CN114806094A - 一种高收缩率聚酯热收缩薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高收缩率聚酯热收缩薄膜及其制备方法，涉及到高收缩率聚酯热收缩薄膜领域，包括聚酯切片，所述聚酯切片内加入含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC，所述二氧化钛为白色粉末状的两性氧化物，分子量为79.9，所述含量为0.11％的二氧化钛加上0.5％的PVC提高材料的热收缩率。本发明本薄膜在进行原料的含量的调控，满足产品使用所需的高收缩率聚酯热收缩薄膜，避免热收缩率不能满足时热影响热缩膜包装的贴合度的问题，避免在使用收缩膜紧束物品时，收缩力小导致物品的散落，当收缩力过大使被包装物品变形，影响包装形象的问题，本薄膜无色透明，强度较大，抗张力强度大，保温性较好，并且耐酸、耐碱、耐盐，喷上农药化肥也不易引起变质。
Description
技术领域
本发明涉及高收缩率聚酯热收缩薄膜领域，特别涉及一种高收缩率聚酯热收缩薄膜及其制备方法。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为，由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例，光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
传统的高收缩率聚酯热收缩薄膜在产品制作后，虽然能在原来的基础上使塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度有所改变，但是还是不能满足目前的需求，热收缩率不能满足时热影响热缩膜包装的贴合度，当使用收缩膜紧束物品时，收缩力越小，对物品的捆扎力越小，物品越容易散落，而收缩力过大则容易使被包装物品变形，影响包装形象。
本发明内容
本发明的目的在于提供一种高收缩率聚酯热收缩薄膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的高收缩率聚酯热收缩薄膜在产品制作后，虽然能在原来的基础上使塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度有所改变，但是还是不能满足目前的需求，热收缩率不能满足时热影响热缩膜包装的贴合度，当使用收缩膜紧束物品时，收缩力越小，对物品的捆扎力越小，物品越容易散落，而收缩力过大则容易使被包装物品变形，影响包装形象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高收缩率聚酯热收缩薄膜，包括聚酯切片，所述聚酯切片内加入含量为0.11％的二氧化钛和含量为 0.5％的PVC，所述二氧化钛为白色粉末状的两性氧化物，分子量为79.9，所述含量为0.11％的二氧化钛加上0.5％的PVC提高材料的热收缩率。
优选的，所述聚酯切片的熔点在260℃-265℃之间。
优选的，所述聚酯切片的密度在1.33-1.38g/cm3之间。
一种高收缩率聚酯热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原料的选择：所述原料的选择可以向山东省山东市亨鑫化工有限公司进行对原料二氧化钛和PVC进行购买；
S2.原料的溶解：所述原料的溶解在对原料进行溶解时，使用温度为263
℃的加热喷枪进行加热；
S3.材料的添加：所述材料的添加是在温度达到263℃时，将含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC进行统一加入；
S4.溶液的导出：所述溶液的导出是等材料完全融合后进行导出；
S5.加工成型：所述加工成型是将溶液导入模具中进行成型；
所述高收缩率聚酯热收缩薄膜制备前需准备一个耐高温熔炉、两个量筒、一个耐高温管、一台挤塑机，准备完成后将两个耐高温管的两端分别固定在耐高温熔炉的输出口和挤塑机的输入口。
优选的，所述原料的选择为含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC。
优选的，所述原料的溶解是将选取的制作的原料放入到预先准备好的耐高温熔炉中，按照顺序将含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC放入到耐高温熔炉中，进行溶解。
优选的，所述溶液的导出是在耐高温熔炉内进行溶解，完成后打开输出阀门，之后溶液通过耐高温管进入到挤塑机中的过程。
优选的，所述加工成型是将溶解完成的溶液，导入到挤塑机内部，挤塑机将内部的溶液经过加工和剪切处理进行薄膜成型的过程。
本发明的技术效果和优点：本薄膜在进行原料的含量的调控，满足产品使用所需的高收缩率聚酯热收缩薄膜，避免热收缩率不能满足时热影响热缩膜包装的贴合度的问题，避免在使用收缩膜紧束物品时，收缩力小导致物品的散落，当收缩力过大使被包装物品变形，影响包装形象的问题，本薄膜无色透明，强度较大，抗张力强度大，保温性较好，并且耐酸、耐碱、耐盐，喷上农药化肥也不易引起变质。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
包括聚酯切片，其特征在于：所述聚酯切片内加入含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC，所述二氧化钛为白色粉末状的两性氧化物，分子量为79.9，所述含量为0.11％的二氧化钛加上0.5％的PVC提高材料的热收缩率，所述聚酯切片在纯净情况下的熔点为265℃，在实际生产中，因为各种副反应的存在，使得聚酯中存在部分杂质，在有杂质情况下聚酯切片的熔点在260 ℃-265℃之间，所述聚酯切片的密度在1.33-1.38g/cm3之间，本薄膜在进行原料的含量的调控，满足产品使用所需的高收缩率聚酯热收缩薄膜，避免热收缩率不能满足时热影响热缩膜包装的贴合度的问题，避免在使用收缩膜紧束物品时，收缩力小导致物品的散落，当收缩力过大使被包装物品变形，影响包装形象的问题。
具体实施例二：
包括以下步骤：
S1.原料的选择：所述原料的选择可以向山东省山东市亨鑫化工有限公司进行对原料二氧化钛和PVC进行购买；
S2.原料的溶解：所述原料的溶解在对原料进行溶解时，使用温度为263
℃的加热喷枪进行加热；
S3.材料的添加：所述材料的添加是在温度达到263℃时，将含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC进行统一加入；
S4.溶液的导出：所述溶液的导出是等材料完全融合后进行导出；
S5.加工成型：所述加工成型是将溶液导入模具中进行成型；
所述高收缩率聚酯热收缩薄膜制备前需准备一个耐高温熔炉、两个量筒、一个耐高温管、一台挤塑机，准备完成后将两个耐高温管的两端分别固定在耐高温熔炉的输出口和挤塑机的输入口，所述原料的选择为含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC，所述原料的溶解是将选取的制作的原料放入到预先准备好的耐高温熔炉中，按照顺序将含量为0.11％的二氧化钛和含量为 0.5％的PVC放入到耐高温熔炉中，进行溶解，所述溶液的导出是在耐高温熔炉内进行溶解，完成后打开输出阀门，之后溶液通过耐高温管进入到挤塑机中的过程，所述加工成型是将溶解完成的溶液，导入到挤塑机内部，挤塑机将内部的溶液经过加工和剪切处理进行薄膜成型的过程，本薄膜无色透明，强度较大，抗张力强度大，保温性较好，并且耐酸、耐碱、耐盐，喷上农药化肥也不易引起变质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高收缩率聚酯热收缩薄膜，包括聚酯切片，其特征在于：所述聚酯切片内加入含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC，所述二氧化钛为白色粉末状的两性氧化物，分子量为79.9，所述含量为0.11％的二氧化钛加上0.5％的PVC提高材料的热收缩率。
2.根据权利要求1所述的一种高收缩率聚酯热收缩薄膜，其特征在于：所述聚酯切片的熔点在260℃-265℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种高收缩率聚酯热收缩薄膜，其特征在于：所述聚酯切片的密度在1.33-1.38g/cm3之间。
4.一种高收缩率聚酯热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原料的选择：所述原料的选择可以向山东省山东市亨鑫化工有限公司进行对原料二氧化钛和PVC进行购买；
S2.原料的溶解：所述原料的溶解在对原料进行溶解时，使用温度为263℃的加热喷枪进行加热；
S3.材料的添加：所述材料的添加是在温度达到263℃时，将含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC进行统一加入；
S4.溶液的导出：所述溶液的导出是等材料完全融合后进行导出；
S5.加工成型：所述加工成型是将溶液导入模具中进行成型；
所述高收缩率聚酯热收缩薄膜制备前需准备一个耐高温熔炉、两个量筒、一个耐高温管、一台挤塑机，准备完成后将两个耐高温管的两端分别固定在耐高温熔炉的输出口和挤塑机的输入口。
5.根据权利要求4所述的一种高收缩率聚酯热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述原料的选择为含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC。
6.根据权利要求4所述的一种高收缩率聚酯热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述原料的溶解是将选取的制作的原料放入到预先准备好的耐高温熔炉中，按照顺序将含量为0.11％的二氧化钛和含量为0.5％的PVC放入到耐高温熔炉中，进行溶解。
7.根据权利要求4所述的一种高收缩率聚酯热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述溶液的导出是在耐高温熔炉内进行溶解，完成后打开输出阀门，之后溶液通过耐高温管进入到挤塑机中的过程。
8.根据权利要求4所述的一种高收缩率聚酯热收缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述加工成型是将溶解完成的溶液，导入到挤塑机内部，挤塑机将内部的溶液经过加工和剪切处理进行薄膜成型的过程。
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