CN114804605A - 一种高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防爆钢化玻璃技术领域，本发明公开了一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，包括支腿，所述支腿的上表面设置有外框体，且支腿的上表面与外框体的下表面固定连接，所述外框体的内腔设置有切割装置，且外框体的内腔与切割装置下方的外表面滑动连接。该高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺，通过推动防毛刺装置往中部进行运行，防毛刺装置沿外框体的外表面而滑动，防毛刺装置底端的设置有与外框体内槽相对应的卡块，防毛刺装置逐渐与圆转盘相互作用，往下挤压切割件运动，切割件与安装架二者滑动连接，切割件的内腔设置有与安装架相对应的内槽，切割件沿安装架的轨道作用下而往下运动，从而使切割件完成切割。

Description

一种高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺

技术领域

本发明涉及防爆钢化玻璃技术领域，具体为一种高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的七百度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而碎裂，只有回炉然后加热到六百度以上消除应力后，可以变为玻璃后可进行切割。

现有的防爆钢化玻璃加工技术当中，通常采用的都是玻璃刀手工进行切割，虽然可以完成切割，但是切割效率不够高，同时也不利于玻璃产品的大批量生产或者批发，特殊情况下非常影响人的供应需求，另外，通常是采用手动利用工具来敲击玻璃，难以精准控制切割操作的力度，导致玻璃边角出现裂痕和严重毛边，这种方式比较容易造成人的受伤，需要人们手动对毛边打磨，处理效果仍然可以进行优化。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺，解决了以上的问题。

(二)技术方案

为实现以上自动精准控制切割力度和同时打磨毛边的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，包括支腿，所述支腿的上表面设置有外框体，且支腿的上表面与外框体的下表面固定连接，所述外框体的内腔设置有切割装置，通过切割装置的设置，促使设备内部的稳定性能得到处理，促使玻璃可以根据需要进行剪切，且外框体的内腔与切割装置下方的外表面滑动连接，所述外框体的内表面设置有清理装置，通过清理装置的设置，促使内部的玻璃碎渣可以更好的被回收处理，同时具有更快清理的效果，且外框体的内表面与清理装置的外表面活动连接；

所述切割装置包括有防毛刺装置，所述防毛刺装置的中部设置有圆转盘，通过防毛刺装置的设置，提高了人们使用的安全性能，且防毛刺装置的中部与圆转盘的轴心处活动连接，所述圆转盘的下表面设置有中心螺钉，且圆转盘的下表面与中心螺钉的上表面固定连接，所述圆转盘的侧面设置有安装架，且圆转盘的侧面与安装架的左端固定连接，所述安装架的右端设置有切割件，且安装架的右端与切割件的左端滑动连接。。

优选的，所述清理装置的外侧设置有切割装置，且清理装置的上部与切割装置的下表面滑动连接，通过清理装置的设置，促使内部的玻璃碎渣可以更好的被回收处理，同时具有更快清理的效果，所述清理装置的外表面设置有与外框体的内槽相对应的配件，且清理装置与外框体呈垂直状放置。

优选的，所述防毛刺装置的中部设置有中心螺钉，防毛刺装置底端的设置有与外框体内槽相对应的卡块，防毛刺装置逐渐与圆转盘相互作用，且防毛刺装置的中部与中心螺钉的外表面活动连接，所述中心螺钉的顶部设置有安装架，且中心螺钉的顶部与安装架的底端活动连接。

优选的，所述防毛刺装置还包括有圆主轴，所述圆主轴的左端设置有平衡板，且圆主轴的左端与平衡板的右端固定连接，所述平衡板中部的侧面设置有联动件，联动件逐渐联动平衡板运动，平衡板联动套杆运行，联动件拉动中心底轴运行，且平衡板中部的侧面与联动件的外表面活动连接，在联动件的作用下，中心底轴逐渐套杆的内侧而往下滑动，中心底轴对底部切割的玻璃毛边进行抛光，所述平衡板的底端设置有套筒块，且平衡板的底端与套筒块的内表面固定连接，所述套筒块的内表面设置有套杆，且套筒块的内表面与套杆的外表面固定连接，所述套杆的内表面设置有中心底轴，中心底轴逐渐套杆的内侧而往下滑动，且套杆的内表面与中心底轴的前端活动连接。

优选的，所述联动件的左端设置有套筒块，且联动件的左端与套筒块的外表面活动连接，联动件逐渐联动平衡板运动，平衡板联动套杆运行，所述套筒块的下表面设置有中心底轴，且平衡板通过套筒块与套杆相连通。

优选的，所述圆主轴和联动件的中心线在同一直线上，圆转盘会逐渐拉紧中心螺钉同步运行，联动件发生一定扭转，且圆主轴的数量共有两根，所述圆主轴与平衡板相互垂直。

优选的，所述清理装置包括有清理槽，清理槽沿着外框体的内侧出口而拉出，在通过用手旋转支撑主轴将旋转叶对内部玻璃碎片进行拨动，所述清理槽的侧面设置有支撑主轴，且清理槽的侧面与支撑主轴的外表面滑动连接，所述支撑主轴的外表面设置有摆动件，且支撑主轴的外表面与摆动件的内表面固定连接，所述摆动件的外侧设置有旋转叶，且摆动件的外侧与旋转叶的内表面固定连接吗，所述清理槽的上表面设置有放置板，且清理槽的上表面与放置板的内表面固定连接，所述清理槽的顶端设置有手拉组件，且清理槽的顶端与手拉组件的内表面固定连接。

优选的，所述支撑主轴的数量共有五个，且支撑主轴以清理槽的中心为参考而均匀分布，在通过用手旋转支撑主轴将旋转叶对内部玻璃碎片进行拨动，从而使切割后的玻璃碎片得到清理的处置和回收利用，实，所述摆动件与支撑主轴的圆心在同一直线上。

优选的，所述清理槽与手拉组件所呈角度大于四十五度，且手拉组件的数量为金属不锈钢材质，所述清理槽和手拉组件的中心线在同一直线上，手拉组件拉动清理槽运行，清理槽沿着外框体的内侧出口而拉出，在通过用手旋转支撑主轴将旋转叶对内部玻璃碎片进行拨动，且手拉组件和清理槽之间涂覆有粘黏胶。

一种高强度防爆钢化玻璃制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将未钢化好的防爆玻璃从外框体的端口处插入，直至钢化玻璃平躺放置在外框体的内壁处，钢化玻璃的侧面搭载清理槽处，清理槽自身具有一定的斜度，清理槽可以根据坡面来提高设备的稳定性能，以便于更好的对后期工艺处理提供帮助和奠定基础的条件；

步骤二：当需要进行剪切的时候，推动防毛刺装置往中部进行运行，防毛刺装置沿外框体的外表面而滑动，防毛刺装置底端的设置有与外框体内槽相对应的卡块，防毛刺装置逐渐与圆转盘相互作用，当需要对准确位置进行剪切的时候，往下挤压切割件运动，切割件与安装架二者滑动连接，切割件的内腔设置有与安装架相对应的内槽，切割件沿安装架的轨道作用下而往下运动，从而使切割件完成切割；

步骤三：同时，圆转盘还可以更具需要来旋转，圆转盘旋转时，安装架随之运动，安装架联动切割件进行切割，从而使设备具有一定的可调性能与便利性能，实现自动按规定角度进行切割的作用和目的；

步骤四：圆转盘转动的时候，圆转盘会逐渐拉紧中心螺钉同步运行，联动件发生一定扭转，联动件逐渐联动平衡板运动，平衡板联动套杆运行，联动件拉动中心底轴运行，在联动件的作用下，中心底轴逐渐套杆的内侧而往下滑动，中心底轴对底部切割的玻璃毛边进行抛光，从而减少会因此伤到人的几率，保证人们的安全使用效果，促使内部效果的稳定运行；

步骤五：当切割后的玻璃碎渣会掉入至清理装置内部，清理槽中的凹槽会进行收集和处理，此时拉出手拉组件往外运行，手拉组件拉动清理槽运行，清理槽沿着外框体的内侧出口而拉出，在通过用手旋转支撑主轴将旋转叶对内部玻璃碎片进行拨动，从而使切割后的玻璃碎片得到清理的处置和回收利用，实现快捷整理和收集的目的，实现便于更好清理的效果。

(三)有益效果

本发明提供了一种高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺。具备以下有益效果：

(一)、该高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺，通过将未钢化好的防爆玻璃从外框体的端口处插入，直至钢化玻璃平躺放置在外框体的内壁处，钢化玻璃的侧面搭载清理槽处，清理槽自身具有一定的斜度，清理槽可以根据坡面来提高设备的稳定性能，以便于更好的对后期工艺处理提供帮助和奠定基础的条件。

(二)、该高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺，通过推动防毛刺装置往中部进行运行，防毛刺装置沿外框体的外表面而滑动，防毛刺装置底端的设置有与外框体内槽相对应的卡块，防毛刺装置逐渐与圆转盘相互作用，当需要对准确位置进行剪切的时候，往下挤压切割件运动，切割件与安装架二者滑动连接，切割件的内腔设置有与安装架相对应的内槽，切割件沿安装架的轨道作用下而往下运动，从而使切割件完成切割。

(三)、该高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺，通过圆转盘还可以更具需要来旋转，圆转盘旋转时，安装架随之运动，安装架联动切割件进行切割，从而使设备具有一定的可调性能与便利性能，实现自动按规定角度进行切割的作用和目的。

(四)、该高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺，通过圆转盘转动的时候，圆转盘会逐渐拉紧中心螺钉同步运行，联动件发生一定扭转，联动件逐渐联动平衡板运动，平衡板联动套杆运行，联动件拉动中心底轴运行，在联动件的作用下，中心底轴逐渐套杆的内侧而往下滑动，中心底轴对底部切割的玻璃毛边进行抛光，从而减少会因此伤到人的几率，保证人们的安全使用效果，促使内部效果的稳定运行。

(五)、该高强度防爆钢化玻璃及其制备工艺，通过清理槽中的凹槽会进行收集和处理，此时拉出手拉组件往外运行，手拉组件拉动清理槽运行，清理槽沿着外框体的内侧出口而拉出，在通过用手旋转支撑主轴将旋转叶对内部玻璃碎片进行拨动，从而使切割后的玻璃碎片得到清理的处置和回收利用，实现快捷整理和收集的目的，实现便于更好清理的效果。

附图说明

图1为本发明流程的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明切割装置的结构示意图；

图4为本发明切割件的结构示意图；

图5为本发明防毛刺装置的结构示意图；

图6为本发明中心底轴的结构示意图；

图7为本发明套筒块的结构示意图；

图8为本发明清理装置的结构示意图；

图9为本发明手拉组件的结构示意图。

图中：1、支腿；2、清理装置；3、切割装置；4、外框体；31、防毛刺装置；32、圆转盘；33、中心螺钉；34、切割件；35、安装架；311、圆主轴；312、平衡板；313、联动件；314、套筒块；315、套杆；316、中心底轴；21、清理槽；22、支撑主轴；23、摆动件；24、旋转叶；25、放置板；26、手拉组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，包括支腿1，支腿1的上表面设置有外框体4，且支腿1的上表面与外框体4的下表面固定连接，外框体4的内腔设置有切割装置3，通过切割装置3的设置，促使设备内部的稳定性能得到处理，促使玻璃可以根据需要进行剪切，且外框体4的内腔与切割装置3下方的外表面滑动连接，外框体4的内表面设置有清理装置2，通过清理装置2的设置，促使内部的玻璃碎渣可以更好的被回收处理，同时具有更快清理的效果，且外框体4的内表面与清理装置2的外表面活动连接；

切割装置3包括有防毛刺装置31，防毛刺装置31的中部设置有圆转盘32，通过防毛刺装置31的设置，提高了人们使用的安全性能，且防毛刺装置31的中部与圆转盘32的轴心处活动连接，圆转盘32的下表面设置有中心螺钉33，且圆转盘32的下表面与中心螺钉33的上表面固定连接，圆转盘32的侧面设置有安装架35，且圆转盘32的侧面与安装架35的左端固定连接。

清理装置2的外侧设置有切割装置3，且清理装置2的上部与切割装置3的下表面滑动连接，通过清理装置2的设置，促使内部的玻璃碎渣可以更好的被回收处理，同时具有更快清理的效果，清理装置2的外表面设置有与外框体4的内槽相对应的配件，且清理装置2与外框体4呈垂直状放置。

防毛刺装置31的中部设置有中心螺钉33，防毛刺装置31底端的设置有与外框体4内槽相对应的卡块，防毛刺装置31逐渐与圆转盘32相互作用，且防毛刺装置31的中部与中心螺钉33的外表面活动连接，中心螺钉33的顶部设置有安装架35，且中心螺钉33的顶部与安装架35的底端活动连接，安装架35的右端设置有切割件34，且安装架35的右端与切割件34的左端滑动连接。

防毛刺装置31还包括有圆主轴311，圆主轴311的左端设置有平衡板312，且圆主轴311的左端与平衡板312的右端固定连接，平衡板312中部的侧面设置有联动件313，联动件313逐渐联动平衡板312运动，平衡板312联动套杆315运行，联动件313拉动中心底轴316运行，且平衡板312中部的侧面与联动件313的外表面活动连接，在联动件313的作用下，中心底轴316逐渐套杆315的内侧而往下滑动，中心底轴316对底部切割的玻璃毛边进行抛光，平衡板312的底端设置有套筒块314，且平衡板312的底端与套筒块314的内表面固定连接，套筒块314的内表面设置有套杆315，且套筒块314的内表面与套杆315的外表面固定连接，套杆315的内表面设置有中心底轴316，中心底轴316逐渐套杆315的内侧而往下滑动，且套杆315的内表面与中心底轴316的前端活动连接。

联动件313的左端设置有套筒块314，且联动件313的左端与套筒块314的外表面活动连接，联动件313逐渐联动平衡板312运动，平衡板312联动套杆315运行，套筒块314的下表面设置有中心底轴316，且平衡板312通过套筒块314与套杆315相连通。

圆主轴311和联动件313的中心线在同一直线上，圆转盘32会逐渐拉紧中心螺钉33同步运行，联动件313发生一定扭转，且圆主轴311的数量共有两根，圆主轴311与平衡板312相互垂直。

清理装置2包括有清理槽21，清理槽21沿着外框体4的内侧出口而拉出，在通过用手旋转支撑主轴22将旋转叶24对内部玻璃碎片进行拨动，清理槽21的侧面设置有支撑主轴22，且清理槽21的侧面与支撑主轴22的外表面滑动连接，支撑主轴22的外表面设置有摆动件23，且支撑主轴22的外表面与摆动件23的内表面固定连接，摆动件23的外侧设置有旋转叶24，且摆动件23的外侧与旋转叶24的内表面固定连接吗，清理槽21的上表面设置有放置板25，且清理槽21的上表面与放置板25的内表面固定连接，清理槽21的顶端设置有手拉组件26，且清理槽21的顶端与手拉组件26的内表面固定连接。

支撑主轴22的数量共有五个，且支撑主轴22以清理槽21的中心为参考而均匀分布，在通过用手旋转支撑主轴22将旋转叶24对内部玻璃碎片进行拨动，从而使切割后的玻璃碎片得到清理的处置和回收利用，实，摆动件23与支撑主轴22的圆心在同一直线上。

清理槽21与手拉组件26所呈角度大于四十五度，且手拉组件26的数量为金属不锈钢材质，清理槽21和手拉组件26的中心线在同一直线上，手拉组件26拉动清理槽21运行，清理槽21沿着外框体4的内侧出口而拉出，在通过用手旋转支撑主轴22将旋转叶24对内部玻璃碎片进行拨动，且手拉组件26和清理槽21之间涂覆有粘黏胶。

一种高强度防爆钢化玻璃制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将未钢化好的防爆玻璃从外框体4的端口处插入，直至钢化玻璃平躺放置在外框体4的内壁处，钢化玻璃的侧面搭载清理槽21处，清理槽21自身具有一定的斜度，清理槽21可以根据坡面来提高设备的稳定性能，以便于更好的对后期工艺处理提供帮助和奠定基础的条件；

步骤二：当需要进行剪切的时候，推动防毛刺装置31往中部进行运行，防毛刺装置31沿外框体4的外表面而滑动，防毛刺装置31底端的设置有与外框体4内槽相对应的卡块，防毛刺装置31逐渐与圆转盘32相互作用，当需要对准确位置进行剪切的时候，往下挤压切割件34运动，切割件34与安装架35二者滑动连接，切割件34的内腔设置有与安装架35相对应的内槽，切割件34沿安装架35的轨道作用下而往下运动，从而使切割件34完成切割；

步骤三：同时，圆转盘32还可以更具需要来旋转，圆转盘32旋转时，安装架35随之运动，安装架35联动切割件34进行切割，从而使设备具有一定的可调性能与便利性能，实现自动按规定角度进行切割的作用和目的；

步骤四：圆转盘32转动的时候，圆转盘32会逐渐拉紧中心螺钉33同步运行，联动件313发生一定扭转，联动件313逐渐联动平衡板312运动，平衡板312联动套杆315运行，联动件313拉动中心底轴316运行，在联动件313的作用下，中心底轴316逐渐套杆315的内侧而往下滑动，中心底轴316对底部切割的玻璃毛边进行抛光，从而减少会因此伤到人的几率，保证人们的安全使用效果，促使内部效果的稳定运行；

步骤五：当切割后的玻璃碎渣会掉入至清理装置2内部，清理槽21中的凹槽会进行收集和处理，此时拉出手拉组件26往外运行，手拉组件26拉动清理槽21运行，清理槽21沿着外框体4的内侧出口而拉出，在通过用手旋转支撑主轴22将旋转叶24对内部玻璃碎片进行拨动，从而使切割后的玻璃碎片得到清理的处置和回收利用，实现快捷整理和收集的目的，实现便于更好清理的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上表面设置有外框体(4)，且支腿(1)的上表面与外框体(4)的下表面固定连接，所述外框体(4)的内腔设置有切割装置(3)，且外框体(4)的内腔与切割装置(3)下方的外表面滑动连接，所述外框体(4)的内表面设置有清理装置(2)，且外框体(4)的内表面与清理装置(2)的外表面活动连接；

所述切割装置(3)包括有防毛刺装置(31)，所述防毛刺装置(31)的中部设置有圆转盘(32)，且防毛刺装置(31)的中部与圆转盘(32)的轴心处活动连接，所述圆转盘(32)的下表面设置有中心螺钉(33)，且圆转盘(32)的下表面与中心螺钉(33)的上表面固定连接，所述圆转盘(32)的侧面设置有安装架(35)，且圆转盘(32)的侧面与安装架(35)的左端固定连接，所述安装架(35)的右端设置有切割件(34)，且安装架(35)的右端与切割件(34)的左端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，其特征在于：所述清理装置(2)的外侧设置有切割装置(3)，且清理装置(2)的上部与切割装置(3)的下表面滑动连接，所述清理装置(2)的外表面设置有与外框体(4)的内槽相对应的配件，且清理装置(2)与外框体(4)呈垂直状放置。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，其特征在于：所述防毛刺装置(31)的中部设置有中心螺钉(33)，且防毛刺装置(31)的中部与中心螺钉(33)的外表面活动连接，所述中心螺钉(33)的顶部设置有安装架(35)，且中心螺钉(33)的顶部与安装架(35)的底端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，其特征在于：所述防毛刺装置(31)还包括有圆主轴(311)，所述圆主轴(311)的左端设置有平衡板(312)，且圆主轴(311)的左端与平衡板(312)的右端固定连接，所述平衡板(312)中部的侧面设置有联动件(313)，且平衡板(312)中部的侧面与联动件(313)的外表面活动连接，所述平衡板(312)的底端设置有套筒块(314)，且平衡板(312)的底端与套筒块(314)的内表面固定连接，所述套筒块(314)的内表面设置有套杆(315)，且套筒块(314)的内表面与套杆(315)的外表面固定连接，所述套杆(315)的内表面设置有中心底轴(316)，且套杆(315)的内表面与中心底轴(316)的前端活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，其特征在于：所述联动件(313)的左端设置有套筒块(314)，且联动件(313)的左端与套筒块(314)的外表面活动连接，所述套筒块(314)的下表面设置有中心底轴(316)，且平衡板(312)通过套筒块(314)与套杆(315)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，其特征在于：所述圆主轴(311)和联动件(313)的中心线在同一直线上，且圆主轴(311)的数量共有两根，所述圆主轴(311)与平衡板(312)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，其特征在于：所述清理装置(2)包括有清理槽(21)，所述清理槽(21)的侧面设置有支撑主轴(22)，且清理槽(21)的侧面与支撑主轴(22)的外表面滑动连接，所述支撑主轴(22)的外表面设置有摆动件(23)，且支撑主轴(22)的外表面与摆动件(23)的内表面固定连接，所述摆动件(23)的外侧设置有旋转叶(24)，且摆动件(23)的外侧与旋转叶(24)的内表面固定连接吗，所述清理槽(21)的上表面设置有放置板(25)，且清理槽(21)的上表面与放置板(25)的内表面固定连接，所述清理槽(21)的顶端设置有手拉组件(26)，且清理槽(21)的顶端与手拉组件(26)的内表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，其特征在于：所述支撑主轴(22)的数量共有五个，且支撑主轴(22)以清理槽(21)的中心为参考而均匀分布，所述摆动件(23)与支撑主轴(22)的圆心在同一直线上。

9.根据权利要求7所述的一种高强度防爆钢化玻璃制备装置，其特征在于：所述清理槽(21)与手拉组件(26)所呈角度大于四十五度，且手拉组件(26)的数量为金属不锈钢材质，所述清理槽(21)和手拉组件(26)的中心线在同一直线上，且手拉组件(26)和清理槽(21)之间涂覆有粘黏胶。

10.一种高强度防爆钢化玻璃制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将未钢化好的防爆玻璃从外框体(4)的端口处插入，直至钢化玻璃平躺放置在外框体(4)的内壁处，钢化玻璃的侧面搭载清理槽(21)处，清理槽(21)自身具有一定的斜度，清理槽(21)可以根据坡面来提高设备的稳定性能，以便于更好的对后期工艺处理提供帮助和奠定基础的条件；

步骤二：当需要进行剪切的时候，推动防毛刺装置(31)往中部进行运行，防毛刺装置(31)沿外框体(4)的外表面而滑动，防毛刺装置(31)底端的设置有与外框体(4)内槽相对应的卡块，防毛刺装置(31)逐渐与圆转盘(32)相互作用，当需要对准确位置进行剪切的时候，往下挤压切割件(34)运动，切割件(34)与安装架(35)二者滑动连接，切割件(34)的内腔设置有与安装架(35)相对应的内槽，切割件(34)沿安装架(35)的轨道作用下而往下运动，从而使切割件(34)完成切割；

步骤三：同时，圆转盘(32)还可以更具需要来旋转，圆转盘(32)旋转时，安装架(35)随之运动，安装架(35)联动切割件(34)进行切割，从而使设备具有一定的可调性能与便利性能，实现自动按规定角度进行切割的作用和目的；

步骤四：圆转盘(32)转动的时候，圆转盘(32)会逐渐拉紧中心螺钉(33)同步运行，联动件(313)发生一定扭转，联动件(313)逐渐联动平衡板(312)运动，平衡板(312)联动套杆(315)运行，联动件(313)拉动中心底轴(316)运行，在联动件(313)的作用下，中心底轴(316)逐渐套杆(315)的内侧而往下滑动，中心底轴(316)对底部切割的玻璃毛边进行抛光，从而减少会因此伤到人的几率，保证人们的安全使用效果，促使内部效果的稳定运行；

步骤五：当切割后的玻璃碎渣会掉入至清理装置(2)内部，清理槽(21)中的凹槽会进行收集和处理，此时拉出手拉组件(26)往外运行，手拉组件(26)拉动清理槽(21)运行，清理槽(21)沿着外框体(4)的内侧出口而拉出，在通过用手旋转支撑主轴(22)将旋转叶(24)对内部玻璃碎片进行拨动，从而使切割后的玻璃碎片得到清理的处置和回收利用，实现便于更好清理的效果。

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