CN114808307B - 一种化工溶液喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种化工溶液喷涂设备，包括机架，所述机架的上端设有第一固定座，且所述第一固定座上设有若干个第一走丝孔，所述第一固定座的下侧设有第二固定座，且所述第二固定座上设有喷涂机构和第二走丝孔。本发明通过设置带有第一出液管和第二出液管的第二固定座，第一出液管和第二出液管是交替工作的，第一出液管在喷涂时，在喷涂溶液的带动下，纺丝束会向第二出液管方向运动，第二出液管在喷涂时，在喷涂溶液的带动下，纺丝束会向第一出液管方向运动，这样当纺丝束穿过第二走丝孔后，会产生一个抖动，这样在喷涂时，纺丝束中的纺丝不易粘连在一起，喷涂效果更好。

Description

一种化工溶液喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种化工溶液喷涂设备。

背景技术

纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。其特点是：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。为了提高纺织纤维的性能，如纺织纤维的抗菌性能、阻燃性能或抗辐射性能等，会在纺织纤维上喷涂一层化学涂层。

公开号CN204874860U公开了一种喷雾加湿器，用来加湿纺丝甬道内部的纤维带，使得纤维带在纺丝甬道内充分且均匀的吸收水分，能够针对纤维运动的轨迹进行局部加湿。

上述现有技术中，其适应场景有限，多数用于干纺的纺丝机喷涂化学试剂时，更多的是丝线成型并吐丝之后，在进行喷涂时，出于效率方面的考虑，纺丝纤维都是一束一束的，也就是说，喷头在进行喷涂时，是同时对多根纺丝纤维进行喷涂的，容易出现喷涂不均匀的问题。

发明内容

本发明提供了一种化工溶液喷涂设备，具备喷涂更均匀的有益效果，解决了上述背景技术中所提到喷头在进行喷涂时，是同时对多根纺丝限位进行喷涂的，容易出现喷涂不均匀的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化工溶液喷涂设备，包括机架，所述机架的上端设有第一固定座，且所述第一固定座上设有若干个第一走丝孔，所述第一固定座的下侧设有第二固定座，且所述第二固定座上设有喷涂机构和第二走丝孔；

所述喷涂机构包括进液总管、第一出液管和第二出液管，所述第一出液管的一端与所述第二固定座固定连接，所述第二出液管环布在所述第一出液管的外侧，且所述第二出液管的一端与所述第二固定座转动连接；

所述进液总管的一端设有分液座，所述分液座上设有若干个分流管，且所述分液座的一端与所述第一出液管连通，所述分流管的一端通过旋转管接头与所述第二出液管转动连接，所述分液座的内侧设有套筒和堵头，所述套筒的一端与所述分液座固定连接，所述堵头位于所述套筒的上侧，且所述堵头的中部设有通孔，所述堵头呈T形状，且所述堵头的一端插接在所述套筒内，所述堵头的下侧设有活动板，且所述活动板套接在套筒上，所述活动板通过限位弹簧与所述分液座弹性连接。

作为本发明所述一种化工溶液喷涂设备的一种可选方案，其中：所述分液座的中部设有固定槽，且所述固定槽内设有活动杆，所述活动杆通过第一弹簧与所述分液座弹性连接，且所述活动杆的另一端设有斜顶。

作为本发明所述一种化工溶液喷涂设备的一种可选方案，其中：所述第二固定座的上侧设有若干个传动组件，且所述传动组件包括第一齿条和第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固定在所述第二出液管上，所述第一齿条与所述第一传动齿轮啮合，且所述第一齿条的一端与所述活动杆固定连接。

作为本发明所述一种化工溶液喷涂设备的一种可选方案，其中：所述活动板呈圆环状，且所述活动板通过连杆与所述堵头固定连接，所述活动板的下侧设有限位凸起，且所述限位凸起的位置和数量与所述活动杆一一对应。

作为本发明所述一种化工溶液喷涂设备的一种可选方案，其中：所述第一出液管和所述第二出液管上均设有喷嘴，且所述第一出液管的下端设有拨料盘，所述拨料盘上设有若干个呈Y状的拨叉，且所述拨料盘通过扭簧与所述第一出液管弹性连接，所述第一出液管的内部设有连接杆，所述连接杆与所述第一出液管转动连接，且所述连接杆的一端与所述拨料盘固定连接。

作为本发明所述一种化工溶液喷涂设备的一种可选方案，其中：所述第一出液管内设有限位柱，且所述限位柱通过第二弹簧与所述第一出液管弹性连接，所述限位柱的一端插接在所述套筒内，且所述限位柱的下侧设有滑块，所述滑块的一端与所述限位柱滑动连接，且所述滑块的上侧设有支撑弹簧，所述滑块上设有第二齿条。

作为本发明所述一种化工溶液喷涂设备的一种可选方案，其中：所述第一出液管内设有传动轴，且所述传动轴的一端与所述第一出液管转动连接，所述传动轴通过第二传动齿轮与所述第二齿条啮合，且所述传动轴与所述连接杆之间通过锥齿轮传动连接。

作为本发明所述一种化工溶液喷涂设备的一种可选方案，其中：所述活动板上设有若干个过液孔，且所述过液孔的一侧设有挡板，所述挡板的一端通过合页与所述活动板转动连接。

作为本发明所述一种化工溶液喷涂设备的一种可选方案，其中：所述第一固定座的上侧设有导轮，且所述导轮的位置和数量与所述第一走丝孔一一对应。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种化工溶液喷涂设备，通过设置带有第一出液管和第二出液管的第二固定座，第二出液管环布在第一出液管的外侧， 第一出液管和第二出液管是交替工作的，第一出液管在喷涂时，在喷涂溶液的带动下，纺丝束会向第二出液管方向运动，第二出液管在喷涂时，在喷涂溶液的带动下，纺丝束会向第一出液管方向运动，这样当纺丝束穿过第二走丝孔后，会产生一个抖动，这样在喷涂时，纺丝束中的纺丝不易粘连在一起，喷涂效果更好。

2、该一种化工溶液喷涂设备，通过在分液座内设置活动杆，活动杆会与活动板产生联动，当活动板运动时，活动板会带动限位凸起一起运动，而限位凸起则会与活动杆抵触，在限位凸起的推动下，活动杆会向远离分液座的方向运动，活动杆与第一齿条固定连接，而第一齿条则与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二出液管固定连接，因此，在活动杆及第一齿条的带动下，第一传动齿轮和第二出液管均会转动，也就是说，当第二出液管喷液时，在传动组件的带动下，还会转动，喷涂效果更好。

3、该一种化工溶液喷涂设备，通过在第一出液管的下端设置一个拨料盘，拨料盘与第一出液管内部的连接杆固定连接，在拨料盘上设有若干个呈Y状的拨叉，当堵头向下运动时，还会与限位柱抵触，在堵头的推动下，限位柱会向下运动，在限位柱的下侧设有滑块，滑块上设有第二齿条，滑块通过第二齿条、第二传动齿轮与传动轴传动连接，而传动轴则通过锥齿轮与连接杆传动连接，也就是说，当堵头向下运动时，还会与限位柱、连接杆产生联动，随着连接杆的转动，又会带动拨料盘及拨叉运动，通过拨叉可对纺丝束进行拍打，能够促使纺丝束在进行喷涂时不断活动，进一步提高了喷涂效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的第一固定座结构示意图。

图3为本发明的第二固定座结构示意图。

图4为本发明的活动板结构示意图。

图5为本发明的分液座内部结构示意图。

图6为本发明的分液座和第一出液管的剖视图。

图7为本发明的限位柱结构示意图。

图中：1、机架；2、第一固定座；201、第一走丝孔；3、第二固定座；301、第二走丝孔；4、进液总管；5、第一出液管；6、第二出液管；7、分液座；701、套筒；702、堵头；703、通孔；704、活动板；7041、过液孔；7042、挡板；705、限位弹簧；706、固定槽；707、活动杆；708、第一弹簧；709、限位凸起；8、第一齿条；9、第一传动齿轮；10、连杆；11、喷嘴；12、拨料盘；13、拨叉；14、连接杆；15、限位柱；16、第二弹簧；17、滑块；18、支撑弹簧；19、第二齿条；20、传动轴；21、第二传动齿轮；22、导轮；23、分流管；24、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，一种化工溶液喷涂设备，包括机架1，机架1的上端设有第一固定座2，且第一固定座2上设有若干个第一走丝孔201，第一固定座2的下侧设有第二固定座3，且第二固定座3上设有喷涂机构和第二走丝孔301；

喷涂机构包括进液总管4、第一出液管5和第二出液管6，第一出液管5的一端与第二固定座3固定连接，第二出液管6环布在第一出液管5的外侧，且第二出液管6的一端与第二固定座3转动连接；

进液总管4的一端设有分液座7，分液座7上设有若干个分流管23，且分液座7的一端与第一出液管5连通，分流管23的一端通过旋转管接头与第二出液管6转动连接，分液座7的内侧设有套筒701和堵头702，套筒701的一端与分液座7固定连接，堵头702位于套筒701的上侧，且堵头702的中部设有通孔703，堵头702呈T形状，且堵头702的一端插接在套筒701内，堵头702的下侧设有活动板704，且活动板704套接在套筒701上，活动板704通过限位弹簧705与分液座7弹性连接。

通过设置带有第一出液管5和第二出液管6的第二固定座3，第一出液管5共有一个，第二出液管6有若干个，环布在第一出液管5的外侧，第一出液管5和第二出液管6均由进液总管4供液，在使用时，纺丝束先穿过第一走丝孔201，然后穿过第二走丝孔301，在此过程中，通过第一出液管5和第二出液管6上的喷嘴11可将溶液喷涂在纺丝束上，第一出液管5和第二出液管6是交替工作的，第一出液管5在喷涂时，在喷涂溶液的带动下，纺丝束会向第二出液管6方向运动，第二出液管6在喷涂时，在喷涂溶液的带动下，纺丝束会向第一出液管5方向运动，这样在第一出液管5和第二出液管6的促进下，当纺丝束穿过第二走丝孔301后，会产生一个抖动，这样在喷涂时，纺丝束中的纺丝不易粘连在一起，喷涂效果更好。

具体的工作原理：溶液通过进液总管4进入第一出液管5和第二出液管6内，在进液总管4的一端设有分液座7，分液座7与第一出液管5连通，同时，分液座7还通过分流管23与第二出液管6连通，分液座7的上端呈锥形状，在分液座7内设有可以活动的堵头702和活动板704，在分液座7上设有用于与分流管23连通的连接孔，正常情况下，堵头702会将连接孔堵住，在堵头702上设有通孔703，当溶液进入分液座7后，首先会通过堵头702上的通孔703进入套筒701内，然后通过套筒701进入第一出液管5内，随着溶液的进料量的增加，分液座7内部的溶液压力变大，在溶液的推动下，堵头702和活动板704一起向第一出液管5方向运动，随后连接孔露出，此时，堵头702不再对连接孔起封闭作用，分液座7内的溶液通过分流管23进入至第二出液管6内，随着溶液的流走，分液座7内的压力下降，堵头702和活动板704会在限位弹簧705的作用下回归原位，以此往复。

实施例2

请参阅图1和图3，分液座7的中部设有固定槽706，且固定槽706内设有活动杆707，活动杆707通过第一弹簧708与分液座7弹性连接，且活动杆707的另一端设有斜顶；

第二固定座3的上侧设有若干个传动组件，且传动组件包括第一齿条8和第一传动齿轮9，第一传动齿轮9固定在第二出液管6上，第一齿条8与第一传动齿轮9啮合，且第一齿条8的一端与活动杆707固定连接。活动板704呈圆环状，且活动板704通过连杆10与堵头702固定连接，活动板704的下侧设有限位凸起709，且限位凸起709的位置和数量与活动杆707一一对应。

为了提高喷涂效果，本技术方案在分液座7内设置了可以活动的活动杆707，在工作时，活动杆707会与活动板704产生联动，活动板704会随着堵头702一起运动，当活动板704运动时，活动板704会带动限位凸起709一起运动，在活动杆707上设有斜顶，当活动板704运动时，活动杆707会与限位凸起709抵触，在限位凸起709的推动下，活动杆707会向远离分液座7的方向运动，活动杆707与第一齿条8固定连接，而第一齿条8则与第一传动齿轮9啮合，第一传动齿轮9与第二出液管6固定连接，因此，在活动杆707及第一齿条8的带动下，第一传动齿轮9和第二出液管6均会转动，也就是说，当第二出液管6喷液时，在传动组件的带动下，还会转动，喷涂效果更好。

实施例3

请参阅图3至图7，第一出液管5和第二出液管6上均设有喷嘴11，且第一出液管5的下端设有拨料盘12，拨料盘12上设有若干个呈Y状的拨叉13，拨料盘12通过扭簧24与第一出液管5弹性连接，第一出液管5的内部设有连接杆14，连接杆14与第一出液管5转动连接，且连接杆14的一端与拨料盘12固定连接。

第一出液管5内设有限位柱15，且限位柱15通过第二弹簧16与第一出液管5弹性连接，限位柱15的一端插接在套筒701内，且限位柱15的下侧设有滑块17，滑块17的一端与限位柱15滑动连接，且滑块17的上侧设有支撑弹簧18，滑块17上设有第二齿条19。第一出液管5内设有传动轴20，且传动轴20的一端与第一出液管5转动连接，传动轴20通过第二传动齿轮21与第二齿条19啮合，且传动轴20与连接杆14之间通过锥齿轮传动连接。

为了进一步提高喷涂效果，本技术方案还在第一出液管5的下端设置了一个拨料盘12，拨料盘12与第一出液管5内部的连接杆14固定连接，在拨料盘12上设有若干个呈Y状的拨叉13，当纺丝束穿过第二走丝孔301后，还会穿过拨叉13，当堵头702向下运动时，还会与限位柱15抵触，限位柱15通过第二弹簧16与第一出液管5弹性连接，限位柱15的一端会插接在堵头702内，从而将通孔703堵住，此时溶液就无法进入第一出液管5内，在堵头702的推动下，限位柱15也会向下运动，在限位柱15的下侧设有滑块17，滑块17上设有第二齿条19，滑块17通过第二齿条19、第二传动齿轮21与传动轴20传动连接，而传动轴20则通过锥齿轮与连接杆14传动连接，也就是说，当堵头702向下运动时，还会与限位柱15、连接杆14产生联动，随着连接杆14的转动，又会带动拨料盘12及拨叉13运动，从而起到对纺丝束进行拍打的效果，能够促使纺丝束在进行喷涂时不断活动，进一步提高了喷涂效果。

拨料盘12通过扭簧24与第一出液管5弹性连接，当限位柱15向下运动时，连接杆14带动拨料盘12转动，此时拨叉13偏转，扭簧24蓄力，当限位柱15回归原位时，会带动滑块17和第二齿条19运动，正常情况下，在第二齿条19和传动轴20的带动下，拨叉13会回归到起始位置，此时，拨叉13与纺丝束是不接触的，但是在扭簧24的带动下，拨料盘12会回转一定的幅度，此时，第二齿条19会向上推动滑块17运动，滑块17的上侧设有支撑弹簧18，支撑弹簧18的一端与限位柱15抵触，滑块17会克服支撑弹簧18提供的阻力并向上运动，这样拨叉13会再次偏转，且此处偏转的方向与第一次相反，也就是说，在工作时，拨叉13会从左右方向上来拍打纺丝束，喷涂效果更好。

实施例4

请参阅图4和图5，活动板704上设有若干个过液孔7041，且过液孔7041的一侧设有挡板7042，挡板7042的一端通过合页与活动板704转动连接。在活动板704上设有过液孔7041，过液孔7041一侧设有挡板7042，挡板7042只能向一个方向运动，当活动板704向下运动时，挡板7042张开，活动板704上侧的溶液会通过过液孔7041进入至挡板7042的下侧，当活动板704向上运动时，挡板7042闭合，由于挡板7042将过液孔7041堵住了一部分，此时活动板704的运动速度下降，此举是为了防止活动板704在向上运动时，速度过快，这样第二出液管6的出液量较小，喷涂效果不理想。

实施例5

请参阅图2，第一固定座2的上侧设有导轮22，且导轮22的位置和数量与第一走丝孔201一一对应，由于第一走丝孔201是环布在第一固定座2上的，因此在第一固定座2上设置了导轮22，导轮22可以对纺丝束起到导向的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种化工溶液喷涂设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端设有第一固定座（2），且所述第一固定座（2）上设有若干个第一走丝孔（201），所述第一固定座（2）的下侧设有第二固定座（3），且所述第二固定座（3）上设有喷涂机构和第二走丝孔（301）；

所述喷涂机构包括进液总管（4）、第一出液管（5）和第二出液管（6），所述第一出液管（5）的一端与所述第二固定座（3）固定连接，所述第二出液管（6）环布在所述第一出液管（5）的外侧，且所述第二出液管（6）的一端与所述第二固定座（3）转动连接；

所述进液总管（4）的一端设有分液座（7），所述分液座（7）上设有若干个分流管（23），且所述分液座（7）的一端与所述第一出液管（5）连通，所述分流管（23）的一端通过旋转管接头与所述第二出液管（6）转动连接，所述分液座（7）的内侧设有套筒（701）和堵头（702），所述套筒（701）的一端与所述分液座（7）固定连接，所述堵头（702）位于所述套筒（701）的上侧，且所述堵头（702）的中部设有通孔（703），所述堵头（702）呈T形状，且所述堵头（702）的一端插接在所述套筒（701）内，所述堵头（702）的下侧设有活动板（704），且所述活动板（704）套接在套筒（701）上，所述活动板（704）通过限位弹簧（705）与所述分液座（7）弹性连接；

所述分液座（7）的中部设有固定槽（706），且所述固定槽（706）内设有活动杆（707），所述活动杆（707）通过第一弹簧（708）与所述分液座（7）弹性连接，且所述活动杆（707）的另一端设有斜顶；

所述第二固定座（3）的上侧设有若干个传动组件，且所述传动组件包括第一齿条（8）和第一传动齿轮（9），所述第一传动齿轮（9）固定在所述第二出液管（6）上，所述第一齿条（8）与所述第一传动齿轮（9）啮合，且所述第一齿条（8）的一端与所述活动杆（707）固定连接；

所述活动板（704）呈圆环状，且所述活动板（704）通过连杆（10）与所述堵头（702）固定连接，所述活动板（704）的下侧设有限位凸起（709），且所述限位凸起（709）的位置和数量与所述活动杆（707）一一对应；

所述第一出液管（5）和所述第二出液管（6）上均设有喷嘴（11），且所述第一出液管（5）的下端设有拨料盘（12），所述拨料盘（12）上设有若干个呈Y状的拨叉（13），且所述拨料盘（12）通过扭簧（24）与所述第一出液管（5）弹性连接，所述第一出液管（5）的内部设有连接杆（14），所述连接杆（14）与所述第一出液管（5）转动连接，且所述连接杆（14）的一端与所述拨料盘（12）固定连接；

所述第一出液管（5）内设有限位柱（15），且所述限位柱（15）通过第二弹簧（16）与所述第一出液管（5）弹性连接，所述限位柱（15）的一端插接在所述套筒（701）内，且所述限位柱（15）的下侧设有滑块（17），所述滑块（17）的一端与所述限位柱（15）滑动连接，且所述滑块（17）的上侧设有支撑弹簧（18），所述滑块（17）上设有第二齿条（19）；

所述第一出液管（5）内设有传动轴（20），且所述传动轴（20）的一端与所述第一出液管（5）转动连接，所述传动轴（20）通过第二传动齿轮（21）与所述第二齿条（19）啮合，且所述传动轴（20）与所述连接杆（14）之间通过锥齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工溶液喷涂设备，其特征在于：所述活动板（704）上设有若干个过液孔（7041），且所述过液孔（7041）的一侧设有挡板（7042），所述挡板（7042）的一端通过合页与所述活动板（704）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工溶液喷涂设备，其特征在于：所述第一固定座（2）的上侧设有导轮（22），且所述导轮（22）的位置和数量与所述第一走丝孔（201）一一对应。

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