CN211870151U - 一种内凸导气式真空包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种内凸导气式真空包装袋，它包括袋面层及袋底层，袋面层及袋底层共同连接围成具有开口端的袋体，袋面层和袋底层的内侧面至少一面设有若干凸起，凸起之间形成将袋体内腔与开口端连通的导气通道，抽真空机通过袋体的开口端对袋体的内腔进行抽真空操作，袋体内腔的空气通过导气通道被输送至开口端，空气随后由抽真空即抽走，期间，凸起之间形成的导气通道能保持袋体内的空气能畅通的被输送至袋体的开口端，避免袋面层和袋底层由于抽真空后产生的贴合而阻挡后部的空气流出，有效保证了袋体的空气被最大限度抽出，甚至可以达到完全抽净空气的效果，大大提高了包装袋的抽真空效果，保证了被封装物在包装袋内的真空保存效果。

Description

一种内凸导气式真空包装袋

技术领域

本实用新型属于保鲜真空包装袋技术领域，特别涉及一种内凸导气式真空包装袋。

背景技术

真空包装是将产品加入气密性包装容器，抽去容器内部的空气，使密封后的容器内达到预定真空度的一种包装方法。真空包装袋在抽出空气并保持高度减压的状态下，由于袋内残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，可使微生物没有生存条件，以达到果品保鲜、无病腐发生的目的。

现有的用于负压式真空机的真空包装袋两面为普通的塑料薄膜，塑料薄膜的内表面很光滑，一般采用平片膜制造，抽取真空时，很容易出现靠近袋口部位的薄膜贴合在一起的现象，阻碍袋体内腔底部（即远离袋口部位部分）的空气的抽出，从而使抽真空的速度较慢和阻断继续抽出空气，降低真空包装袋的抽真空效果，导致空气在袋内残留，影响保鲜效果，残留在袋内的气体还比较多。人们迫切需要改变真空包装袋的内部结构，以便于采用一般的真空抽取设备就可将袋内的空气轻易地抽取干净。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于排出袋内空气的内凸导气式真空包装袋。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种内凸导气式真空包装袋，它包括袋面层及袋底层，所述袋面层及袋底层共同连接围成具有开口端的袋体，其特征在于：所述袋面层和袋底层的内侧面至少一面设有若干凸起，所述凸起之间形成将袋体内腔与所述开口端连通的导气通道，袋体内腔的空气通过导气通道被输送至所述开口端。

进一步来说，上述的内凸导气式真空包装袋，其凸起为圆形；又或是，该凸起为圆形、八边形、九边形其中任意两者或三者相邻相异排列而成。

进一步来说，上述的内凸导气式真空包装袋，所述袋面层及袋底层的相互连接位置设有用于将袋体撕裂至袋体内腔的撕裂凹口。

进一步来说，上述的内凸导气式真空包装袋，所述撕裂凹口设置在袋体的左侧或右侧。

进一步来说，上述的内凸导气式真空包装袋，所述开口端通过拉链封口或热塑封口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在袋面层和袋底层的内侧面至少一面设有若干凸起，凸起之间形成将袋体内腔与所述开口端连通的导气通道，抽真空机通过袋体的开口端对袋体的内腔进行抽真空操作，袋体内腔的空气通过导气通道被输送至开口端，空气随后由抽真空即抽走，期间，凸起之间形成的导气通道能保持袋体内的空气能畅通的被输送至袋体的开口端，避免袋面层和袋底层由于抽真空后产生的贴合而阻挡后部的空气流出，有效保证了袋体的空气被最大限度抽出，甚至可以达到完全抽净空气的效果，大大提高了包装袋的抽真空效果，保证了被封装物在包装袋内的真空保存效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的第一种实施方式。

图4是本实用新型的第二种实施方式。

图5是图4中A处的放大图（图中箭头方向为空气流动的方向）。

图6是真空包装机的结构示意图。

图中：袋体1、袋面层2、袋底层3、凸起4、导气通道5、撕裂凹口6、机体7、发热条8、真空腔9、密封压条10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种内凸导气式真空包装袋，它包括袋面层2及袋底层3，袋面层及袋底层均为薄膜，最佳为食品级薄膜。袋面层2及袋底层3共同连接围成具有开口端的袋体1，即袋体1的一端为开口端,该开口端即所谓的袋口，其余边缘部分通过袋面层2及袋底层3共同贴合，期间，开口端还可通过拉链封口或热塑封口。优选地，袋面层2及袋底层3的相互连接位置设有用于将袋体1撕裂至袋体1内腔的撕裂凹口6，撕裂凹口6设置在袋体1的左侧或右侧，该撕裂凹口6可根据不同的设计而位于靠近开口端位置或靠近袋体底端位置，以便于使用者实现日常使用为准则。

如图1至图4所示，袋面层2和袋底层3的内侧面至少一面设有若干凸起4，在具体的产品制备过程中，最佳是在袋面层2的内侧面和袋底层3的内侧面同时设置上述的凸起4。凸起4之间形成将袋体1内腔与所述开口端连通的导气通道5，袋体1内腔的空气通过导气通道5被输送至所述开口端，抽真空机通过袋体1的开口端对袋体1的内腔进行抽真空操作，袋体内腔的空气通过导气通道5被输送至开口端，空气随后由抽真空即抽走，期间，凸起之间形成的导气通道5能保持袋体内的空气能畅通的被输送至袋体的开口端。

图3所示为本实施例1，该凸起4为圆形，且为若干排和若干列均匀排列在袋面层2的内侧面和袋底层3的内侧面，所述凸起4与凸起4之间所形成的间隙宽度L均为0.5mm，见图3。期间，袋面层2内侧面的凸起4及袋底层3内侧面的凸起4可为以下两种上下布置形式：（A）袋面层2内侧面的凸起4及袋底层3内侧面的凸起4相互上下对应顶压，即袋面层2内侧面的凸起4及袋底层3内侧面的凸起4设置为上下重叠布置，该布置形式使得凸起4之间所形成的导气通道5具有足够的高度，使得被抽吸的空气具有足够高的输流间隙，也可最大限度避免导气通道5被异物堵塞；（B）袋面层2内侧面的凸起4及袋底层3内侧面的凸起4相互上下错位设置，即袋面层2内侧面的凸起4及袋底层3内侧面的凸起4设置为非重叠布置，该设置方式从另一方面实现了导气通道5具有足够多的数量，实现袋体内的空气能快速被向外抽吸，实现快速抽真空的效果。当抽出袋体1内腔的空气时，开口端连接抽真空机的抽口端，由于凸起4的存在使得袋面层2与袋底层3不会紧贴在一起，凸起之间形成了导气通道5。当开口端的空气被抽完，开口端的气压比袋体1内腔底部的气压要小，开口端形成一个相对于袋体1内腔底部的负压，袋体1内腔底部的空气因此将快速被抽至开口端，袋体1内腔的空气沿导气通道5往开口端的方向补充流动，直至袋体1内腔的空气被完全抽出，实现包装袋内的空气被抽吸干净，不会有空气的残留，相比传统内腔均为光面的真空包装袋抽出的空气更加干净和更快。

如图4至图5所示为在实施例2，凸起4为圆形、八边形、九边形相邻相异排列而成，它们依次纵向及横向排列相邻相异组合而成的，期间不同形状的凸起4与凸起4之间所形成的间隙宽度L各不相同，具体地，在轴向和纵向方向上相邻的凸起4的形状是各不相同的，这里所示的相邻相异仅指每个凸起的上、下、左、右四个方位，造成相邻间隙之间的抽风效果可形成间隙之间的气压差，该气压差包括是相对之间的高压和低压，形成了间隙之间的压力虹吸作用，起到气流的辅助抽空作用。期间，考虑到纵向或横向的排列布局或差异化，每个凸起4的斜角方向上的凸起4是可以为相同形状的，圆形的凸起4与正八边形的凸起4之间的整体间隙宽度L1大于0.5mm，正八边形的凸起4与正九边形的凸起4之间的整体间隙宽度L2小于0.5mm，正九边形的凸起4与圆形的凸起4之间的整体间隙宽度L3大于0.5mm。在此技术方案中，袋面层2内侧面的凸起4及袋底层3内侧面的凸起4也存在两种上下布置形式，可参见上述实施例1的（A）及（B）的说明，在此不再赘述。当抽出内凸导气式真空包装袋内的空气时，这样相邻相异的凸起4之间形成了不同的局部气压差，靠近开口端的空气首先被抽出，使得袋体1内腔底端的空气沿着导气通道5向局部负压流动如图5所示，部分导气通道5形成辅助抽气，并由于开口端一直存在着局部的最低压，所以包装袋的全部空气最终会向开口端流动直至被完全排出袋中，实施例2相比实施例1能更好地实现抽真空的效果，局部负压的形成更能导向空气的流出，抽出空气时能更加快速和完全。

另外地，作为实施例的变化，在实施例2的基础上，凸起4可为圆形、八边形、九边形其中任意两者相邻相异排列而成，即该凸起4可为圆形与八边形的组合，或者圆形与九边形的组合，又或者是八边形与九边形的组合，生产者可以按需设定。

实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的 不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。

此外，真空包装目前所使用最多的主要是薄膜材料,当然也有使用瓶装及罐装。对食品真空包装所使用的薄膜材料,要保证其对各种食品的包装效果、美观、经济性等方面达到最佳的状态。同时,食品真空包装对材料的阻光性和稳定性也有较高的要求。当单用一种材料不能满足这些要求时，包装件就往往会由多种不同的材料组合而成。内凸导气式真空包装袋的材料可以为PE、RCPP、PA、AL、PET等等，其中PE适合低温的使用，RCPP适合高温的蒸煮使；PA是为了增加物理强度，耐穿刺性能；AL铝箔是为了增加阻隔性能，遮光；PET，增加机械强度，挺性优。然后根据需求，组合各种性能，也有透明的，为了增加阻隔性能使用耐水PVA高阻隔涂层的。

为了配合上述实施例的真空包装袋的封口，对于本技术领域人员来说，该真空包装袋的开口端可以由拉链封口，也可以是利用真空包装机对袋面层2、袋底层3热塑封口。本实用新型优选使用真空包装机对袋面层2、袋底层3进行热塑封口，如图6所示。这种家用的真空包装机包括机体7，所述机体7内上下对称地设有真空腔9，所述机体7的上层设有发热条8，所述真空腔9的腔口周围设有密封压条10，将内凸导气式真空包装袋的开口端放置在真空包装机的发热条8与密封压条10之间且开口端不与真空腔9连通，这样真空腔9才能进行抽真空。密封压条10优选为硅胶条，其弹性好且密封效果佳，当然，现有的所有真空包装机用到的密封压条也都可以选择。然后对发热条8与密封压条10进行预压紧，然后对真空包装机的真空腔9进行预抽真空，使发热条8与密封压条10通过真空腔9的负压作进一步的压紧。通过对真空腔9进行抽真空，使真空腔9的气压小于外界大气压，外界大气压力使安装在真空腔9一侧的密封压条10形成联动下压发热条8的状态，对发热条8进一步压紧，使发热条8与密封压条10间的间隙尽可能小，发热条8的热量传递给内凸导气式真空包装袋的开口端更充分，加上压力的作用使封口更完美，同时也放宽了对密封压条10和密封垫组件等的加工精度，降低了生产的成本。最后，连接电源使发热条8通电发热，对内凸导气式真空包装袋的开口端进行加热融化粘合而实现封口，加热时间根据实际情况进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，在此不再详细说明。

家用的真空包装机适用于以复合薄膜或铝箔袋封口，外形小巧、功能实用、操作简便的家用真空包装机，单室真空包装机价格是最经济实惠的一种类型，全自动小型真空包装机采用微电脑程序控制操作系统,机电一体化技术结合，很大程度上满足了人们日常生活的需求。比如保存食物、保存床上用品等。真空包装机的特点是采用热箱固定瞬间加热方式,节省能源，采用特殊电热排列,热量分布均匀，并且机体小巧,占地面积小，封口操作简单快速，便于操作。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种内凸导气式真空包装袋，它包括袋面层（2）及袋底层（3），所述袋面层（2）及袋底层（3）共同连接围成具有开口端的袋体（1），其特征在于：所述袋面层（2）和袋底层（3）的内侧面至少一面设有若干凸起（4），所述凸起（4）之间形成将袋体（1）内腔与所述开口端连通的导气通道（5），袋体（1）内腔的空气通过导气通道（5）被输送至所述开口端，所述凸起（4）为圆形、八边形、九边形其中任意两者或三者相邻相异排列而成。

2.根据权利要求1所述的内凸导气式真空包装袋，其特征在于：所述袋面层（2）及袋底层（3）的相互连接位置设有用于将袋体（1）撕裂至袋体（1）内腔的撕裂凹口（6）。

3.根据权利要求2所述的内凸导气式真空包装袋，其特征在于：所述撕裂凹口（6）设置在袋体（1）的左侧或右侧。

4.根据权利要求1所述的内凸导气式真空包装袋，其特征在于：所述开口端通过拉链封口或热塑封口。

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