CN114801369A - 夹层玻璃及车辆 - Google Patents

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CN114801369A CN202210356287.6A CN202210356287A CN114801369A CN 114801369 A CN114801369 A CN 114801369A CN 202210356287 A CN202210356287 A CN 202210356287A CN 114801369 A CN114801369 A CN 114801369A
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Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃及汽车，所述第二玻璃板的厚度不大于1.2mm，中间层设于第一玻璃板与第二玻璃板之间，接头为至少两个，接头包括嵌入部，嵌入部设于所述中间层与所述第二玻璃板之间以同时和所述中间层以及第二玻璃板相接触；夹层玻璃具有紧贴值A＝T1×T2×L/(T3)3，且紧贴值A至少为20；其中，第二玻璃板的厚度为T1,中间层的厚度为T2，嵌入部的厚度为T3，相邻的两个接头的嵌入部之间的距离为L。嵌入部能够与中间层及第二玻璃板接触，防止出现无法压合的情况，紧贴值A至少为20，在经过压合及加热后在嵌入部的周围不易产生气泡。

Description

夹层玻璃及车辆
技术领域
本发明涉及玻璃结构技术领域，特别是涉及一种夹层玻璃及车辆。
背景技术
具有通电功能的夹层玻璃，需采用内部嵌入的线束接头，从夹胶内部玻璃内表面的焊接点或母线处引出至玻璃外部，从而在有接头的地方形成凸起区域，传统的车用夹层玻璃，依靠内外片玻璃足够的厚度和刚性，在合片工序过程中，抽真空阶段能够充分地压紧PVB，排出凸起区域与其他PVB区域交界位置的气泡，高压过程PVB能够充分填充交界位置的空隙，从而能够避免接头区域产生合片气泡。但是当构成夹层玻璃的玻璃较薄时，合片抽真空过程中，薄玻璃形成的面压力下降，可能导致嵌入件的嵌入部分凸起区域与其他区域交界处的气泡不能完全排净，高压后形成气泡。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有夹层玻璃加工及使用中出现气泡的问题，提供一种能够防止气泡产生的夹层玻璃及车辆。
其技术方案如下：
一种夹层玻璃，包括：
第一玻璃板；
第二玻璃板，所述第二玻璃板的厚度不大于1.2mm；
中间层，所述中间层设于所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间；及
接头，所述接头为至少两个，所述接头包括嵌入部，所述嵌入部设于所述中间层与所述第二玻璃板之间以同时和所述中间层以及第二玻璃板相接触；
所述夹层玻璃具有紧贴值A＝T1×T2×L/(T3)3，且所述紧贴值A至少为20；
其中，所述第二玻璃板的厚度为T1,所述中间层的厚度为T2，所述嵌入部的厚度为T3，相邻的两个所述接头的嵌入部之间的距离为L。
上述夹层玻璃，中间层位于第一玻璃板与第二玻璃板之间，接头可用于外接电路，嵌入部的厚度小于中间层的厚度，在压合时嵌入部不会同时与第一玻璃板、第二玻璃板接触，而是嵌入部的至少一个侧面与中间层接触，防止出现无法压合的情况，通过将第二玻璃板的厚度T1、中间层的厚度T2及相邻的两个接头的嵌入部之间的距离L的乘积与嵌入部的厚度T3的三次方相比，得到紧贴值A，并保证紧贴值A至少为20，此时即使第二玻璃板的厚度不大于1.2mm，第二玻璃板在压合时能够提供的面压力会较小，且嵌入部的厚度会造成中间层部分凸起，但在经过压合及加热后在嵌入部的周围不易产生气泡，具有更好的外观效果。
在其中一个实施例中，所述紧贴值A至少为30。
在其中一个实施例中，0.5mm≤T1≤1.2mm。
在其中一个实施例中，所述第一玻璃板的厚度大于或等于2.1mm。
在其中一个实施例中，L≥5mm。
在其中一个实施例中，0.38mm≤T2≤1.52mm。
在其中一个实施例中，0.2mm≤T3≤1mm。
在其中一个实施例中，所述中间层的弹性模量小于或等于10MPa。
在其中一个实施例中，所述嵌入部包括本体和辅助粘接层，当所述嵌入部与所述第一玻璃板接触时，所述辅助粘接层设于所述本体与所述第一玻璃板之间；
或当所述嵌入部与所述第二玻璃板接触时，所述辅助粘接层设于所述本体与所述第二玻璃板之间。
在其中一个实施例中，所述辅助粘接层的厚度小于或等于0.3mm。
在其中一个实施例中，所述嵌入部外设有用于与所述中间层粘接的粗糙面。
在其中一个实施例中，当所述中间层为单层结构时，所有的所述嵌入部均位于所述中间层与所述第一玻璃板之间；或所有的所述嵌入部均位于所述中间层与所述第二玻璃板之间；或所有的所述嵌入部位于所述中间层内；
当所述中间层为多层结构时，所有的所述嵌入部均位于所述中间层的同一侧；或所述中间层包括至少两层分体，所有的所述嵌入部均位于其中两个相邻的所述分体之间。
在其中一个实施例中，所述接头还包括与所述嵌入部连接的外接部，所述外接部位于所述中间层外，所述外接部朝所述第二玻璃板的方向弯折并与所述第二玻璃板远离所述中间层的侧面粘接。
一种车辆，包括如上述任一项所述的夹层玻璃。
上述车辆，中间层位于第一玻璃板与第二玻璃板之间，接头可用于外接电路，嵌入部的厚度小于中间层的厚度，在压合时嵌入部不会同时与第一玻璃板、第二玻璃板接触，防止出现无法压合的情况，通过将第二玻璃板的厚度T1、中间层的厚度T2及相邻的两个接头的嵌入部之间的距离L的乘积与嵌入部的厚度T3的三次方相比，得到紧贴值A，并保证紧贴值A至少为20，此时即使第二玻璃板的厚度不大于1.2mm，第二玻璃板在压合时能够提供的面压力会较小，且嵌入部的厚度会造成中间层部分凸起，但在经过压合及加热后在嵌入部的周围不易产生气泡，具有更好的外观效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的夹层玻璃的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的夹层玻璃的部分剖视图。
附图标记说明：
100、第一玻璃板；200、第二玻璃板；300、中间层；400、接头；410、嵌入部；420、外接部。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一实施例公开了一种夹层玻璃，包括第一玻璃板100、第二玻璃板200、中间层300及接头400，第二玻璃板200的厚度不大于1.2mm，中间层300设于第一玻璃板100与第二玻璃板200之间，接头400为至少两个，接头400包括嵌入部410，嵌入部410设于中间层300与第二玻璃板200之间以同时和中间层300以及第二玻璃板200相接触；夹层玻璃具有紧贴值A＝T1×T2×L/(T3)3，且紧贴值A至少为20；其中，第二玻璃板200的厚度为T1,中间层300的厚度为T2，嵌入部410的厚度为T3，相邻的两个接头400的嵌入部410之间的距离为L。
上述夹层玻璃，中间层300位于第一玻璃板100与第二玻璃板200之间，接头400可用于外接电路，嵌入部410的厚度小于中间层300的厚度，在压合时嵌入部410不会同时与第一玻璃板100、第二玻璃板200接触，而是嵌入部410的至少一个侧面与中间层300接触，防止出现无法压合的情况，通过将第二玻璃板200的厚度T1、中间层300的厚度T2及相邻的两个接头400的嵌入部410之间的距离L的乘积与嵌入部410的厚度T3的三次方相比，得到紧贴值A，并保证紧贴值A至少为20，此时即使第二玻璃板200的厚度不大于1.2mm，第二玻璃板200在压合时能够提供的面压力会较小，且嵌入部410的厚度会造成中间层300部分凸起，但在经过压合及加热后在嵌入部410的周围不易产生气泡，具有更好的外观效果。
此外，当第二玻璃板200较厚时，在压合时可提供更大的面压力，此时在压合及受热后嵌入部410附近产生气泡的概率较小，而当第二玻璃板200的厚度小于或等于1.2mm时，第二玻璃板200较薄，在压合时能够承受的力更小，相应的能够提供的面压力更小，此时对T1、T2、T3及L的数值进行限定，使紧贴值A至少为20，以确保在压合和/或受热后在嵌入部410附近不会产生气泡。
在其他实施例中，1.2mm<T1≤1.6mm。当第二玻璃板200的厚度小于或等于1.6mm并大于1.2mm时，压合时第二玻璃板200提供的面压力仍较小，无法完全消除产生气泡的可能性，因此也可利用T1作为参数进行处理并与紧贴值A进行比较，以确保在压合和/或受热后在嵌入部410附近不会产生气泡。例如T1可为1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm或1.6mm。
由于嵌入部410的至少一个侧面与中间层300接触，因此可防止嵌入部410的两侧分别与第一玻璃板100、第二玻璃板200直接接触，可防止第一玻璃板100或第二玻璃板200在压合时受损，同时确保中间层300能够充分包覆嵌入部410，减少嵌入部410附近产生气泡。
实际上，由于中间层300的厚度大于嵌入部410的厚度，因此当嵌入部410嵌入中间层300内时，嵌入部410不会出现分别与第一玻璃板100、第二玻璃板200接触的情况，但需要确保中间层300至少一侧面与嵌入部410接触，防止嵌入部410与第一玻璃板100或第二玻璃板200之间出现空洞或气泡。
可选地，中间层300用于分别粘接第一玻璃板100及第二玻璃板200。具体地，中间层300也为透光材料，使夹层玻璃整体能够透光。
可选地，中间层300的表面或内部设有内置电路，嵌入部410与内置电路电性连接，内置电路具有通电、加热、显示等功能。
可选地，接头400的嵌入部410可为铝箔、铜箔等金属箔片；或者具有芯层，芯层为金属箔，芯层外包覆有机聚合物薄膜的复合片状结构；
或接头400的嵌入部410可为圆形或椭圆形，此时嵌入部410在第一玻璃板100或第二玻璃板200的厚度方向上的最大直径即为嵌入部410的厚度。
可选地，接头400的嵌入部410的厚度极差值≤0.3mm。此时嵌入部410上各处的厚度的差值较小，能够减少压合及加热过程中产生气泡的可能性。
此外，上述夹层玻璃除了仅具有第一玻璃板100及第二玻璃板200外，还可具有其他透光件，不同的透光件层叠设置，且相邻的两个透光件之间均设有中间层300，若其中一个中间层300内嵌设有至少两个接头400的嵌入部410时，紧贴值A也需要大于或等于紧贴值A。
在其中一个实施例中，紧贴值A至少为30。当紧贴值A至少为30时，即使经过压合及加热等加工工艺，上述夹层玻璃在嵌入部410附近也不易产生气泡，具有更好的产品性能。
本具体实施例中，通过将紧贴值A设置为大于或等于30，能够避免压合及加热过程中在嵌入部410附近产生气泡。
在其他实施例中，根据夹层玻璃的使用环境的不同，也可将紧贴值A设置为较小的值，例如若仅需要进行压合，且压合后夹层玻璃不需要受热或加热温度较低，也可将紧贴值A设置为小于30且大于或等于20。例如紧贴值A可为20、21、22、23、24、25、26、27、28或29。
在其中一个实施例中，0.5mm≤T1≤1.2mm。由于第二玻璃板200需要具有一定的厚度，以便在压合及后续使用时不易出现破损等情况，因此将第二玻璃板200的厚度设置为小于或等于1.2mm且大于或等于0.5mm，此时第二玻璃板200较薄，同时具有一定的强度，并通过满足紧贴值A至少为20，防止出现气泡，使夹层玻璃具有更好的产品性能及成品率。
在其他实施例中，根据第二玻璃板200的材质不同，第二玻璃板200的厚度T1也可小于0.5mm，例如T1可为0.4mm、0.3mm、0.2mm或0.1mm。
在其中一个实施例中，第一玻璃板100的厚度大于或等于2.1mm。第二玻璃板200的厚度小于第一玻璃板100的厚度，但加工后的夹层玻璃仍需要具有一定的厚度以保持强度，同时能够在压合时提供足够的面压力，因此将第一玻璃板100的厚度设置为大于或等于2.1mm。
在其他实施例中，根据第一玻璃板100的材质、加工工艺或使用要求的不同，第一玻璃板100的厚度也可为大于1.2mm并小于2.1mm，例如第一玻璃板100的厚度可为1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2.0mm。
在其中一个实施例中，L≥5mm。当L较小时，相邻的两个嵌入部410之间的距离过小，会导致压合时中间层300更难填充相邻的两个嵌入部410之间的空间，易产生气泡，因此将L设置为大于或等于5mm。
在其他实施例中，通过增加中间层300在受压及受热情况下的流动性；或增加压合时的真空度或压力，L也可小于5mm，例如L可为4mm、3mm、2mm或1mm。
在其中一个实施例中，0.38mm≤T2≤1.52mm。中间层300的厚度不宜过大，同时需要能够保证分别粘接第一玻璃板100及第二玻璃板200，因此将中间层300的厚度T2设置为0.38mm～1.52mm。
可选地，T2可为0.38mm、0.76mm、1.14mm或1.52mm。当然，T2也可为0.38mm～1.52mm范围内的任意值。
在其中一个实施例中，0.2mm≤T3≤1mm。嵌入部410的厚度不能过厚，因此将嵌入部410的厚度设置为0.2mm～1mm。
可选地，T3可为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。当然，T3也可为0.2mm～1mm范围内的任意值。
在其他实施例中，根据对夹层玻璃的不同的使用要求，在紧贴值A至少为20的情况下，T2及T3也可取其他值。
通过采用不同的T1、T2、T3及L的数值，紧贴值A得到不同的数值，如下表格所示：
Figure BDA0003583060330000081
Figure BDA0003583060330000091
其中，实施例一至实施例十中，紧贴值A均大于或等于30，对比例一至对比例四中，紧贴值A均小于20，对比例五中，紧贴值A在20至30之间；
而上述实施例及对比例中的夹层玻璃在压合及进行耐热实验后，嵌入部410附近具有不同的结果，如下表格所示：
Figure BDA0003583060330000101
Figure BDA0003583060330000111
实施例一至实施例十在经过压合及耐热实验后在嵌入部410附近均没有产生气泡，对比例五在压合后无产生气泡，但是在耐热试验后会在嵌入部周边产生有密集小气泡，对比例一至对比例四在经过压合及耐热实验后在嵌入部410附近均出现了气泡，可见当紧贴值A的数值大于或等于30时，即使在经过压合及受热后，嵌入部410附近不会产生气泡，而当紧贴值A数值小于30时，在经过压合及受热后，嵌入部410附件产生了气泡，其中：
当紧贴值A的数值大于或等于20时，夹层玻璃在压合后并未产生气泡，在受热后才产生气泡；
当紧贴值A的数值小于20，例如为19、12或5时，压合过程中嵌入部410附近已产生气泡。
在其中一个实施例中，中间层300的弹性模量小于或等于10MPa。当中间层300的弹性模量越小时，中间层300在受同等力的情况下形变越大，因此将中间层300的弹性模量设置为小于或等于10MPa，此时即使第二玻璃板200的厚度较薄，能够提供的面压力较小，但中间层300仍可以充分包覆嵌入部410周围区域，减少气泡的产生。
在其中一个实施例中，嵌入部410包括主体和辅助粘接层，当嵌入部410与第一玻璃板100接触时，辅助粘接层设于本体与第一玻璃板100之间；
或当嵌入部410与第二玻璃板200接触时，辅助粘接层设于本体与第二玻璃板200之间。通过辅助粘接层，能够提高嵌入部410与第一玻璃板100或第二玻璃板200之间粘接的牢固性并提高密封性。
可选地，嵌入部410的厚度为主体及辅助粘接层的厚度之和。
在其中一个实施例中，辅助粘接层的厚度小于或等于0.3mm。辅助粘接层小于或等于0.3mm时，辅助粘接层能够提高粘接及密封效果，同时对夹层玻璃的厚度影响较小。
在其中一个实施例中，嵌入部410外设有用于与中间层300粘接的粗糙面。粗糙面可增加与中间层300粘接时的粘接力，使粘接的牢固性更高。
在其中一个实施例中，嵌入部410从视觉上可被设置在第一玻璃板100和或第二玻璃板200上的不透明搪瓷条带所遮蔽，以使嵌入部在车外一侧以及在车内一侧在视觉上不可见。
在其中一个实施例中，当中间层300为单层结构时，所有的嵌入部410均位于中间层300与第一玻璃板100之间；或所有的嵌入部410均位于中间层300与第二玻璃板200之间；或所有的嵌入部410位于中间层300内；
当中间层300为多层结构时，所有的嵌入部410均位于中间层300的同一侧；或中间层300包括至少两层分体，所有的嵌入部410均位于其中两个相邻的分体之间。由于嵌入部410需要与中间层300上的内置电路进行电连接，因此嵌入部410需要设置在同一层以便分别与内置电路连接。
在其中一个实施例中，如图1及图2所示，接头400还包括与嵌入部410连接的外接部420，外接部420位于中间层300外，外接部420朝第二玻璃板200的方向弯折并与第二玻璃板200远离中间层300的侧面粘接。可通过外接部420与外部电路电性连接，通过将外接部420朝第二玻璃板200的方向弯折并与第二玻璃板200远离中间层300的侧面粘接，使外接部420与第二玻璃板200之间不存在缝隙，密封性更好，可防止水、灰尘等杂质由外接部与第二玻璃板200之间进入第一玻璃板100与第二玻璃板200之间。
一实施例公开了一种车辆，包括如上述任一实施例的夹层玻璃。
上述车辆，中间层300位于第一玻璃板100与第二玻璃板200之间，接头400可用于外接电路，嵌入部410的厚度小于中间层300的厚度，在压合时嵌入部410不会同时与第一玻璃板100、第二玻璃板200接触，防止出现无法压合的情况，通过将第二玻璃板200的厚度T1、中间层300的厚度T2及相邻的两个接头400的嵌入部410之间的距离L的乘积与嵌入部410的厚度T3的三次方相比，得到紧贴值A，并保证紧贴值A至少为20，此时即使第二玻璃板200的厚度不大于1.2mm，第二玻璃板200在压合时能够提供的面压力会较小，且嵌入部410的厚度会造成中间层300部分凸起，但在经过压合及加热后在嵌入部410的周围不易产生气泡，具有更好的外观效果。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (14)

1.一种夹层玻璃，其特征在于，包括：
第一玻璃板；
第二玻璃板，所述第二玻璃板的厚度不大于1.2mm；
中间层，所述中间层设于所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间；及
接头，所述接头为至少两个，所述接头包括嵌入部，所述嵌入部设于所述中间层与所述第二玻璃板之间以同时和所述中间层以及第二玻璃板相接触；
所述夹层玻璃具有紧贴值A＝T1×T2×L/(T3)3，且所述紧贴值A至少为20；
其中，所述第二玻璃板的厚度为T1,所述中间层的厚度为T2，所述嵌入部的厚度为T3，相邻的两个所述嵌入部之间的距离为L。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述紧贴值A至少为30。
3.根据权利要求2所述的夹层玻璃，其特征在于，0.5mm≤T1≤1.2mm。
4.根据权利要求2所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃板的厚度大于或等于2.1mm。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，L≥5mm。
6.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，0.38mm≤T2≤1.52mm。
7.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，0.2mm≤T3≤1mm。
8.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述中间层的弹性模量小于或等于10MPa。
9.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述嵌入部包括本体和辅助粘接层，当所述嵌入部与所述第一玻璃板接触时，所述辅助粘接层设于所述本体与所述第一玻璃板之间；
或当所述嵌入部与所述第二玻璃板接触时，所述辅助粘接层设于所述本体与所述第二玻璃板之间。
10.根据权利要求9所述的夹层玻璃，其特征在于，所述辅助粘接层的厚度小于或等于0.3mm。
11.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述嵌入部外设有用于与所述中间层粘接的粗糙面。
12.根据权利要求1-11任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，当所述中间层为单层结构时，所有的所述嵌入部均位于所述中间层与所述第一玻璃板之间；或所有的所述嵌入部均位于所述中间层与所述第二玻璃板之间；或所有的所述嵌入部位于所述中间层内；
当所述中间层为多层结构时，所有的所述嵌入部均位于所述中间层的同一侧；或所述中间层包括至少两层分体，所有的所述嵌入部均位于其中两个相邻的所述分体之间。
13.根据权利要求1-11任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述接头还包括与所述嵌入部连接的外接部，所述外接部位于所述中间层外，所述外接部朝所述第二玻璃板的方向弯折并与所述第二玻璃板远离所述中间层的侧面粘接。
14.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的夹层玻璃。
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