CN114800977B - 一种橡胶密封件生产用平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶密封件设备技术领域，具体是一种橡胶密封件生产用平台，包括承载板、旋转轴、旋转盘、旋转电机、驱动组件、去毛刺组件、移料组件、清洗组件、下料组件、烘干组件和四个治具组件，所述旋转轴转动安装在承载板的顶部，所述旋转盘安装在旋转轴的顶部，所述旋转电机设置在承载板的底部，四个所述治具组件绕旋转盘的圆心等间距设置在旋转盘的顶部，所述驱动组件安装在承载板的顶部，所述去毛刺组件安装在承载板的顶部，所述移料组件和清洗组件依次设置在承载板的顶部，所述烘干组件安装在清洗组件的旁侧，所述下料组件设置在承载板的顶部，本发明提高了打磨效率，也提高了生产效率，自动化程度大大提高，减少人员配备，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶密封件设备技术领域，具体是一种橡胶密封件生产用平台。
背景技术
橡胶密封件广泛应用于各类机械领域，主要工作原理是利用橡胶材料高弹性的特点，通过施加挤压力使得橡胶与密封端面接触，产生密封效果。橡胶密封件在生产时，需要对其压缩应力进行测试，需要使用到一种压缩应力松弛仪，它是一种测定材料压缩应力随时间而松弛的仪器，由压缩器、应力测举装置和电信号记录系统组成。试验时将试样压缩至规定的变形率，在一定温度的介质或空气中放置一定时问，随后测定其应力变化的情兄，并由记录系统直接绘出几缩应力随时间而松弛的曲线。
橡胶密封件在生产成型后，需要对橡胶密封件表面的毛刺进行打磨去除，现有的橡胶密封件去毛刺方式一般采用人工手动打磨去除，打磨效率低，并且打磨后需要人工对橡胶密封件进行清洗，大大影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶密封件生产用平台，以解决上述背景技术中提出橡胶密封件去毛刺方式一般采用人工手动打磨去除，打磨效率低，并且打磨后需要人工对橡胶密封件进行清洗，大大影响了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种橡胶密封件生产用平台，包括承载板、旋转轴、旋转盘、旋转电机、驱动组件、去毛刺组件、移料组件、清洗组件、下料组件、烘干组件和四个治具组件，所述旋转轴转动安装在承载板的顶部，所述旋转盘安装在旋转轴的顶部，所述旋转电机设置在承载板的底部，并且旋转电机与旋转轴连接，四个所述治具组件绕旋转盘的圆心等间距设置在旋转盘的顶部，所述驱动组件安装在承载板的顶部，并且驱动组件位于旋转盘的下方，所述去毛刺组件安装在承载板的顶部，所述移料组件和清洗组件依次设置在承载板的顶部，所述烘干组件安装在清洗组件的旁侧，所述下料组件设置在承载板的顶部，并且下料组件的顶端位于清洗组件和烘干组件的上方。
进一步的，每个所述治具组件均包括转轴、支撑环和密封圈本体，所述转轴转动安装在旋转盘的顶部，所述转轴的底端延伸至旋转盘的下方，所述转轴的底端设有四个插槽，所述支撑环安装在转轴顶端外壁上，所述密封圈本体套设在转轴上，并且密封圈本体的底部与支撑环的顶部接触。
进一步的，所述驱动组件包括升降气缸、升降板、驱动电机、驱动环和四个插条，所述升降气缸竖直设置在承载板的顶部，所述升降板安装在升降气缸的输出端上，所述驱动电机竖直设置在升降板的顶部，所述驱动环安装在驱动电机的输出轴上，四个所述插条设置在驱动环的顶部，并且四个插条与四个插槽一一对应。
进一步的，所述去毛刺组件包括固定架、导轨、打磨架、打磨轴、打磨盘、打磨电机、第一液压推杆、连接架、下压气缸、下压板和下压环，所述固定架安装在承载板的顶部，所述导轨水平设置在固定架的顶部，所述打磨架滑动安装在导轨上，所述打磨轴转动安装在打磨架内，所述打磨盘安装在打磨轴上，并且打磨盘与密封圈本体对应，所述打磨电机竖直设置在打磨架的顶部，并且打磨电机的输出轴与打磨轴连接，所述第一液压推杆水平设置在固定架的顶部，并且第一液压推杆的输出端与打磨架连接，所述连接架架设在承载板的顶部，所述下压气缸竖直设置在连接架的顶端，所述下压板安装在下压气缸的输出端上，所述下压环转动安装在下压板的顶部，并且下压环位于密封圈本体的上方。
进一步的，所述移料组件包括移料架、移料轴、横板、移料电机、主动轮、从动轮、皮带、第一丝杆滑台、移料气缸和四个移料吸盘，所述移料架架设在承载板的顶部，所述移料轴转动安装在移料架的顶端，所述横板安装在移料轴的底部，所述移料电机竖直设置在移料架的顶部，所述主动轮安装在移料电机的输出轴上，所述从动轮安装在移料轴的顶部，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述第一丝杆滑台水平设置在横板的底部，所述移料气缸竖直设置在第一丝杆滑台的移动端上，四个所述移料吸盘呈矩形分布在移料气缸的输出端上。
进一步的，所述清洗组件包括水箱、清洗箱、清洗架、第二液压推杆、L型板、两个滑动杆、两个滑动块和两个搅动部件，所述水箱安装在承载板的顶部，两个所述滑动杆对称设置在水箱内，两个所述滑动块分别滑动安装在两个滑动杆上，所述清洗箱的两侧分别与两个滑动块连接，所述清洗箱的底部设有若干个通槽，所述清洗架设置在水箱的旁侧，所述第二液压推杆竖直设置在清洗架的顶部，所述L型板安装在第二液压推杆的输出端上，并且L型板的一端与其中一个滑动块连接，两个所述搅动部件对称设置在水箱内。
进一步的，每个所述搅动部件均包括加固架、搅动电机、链条和若干个搅动件，若干个所述搅动件呈等间距设置在水箱内，每个所述搅动件均包括搅动轴、搅动套、链轮和若干个搅动叶片，所述搅动轴转动安装在水箱内，所述搅动套安装在搅动轴的底端，若干个所述搅动叶片呈等间距设置在搅动套的外壁上，所述链轮安装在搅动轴的顶部，所述加固架安装在水箱的顶端外壁上，所述搅动电机竖直设置在加固架的顶端，并且搅动电机的输出轴与其中一个搅动件中的搅动轴连接，所述链条套设在所有链轮的外部。
进一步的，所述下料组件包括龙门架、第二丝杆滑台、连接板、第三丝杆滑台、下料气缸、两个滑轨和四个下料吸盘，两个所述滑轨对称设置在承载板的顶部，所述龙门架滑动安装在两个滑轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在承载板的顶部，所述连接板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且连接板与龙门架连接，所述第三丝杆滑台水平设置在龙门架的顶端，所述下料气缸竖直设置在第三丝杆滑台的移动端上，四个所述下料吸盘呈矩形分布在下料气缸的输出端上。
进一步的，所述烘干组件包括烘干架、输送带和烘干室，所述烘干架安装在承载板的顶部，所述输送带安装在烘干架的内部，所述烘干室安装在烘干架的顶端。
进一步的，所述承载板的底部设有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部设有底板，所述底板的底部设有四个万向轮。
本发明通过改进在此提供一种橡胶密封件生产用平台，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明通过驱动组件工作带动其中一个治具组件转动，在这个治具组件转动的同时，去毛刺组件工作对这个去毛刺组件内的密封圈本体外壁上的毛刺进行快速打磨，打磨完成后，驱动组件和去毛刺组件复位，然后旋转电机工作带动旋转轴和旋转盘转动，旋转盘带动下一个治具组件转动至与去毛刺组件对应，方便去毛刺组件连续对密封圈本体进行打磨去毛刺，同时移料组件将治具组件中打磨后的密封圈本体移动至清洗组件内，清洗组件工作对其中的密封圈本体进行清洗，清洗完成后下料组件将清洗组件中的密封圈本体移动至烘干组件内，最后烘干组件对清洗干净的密封圈本体进行烘干除水作业，经过上述步骤，实现自动化对密封圈本体进行打磨去毛刺、清洗和烘干的整个作业，提高了打磨效率，同时也提高了生产效率，自动化程度大大提高，减少人员配备，降低生产成本。
（2）本发明通过下压气缸工作带动下压板向下移动，下压板带动下压环向下移动，下压环向下移动对密封圈本体的顶部进行压紧，然后第一液压推杆工作带动打磨架在导轨上移动，打磨架带动打磨盘移动至与密封圈本体的外壁接触，随后打磨电机工作带动打磨轴和打磨盘转动，打磨盘转动对密封圈本体外壁上的毛刺进行打磨，需要注意的是打磨盘的转速要大于转轴的转速，这样打磨效率大大提高。
（3）本发明清洗箱用于放置待清洗的密封圈本体，然后第二液压推杆工作带动L型板向下移动，L型板带动清洗箱和两个滑动块向下移动，清洗箱向下移动至水箱内的清洗水中，然后清洗水经过若干个通槽进入至清洗箱内，清洗水对密封圈本体进行浸泡，接着两个搅动部件工作对清洗水进行搅动，清洗水搅动对密封圈本体进行清洗作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的局部立体结构示意图一；
图4是本发明的局部立体结构示意图二；
图5是本发明的治具组件的立体结构示意图；
图6是本发明的局部立体结构示意图三；
图7是本发明的局部立体结构示意图四；
图8是本发明的局部立体结构示意图五；
图9是本发明的搅动部件的立体结构示意图一；
图10是本发明的搅动部件的立体结构示意图二。
附图标记说明：
承载板1，支撑柱11，底板12，万向轮13，旋转轴2，旋转盘21，旋转电机22，驱动组件3，升降气缸31，升降板32，驱动电机33，驱动环34，插条35，去毛刺组件4，固定架41，导轨42，打磨架43，打磨轴44，打磨盘45，打磨电机46，第一液压推杆47，连接架48，下压气缸49，下压板491，下压环492，移料组件5，移料架51，移料轴52，横板53，移料电机54，主动轮55，从动轮56，皮带57，第一丝杆滑台58，移料气缸59，移料吸盘591，清洗组件6，水箱61，清洗箱62，通槽621，清洗架63，第二液压推杆64，L型板65，滑动杆66，滑动块67，搅动部件68，加固架681，搅动电机682，链条683，搅动件684，搅动轴685，搅动套686，链轮687，搅动叶片688，下料组件7，龙门架71，第二丝杆滑台72，连接板73，第三丝杆滑台74，下料气缸75，滑轨76，下料吸盘77，烘干组件8，烘干架81，输送带82，烘干室83，治具组件9，转轴91，支撑环92，密封圈本体93，插槽94。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种橡胶密封件生产用平台，如图1-图10所示，包括承载板1、旋转轴2、旋转盘21、旋转电机22、驱动组件3、去毛刺组件4、移料组件5、清洗组件6、下料组件7、烘干组件8和四个治具组件9，所述旋转轴2转动安装在承载板1的顶部，所述旋转盘21安装在旋转轴2的顶部，所述旋转电机22设置在承载板1的底部，并且旋转电机22与旋转轴2连接，四个所述治具组件9绕旋转盘21的圆心等间距设置在旋转盘21的顶部，所述驱动组件3安装在承载板1的顶部，并且驱动组件3位于旋转盘21的下方，所述去毛刺组件4安装在承载板1的顶部，所述移料组件5和清洗组件6依次设置在承载板1的顶部，所述烘干组件8安装在清洗组件6的旁侧，所述下料组件7设置在承载板1的顶部，并且下料组件7的顶端位于清洗组件6和烘干组件8的上方；通过驱动组件3工作带动其中一个治具组件9转动，在这个治具组件9转动的同时，去毛刺组件4工作对这个去毛刺组件4内的密封圈本体93外壁上的毛刺进行快速打磨，打磨完成后，驱动组件3和去毛刺组件4复位，然后旋转电机22工作带动旋转轴2和旋转盘21转动，旋转盘21带动下一个治具组件9转动至与去毛刺组件4对应，方便去毛刺组件4连续对密封圈本体93进行打磨去毛刺，同时移料组件5将治具组件9中打磨后的密封圈本体93移动至清洗组件6内，清洗组件6工作对其中的密封圈本体93进行清洗，清洗完成后下料组件7将清洗组件6中的密封圈本体93移动至烘干组件8内，最后烘干组件8对清洗干净的密封圈本体93进行烘干除水作业，经过上述步骤，实现自动化对密封圈本体93进行打磨去毛刺、清洗和烘干的整个作业，提高了打磨效率，同时也提高了生产效率，自动化程度大大提高，减少人员配备，降低生产成本。
具体的，每个所述治具组件9均包括转轴91、支撑环92和密封圈本体93，所述转轴91转动安装在旋转盘21的顶部，所述转轴91的底端延伸至旋转盘21的下方，所述转轴91的底端设有四个插槽94，所述支撑环92安装在转轴91顶端外壁上，所述密封圈本体93套设在转轴91上，并且密封圈本体93的底部与支撑环92的顶部接触；支撑环92对密封圈本体93起到支撑的作用，转轴91的底端设有四个插槽94方便驱动组件3驱动转轴91匀速转动，进而方便去毛刺组件4对密封圈本体93外壁上的毛刺进行快速打磨。
具体的，所述驱动组件3包括升降气缸31、升降板32、驱动电机33、驱动环34和四个插条35，所述升降气缸31竖直设置在承载板1的顶部，所述升降板32安装在升降气缸31的输出端上，所述驱动电机33竖直设置在升降板32的顶部，所述驱动环34安装在驱动电机33的输出轴上，四个所述插条35设置在驱动环34的顶部，并且四个插条35与四个插槽94一一对应；通过升降气缸31工作带动升降板32向上移动，升降板32带动驱动环34和四个插条35向上移动，四个插条35向上移动至插入至四个插槽94内，然后驱动电机33工作带动驱动环34转动，驱动环34利用四个插条35带动转轴91转动，转轴91实现匀速转动作业。
具体的，所述去毛刺组件4包括固定架41、导轨42、打磨架43、打磨轴44、打磨盘45、打磨电机46、第一液压推杆47、连接架48、下压气缸49、下压板491和下压环492，所述固定架41安装在承载板1的顶部，所述导轨42水平设置在固定架41的顶部，所述打磨架43滑动安装在导轨42上，所述打磨轴44转动安装在打磨架43内，所述打磨盘45安装在打磨轴44上，并且打磨盘45与密封圈本体93对应，所述打磨电机46竖直设置在打磨架43的顶部，并且打磨电机46的输出轴与打磨轴44连接，所述第一液压推杆47水平设置在固定架41的顶部，并且第一液压推杆47的输出端与打磨架43连接，所述连接架48架设在承载板1的顶部，所述下压气缸49竖直设置在连接架48的顶端，所述下压板491安装在下压气缸49的输出端上，所述下压环492转动安装在下压板491的顶部，并且下压环492位于密封圈本体93的上方；通过下压气缸49工作带动下压板491向下移动，下压板491带动下压环492向下移动，下压环492向下移动对密封圈本体93的顶部进行压紧，然后第一液压推杆47工作带动打磨架43在导轨42上移动，打磨架43带动打磨盘45移动至与密封圈本体93的外壁接触，随后打磨电机46工作带动打磨轴44和打磨盘45转动，打磨盘45转动对密封圈本体93外壁上的毛刺进行打磨，需要注意的是打磨盘45的转速要大于转轴91的转速，这样打磨效率大大提高。
具体的，所述移料组件5包括移料架51、移料轴52、横板53、移料电机54、主动轮55、从动轮56、皮带57、第一丝杆滑台58、移料气缸59和四个移料吸盘591，所述移料架51架设在承载板1的顶部，所述移料轴52转动安装在移料架51的顶端，所述横板53安装在移料轴52的底部，所述移料电机54竖直设置在移料架51的顶部，所述主动轮55安装在移料电机54的输出轴上，所述从动轮56安装在移料轴52的顶部，所述皮带57套设在主动轮55和从动轮56的外部，所述第一丝杆滑台58水平设置在横板53的底部，所述移料气缸59竖直设置在第一丝杆滑台58的移动端上，四个所述移料吸盘591呈矩形分布在移料气缸59的输出端上；通过第一丝杆滑台58工作带动四个移料吸盘591移动至打磨完成的密封圈本体93上方，然后移料气缸59和四个移料吸盘591配合工作对打磨完成的密封圈本体93进行吸取，随后第一丝杆滑台58继续工作带动打磨完成的密封圈本体93移动至清洗组件6处，最后四个移料吸盘591将打磨完成的密封圈本体93放入至清洗组件6内，方便清洗组件6对密封圈本体93进行清洗作业，在下料组件7将清洗组件6中的密封圈本体93移动至烘干组件8内时，移料电机54工作带动主动轮55转动，主动轮55利用皮带57带动从动轮56和移料轴52转动，移料轴52带动横板53转动90°，避免横板53的位置干扰下料组件7的工作范围。
具体的，所述清洗组件6包括水箱61、清洗箱62、清洗架63、第二液压推杆64、L型板65、两个滑动杆66、两个滑动块67和两个搅动部件68，所述水箱61安装在承载板1的顶部，两个所述滑动杆66对称设置在水箱61内，两个所述滑动块67分别滑动安装在两个滑动杆66上，所述清洗箱62的两侧分别与两个滑动块67连接，所述清洗箱62的底部设有若干个通槽621，所述清洗架63设置在水箱61的旁侧，所述第二液压推杆64竖直设置在清洗架63的顶部，所述L型板65安装在第二液压推杆64的输出端上，并且L型板65的一端与其中一个滑动块67连接，两个所述搅动部件68对称设置在水箱61内；清洗箱62用于放置待清洗的密封圈本体93，然后第二液压推杆64工作带动L型板65向下移动，L型板65带动清洗箱62和两个滑动块67向下移动，清洗箱62向下移动至水箱61内的清洗水中，然后清洗水经过若干个通槽621进入至清洗箱62内，清洗水对密封圈本体93进行浸泡，接着两个搅动部件68工作对清洗水进行搅动，清洗水搅动对密封圈本体93进行清洗作业。
具体的，每个所述搅动部件68均包括加固架681、搅动电机682、链条683和若干个搅动件684，若干个所述搅动件684呈等间距设置在水箱61内，每个所述搅动件684均包括搅动轴685、搅动套686、链轮687和若干个搅动叶片688，所述搅动轴685转动安装在水箱61内，所述搅动套686安装在搅动轴685的底端，若干个所述搅动叶片688呈等间距设置在搅动套686的外壁上，所述链轮687安装在搅动轴685的顶部，所述加固架681安装在水箱61的顶端外壁上，所述搅动电机682竖直设置在加固架681的顶端，并且搅动电机682的输出轴与其中一个搅动件684中的搅动轴685连接，所述链条683套设在所有链轮687的外部；通过搅动电机682工作带动其中一个搅动件684中的搅动轴685转动，这个搅动轴685利用链轮687和链条683带动所有搅动轴685同步转动，搅动轴685最后带动若干个搅动叶片688转动，若干个搅动叶片688对清洗水进行搅动，加速密封圈本体93的清洗效率。
具体的，所述下料组件7包括龙门架71、第二丝杆滑台72、连接板73、第三丝杆滑台74、下料气缸75、两个滑轨76和四个下料吸盘77，两个所述滑轨76对称设置在承载板1的顶部，所述龙门架71滑动安装在两个滑轨76上，所述第二丝杆滑台72水平设置在承载板1的顶部，所述连接板73安装在第二丝杆滑台72的移动端上，并且连接板73与龙门架71连接，所述第三丝杆滑台74水平设置在龙门架71的顶端，所述下料气缸75竖直设置在第三丝杆滑台74的移动端上，四个所述下料吸盘77呈矩形分布在下料气缸75的输出端上；通过第三丝杆滑台74工作带动四个下料吸盘77移动，方便下料气缸75和四个下料吸盘77配合工作将清洗后的密封圈本体93移动至烘干组件8内，同时第二丝杆滑台72工作方便对清洗箱62内的多个密封圈本体93进行吸取移动。
具体的，所述烘干组件8包括烘干架81、输送带82和烘干室83，所述烘干架81安装在承载板1的顶部，所述输送带82安装在烘干架81的内部，所述烘干室83安装在烘干架81的顶端；通过输送带82工作带动放入至其表面的密封圈本体93进入至烘干室83内，烘干室83对密封圈本体93表面粘附的水滴进行烘干作业。
具体的，所述承载板1的底部设有四个支撑柱11，四个所述支撑柱11的底部设有底板12，所述底板12的底部设有四个万向轮13；四个万向轮13方便移动承载板1至合适的工作区域。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种橡胶密封件生产用平台，其特征在于：包括承载板(1)、旋转轴(2)、旋转盘(21)、旋转电机(22)、驱动组件(3)、去毛刺组件(4)、移料组件(5)、清洗组件(6)、下料组件(7)、烘干组件(8)和四个治具组件(9)，所述旋转轴(2)转动安装在承载板(1)的顶部，所述旋转盘(21)安装在旋转轴(2)的顶部，所述旋转电机(22)设置在承载板(1)的底部，并且旋转电机(22)与旋转轴(2)连接，四个所述治具组件(9)绕旋转盘(21)的圆心等间距设置在旋转盘(21)的顶部，所述驱动组件(3)安装在承载板(1)的顶部，并且驱动组件(3)位于旋转盘(21)的下方，所述去毛刺组件(4)安装在承载板(1)的顶部，所述移料组件(5)和清洗组件(6)依次设置在承载板(1)的顶部，所述烘干组件(8)安装在清洗组件(6)的旁侧，所述下料组件(7)设置在承载板(1)的顶部，并且下料组件(7)的顶端位于清洗组件(6)和烘干组件(8)的上方；
每个所述治具组件(9)均包括转轴(91)、支撑环(92)和密封圈本体(93)，所述转轴(91)转动安装在旋转盘(21)的顶部，所述转轴(91)的底端延伸至旋转盘(21)的下方，所述转轴(91)的底端设有四个插槽(94)，所述支撑环(92)安装在转轴(91)顶端外壁上，所述密封圈本体(93)套设在转轴(91)上，并且密封圈本体(93)的底部与支撑环(92)的顶部接触；
所述去毛刺组件(4)包括固定架(41)、导轨(42)、打磨架(43)、打磨轴(44)、打磨盘(45)、打磨电机(46)、第一液压推杆(47)、连接架(48)、下压气缸(49)、下压板(491)和下压环(492)，所述固定架(41)安装在承载板(1)的顶部，所述导轨(42)水平设置在固定架(41)的顶部，所述打磨架(43)滑动安装在导轨(42)上，所述打磨轴(44)转动安装在打磨架(43)内，所述打磨盘(45)安装在打磨轴(44)上，并且打磨盘(45)与密封圈本体(93)对应，所述打磨电机(46)竖直设置在打磨架(43)的顶部，并且打磨电机(46)的输出轴与打磨轴(44)连接，所述第一液压推杆(47)水平设置在固定架(41)的顶部，并且第一液压推杆(47)的输出端与打磨架(43)连接，所述连接架(48)架设在承载板(1)的顶部，所述下压气缸(49)竖直设置在连接架(48)的顶端，所述下压板(491)安装在下压气缸(49)的输出端上，所述下压环(492)转动安装在下压板(491)的顶部，并且下压环(492)位于密封圈本体(93)的上方；
所述清洗组件(6)包括水箱(61)、清洗箱(62)、清洗架(63)、第二液压推杆(64)、L型板(65)、两个滑动杆(66)、两个滑动块(67)和两个搅动部件(68)，所述水箱(61)安装在承载板(1)的顶部，两个所述滑动杆(66)对称设置在水箱(61)内，两个所述滑动块(67)分别滑动安装在两个滑动杆(66)上，所述清洗箱(62)的两侧分别与两个滑动块(67)连接，所述清洗箱(62)的底部设有若干个通槽(621)，清洗架(63)设置在水箱(61)的旁侧，所述第二液压推杆(64)竖直设置在清洗架(63)的顶部，所述L型板(65)安装在第二液压推杆(64)的输出端上，并且L型板(65)的一端与其中一个滑动块(67)连接，两个所述搅动部件(68)对称设置在水箱(61)内。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封件生产用平台，其特征在于：所述驱动组件(3)包括升降气缸(31)、升降板(32)、驱动电机(33)、驱动环(34)和四个插条(35)，所述升降气缸(31)竖直设置在承载板(1)的顶部，所述升降板(32)安装在升降气缸(31)的输出端上，所述驱动电机(33)竖直设置在升降板(32)的顶部，所述驱动环(34)安装在驱动电机(33)的输出轴上，四个所述插条(35)设置在驱动环(34)的顶部，并且四个插条(35)与四个插槽(94)一一对应。
3.根据权利要求1所述的橡胶密封件生产用平台，其特征在于：所述移料组件(5)包括移料架(51)、移料轴(52)、横板(53)、移料电机(54)、主动轮(55)、从动轮(56)、皮带(57)、第一丝杆滑台(58)、移料气缸(59)和四个移料吸盘(591)，所述移料架(51)架设在承载板(1)的顶部，所述移料轴(52)转动安装在移料架(51)的顶端，所述横板(53)安装在移料轴(52)的底部，所述移料电机(54)竖直设置在移料架(51)的顶部，所述主动轮(55)安装在移料电机(54)的输出轴上，所述从动轮(56)安装在移料轴(52)的顶部，所述皮带(57)套设在主动轮(55)和从动轮(56)的外部，所述第一丝杆滑台(58)水平设置在横板(53)的底部，所述移料气缸(59)竖直设置在第一丝杆滑台(58)的移动端上，四个所述移料吸盘(591)呈矩形分布在移料气缸(59)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的橡胶密封件生产用平台，其特征在于：每个所述搅动部件(68)均包括加固架(681)、搅动电机(682)、链条(683)和若干个搅动件(684)，若干个所述搅动件(684)呈等间距设置在水箱(61)内，每个所述搅动件(684)均包括搅动轴(685)、搅动套(686)、链轮(687)和若干个搅动叶片(688)，所述搅动轴(685)转动安装在水箱(61)内，所述搅动套(686)安装在搅动轴(685)的底端，若干个所述搅动叶片(688)呈等间距设置在搅动套(686)的外壁上，所述链轮(687)安装在搅动轴(685)的顶部，所述加固架(681)安装在水箱(61)的顶端外壁上，所述搅动电机(682)竖直设置在加固架(681)的顶端，并且搅动电机(682)的输出轴与其中一个搅动件(684)中的搅动轴(685)连接，所述链条(683)套设在所有链轮(687)的外部。
5.根据权利要求1所述的橡胶密封件生产用平台，其特征在于：所述下料组件(7)包括龙门架(71)、第二丝杆滑台(72)、连接板(73)、第三丝杆滑台(74)、下料气缸(75)、两个滑轨(76)和四个下料吸盘(77)，两个所述滑轨(76)对称设置在承载板(1)的顶部，所述龙门架(71)滑动安装在两个滑轨(76)上，所述第二丝杆滑台(72)水平设置在承载板(1)的顶部，所述连接板(73)安装在第二丝杆滑台(72)的移动端上，并且连接板(73)与龙门架(71)连接，所述第三丝杆滑台(74)水平设置在龙门架(71)的顶端，所述下料气缸(75)竖直设置在第三丝杆滑台(74)的移动端上，四个所述下料吸盘(77)呈矩形分布在下料气缸(75)的输出端上。
6.根据权利要求1所述的橡胶密封件生产用平台，其特征在于：所述烘干组件(8)包括烘干架(81)、输送带(82)和烘干室(83)，所述烘干架(81)安装在承载板(1)的顶部，所述输送带(82)安装在烘干架(81)的内部，所述烘干室(83)安装在烘干架(81)的顶端。
7.根据权利要求1所述的橡胶密封件生产用平台，其特征在于：所述承载板(1)的底部设有四个支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)的底部设有底板(12)，所述底板(12)的底部设有四个万向轮(13)。
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