粗纤浆池(101)外侧套接有螺旋加热管A(102)；所述粗纤浆池(101)顶端固定连接有顶架(103)，搅拌轴(1011)顶部与顶架(103)转动连接；所述粗纤浆池(101)底部固定连接有纸浆泵(2)；所述纸浆泵(2)顶部通过法兰连接设置有连接管(201)；所述固定架A(1)右侧固定连接有固定架B(3)；所述固定架B(3)顶部固定连接有细纤浆池(301)，连接管(201)与细纤浆池(301)顶部固定连接，细纤浆池(301)外侧套接有螺旋加热管B(308)，螺旋加热管B(308)底部与螺旋加热管A(102)固定连接，螺旋加热管A(102)右端固定连接有回汽管(104)。
2.如权利要求1所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述细纤浆池(301)内侧通过转动连接设置有细磨轴(302)；所述细磨轴(302)顶部与顶架(103)内侧转动连接，细磨轴(302)顶部通过转动连接设置有顶齿轮B(3021)，顶齿轮B(3021)通过链条与顶齿轮A(1013)相传动。
3.如权利要求2所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述细磨轴(302)底部通过同轴连接设置有螺旋叶(3022)，细磨轴(302)底端通过同轴连接设置有底齿板(3023)。
4.如权利要求1所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述细纤浆池(301)内曲侧面固定连接有螺旋突出齿(303)，细纤浆池(301)底部通过转动连接设置有联动齿轮(304)，联动齿轮(304)数量设置为二组，联动齿轮(304)内侧与底齿板(3023)相啮合。
5.如权利要求1所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述细纤浆池(301)内侧通过转动连接设置有转筒(305)，转筒(305)底部开设有圆槽(3051)，圆槽(3051)内曲侧面固定连接有内齿部(3052)，内齿部(3052)与联动齿轮(304)相啮合。
6.如权利要求5所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述转筒(305)外曲侧面固定连接有反向螺旋翅片A(3053)，转筒(305)内曲侧面固定连接有反向螺旋翅片B(3054)，转筒(305)曲侧面底部固定连接有突出槽(3055)。
7.如权利要求1所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述细纤浆池(301)内曲侧面固定连接有内支架(306)，内支架(306)顶部与底部通过转动连接设置有滚珠(3061)，内支架(306)内侧端通过转动连接设置有滚轮(3062)，滚轮(3062)与突出槽(3055)曲侧面滚动接触，细纤浆池(301)底部固定连接有排料管(307)。
8.如权利要求1所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述固定架B(3)右端固定连接有侧立架(405)，侧立架(405)顶部固定连接有蒸汽活塞(4)，蒸汽活塞(4)侧面固定连接有滑阀(401)，蒸汽活塞(4)与滑阀(401)伸缩部末端连接设置有连杆曲柄机构(402)，连杆曲柄机构(402)底部通过转动连接设置有飞轮(403)，飞轮(403)与顶齿轮B(3021)顶部同轴连接。
9.如权利要求8所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述滑阀(401)后端固定连接有蒸汽管(404)，蒸汽管(404)后端与螺旋加热管B(308)顶端固定连接。
10.如权利要求8所述一种灰板纸节能生产线，其特征在于，所述蒸汽活塞(4)右端固定连接有低氮蒸汽锅炉(5)，低氮蒸汽锅炉(5)顶部固定连接有输出管(502)，输出管(502)左端与蒸汽活塞(4)右端固定连接，低氮蒸汽锅炉(5)右端固定连接有回流管(501)，回流管(501)右端与初次烘缸区(6)相连接，回流管(501)内部通过法兰连接设置有调控阀(5011)，回流管(501)后端与回汽管(104)右端固定连接。
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