CN114807763B - 一种铁素体+珠光体组织scm435热轧盘条的工艺控制方法 - Google Patents
一种铁素体+珠光体组织scm435热轧盘条的工艺控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于冷镦钢轧制技术领域,具体涉及一种铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法。本发明控制均热温度、空燃比、中低温开轧,快速加热减少钢坯脱碳,为盘条脱碳层提供保障;通过850‑880℃的中低温轧制、吐丝,既能保证轧制顺利,也可提高形核率,细化晶粒,提高强韧性;进而将斯太尔摩散冷线2B‑5B保温罩升温至280~320℃恒温,一方面延长SCM435盘条在P+F转变温度区间650‑720℃的时间,使P+F转变更加充分;另一方面是为了控制盘条冷速尽量低,抑制盘条的异常组织转变;稳定实现盘条抗拉强度≤950MPa,硬度≤98HRB,获得理想的盘条组织和机械性能。
Description
技术领域
本发明属于冷镦钢轧制技术领域,具体涉及一种铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法。
背景技术
冷镦钢是用途较为广泛的一类工业用钢,SCM435系列冷镦钢盘条一般用于制作成高等级紧固件,广泛应用于工程机械安装及汽车零件紧固安装,需要有较好的强韧性和抗疲劳性能;而紧固件镦制前需将盘条拉拔成一定尺寸的精线,SCM435盘条由于其高强度、低塑性,拉拔行业通常采取“退火-拉拔-退火-拉拔”两拉两退的加工工艺,生产成本较高。原因是常规工艺生产的SCM435热轧盘条显微组织存在大量的贝氏体和马氏体,硬度较高、塑性较差,普遍抗拉强度在1000MPa以上,硬度在103HRB以上,下游客户无法直接拉拔使用。
另一方面,由于SCM435较窄的相变温度区间,造成其组织控制难度较大,也是行业控制的一大难点;因此,亟需通过一种新的SCM435控轧控冷工艺方法,优化组织结构,改善盘条机械加工性能。
发明内容
本发明所要达到的目的是获得铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条,稳定实现SCM435抗拉强度≤950MPa,硬度≤98HRB,免除下游用户的一次退火。通过中低温轧制、合适的吐丝温度、辊道速度以及应用辅热保温罩,并严格限定其温度,获得理想的盘条组织和机械性能。
为了实现以上目的,本发明包括以下步骤:
本发明首先提供一种铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条钢材,由下列重量百分比的成分组成:C:0.33~0.38%,Mn:0.60~0.90%,Si:0.15~0.35%,Cr:0.90~1.20%,Mo:0.15~0.25%,Al:0.005~0.035%,P≤0.020%,S≤0.015%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,[O]≤0.0030%,[N]≤0.0070%,余量是Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供一种铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法;
(1)冶炼及热轧:按照各化学成分重量称取组分,混合物料,经过冶炼,浇铸成钢坯;热压炉进行热轧;预热段780~880℃,加热段1000~1060℃,均热段1050~1110℃,开轧温度970~1030℃,钢坯总加热时间90~180min;空燃比为0.48-0.58;
(2)盘卷轧制,开启高压水除磷;除磷压力为≥14MPa,彻底去除一次氧化铁皮;粗轧轧制中前2个道次的压延要较小,并控制压下率在30%以下;
(3)钢坯轧制:进入轧机轧制,控制入精轧机温度890-950℃,入减定径温度850-900℃,吐丝温度850-900℃;经吐丝机卷曲后得到盘条;
(4)盘条在斯太尔摩散冷运输线中控制冷却:
斯太尔摩散冷运输线共设13组相对独立辊道,从靠近吐丝机的第一个辊道开始标记,依次记为1#、2#、……、13#,并根据步骤(3)盘条的直径(Φ)控制斯太尔摩散冷线冷却条件:
当Φ5.5-Φ10mm时,辊道速度1-10#:0.16m/s,11#:0.18m/s,12#:/0.20m/s,13#:0.22m/s;
当Φ11-Φ16mm时,辊道速度:1-10#:0.18m/s,11#:0.20m/s,12#:/0.22m/s,13#:0.24m/s;
当Φ17-Φ20mm时,辊道速度:1-13#:0.20m/s;
当Φ21-Φ26mm时,辊道速度:1-13#:0.18m/s;
在斯太尔摩散冷运输线第2-12组辊道上方设有保温罩,每组辊道对应两个保温罩,沿运输方向前一个记为A、后一个记为B,共设有22个保温罩;第2组辊道上方保温罩分别记为:1A、1B,依次类推,第12组辊道上方保温罩记为11A、11B,每个保温罩有开、闭两种状态;其中2B-5B保温罩配有辅助加热功能;
保温罩开/闭控制:1A-2A打开,3A-11A关闭,2B-11B关闭,将2B-5B辅助加热保温罩升温至280~320℃恒温,风机全部关闭;盘条在斯太尔摩散冷运输线运输过程中完成冷却降温、组织转变;
(5)经步骤(4)处理之后进行收集、打捆、称重、挂牌、入库。
优选的,步骤(1)中所述热压炉采用高效步进梁式加热炉,由PLC及智能燃控二级构成控制系统,能根据设定参数实现自动燃烧。
优选的,步骤(1)中所述均热段温度为1060℃,空燃比为0.5。
优选的,步骤(2)中所述除磷压力为16~20MPa。
优选的,步骤(3)中所述入精轧机温度930-950℃,入减定径温度880-900℃,吐丝温度880-900℃。
优选的,步骤(4)中所述2B-5B辅助加热保温罩升温至280℃恒温。
本发明的优点和技术效果是:
(1)本发明的一种铁素体+珠光体组织SCM435热轧盘条,控制Cr、Mo元素的含量,其中Cr:0.90~1.20%,Mo:0.15~0.25%,使冷镦钢具有高强度、高耐磨性能和良好的抗蠕变性能,故而SCM435热轧盘条适用于制作高等级工程机械用或汽车用紧固件。
(2)本发明的SCM435热轧盘条控冷方法是在低辊道速度、关风机、盖保温罩的常规工艺基础上,通过在斯太尔摩散冷线2B-5B保温罩上增加辅助加热功能,升温至280~320℃恒温,一方面延长SCM435盘条在P+F转变温度区间650-720℃的时间,使P+F转变更加充分;另一方面是为了控制盘条冷速尽量低,抑制盘条的异常组织转变。
(3)本发明的SCM435热轧盘条加热控轧方法是均热温度1060℃,空燃比0.50,1000℃中低温开轧,快速加热减少钢坯脱碳,为盘条脱碳层提供保障。通过850-880℃的中低温轧制、吐丝,既能保证轧制顺利,也可一定程度提高形核率,细化晶粒,提高强韧性。
(4)通过上述方法热轧生产后获得的SCM435,其热轧材基体组织为“铁素体+珠光体+少量贝氏体组织”,伴随其组织的改善,机械加工性能得到优化,在后续加工使用过程中,材料的可塑性更强,同时保证了一定强度。
(5)本发明采用减定径机组,成品的更换便捷,尺寸精度高,减少轧线停机时间,提高产线运转率,实现低温控轧;采用高效步进梁式加热炉,由PLC和智能燃控二级构成控制系统,能根据设定参数实现自动燃烧,具有生产操作灵活、钢坯加热均匀、氧化烧损少和节能等优点。
(6)本发明具备优异的性能,其抗拉强度降低至900MPa以下,硬度降低至98HRB以下,面缩率提高约4%,机械性能得到明显改善;同时观察其金相组织构成,其中95%为均匀的“铁素体+珠光体”相,中间夹杂细小的贝氏体相,可见与常规工艺生产的大部分马氏体、贝氏体相大为不同。在下游客户的拉拔加工过程中也得到验证:减少了一次退火,拉拔过程仍可保持连续、流畅。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行详细描述,但本发明不局限于这些实施例。
本实施例中斯太尔摩散冷运输线共设13组相对独立辊道,从最靠近吐丝机的第一个辊道开始标记,依次记为1#、2#、……、13#;
保温罩:斯太尔摩散冷运输线第2-12组辊道上方设有保温罩,每组辊道对应两个保温罩,沿运输方向,前一个记为A、后一个记为B,共22个保温罩;第2组辊道上方保温罩分别记为:1A、1B,依次类推,第12组辊道上方保温罩记为11A、11B,每个保温罩可有开、闭两种状态;其中2B-5B保温罩配有辅助加热功能。
实施例1:
一种铁素体+珠光体组织SCM435热轧盘条,由下列重量百分比的成分组成:C:0.34,Mn:0.65%,Si:0.20%,Cr:0.95%,Mo:0.18%,Al:0.02%,P≤0.020%,S≤0.015%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,[O]≤0.0030%,[N]≤0.0070%,余量是Fe和不可避免的杂质;
一种铁素体+珠光体组织SCM435热轧盘条的轧制工艺,步骤如下:
(1)按照各化学成分重量称取组分,混合物料,经过冶炼,浇铸成钢坯;热压炉进行热轧;热压炉采用高效步进梁式加热炉,由PLC和智能燃控二级构成控制系统,能根据设定参数实现自动燃烧,预热段830℃,加热段1020℃,均热段1060℃,开轧温度1000℃,钢坯加热时间120min;空燃比0.5;
(2)盘卷轧制,开启高压水除磷,除磷压力为16MPa;粗轧轧制中前2个道次的压延要较小,并控制压下率在30%以下;
(3)控轧:入精轧机温度930℃,入减定径温度880℃,吐丝温度880℃;
(4)控制冷却:Φ15mm辊道速度:1-10#:0.18m/s,11-13#的辊道速度依次为:0.20/0.22/0.24m/s;保温罩:1A-2A打开,其余关闭,2B-5B辅助加热保温罩升温至280℃恒温;风机全部关闭;
(5)盘条经斯太尔摩冷却线运输后进行收集、打捆、称重、挂牌、入库。
采用蔡司光学显微镜观察其金相组织,使用4%的硝酸酒精腐蚀约3-5秒后,观察到组织构成为“95%‘铁素体+珠光体’+5%贝氏体”,晶粒均匀细小。
实施例2:
一种铁素体+珠光体组织SCM435热轧盘条,由下列重量百分比的成分组成:C:0.35%,Mn:0.73%,Si:0.20%,Cr:0.99%,Mo:0.19%,Al:0.02%,P≤0.020%,S≤0.015%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,[O]≤0.0030%,[N]≤0.0070%,余量是Fe和不可避免的杂质;
一种铁素体+珠光体组织SCM435热轧盘条的轧制工艺,步骤如下
(1)按照各化学成分重量称取组分,混合物料,经过冶炼,浇铸成钢坯;热压炉进行热轧;热压炉采用高效步进梁式加热炉,由PLC和智能燃控二级构成控制系统,能根据设定参数实现自动燃烧,预热段830℃,加热段1050℃,均热段1080℃,开轧温度1020℃,钢坯加热时间120min;空燃比0.5;
(2)盘卷轧制,开启高压水除磷,除磷压力为16MPa;粗轧轧制中前2个道次的压延要较小,并控制压下率在30%以下;
(3)控轧:入精轧机温度950℃,入减定径温度900℃,吐丝温度900℃;
(4)控制冷却:Φ15mm辊道速度:1-10#:0.18m/s,11-13#辊道速度依次为:0.20/0.22/0.24m/s;保温罩:1A-2A打开,其余关闭;风机全部关闭;
(5)盘条经斯太尔摩冷却线运输后进行收集、打捆、称重、挂牌、入库。
采用蔡司光学显微镜观察其金相组织,使用4%的硝酸酒精腐蚀约3-5秒后,观察到组织构成为“30%‘铁素体+珠光体’+70%贝氏体”,存在混晶现象,贝氏体团簇较大。
此外,通过实施例1至实施例2获得的SCM435盘条在室温下进行力学性能测试,力学性能包括抗拉强度、硬度和断面收缩率,详见表1。
表1为SCM435性能测试结果
本发明相对于常规工艺轧制的SCM435盘条而言,可以过程温度控制在850-880℃中低温轧制,一定程度上提高了形核率,使组织更细化。另外,该SCM435盘条采用斯太尔摩散冷线2B-5B保温罩辅助加热工艺,轧后冷却过程中盘条在650-720℃温度区间的时间延长,使P、F转变更加充分;同时控制盘条冷速在0.3℃/S以下,抑制盘条的异常组织转变。
本发明具备优异的性能,抗拉强度降低至900MPa以下,硬度降低至98HRB以下,面缩率提高约4%,机械性能得到明显改善;同时观察其金相组织构成,其中95%为均匀的“铁素体+珠光体”相,中间夹杂细小的贝氏体相,可见与常规工艺生产的大部分贝氏体、马氏体相大为不同。在下游客户的拉拔加工过程中也得到验证:减少了一次退火,拉拔过程仍可保持连续、流畅。
说明:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)冶炼及热轧:按照各化学成分重量称取组分,混合物料,经过冶炼,浇铸成钢坯;热压炉进行热轧;预热段780~880℃,加热段1000~1060℃,均热段1050~1110℃,开轧温度970~1030℃,钢坯总加热时间90~180min;空燃比为0.48-0.58;
(2)盘卷轧制,开启高压水除磷;其中除磷压力为≥14MPa;粗轧轧制中前2个道次的压延要较小,并控制压下率在30%以下;
(3)钢坯轧制:进入轧机轧制,控制入精轧机温度890-950℃,入减定径温度850-900℃,吐丝温度850-900℃;经吐丝机卷曲后得到盘条;
(4)盘条在斯太尔摩散冷运输线中控制冷却:
斯太尔摩散冷运输线共设13组相对独立辊道,从靠近吐丝机的第一个辊道开始标记,依次记为1#、2#、……、13#,并根据步骤(3)盘条的直径控制斯太尔摩散冷线冷却条件:
当Φ5.5-Φ10mm时,辊道速度1-10#:0.16m/s,11#:0.18m/s,12#:0.20m/s,13#:0.22m/s;
当Φ11-Φ16mm时,辊道速度:1-10#:0.18m/s,11#:0.20m/s,12#:0.22m/s,13#:0.24m/s;
当Φ17-Φ20mm时,辊道速度:1-13#:0.20m/s;
当Φ21-Φ26mm时,辊道速度:1-13#:0.18m/s;
在斯太尔摩散冷运输线第2-12组辊道上方设有保温罩,每组辊道对应两个保温罩,沿运输方向前一个记为A、后一个记为B,共设有22个保温罩;第2组辊道上方保温罩分别记为:1A、1B,依次类推,第12组辊道上方保温罩记为11A、11B,每个保温罩有开、闭两种状态;其中2B-5B保温罩配有辅助加热功能;
保温罩开/闭控制:1A-2A打开,3A-11A关闭,2B-11B关闭,将2B-5B辅助加热保温罩升温至280℃恒温,风机全部关闭;盘条在斯太尔摩散冷运输线运输过程中完成冷却降温、组织转变;
(5)经步骤(4)处理之后进行收集、打捆、称重、挂牌、入库;
其中铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条由下列重量百分比的成分组成:
C:0.33~0.38%,Mn:0.60~0.90%,Si:0.15~0.35%,Cr:0.90~1.20%,Mo:0.15~0.25%,Al:0.005~0.035%,P≤0.020%,S≤0.015%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,[O]≤0.0030%,[N]≤0.0070%,余量是Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法,其特征在于,步骤(1)中所述热压炉采用高效步进梁式加热炉,由PLC及智能燃控二级构成控制系统,能根据设定参数实现自动燃烧。
3.根据权利要求1所述的铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法,其特征在于,步骤(1)中所述均热段温度为1060℃,空燃比为0.5。
4.根据权利要求1所述的铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法,其特征在于,步骤(2)中所述除磷压力为16~20MPa。
5.根据权利要求1所述的铁素体+珠光体组织的SCM435热轧盘条的工艺控制方法,其特征在于,步骤(3)中所述入精轧机温度930-950℃,入减定径温度880-900℃,吐丝温度880-900℃。
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Denomination of invention: A Process Control Method for Ferrite+Pearlite Structure SCM435 Hot Rolled Wire Rod Effective date of registration: 20230808 Granted publication date: 20221125 Pledgee: China Construction Bank Zhangjiagang branch Pledgor: JIANGSU YONGGANG GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051346 |