CN114804810B

CN114804810B - 一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法

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Publication number: CN114804810B
Application number: CN202210568075.4A
Authority: CN
Inventors: 毕万利; 王东升; 刘丹阳; 关岩; 孙美硕
Original assignee: Liaoning Keda Zhongchi Magnesium Building Material Technology Co ltd
Current assignee: Liaoning Keda Zhongchi Magnesium Building Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-24
Filing date: 2022-05-24
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2042-05-24
Also published as: CN114804810A

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及了一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法。制备工艺流程包括如下步骤：步骤1）将轻烧氧化镁粉、七水硫酸镁、水、改性剂、矿物掺合料、农作物废弃物、固废放入搅拌机混合均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；步骤2）在初步固化的浆料中，铺设亲水无纺布，然后辊平成型，脱模之后得到镁质防火板材坯；步骤3）将步骤2）中得到的防火板材坯进行一次养护固化和二次养护固化，获得镁质防火板；步骤4）将步骤3中获得的镁质防火板进行，切割，砂光，贴面。这种工艺制备的镁质防火板具有高强度，优异的耐水性和抗冻性的特点。

Description

一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及了一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法。

背景技术

镁质防火板（别名：菱镁板、防火板、玻镁板、轻钙板、镁矿板、硅酸钙板）是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑等为主要材料，用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成。具有环保、无味、无毒、不燃无烟、高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点。广泛应用于宾馆、商场、酒楼、夜总会、银行、医院、超市、写字楼及家用住宅等多种内部装修的隔墙、吊顶。它完全适应隔热保温结构，隔音墙体、活动隔墙、特级防火、防火门内夹板、设备箱体外包装等区域，在建筑材料领域具有广泛的应用价值。

目前氯氧镁防火板可以用在很多场景上，被很多顾客们喜欢。但是由于氯氧镁防火板的生产过程中存在表面质量差，内部气孔多，强度低，握定力差等缺陷，产品达不到标准的几率高，使用过程中容易在表面泛霜、开裂、对金属锈蚀作用大等缺点。而硫氧镁镁质防火板以七水硫酸镁代替氯化镁，再加上改性剂，从根本上解决了用氯化镁防火板的缺点。而在目前市场上，在北方冬季生产镁质防火板材中往往出现各种问题，如开裂，抗冻性较差，导致强度下降。极大的限制了镁质防火板在冬季的生产量，因而开发出一种绿色环保，耗能少，可在冬季生产镁质防火板的制备工艺，对镁质防火板在建筑材料领域的发展具有积极的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法，克服现有技术的不足，解决镁质防火板在北方冬季生产中容易开裂，强度低等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法，其特征在于，包括初步固化、成型、养护固化、切割成板材，具体操作步骤如下：1）按照如下重量份配比称取原料：7000~7200份轻烧氧化镁粉、3500~3600份七水硫酸镁、5425~5580份水、140~144份改性剂、350~360份矿物掺合料、1050~1080份农作物废弃物、2100~2160份固废，并将上述各原料放入搅拌系统中混合均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；2）在步骤1）初步固化的浆料中，铺设无纺布，然后辊平成型，脱模之后得到镁质防火板材坯；3）将步骤2）中得到的防火板材坯进行一次养护固化和二次养护固化，获得镁质防火板；4）将步骤3）中获得的镁质防火板进行，切割，砂光，贴面；所述轻烧氧化镁粉中氧化镁含量80~85%，活性氧化镁含量为70%~80%；所述矿物掺合料为陶粒或滑石粉；所述的农作物废弃物含水率≤8%~12%，含泥量≤1%，粒度为40~80目；所述农作物废弃物为含水率<12%的稻壳灰或米糠。

进一步的，所述步骤1）中，固废为活性煤渣或活化磷的工业废渣，固废的烧失量≤5%，含水率≤1%。

进一步的，所述步骤1）中，搅拌系统分为底料搅拌、中料搅拌或砂光料搅拌中任一种，搅拌时间在5~7分钟，且控制温度在12~15℃。

进一步的，所述步骤2）中，亲水无纺布的克重的为9~12g。

进一步的，所述步骤2）中，所述辊平成型时室温控制在18~20℃。

进一步的，所述步骤3）中，所述一次养护是在恒温恒湿条件下进行的，养护温度为30~40℃，湿度为70~80%，养护时间为6~12小时。

进一步的，所述步骤3）中，所述二次养护是在恒温恒湿条件下进行的，养护温度为25~30℃，湿度为60~70%，养护时间为2~3天。

进一步的，所述步骤4）中，所述切割后，镁质防火板的长、宽误差在±0.5mm ，对角线误差在±1.5mm，断面整齐、无崩边、粘附、掉角。

进一步的，所述改性剂为硫酸钠、碳酸钠、三乙醇胺、六偏磷酸钠、硫酸亚铁的任一种或任两种以上组合。

本发明的工作原理是：通过七水硫酸镁代替氯化镁制备镁质防火板，为生产镁质防火板的新途径，通过改进生产工艺，提高了镁质防火板材的力学强度，吸水率下降，改进镁质防火板的整体质量，其中改性剂在体系起到促凝作用，提高水化热，促进体系在低温环境下早期强度的发展，抗冻性得到提升，有效解决了氯化镁制备镁质板材的低温缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）适用于北方冬季生产，其原料对轻烧氧化镁粉品味要求低，氧化镁含量＞80%即可，而且在制备过程中添加农作物废弃物、固废，可实现废弃物利用，减少废弃物堆积问题，具有低碳，环保，绿色的优势。2）多种改性剂可根据需要灵活组合，改善防火板的综合性能。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

以下实施例中，采用的原料参数如下：轻烧氧化镁粉中氧化镁含量80~85%，活性氧化镁含量为70%~80%；矿物掺合料为陶粒或滑石粉，粒度≧200目，容重80~200kg/m³，含水率≤8.0%；农作物废弃物为稻壳灰或米糠，含水率≤8%~12%，含泥量≤1%，粒度为40~80目。固废为活性煤渣或活化磷的工业废渣，固废的烧失量≤5%，含水率≤1%。亲水无纺布的克重的为9~12g。

实施例1

一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法，包括如下步骤：

1）原料按照重量份配比：轻烧氧化镁粉7000份、七水硫酸镁3500份、水5425份、硫酸钠60份、三乙醇胺80份、陶粒350份、稻壳灰1050份、活性煤渣2100份，并将上述各原料搅拌均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；

2）在初步固化的浆料中，铺设亲水无纺布，然后辊平成型，脱模之后得到镁质防火板材坯；

3）将步骤2）中得到的防火板材坯进行养护固化，一次养护条件的温度为38℃，湿度为70%，养护时间为6小时；二次养护条件的温度为25℃，湿度为60%，养护时间为2天，获得镁质防火板；

4）将步骤3）中获得的镁质防火板进行，切割，砂光，贴面。

经测试实施例1制备的规格为260*260*10mm的镁质防火板产品以JG/T414-2013标准测定抗折强度为25MPa，以GB/T 15231.5-1994标准测定抗冲击强度为3.5KJ，在3-5℃冬季生产中无板材开裂现象。

实施例2

1）原料按照重量份配比：轻烧氧化镁粉7100份、七水硫酸镁3550份、水5500份、碳酸钠60份、六偏磷酸钠82份、陶粒355份、米糠1065份、活化磷的工业废渣2130份，并将上述各原料搅拌均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；

3）将步骤2）中得到的防火板材坯进行养护固化，一次养护条件的温度为39℃，湿度为75%，养护时间为7小时；二次养护条件的温度为28℃，湿度为65%，养护时间为3天，获得镁质防火板；

经测试实施例2制备的规格为260*260*10mm的镁质防火板产品以JG/T414-2013标准测定抗折强度为26 MPa，以GB/T 15231.5-1994标准测定抗冲击强度为3.8 KJ，在3-5℃冬季生产中无板材开裂现象。

实施例3

本实施例所述一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法，包括如下步骤：

1）原料按照重量份配比：轻烧氧化镁粉7200份、七水硫酸镁3600份、水5580份、硫酸钠60份、硫酸亚铁84份、滑石粉360份、稻壳灰1080份、活性煤渣2160份，并将上述各原料搅拌均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；

3）将步骤2）中得到的防火板材坯进行养护固化，一次养护条件的温度为40℃，湿度为80%，养护时间为8小时；二次养护条件的温度为30℃，湿度为70%，养护时间为3天，获得镁质防火板；

经测试实施例2制备的规格为260*260*10mm的镁质防火板产品以JG/T414-2013标准测定抗折强度为28 MPa，以GB/T 15231.5-1994标准测定抗冲击强度为3.6 KJ，在3-5℃冬季生产中无板材开裂现象。

对照例

本对照例采用现有市售的硅酸盐防火板，制备的规格为260*260*10mm，以JG/T414-2013测试其抗折强度为9MPa，以GB/T 15231.5-1994抗冲击强度强度为1KJ，在3-5℃冬季生产中伴有板材开裂现象。

综上，本发明制备出的镁质防火板具有较高的力学性能和优异的抗冻性，可以做为建筑材料之用。上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法，其特征在于，包括初步固化、成型、养护固化、切割成板材，具体包括步骤以下：

1）按照如下重量份配比称取制备原料：7000~7200份轻烧氧化镁粉、3500~3600份七水硫酸镁、5425~5580份水、140~144份改性剂、350~360份矿物掺合料、1050~1080份农作物废弃物、2100~2160份固废，并将上述各原料放入搅拌系统中混合均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；

2)在步骤1)初步固化的浆料中,铺设无纺布,然后辊平成型,脱模之后得到镁质防火板材坯;

3)将步骤2)中得到的防火板材坯进行一次养护固化和二次养护固化，获得镁质防火板;

4)将步骤3)中获得的镁质防火板进行，切割，砂光，贴面;

所述轻烧氧化镁粉中氧化镁含量80~85%，活性氧化镁含量为70%~80%;所述矿物掺合料为陶粒或滑石粉;所述农作物废弃物为稻壳灰或米糠，含水率≤8%~12%，含泥量≤1%，粒度为40~80目，固废为活性煤渣或活化磷的工业废渣，固废的烧失量≤5%，含水率≤1%；

所述改性剂为硫酸钠、碳酸钠、三乙醇胺、六偏磷酸钠、硫酸亚铁的任一种或任两种以上组合。

2.根据权利要求1所述的一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法,其特征在于，所述步骤1)中,搅拌系统分为底料搅拌、中料搅拌或砂光料搅拌中任一种，搅拌时间在5~7分钟，且控制温度在12~15℃。

3.根据权利要求1所述的一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法,其特征在于，所述步骤2)中，亲水无纺布的克重的为9~12g。

4.根据权利要求1所述的一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中,所述辊平成型时室温控制在18~20℃。

5.根据权利要求1所述的一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中，所述一次养护是在恒温恒湿条件下进行的,养护温度为30~40℃,湿度为70~80%，养护时间为6~12小时。

6.根据权利要求1所述的一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述二次养护是在恒温恒湿条件下进行的，养护温度为25~30℃，湿度为60~70%，养护时间为2~3天。

7.根据权利要求1所述的一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法，其特征在于,所述步骤4)中,切割后的镁质防火板的长、宽误差在士0.5mm，对角线误差在士1.5mm断面整齐、无崩边、粘附、掉角。