CN114800920A - 一种软胶囊生产用溶胶装置及软胶囊生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软胶囊生产用溶胶装置及软胶囊生产工艺，包括溶胶罐，所述溶胶罐内转动连接有第一转动套，第一转动套外部套设有第二转动套，第二转动套外部套设有第三转动套，第二转动套和第三转动套内分别固定连接有第一联动套和第二联动套，第一转动套顶部一侧和第二转动套底部一侧均固定连接有电动推杆。该装置通过第一转动套、第二转动套和第三转动套的相对展开和收缩，实现了展开的同时旋转，使加热板能均匀高效的搅拌原料进行混合，加速了原料之间的置换和活动，且活动的加热板能均匀的接触胶液，避免了水加热的效率低下，也避免内壁设置加热板导致部分胶液焦化，实用性强且局限性小，保证了胶液的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及软胶囊生产技术领域，具体为一种软胶囊生产用溶胶装置及软胶囊生产工艺。
背景技术
软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，是将一定量的液体药物直接包封，或将固体药物溶解或分散在适宜的赋形剂中制成溶液、混悬液、乳液或半固体，密封于球形或椭圆形的软质囊材中的胶囊剂，软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，由于胶囊需要多种材料混合制成，所以生产过程中必不可少的要使用到溶胶罐。
在溶胶过程中需要人为的将原料进行配比和称重，称重完成后还需要人为将原料倒入溶胶罐内进行生产，此过程过于繁琐且劳动量巨大，也大大降低了生产效率，且大部分的溶胶罐采用水加热或内壁加热板加热的方式，水加热更加均匀但是效率低下，需要加热水后再进行原料的加热，而内壁设置加热板进行加热位置过于固定，会导致部分胶液焦化影响生产质量，局限性大且生产质量无法保证。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种软胶囊生产用溶胶装置，具备均匀搅拌和加热等优点，解决了劳动量巨大和受热不均匀等问题。
(二)技术方案
为解决上述的劳动量巨大和受热不均匀技术问题，本发明提供如下技术方案：一种软胶囊生产用溶胶装置，包括溶胶罐，所述溶胶罐内转动连接有第一转动套，所述第一转动套外部套设有第二转动套，所述第二转动套外部套设有第三转动套，所述第二转动套和第三转动套内分别固定连接有第一联动套和第二联动套，所述第一转动套顶部一侧和第二转动套底部一侧均固定连接有电动推杆，所述第三转动套底端固定连接有搅拌架，所述搅拌架四周固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆中部固定连接有加热板，所述电动升缩杆端部固定连接有刮板，所述溶胶罐顶部固定连接有罐盖，所述罐盖顶部固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机底端轴部固定连接有传动套，所述传动套内插接有传动轴，所述罐盖两侧分别设置有真空机和进料口，所述罐盖顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有初搅拌机构。
优选地，所述第一转动套内壁和第一联动套外壁均设置有第一螺纹且第一联动套在第一转动套内部螺纹连接，所述第一联动套内部中空并使第二联动套插接在其内部，所述第一联动套内壁和第二联动套外壁均设置有第二螺纹且第二联动套在第一联动套内部螺纹连接。
优选地，所述电动推杆均位于第一转动套和第二转动套侧壁内部，所述第二转动套和第三转动套顶部一侧均开设有限位孔，所述限位孔内径与电动推杆端部外径相同且允许所述电动推杆端部插接。
优选地，所述双出轴电机底端轴部贯穿罐盖并与之转动连接，所述传动套贯穿第一转动套、第一联动套和第二联动套并与之转动连接，所述传动套内壁两侧固定连接有滑轨，所述传动轴两侧开设有第一滑槽，所述滑轨位于第一滑槽内并与之滑动连接。
优选地，所述第二联动套内部中空且两侧开设有第二滑槽，所述传动轴端部固定连接有卡块，所述卡块位于第二滑槽内并与之滑动连接。
优选地，所述溶胶罐底部为半球状且开设有出料口，所述加热板有若干个且竖直设置，所述刮板为圆弧状且截面为三角形，所述刮板靠近溶胶罐的一侧为尖端，所述电动升缩杆处于伸出状态时刮板边缘贴合所述溶胶罐内壁。
优选地，所述进料口顶部一侧转动连接有盖板，所述盖板顶部固定连接有单向泄压阀，所述盖板中部开设有槽并连通进料口和单向泄压阀排气口，所述双出轴电机前部设置有压力表。
优选地，所述初搅拌机构包括初搅拌箱，所述初搅拌箱固定连接与安装架顶部，所述初搅拌箱顶部转动连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮由若干倾斜叶片交错组成，所述双出轴电机顶端轴部贯穿初搅拌箱并固定连接与搅拌叶轮轴部，所述初搅拌箱底部为斜锥形且底端位于进料口正上方，所述初搅拌箱顶部设置有若干进料管，所述进料管端部均固定连接有流量阀。
一种软胶囊生产工艺，该软胶囊生产工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种软胶囊生产用溶胶装置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种软胶囊生产用溶胶装置，具备以下有益效果：
该软胶囊生产用溶胶装置，通过电动推杆控制第一转动套、第二转动套和第三转动套的连接关系，并通过传动套和传动轴带动第一转动套、第二转动套和第三转动套相对展开和收缩，实现了展开的同时旋转，使加热板能均匀高效的搅拌原料进行混合，加速了原料之间的置换和活动，且活动的加热板能均匀的接触胶液，避免了水加热的效率低下，也避免内壁设置加热板导致部分胶液焦化，实用性强且局限性小，保证了胶液的生产质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的整体结构爆炸示意图；
图3为本发明的整体结构截面示意图；
图4为本发明的搅拌机构立体示意图；
图5为本发明的转动套连接方式截面示意图；
图6为本发明的转动套内部结构爆炸示意图；
图7为本发明的传动套结构爆炸示意图；
图8为本发明的搅拌架结构立体示意图；
图9为本发明的罐盖结构立体示意图；
图10为本发明的初搅拌箱内部结构立体示意图。
图中：1、溶胶罐；2、第一转动套；3、第二转动套；4、第三转动套；5、第一联动套；6、第二联动套；7、电动推杆；8、搅拌架；9、电动升缩杆；10、加热板；11、刮板；12、罐盖；13、双出轴电机；14、传动套；15、传动轴；16、真空机；17、进料口；18、安装架；19、初搅拌机构；1901、初搅拌箱；1902、搅拌叶轮；1903、进料管；1904、流量阀；20、第一螺纹；21、第二螺纹；22、限位孔；23、滑轨；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、卡块；27、出料口；28、盖板；29、单向泄压阀；30、压力表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种软胶囊生产用溶胶装置，包括溶胶罐1，溶胶罐1内转动连接有第一转动套2，第一转动套2外部套设有第二转动套3，第二转动套3外部套设有第三转动套4，第二转动套3和第三转动套4内分别固定连接有第一联动套5和第二联动套6，第一转动套2顶部一侧和第二转动套3底部一侧均固定连接有电动推杆7，第三转动套4底端固定连接有搅拌架8，搅拌架8四周固定连接有电动升缩杆9，电动升缩杆9中部固定连接有加热板10，电动升缩杆9端部固定连接有刮板11，溶胶罐1顶部固定连接有罐盖12，罐盖12顶部固定连接有双出轴电机13，双出轴电机13底端轴部固定连接有传动套14，传动套14内插接有传动轴15，罐盖12两侧分别设置有真空机16和进料口17，罐盖12顶部固定连接有安装架18，安装架18上设置有初搅拌机构19。
进一步地，第一转动套2内壁和第一联动套5外壁均设置有第一螺纹20且第一联动套5在第一转动套2内部螺纹连接，第一联动套5内部中空并使第二联动套6插接在其内部，第一联动套5内壁和第二联动套6外壁均设置有第二螺纹21且第二联动套6在第一联动套5内部螺纹连接，从而第一联动套5处于第一转动套2内部，因为第一联动套5外壁的第一螺纹20与第一转动套2内壁的第一螺纹20相互配合就实现了第一联动套5和第一转动套2的螺纹连接，且第一转动套2侧壁处于第一联动套5和第二转动套3的夹缝中，第二转动套3内壁贴合第一转动套2外壁，实现了密封，避免胶体进入套筒内影响传动，同理第一联动套5内壁的第二螺纹21与第二联动套6外壁的第二螺纹21相互配合实现了螺纹连接，第二转动套3侧壁则处于第三转动套4和第二联动套6的夹缝中，同样第三转动套4内壁贴合第二转动套3外壁，进而保证了稳定性和可实施性，当第二转动套3相对第一转动套2转动时，第二转动套3在转动的同时也会下降，同理第三转动套4相对第二转动套3转动时，第三转动套4在转动的同时也会下降，就实现了底部搅拌架8下降的同时旋转。
进一步地，电动推杆7均位于第一转动套2和第二转动套3侧壁内部，第二转动套3和第三转动套4顶部一侧均开设有限位孔22，限位孔22内径与电动推杆7端部外径相同且允许电动推杆7端部插接，从而当第一转动套2顶部的电动推杆7伸出并卡接第二转动套3顶部的限位孔22时，此时第一转动套2和第二转动套3为一个整体，所以传动轴15在转动时只会带动第三转动套4转动，由于第二转动套3此时为固定状态，所以第三转动套4在转动过程中会同时下降，待第三转动套4完全下降后，第一转动套2顶部的电动推杆7收回，与此同时第二转动套3底部的电动推杆7伸出并卡接第三转动套4顶部的限位孔22，此时第二转动套3和第三转动套4为一个整体，因为第一转动套2是固定的，所以传动轴15转动会带动第二转动套3和第三转动套4同步转动并实现下降，进而实现了第一转动套2、第二转动套3和第三转动套4的相对展开且在展开的同时旋转，就实现了搅拌架8的搅拌和加热，提高了搅拌加热效率和稳定性。
进一步地，双出轴电机13底端轴部贯穿罐盖12并与之转动连接，传动套14贯穿第一转动套2、第一联动套5和第二联动套6并与之转动连接，传动套14内壁两侧固定连接有滑轨23，传动轴15两侧开设有第一滑槽24，滑轨23位于第一滑槽24内并与之滑动连接，从而双出轴电机13启动后提供动力带动传动套14转动，传动套14在转动时由于第一滑槽24和滑轨23的配合带动传动轴15同步转动，第一滑槽24和滑轨23的配合实现了传动性且不影响传动轴15在传动套14内滑动，避免第一转动套2、第二转动套3和第三转动套4在展开后带动传动轴15拉伸导致卡死，进而保证了传动的稳定性和可实施性，可以有效实现转动套的展开和旋转，保证了溶胶过程中的搅拌和加热。
进一步地，第二联动套6内部中空且两侧开设有第二滑槽25，传动轴15端部固定连接有卡块26，卡块26位于第二滑槽25内并与之滑动连接，从而传动套14带动传动轴15转动时带动端部的卡块26同步转动，卡块26在转动时通过第二滑槽25的限定带动第二联动套6同步转动，第二联动套6带动第三转动套4转动，卡块26和第二滑槽25的配合实现了传动性也可以在第二联动套6内滑动，防止在展开或收缩过程中导致卡死，进而保证了稳定性和可实施性。
进一步地，溶胶罐1底部为半球状且开设有出料口27，加热板10有若干个且竖直设置，刮板11为圆弧状且截面为三角形，刮板11靠近溶胶罐1的一侧为尖端，电动升缩杆9处于伸出状态时刮板11边缘贴合溶胶罐1内壁，从而溶胶完成后打开出料口27可以快捷排出胶液，在溶胶过程中双出轴电机13正反转带动第一转动套2、第二转动套3和第三转动套4相对展开和收缩，且在展开和收缩的过程中带动搅拌架8同步上升下降和旋转，在搅拌过程中加热板10围绕中心做圆周运动可以加速胶液的置换和混合，且加热板10充分接触胶液并处于运动状态，可以更有效更均匀的对胶液进行加热，避免利用热水加热效率低下，也避免了内壁设置加热板10导致受热不均匀而使胶液焦化，在搅拌完成后排出胶液时，双出轴电机13反转带动搅拌架8上升，在此过程中电动升缩杆9收缩带动刮板11收回，待上升至顶部时电动升缩杆9展开使刮板11贴合溶胶罐1内壁，因为刮板11是圆弧状的，所以刮板11在旋转并下降的过程中可以刮擦到更大面积，避免胶液粘附在内壁上难以排出造成浪费，刮板11截面为三角形使结构更稳定且尖端靠近内壁可以更有效的刮下胶液，接触面积小也避免胶液大量留在刮板11表面，进而提高了加热和搅拌效率，使胶液生产过程中更叫高效和稳定，也避免胶液浪费增加成本。
进一步地，进料口17顶部一侧转动连接有盖板28，盖板28顶部固定连接有单向泄压阀29，盖板28中部开设有槽并连通进料口17和单向泄压阀29排气口，双出轴电机13前部设置有压力表30，从而在胶液进行初搅拌并进入溶胶罐1后关闭盖板28，避免溶胶罐1处于开放状态导致热量散溢降低效率，且在溶胶过程中溶胶罐1内气压过大时可以通过单向泄压阀29排出，保证了内部气压的稳定，且在真空机16工作过程中单向泄压阀29保证了溶胶罐1内部密封且不会进入空气，通过压力表30则可以实时观测内部气压，进而保证了稳定性，方便使用和观察，保证了生产的胶液质量良好。
进一步地，初搅拌机构19包括初搅拌箱1901，初搅拌箱1901固定连接与安装架18顶部，初搅拌箱1901顶部转动连接有搅拌叶轮1902，搅拌叶轮1902由若干倾斜叶片交错组成，双出轴电机13顶端轴部贯穿初搅拌箱1901并固定连接与搅拌叶轮1902轴部，初搅拌箱1901底部为斜锥形且底端位于进料口17正上方，初搅拌箱1901顶部设置有若干进料管1903，进料管1903端部均固定连接有流量阀1904，从而将原料连通与流量阀1904，这样原料经过流量阀1904检测并通过进料管1903进入初搅拌箱1901，方便对各个原料的量进行把控也保证了混合的比例，在原料进入初搅拌箱1901后，由于双出轴电机13的带动使搅拌叶轮1902转动，倾斜叶片交错组成保证了搅拌叶轮1902在正转或反转时都可以充分搅拌原料，待原料初搅拌完成后就会由于重力自由流入正下方的进料口17内，原料通过进料口17进入溶胶罐1后进行进一步的加热搅拌，进而对原料进行初搅拌和后续搅拌处理，使原料在流入的过程中即进行部分搅拌，避免大量原料进入并堆积在溶胶罐1内产生分层后再搅拌导致搅拌效率低下，提高了混合效率也保证了配比比例的准确，减轻了人员配比和人为倒入原料的工作量，提高了工作效率。
工作原理：在使用时，将原料连通与流量阀1904，这样原料经过流量阀1904检测并通过进料管1903进入初搅拌箱1901，方便对各个原料的量进行把控也保证了混合的比例，在原料进入初搅拌箱1901后，由于双出轴电机13的带动使搅拌叶轮1902转动，倾斜叶片交错组成保证了搅拌叶轮1902在正转或反转时都可以充分搅拌原料，待原料初搅拌完成后就会由于重力自由流入正下方的进料口17内，原料通过进料口17进入溶胶罐1后进行进一步的加热搅拌，这使原料在流入的过程中即进行部分搅拌，避免大量原料进入并堆积在溶胶罐1内产生分层后再搅拌导致搅拌效率低下，提高了混合效率也保证了配比比例的准确。
双出轴电机13在转动时提供动力带动传动套14转动，传动套14在转动时由于第一滑槽24和滑轨23的配合带动传动轴15同步转动，第一滑槽24和滑轨23的配合实现了传动性且不影响传动轴15在传动套14内滑动，传动套14带动传动轴15转动时带动端部的卡块26同步转动，卡块26在转动时通过第二滑槽25的限定带动第二联动套6同步转动，第二联动套6带动第三转动套4转动，卡块26和第二滑槽25的配合实现了传动性也可以在第二联动套6内滑动。
因为第一联动套5处于第一转动套2内部，因为第一联动套5外壁的第一螺纹20与第一转动套2内壁的第一螺纹20相互配合就实现了第一联动套5和第一转动套2的螺纹连接，且第一转动套2侧壁处于第一联动套5和第二转动套3的夹缝中，第二转动套3内壁贴合第一转动套2外壁，实现了密封，避免胶体进入套筒内影响传动，同理第一联动套5内壁的第二螺纹21与第二联动套6外壁的第二螺纹21相互配合实现了螺纹连接，第二转动套3侧壁则处于第三转动套4和第二联动套6的夹缝中，同样第三转动套4内壁贴合第二转动套3外壁。
在工作过程中首先第一转动套2顶部的电动推杆7伸出并卡接第二转动套3顶部的限位孔22，此时第一转动套2和第二转动套3为一个整体，所以传动轴15在转动时只会带动第三转动套4转动，由于第二转动套3此时为固定状态，所以第三转动套4在转动过程中会同时下降，待第三转动套4完全下降后，第一转动套2顶部的电动推杆7收回，与此同时第二转动套3底部的电动推杆7伸出并卡接第三转动套4顶部的限位孔22，此时第二转动套3和第三转动套4为一个整体，因为第一转动套2是固定的，所以传动轴15转动会带动第二转动套3和第三转动套4同步转动并实现下降，这就实现了三段转动套的展开和收缩，且在展开的过程中可以带动底部的搅拌架8转动。
搅拌架8在转动过程中加热板10围绕中心做圆周运动可以加速胶液的置换和混合，且加热板10充分接触胶液并处于运动状态，可以更有效更均匀的对胶液进行加热，避免利用热水加热效率低下，也避免了内壁设置加热板10导致受热不均匀而使胶液焦化，待搅拌完成后启动真空机16抽取胶液中的气泡，且控制双出轴电机13缓慢转动可以有利析出胶液中的气泡，在真空排气泡完成后排出胶液时，双出轴电机13反转带动搅拌架8上升，在此过程中电动升缩杆9收缩带动刮板11收回，待上升至顶部时电动升缩杆9展开使刮板11贴合溶胶罐1内壁，因为刮板11是圆弧状的，所以刮板11在旋转并下降的过程中可以刮擦到更大面积，避免胶液粘附在内壁上难以排出造成浪费，刮板11截面为三角形使结构更稳定且尖端靠近内壁可以更有效的刮下胶液，接触面积小也避免胶液大量留在刮板11表面，进而提高了加热和搅拌效率，使胶液生产过程中更叫高效和稳定，在出料口27底部放置收集装置即可对生产完成的胶液进行收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种软胶囊生产用溶胶装置，包括溶胶罐(1)，所述溶胶罐(1)顶部固定连接有罐盖(12)，所述罐盖(12)顶部固定连接有双出轴电机(13)，所述双出轴电机(13)底端轴部固定连接有传动套(14)，所述传动套(14)内插接有传动轴(15)，所述罐盖(12)两侧分别设置有真空机(16)和进料口(17)，所述罐盖(12)顶部固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)上设置有初搅拌机构(19)，其特征在于：还包括均匀加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用溶胶装置，其特征在于：所述均匀加热装置包括转动设置在溶胶罐(1)内的第一转动套(2)，所述第一转动套(2)外部套设有第二转动套(3)，所述第二转动套(3)外部套设有第三转动套(4)，所述第二转动套(3)和第三转动套(4)内分别固定连接有第一联动套(5)和第二联动套(6)，所述第一转动套(2)顶部一侧和第二转动套(3)底部一侧均固定连接有电动推杆(7)，所述第三转动套(4)底端固定连接有搅拌架(8)，所述搅拌架(8)四周固定连接有电动升缩杆(9)，所述电动升缩杆(9)中部固定连接有加热板(10)，所述电动升缩杆(9)端部固定连接有刮板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种软胶囊生产用溶胶装置，其特征在于：所述第一转动套(2)内壁和第一联动套(5)外壁均设置有第一螺纹(20)且第一联动套(5)在第一转动套(2)内部螺纹连接，所述第一联动套(5)内部中空并使第二联动套(6)插接在其内部，所述第一联动套(5)内壁和第二联动套(6)外壁均设置有第二螺纹(21)且第二联动套(6)在第一联动套(5)内部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种软胶囊生产用溶胶装置，其特征在于：所述电动推杆(7)均位于第一转动套(2)和第二转动套(3)侧壁内部，所述第二转动套(3)和第三转动套(4)顶部一侧均开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)内径与电动推杆(7)端部外径相同且允许所述电动推杆(7)端部插接。
5.根据权利要求4所述的一种软胶囊生产用溶胶装置，其特征在于：所述双出轴电机(13)底端轴部贯穿罐盖(12)并与之转动连接，所述传动套(14)贯穿第一转动套(2)、第一联动套(5)和第二联动套(6)并与之转动连接，所述传动套(14)内壁两侧固定连接有滑轨(23)，所述传动轴(15)两侧开设有第一滑槽(24)，所述滑轨(23)位于第一滑槽(24)内并与之滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种软胶囊生产用溶胶装置，其特征在于：所述第二联动套(6)内部中空且两侧开设有第二滑槽(25)，所述传动轴(15)端部固定连接有卡块(26)，所述卡块(26)位于第二滑槽(25)内并与之滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种软胶囊生产用溶胶装置，其特征在于：所述溶胶罐(1)底部为半球状且开设有出料口(27)，所述加热板(10)有若干个且竖直设置，所述刮板(11)为圆弧状且截面为三角形，所述刮板(11)靠近溶胶罐(1)的一侧为尖端，所述电动升缩杆(9)处于伸出状态时刮板(11)边缘贴合所述溶胶罐(1)内壁。
8.根据权利要求7所述的一种软胶囊生产用溶胶装置，其特征在于：所述进料口(17)顶部一侧转动连接有盖板(28)，所述盖板(28)顶部固定连接有单向泄压阀(29)，所述盖板(28)中部开设有槽并连通进料口(17)和单向泄压阀(29)排气口，所述双出轴电机(13)前部设置有压力表(30)。
9.根据权利要求8所述的一种软胶囊生产用溶胶装置，其特征在于：所述初搅拌机构(19)包括初搅拌箱(1901)，所述初搅拌箱(1901)固定连接与安装架(18)顶部，所述初搅拌箱(1901)顶部转动连接有搅拌叶轮(1902)，所述搅拌叶轮(1902)由若干倾斜叶片交错组成，所述双出轴电机(13)顶端轴部贯穿初搅拌箱(1901)并固定连接与搅拌叶轮(1902)轴部，所述初搅拌箱(1901)底部为斜锥形且底端位于进料口(17)正上方，所述初搅拌箱(1901)顶部设置有若干进料管(1903)，所述进料管(1903)端部均固定连接有流量阀(1904)。
10.一种软胶囊生产工艺，其特征在于：该软胶囊生产工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种软胶囊生产用溶胶装置。
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