CN114808234A - 一种耐酸碱电子布生产制备方法 - Google Patents

一种耐酸碱电子布生产制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐酸碱电子布生产制备方法，涉及电子布生产技术领域，该耐酸碱电子布生产制备方法，包括以下步骤：步骤一：准备原料；步骤二：对原料进行熔融；步骤三：真空消泡处理；步骤四：涂覆浸润剂；步骤五：拉丝、纬纱；步骤六：精加工处理；步骤七：检测打包入库；所述步骤二包括：将准备好的原料放入到熔融设备中。本发明通过真空消泡设备的作用，对放置有熔融原料的真空消泡设备内仓中的空气进行抽出，便于对熔融后的原料中的气泡进行去除，利用消泡试剂的作用，加速对熔融原料中的气泡进行去除效率，从而达到对熔融原料中的气泡进行清除的目的，防止因为熔融原料中生成的气泡影响对耐酸碱电子布生产后的合格率。

Description

一种耐酸碱电子布生产制备方法
技术领域
本发明涉及电子布生产技术领域，具体涉及一种耐酸碱电子布生产制备方法。
背景技术
电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称，它是电子级玻璃纤维布中的高档产品，随着科技的进步和发展，以电子工艺为代表的新兴工业应用领域逐渐引起研究人员的关注，并成为现有热门研究方向之一，而随着电子工艺的迅速崛起，电子级玻璃纤维制品的要求也越来越高。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有在对耐酸碱电子布生产制备过程中，熔融后的原料中含有一定量的气泡，熔融后的原料中含有气泡会影响对耐酸碱电子布生产完后质量，从而大大降低了耐酸碱电子布的合格率；
2、现有在对耐酸碱电子布进行缠绕时，不便于对耐酸碱电子布的一端进行固定，从而导致在对耐酸碱电子布进行缠绕时产生打滑的问题。
发明内容
本发明提供一种耐酸碱电子布生产制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐酸碱电子布生产制备方法，该耐酸碱电子布生产制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备原料；
步骤二：对原料进行熔融；
步骤三：真空消泡处理；
步骤四：涂覆浸润剂；
步骤五：拉丝、纬纱；
步骤六：精加工处理；
步骤七：检测打包入库。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括：将准备好的原料放入到熔融设备中，对原料进行加热使其熔融。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括：将熔融后的原料转移至真空消泡设备中，并将消泡处理所需的试剂按照硫酸钠：硫酸钙：硝酸钠＝6：3：1的比例加入到原料中，对熔融后的原料进行真空消泡处理，相对真空度为30－40kpa，消泡时间为1－2h。
采用上述技术方案，通过真空消泡设备的作用，对放置有熔融原料的真空消泡设备内仓中的空气进行抽出，便于对熔融后的原料中的气泡进行去除，利用消泡试剂的作用，加速对熔融原料中的气泡进行去除效率，从而达到对熔融原料中的气泡进行清除的目的，防止因为熔融原料中生成的气泡影响对耐酸碱电子布生产后的合格率。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四包括：将消泡处理后的熔融原料放入到浸润剂涂覆设备中，对熔融的原料进行涂覆浸润剂。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤五包括：
S1：将涂覆浸润剂的原料转移至拉丝机上，对原料进行拉丝处理，使原料形成较细的丝线；
S2：将形成丝线后的原料转移至纬纱设备上，对丝线进行纬纱处理，从而得到粗产品。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤六包括：分别利用热处理和表面化学处理的方法，对得到的粗产品进行再次加工，从而得到成品耐酸碱电子布。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤六包括：
A1：将得到的成品耐酸碱电子布放置到检测设备上，对成品耐酸碱电子布的质量进行检测，从而辨别成品耐酸碱电子布是否合格；
A2：将合格后成品耐酸碱电子布的一端放入到打捆装置上，对成品耐酸碱电子布进行打捆处理；
A3：对打捆处理后的成品耐酸碱电子布进行包装，并将包装完成后的成品耐酸碱电子布转移至仓库对其进行存放。
采用上述技术方案，通过打包装置的作用，对生产完成后的成品耐酸碱电子布进行缠绕，使其形成一个圆柱体，从而达到便于对耐酸碱电子布进行打包的目的，便于对耐酸碱电子布进行储存或运输，大大降低了耐酸碱电子布存放或运输所需的空间，从而提高耐酸碱电子布的存放量，降低耐酸碱电子布存放或运输所需的成本。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述打捆装置包括打包装置箱，所述打包装置箱外壁的底部固定连接有支架腿，所述打包装置箱内腔的上下两侧固定安装有轨道，所述轨道的顶部固定安装有支架结构，右侧所述支架结构的内壁转动连接有打捆结构，右侧支架结构的内壁与打捆结构的左端插接，所述打捆结构内腔的右侧固定安装有压板结构，所述打包装置箱内壁的右侧固定安装有进料口导板，所述打包装置箱内壁的右侧且位于进料口导板的左侧固定安装有导向板，所述打包装置箱内壁的右侧且位于导向板的左侧固定安装有导向轮，所述打包装置箱的左侧转动连接有箱门。
采用上述技术方案，通过压板结构的作用，对耐酸碱电子布的一端进行固定，从而达到便于对耐酸碱电子布进行缠绕的目的，防止耐酸碱电子布在缠绕时出现打滑的情况，利用导向轮和进料口导板的作用，对耐酸碱电子布的上下两侧进行防护，减少对耐酸碱电子布进行缠绕时，与打包装置箱内壁之间的磨损，将耐酸碱电子布进行缠绕完成后，打开箱门，将打捆结构从打包装置箱的内腔中拉出，并将左侧支架结构从打捆结构上拆掉，便可将缠绕完成后的耐酸碱电子布从打捆结构的外壁上取下。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述打捆结构包括电机，所述电机的左侧与打包装置箱的右侧固定安装，所述电机转动轴的左端固定连接有六棱柱，所述六棱柱的左端插接有六边形管套，所述六边形管套的左端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有支架杆，所述支架杆的端部固定安装有打捆箱筒，所述支架杆外壁的中部固定安装有加固环杆，所述加固环杆的外壁且位于支架杆与支架杆之间固定安装有加固斜杆。
采用上述技术方案，通过加固斜杆和加固环杆的作用，对打捆箱筒的内壁进行加固，提高打捆箱筒内部结构的稳定性，防止打捆结构的中部发生弯曲变形的问题，从而影响对耐酸碱电子布的缠绕效果，利用六边形管套与六棱柱的作用，便于使电机带动转轴进行转动，从而达到对耐酸碱电子布进行缠绕的目的。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述压板结构包括液压杆，所述液压杆的底部与打捆箱筒内壁的右侧固定安装，所述液压杆的输出端固定安装有支架套，所述支架套的正面插接有导杆，所述导杆外壁的左侧且位于支架套的内腔中固定安装有弹簧，所述支架杆的右端固定安装有压板。
采用上述技术方案，通过液压杆的作用，对支架套进行推动，使压板的顶部与耐酸碱电子布的端部进行搭接，同时利用弹簧的作用，对导杆进行弹动，使压板的右侧与打捆箱筒的右侧进行搭接，减小打捆箱筒右侧的开口对耐酸碱电子布缠绕带来的影响，从而达到对耐酸碱电子布的端部进行压紧的目的，从而避免在对耐酸碱电子布进行缠绕时出现打滑的现象。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种耐酸碱电子布生产制备方法，通过真空消泡设备的作用，对放置有熔融原料的真空消泡设备内仓中的空气进行抽出，便于对熔融后的原料中的气泡进行去除，利用消泡试剂的作用，加速对熔融原料中的气泡进行去除效率，从而达到对熔融原料中的气泡进行清除的目的，防止因为熔融原料中生成的气泡影响对耐酸碱电子布生产后的合格率。
2、本发明提供一种耐酸碱电子布生产制备方法，通过打包装置的作用，对生产完成后的成品耐酸碱电子布进行缠绕，使其形成一个圆柱体，从而达到便于对耐酸碱电子布进行打包的目的，便于对耐酸碱电子布进行储存或运输，大大降低了耐酸碱电子布存放或运输所需的空间，从而提高耐酸碱电子布的存放量，降低耐酸碱电子布存放或运输所需的成本。
3、本发明提供一种耐酸碱电子布生产制备方法，采用打捆结构、打捆箱筒、加固斜杆、加固环杆、转轴、电机、六边形管套、六棱柱之间的相互配合，通过加固斜杆和加固环杆的作用，对打捆箱筒的内壁进行加固，提高打捆箱筒内部结构的稳定性，防止打捆结构的中部发生弯曲变形的问题，从而影响对耐酸碱电子布的缠绕效果，利用六边形管套与六棱柱的作用，便于使电机带动转轴进行转动，从而达到对耐酸碱电子布进行缠绕的目的。
4、本发明提供一种耐酸碱电子布生产制备方法，采用打捆箱筒、支架套、导杆、弹簧、液压杆、压板之间的相互配合，通过液压杆的作用，对支架套进行推动，使压板的顶部与耐酸碱电子布的端部进行搭接，同时利用弹簧的作用，对导杆进行弹动，使压板的右侧与打捆箱筒的右侧进行搭接，减小打捆箱筒右侧的开口对耐酸碱电子布缠绕带来的影响，从而达到对耐酸碱电子布的端部进行压紧的目的，从而避免在对耐酸碱电子布进行缠绕时出现打滑的现象。
附图说明
图1为本发明的生产设备示意图；
图2为本发明的生产制备流程示意图；
图3为本发明的打包装置的横截面剖视结构示意图；
图4为本发明的打包装置的侧面剖视结构示意图；
图5为本发明的A的放大结构示意图；
图6为本发明的压板结构的剖视结构示意图。
图中：1、打包装置箱；2、支架结构；3、打捆结构；31、打捆箱筒；32、支架杆；33、加固斜杆；34、转轴；35、加固环杆；36、电机；37、六边形管套；38、六棱柱；4、压板结构；41、支架套；42、导杆；43、弹簧；44、液压杆；45、压板；5、导向轮；6、导向板；7、进料口导板；8、轨道；9、支架腿；10、箱门。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1－6所示，本发明提供了一种耐酸碱电子布生产制备方法，该耐酸碱电子布生产制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备原料；
步骤二：对原料进行熔融；
步骤三：真空消泡处理；
步骤四：涂覆浸润剂；
步骤五：拉丝、纬纱；
步骤六：精加工处理；
步骤七：检测打包入库。
其中步骤二包括：将准备好的原料放入到熔融设备中，对原料进行加热使其熔融。
其中步骤三包括：将熔融后的原料转移至真空消泡设备中，并将消泡处理所需的试剂按照硫酸钠：硫酸钙：硝酸钠＝6：3：1的比例加入到原料中，对熔融后的原料进行真空消泡处理，相对真空度为30－40kpa，消泡时间为1－2h。
其中步骤四包括：将消泡处理后的熔融原料放入到浸润剂涂覆设备中，对熔融的原料进行涂覆浸润剂。
其中步骤五包括：
S1：将涂覆浸润剂的原料转移至拉丝机上，对原料进行拉丝处理，使原料形成较细的丝线；
S2：将形成丝线后的原料转移至纬纱设备上，对丝线进行纬纱处理，从而得到粗产品。
其中步骤六包括：分别利用热处理和表面化学处理的方法，对得到的粗产品进行再次加工，从而得到成品耐酸碱电子布。
其中步骤六包括：
A1：将得到的成品耐酸碱电子布放置到检测设备上，对成品耐酸碱电子布的质量进行检测，从而辨别成品耐酸碱电子布是否合格；
A2：将合格后成品耐酸碱电子布的一端放入到打捆装置上，对成品耐酸碱电子布进行打捆处理；
A3：对打捆处理后的成品耐酸碱电子布进行包装，并将包装完成后的成品耐酸碱电子布转移至仓库对其进行存放。
在本实施例中，通过真空消泡设备的作用，对放置有熔融原料的真空消泡设备内仓中的空气进行抽出，便于对熔融后的原料中的气泡进行去除，利用消泡试剂的作用，加速对熔融原料中的气泡进行去除效率，从而达到对熔融原料中的气泡进行清除的目的，防止因为熔融原料中生成的气泡影响对耐酸碱电子布生产后的合格率，通过打包装置的作用，对生产完成后的成品耐酸碱电子布进行缠绕，使其形成一个圆柱体，从而达到便于对耐酸碱电子布进行打包的目的，便于对耐酸碱电子布进行储存或运输，大大降低了耐酸碱电子布存放或运输所需的空间，从而提高耐酸碱电子布的存放量，降低耐酸碱电子布存放或运输所需的成本。
实施例2
如图1－6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，打捆装置包括打包装置箱1，打包装置箱1外壁的底部固定连接有支架腿9，打包装置箱1内腔的上下两侧固定安装有轨道8，轨道8的顶部固定安装有支架结构2，右侧支架结构2的内壁转动连接有打捆结构3，右侧支架结构2的内壁与打捆结构3的左端插接，打捆结构3内腔的右侧固定安装有压板结构4，打包装置箱1内壁的右侧固定安装有进料口导板7，打包装置箱1内壁的右侧且位于进料口导板7的左侧固定安装有导向板6，打包装置箱1内壁的右侧且位于导向板6的左侧固定安装有导向轮5，打包装置箱1的左侧转动连接有箱门10。
在本实施例中，通过压板结构4的作用，对耐酸碱电子布的一端进行固定，从而达到便于对耐酸碱电子布进行缠绕的目的，防止耐酸碱电子布在缠绕时出现打滑的情况，利用导向轮5和进料口导板7的作用，对耐酸碱电子布的上下两侧进行防护，减少对耐酸碱电子布进行缠绕时，与打包装置箱1内壁之间的磨损，将耐酸碱电子布进行缠绕完成后，打开箱门10，将打捆结构3从打包装置箱1的内腔中拉出，并将左侧支架结构2从打捆结构3上拆掉，便可将缠绕完成后的耐酸碱电子布从打捆结构3的外壁上取下，从而完成整个耐酸碱电子布缠绕过程。
实施例3
如图1－6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，打捆结构3包括电机36，电机36的左侧与打包装置箱1的右侧固定安装，电机36转动轴的左端固定连接有六棱柱38，六棱柱38的左端插接有六边形管套37，六边形管套37的左端固定连接有转轴34，转轴34的外壁固定连接有支架杆32，支架杆32的端部固定安装有打捆箱筒31，支架杆32外壁的中部固定安装有加固环杆35，加固环杆35的外壁且位于支架杆32与支架杆32之间固定安装有加固斜杆33。
在本实施例中，通过加固斜杆33和加固环杆35的作用，对打捆箱筒31的内壁进行加固，提高打捆箱筒31内部结构的稳定性，防止打捆结构3的中部发生弯曲变形的问题，从而影响对耐酸碱电子布的缠绕效果，利用六边形管套37与六棱柱38的作用，便于使电机36带动转轴34进行转动，从而达到对耐酸碱电子布进行缠绕的目的。
实施例4
如图1－6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，压板结构4包括液压杆44，液压杆44的底部与打捆箱筒31内壁的右侧固定安装，液压杆44的输出端固定安装有支架套41，支架套41的正面插接有导杆42，导杆42外壁的左侧且位于支架套41的内腔中固定安装有弹簧43，支架杆32的右端固定安装有压板45。
在本实施例中，通过液压杆44的作用，对支架套41进行推动，使压板45的顶部与耐酸碱电子布的端部进行搭接，同时利用弹簧43的作用，对导杆42进行弹动，使压板45的右侧与打捆箱筒31的右侧进行搭接，减小打捆箱筒31右侧的开口对耐酸碱电子布缠绕带来的影响，从而达到对耐酸碱电子布的端部进行压紧的目的，从而避免在对耐酸碱电子布进行缠绕时出现打滑的现象。
综上，本发明通过真空消泡设备的作用，对放置有熔融原料的真空消泡设备内仓中的空气进行抽出，便于对熔融后的原料中的气泡进行去除，利用消泡试剂的作用，加速对熔融原料中的气泡进行去除效率，从而达到对熔融原料中的气泡进行清除的目的，防止因为熔融原料中生成的气泡影响对耐酸碱电子布生产后的合格率，利用打包装置的作用，对生产完成后的成品耐酸碱电子布进行缠绕，使其形成一个圆柱体，从而达到便于对耐酸碱电子布进行打包的目的，便于对耐酸碱电子布进行储存或运输，大大降低了耐酸碱电子布存放或运输所需的空间，从而提高耐酸碱电子布的存放量，降低耐酸碱电子布存放或运输所需的成本，在打捆的过程中，将成品耐酸碱电子布的一端从打包装置箱1的右侧插入到打捆结构3的内腔中，利用压板结构4的作用，对耐酸碱电子布的一端进行固定，从而达到便于对耐酸碱电子布进行缠绕的目的，利用导向轮5和进料口导板7的作用，对耐酸碱电子布的上下两侧进行防护，减少对耐酸碱电子布进行缠绕时，与打包装置箱1内壁之间的磨损，通过电机36带动转轴34进行转动，对耐酸碱电子布进行缠绕，将耐酸碱电子布进行缠绕完成后，打开箱门10，将打捆结构3从打包装置箱1的内腔中拉出，并将左侧支架结构2从打捆结构3上拆掉，便可将缠绕完成后的耐酸碱电子布从打捆结构3的外壁上取下，从而完成整个耐酸碱电子布缠绕过程。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：该耐酸碱电子布生产制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备原料；
步骤二：对原料进行熔融；
步骤三：真空消泡处理；
步骤四：涂覆浸润剂；
步骤五：拉丝、纬纱；
步骤六：精加工处理；
步骤七：检测打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述步骤二包括：将准备好的原料放入到熔融设备中，对原料进行加热使其熔融。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述步骤三包括：将熔融后的原料转移至真空消泡设备中，并将消泡处理所需的试剂按照硫酸钠：硫酸钙：硝酸钠＝6：3：1的比例加入到原料中，对熔融后的原料进行真空消泡处理，相对真空度为30－40kpa，消泡时间为1－2h。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述步骤四包括：将消泡处理后的熔融原料放入到浸润剂涂覆设备中，对熔融的原料进行涂覆浸润剂。
5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述步骤五包括：
S1：将涂覆浸润剂的原料转移至拉丝机上，对原料进行拉丝处理，使原料形成较细的丝线；
S2：将形成丝线后的原料转移至纬纱设备上，对丝线进行纬纱处理，从而得到粗产品。
6.根据权利要求1所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述步骤六包括：分别利用热处理和表面化学处理的方法，对得到的粗产品进行再次加工，从而得到成品耐酸碱电子布。
7.根据权利要求1所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述步骤六包括：
A1：将得到的成品耐酸碱电子布放置到检测设备上，对成品耐酸碱电子布的质量进行检测，从而辨别成品耐酸碱电子布是否合格；
A2：将合格后成品耐酸碱电子布的一端放入到打捆装置上，对成品耐酸碱电子布进行打捆处理；
A3：对打捆处理后的成品耐酸碱电子布进行包装，并将包装完成后的成品耐酸碱电子布转移至仓库对其进行存放。
8.根据权利要求7所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述打捆装置包括打包装置箱(1)，所述打包装置箱(1)外壁的底部固定连接有支架腿(9)，所述打包装置箱(1)内腔的上下两侧固定安装有轨道(8)，所述轨道(8)的顶部固定安装有支架结构(2)，右侧所述支架结构(2)的内壁转动连接有打捆结构(3)，右侧支架结构(2)的内壁与打捆结构(3)的左端插接，所述打捆结构(3)内腔的右侧固定安装有压板结构(4)，所述打包装置箱(1)内壁的右侧固定安装有进料口导板(7)，所述打包装置箱(1)内壁的右侧且位于进料口导板(7)的左侧固定安装有导向板(6)，所述打包装置箱(1)内壁的右侧且位于导向板(6)的左侧固定安装有导向轮(5)，所述打包装置箱(1)的左侧转动连接有箱门(10)。
9.根据权利要求8所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述打捆结构(3)包括电机(36)，所述电机(36)的左侧与打包装置箱(1)的右侧固定安装，所述电机(36)转动轴的左端固定连接有六棱柱(38)，所述六棱柱(38)的左端插接有六边形管套(37)，所述六边形管套(37)的左端固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)的外壁固定连接有支架杆(32)，所述支架杆(32)的端部固定安装有打捆箱筒(31)，所述支架杆(32)外壁的中部固定安装有加固环杆(35)，所述加固环杆(35)的外壁且位于支架杆(32)与支架杆(32)之间固定安装有加固斜杆(33)。
10.根据权利要求8所述的一种耐酸碱电子布生产制备方法，其特征在于：所述压板结构(4)包括液压杆(44)，所述液压杆(44)的底部与打捆箱筒(31)内壁的右侧固定安装，所述液压杆(44)的输出端固定安装有支架套(41)，所述支架套(41)的正面插接有导杆(42)，所述导杆(42)外壁的左侧且位于支架套(41)的内腔中固定安装有弹簧(43)，所述支架杆(32)的右端固定安装有压板(45)。
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