CN114802888A - 一种水果专用保鲜篮具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水果专用保鲜篮具，包括篮具本体，所述篮具本体包括底壁，所述底壁向上延伸形成四个相互连接的侧壁，所述侧壁顶端形成外沿边，所述侧壁内侧形成内壁加强筋，所述侧壁外侧形成外壁加强筋，所述底壁顶面形成内底加强筋，所述底壁底面形成外壁加强筋，一个所述侧壁上贯穿开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔上设有进气管和出气管，本发明通过预先覆膜完成篮具本体口部密封，再通过出气孔抽真空，进气孔充氮气的操作方式，使篮具内的水果脱氧保鲜，达到较长时间不坏的目的。

Description

一种水果专用保鲜篮具
技术领域
本发明涉及水果保鲜技术领域，尤其是涉及一种水果专用保鲜篮具。
背景技术
在南方盛产的热带水果，如荔枝，龙眼，黄皮等的水果中，其采摘周期非常短，而且采摘时期正好是高温的盛夏季节，当水果采摘下来后其极易变质腐烂，致使难以把新鲜的南方优质水果北运，为了解决能让北方的人民吃上新鲜的南方优质水果，本发明提出一种水果专用保鲜篮具，配合自动化设备进行物理气调包装，达到保鲜目的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水果专用保鲜篮具，通过预先覆膜完成篮具本体口部密封，再通过出气孔抽真空，进气孔充氮气的操作方式，使篮具内的水果脱氧保鲜，达到较长时间不坏的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水果专用保鲜篮具，包括篮具本体，所述篮具本体包括底壁，所述底壁向上延伸形成四个相互连接的侧壁，所述侧壁顶端形成外沿边，所述侧壁内侧形成内壁加强筋，所述侧壁外侧形成外壁加强筋，所述底壁顶面形成内底加强筋，所述底壁底面形成外壁加强筋，一个所述侧壁上贯穿开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔上设有进气管和出气管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气孔和出气孔位于较短的所述侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内壁加强筋和外壁加强筋有若干个并横向线性阵列分布在侧壁的内外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内底加强筋和外底加强筋有若干个并点阵分布在底壁的上下端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，位于同一所述侧壁两侧的所述内壁加强筋和外壁加强筋交错分布，位于所述底壁上下端面的所述内底加强筋和外底加强筋交错分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述篮具本体采用食品级PP材质一次注塑成型，所述篮具本体的侧壁和底壁的厚度为0.5MM。
一种水果专用保鲜篮具的包装方法，包括用于对水果杀菌消毒的低温杀菌机构、为密封篮具本体顶部开口覆盖pp膜的覆膜机构、用于将pp膜热压在篮具本体上的热压机构、对篮具本体内部抽真空的抽真空机构以及在篮具本体内充入氮气的充氮机构，具体包括以下步骤：
(1)将水果放入篮具本体内，将篮具本体安放在用于输送的运料运输机构上，经运料运输机构自动输送，自动进入低温杀菌机构；
(2)低温杀菌机构采用253.7nm波长的杀菌灯对篮具本体内水果进行表面光学杀菌，同时采用低温冷冻机对篮具本体内的水果进行急速冷却，使水果表面温度下降到16到18度；
(3)篮具本体内经杀菌冷冻后的水果进入覆膜机构，覆膜机构上的覆膜辊下降至与篮具本体的外沿边贴合，覆膜辊上的PP膜随篮具本体的移动贴满篮具本体的外沿边，完成覆膜；
(4)完成覆膜后的篮具本体经传送带输送至热压机构，热压机构上的热压盖板经加热后，经气缸驱动下压将PP膜热压固定在篮具本体上端口上，完成篮具本体顶端口的热压膜密封；
(5)密封完成后，篮具本体经传送带向前传送，使篮具本体的进气孔和出气孔分别与抽真空机构和充氮机构的连接插头插接固定，并启动热压机构将篮具本体限位在传送带上，先启动抽真空机构对篮具本体抽真空，当真空度达到-0.25KPA时，再启动充氮机构将氮气充入篮具本体内，当篮具本体内的压力达到15-20KPA时，停止充氮气，启动发热模块对抽气口及充气口热压密封，完成抽真空以及充氮操作；
(6)充氮完成后，篮具经运输皮带输送至出料端，进行出料，完成水果专用保鲜篮具的自动包装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述低温杀菌机构、覆膜机构和热压机构内均设有运输篮具本体的传送带组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述低温杀菌机构、覆膜机构和热压机构内的传送带组上均设有整列机构，用于传送带组上运输的篮具本体的位置调整。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
(1)通过在篮具本体上设置进气孔和出气孔，在使用篮具本体对水果进行包装时，可通过预先覆膜完成篮具本体口部密封，再通过出气孔抽真空，进气孔充氮气的操作方式，使篮具内的水果脱氧保鲜，达到较长时间不坏的目的，此水果专用保鲜篮具配合包装设备进行包装时，包装方式更加简单，可达到同样的脱氧保鲜的效果，有效降低水果的保鲜包装成本。
(2)通过在篮具的结构上，采用侧壁加强筋及底部加强筋的方式，增强篮具的结构强度，这样可以减低篮具的制造成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中进气孔和出气孔的图；
图3为本发明中底壁的图；
图4为本发明中外底加强筋的图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的侧视图。
其中：1、侧壁；2、外壁加强筋；3、内壁加强筋；4、外沿边；5、进气孔；6、出气孔；7、外底加强筋；8、内底加强筋；9、底壁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
参阅图1～6所示，本发明提供一种水果专用保鲜篮具，包括篮具本体，篮具本体包括底壁9，底壁9为矩形，底壁9向上延伸形成四个相互连接的侧壁1，侧壁1向外倾斜延伸，侧壁1顶端形成外沿边4，外沿边4用于覆膜密封，侧壁1内侧形成内壁加强筋3，侧壁1外侧形成外壁加强筋2，底壁9顶面形成内底加强筋8，底壁9底面形成外壁加强筋7，可有效增强篮具本体的结构强度，一个侧壁1上贯穿开设有进气孔5和出气孔6，进气孔5和出气孔6上设有进气管和出气管，用于篮具本体内的抽真空和充入氮气。
优选的，进气孔5和出气孔6位于较短的侧壁1上；在运输时，可使进气孔5和出气孔6朝向输出端。
优选的，内壁加强筋3和外壁加强筋2有若干个并横向线性阵列分布在侧壁1的内外侧；可增加内壁加强筋3和外壁加强筋2的分布面积。
优选的，内底加强筋8和外底加强筋7有若干个并点阵分布在底壁9的上下端面上；可增加内底加强筋8和外底加强筋7的分布面积。
优选的，位于同一侧壁1两侧的内壁加强筋3和外壁加强筋2交错分布，位于底壁9上下端面的内底加强筋8和外底加强筋7交错分布，在篮具本体承重时，可进一步增加篮具本体的结构强度
优选的，篮具本体采用食品级PP材质一次注塑成型，篮具本体的侧壁1和底壁9的厚度为0.5MM；增加篮具本体的使用安全性，同时降低篮具本体的制造成本。
实施例：
本发明提供一种水果专用保鲜篮具的包装方法：包括用于对水果杀菌消毒的低温杀菌机构、为密封篮具本体顶部开口覆盖pp膜的覆膜机构、用于将pp膜热压在篮具本体上的热压机构，对篮具本体内部抽真空的抽真空机构以及在篮具本体内充入氮气的充氮机构，具体包括以下步骤：
(1)将水果放入篮具本体内，将篮具本体安放在用于输送的运料运输机构上，经运料运输机构自动输送，自动进入低温杀菌机构；
(2)低温杀菌机构采用253.7nm波长的杀菌灯对篮具本体内水果进行表面光学杀菌，同时采用低温冷冻机对篮具本体内的水果进行急速冷却，使水果表面温度下降到16到18度；
(3)篮具本体内经杀菌冷冻后的水果进入覆膜机构，覆膜机构上的覆膜辊下降至与篮具本体的外沿边4贴合，覆膜辊上的PP膜随篮具本体的移动贴满篮具本体的外沿边4，完成覆膜；
(4)完成覆膜后的篮具本体经传送带输送至热压机构，热压机构上的热压盖板经加热后，经气缸驱动下压将PP膜热压固定在篮具本体上端口上，完成篮具本体顶端口的热压膜密封；
(5)密封完成后，篮具本体经传送带向前传送，使篮具本体的进气孔5和出气孔6分别与抽真空机构和充氮机构的连接插头插接固定，并启动热压机构将篮具本体限位在传送带上，先启动抽真空机构对篮具本体抽真空，当真空度达到-0.25KPA时，再启动充氮机构将氮气充入篮具本体内，当篮具本体内的压力达到15-20KPA时，停止充氮气，启动发热模块对抽气口及充气口热压密封，完成抽真空以及充氮操作；
(6)充氮完成后，篮具经运输皮带输送至出料端，进行出料，完成水果专用保鲜篮具的自动包装。
优选的，低温杀菌机构、覆膜机构和热压机构内均设有运输篮具本体的传送带组。
优选的，位于低温杀菌机构、覆膜机构和热压机构内的传送带组上均设有整列机构，用于传送带组上运输的篮具本体的位置调整。
通过在篮具本体上设置进气孔5和出气孔6，在使用篮具本体对水果进行包装时，可通过预先覆膜完成篮具本体口部密封，再通过出气孔6抽真空，进气孔5充氮气的操作方式，使篮具内的水果脱氧保鲜，达到较长时间不坏的目的，同时在篮具的结构上，采用侧壁加强筋及底部加强筋的方式，增强篮具的结构强度，这样可以减低篮具的制造成本，同时此水果专用保鲜篮具配合包装设备进行包装时，包装方式更加简单，可达到同样的脱氧保鲜的效果，有效降低水果的保鲜包装成本。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种水果专用保鲜篮具，包括篮具本体，其特征在于：所述篮具本体包括底壁(9)，所述底壁(9)向上延伸形成四个相互连接的侧壁(1)，所述侧壁(1)顶端形成外沿边(4)，所述侧壁(1)内侧形成内壁加强筋(3)，所述侧壁(1)外侧形成外壁加强筋(2)，所述底壁(9)顶面形成内底加强筋(8)，所述底壁(9)底面形成外壁加强筋(7)，一个所述侧壁(1)上贯穿开设有进气孔(5)和出气孔(6)，所述进气孔(5)和出气孔(6)上设有进气管和出气管。
2.根据权利要求1所述的一种水果专用保鲜篮具，其特征在于：所述进气孔(5)和出气孔(6)位于较短的所述侧壁(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种水果专用保鲜篮具，其特征在于：所述内壁加强筋(3)和外壁加强筋(2)有若干个并横向线性阵列分布在侧壁(1)的内外侧。
4.根据权利要求3所述的一种水果专用保鲜篮具，其特征在于：所述内底加强筋(8)和外底加强筋(7)有若干个并点阵分布在底壁(9)的上下端面上。
5.根据权利要求4所述的一种水果专用保鲜篮具，其特征在于：位于同一所述侧壁(1)两侧的所述内壁加强筋(3)和外壁加强筋(2)交错分布，位于所述底壁(9)上下端面的所述内底加强筋(8)和外底加强筋(7)交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种水果专用保鲜篮具，其特征在于：所述篮具本体采用食品级PP材质一次注塑成型，所述篮具本体的侧壁(1)和底壁(9)的厚度为0.5MM。
7.根据权利要求1所述的一种水果专用保鲜篮具的包装方法，其特征在于：包括用于对水果杀菌消毒的低温杀菌机构、为密封篮具本体顶部开口覆盖pp膜的覆膜机构、用于将pp膜热压在篮具本体上的热压机构、对篮具本体内部抽真空的抽真空机构以及在篮具本体内充入氮气的充氮机构，具体包括以下步骤：
(1)将水果放入篮具本体内，将篮具本体安放在用于输送的运料运输机构上，经运料运输机构自动输送，自动进入低温杀菌机构；
(2)低温杀菌机构采用253.7nm波长的杀菌灯对篮具本体内水果进行表面光学杀菌，同时采用低温冷冻机对篮具本体内的水果进行急速冷却，使水果表面温度下降到16到18度；
(3)篮具本体内经杀菌冷冻后的水果进入覆膜机构，覆膜机构上的覆膜辊下降至与篮具本体的外沿边(4)贴合，覆膜辊上的PP膜随篮具本体的移动贴满篮具本体的外沿边(4)，完成覆膜；
(4)完成覆膜后的篮具本体经传送带输送至热压机构，热压机构上的热压盖板经加热后，经气缸驱动下压将PP膜热压固定在篮具本体上端口上，完成篮具本体顶端口的热压膜密封；
(5)密封完成后，篮具本体经传送带向前传送，使篮具本体的进气孔(5)和出气孔(6)分别与抽真空机构和充氮机构的连接插头插接固定，并启动热压机构将篮具本体限位在传送带上，先启动抽真空机构对篮具本体抽真空，当真空度达到-0.25KPA时，再启动充氮机构将氮气充入篮具本体内，当篮具本体内的压力达到15-20KPA时，停止充氮气，启动发热模块对抽气口及充气口热压密封，完成抽真空以及充氮操作；
(6)充氮完成后，篮具经运输皮带输送至出料端，进行出料，完成水果专用保鲜篮具的自动包装。
8.根据权利要求7所述的一种水果专用保鲜篮具的包装方法，其特征在于：所述低温杀菌机构、覆膜机构和热压机构内均设有运输篮具本体的传送带组。
9.根据权利要求8所述的一种水果专用保鲜篮具的包装方法，其特征在于：所述低温杀菌机构、覆膜机构和热压机构内的传送带组上均设有整列机构，用于传送带组上运输的篮具本体的位置调整。
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