CN210112914U - 中药浓缩研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药浓缩研磨设备，主要包括起蒸发锅、搅拌装置和支架，搅拌装置主要包括内轴、外轴和套筒，外轴可旋转的套设在内轴外侧，套筒套设在外轴外侧且套筒外侧为正方形。内轴下端对称设置有两个第一搅拌叶片，外轴下端设置有两个第二搅拌叶片，套筒通过内齿轮与内轴和外轴配合连接，蒸发锅底部设置有加热装置，加热装置主要包括固定设置在蒸发锅底部的夹套和电加热板，内轴上端的支架上设置有驱动电机和卡位气缸，蒸发锅上端设置有倾斜的圆拱形冷凝板，本实用新型能够既能实现中药提取液的浓缩，也能将中药提取液直接制成粉末，节省了原料的周转次数和人力，提高了药粉的制备效率。

Description

中药浓缩研磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种中药浓缩研磨设备。

背景技术

中药在我国具有悠久的使用历史和巨大的使用人群，在中药漫长的发展过程中形成了水煎服、制膏、制丸、制粉等多种服用和使用形式。在中药的各种使用形式中往往都要用到中药浓缩技术，将液体状的中药浓缩或者支撑药膏、药丸或者粉末。

浓缩过程即是将中药提取液中的水分去除，传统的设备一般包括蒸发和冷凝，得到浓缩的药液或者进一步晾晒加热得到固体药物，然后采用别的设备进一步制作药膏或者研磨制粉。

利用中药提取液制取药粉时主要有两种，一种是将药液喷洒出喷头同时进行干燥，得到药粉，另外一种时间药液浓缩干燥成固体后进行研磨制粉。前者对设备要求比较高，后者则需要浓缩和研磨两道工序，耗费人力物力较大。

因此有必要设计一种能够将中药提取液浓缩制成药粉的设备。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，实用新型了一种能够浓缩药液，将药液制成药膏，或者制成固体并进行研磨制粉的设备，节省了原料的周转次数和人力，提高了药粉的制备效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药浓缩研磨设备，主要包括蒸发锅、搅拌装置和支架，所述搅拌装置主要包括内轴、外轴和套筒，所述外轴可旋转的套设在所述内轴外侧，所述套筒套设在所述外轴外侧且所述套筒外侧为正方形。

所述内轴中间设置有出料通道且在所述内轴下端设置有进料口，所述内轴下端设置在所述蒸发锅中心位置，且所述内轴下端对称设置有两个第一搅拌叶片，所述外轴下端设置有两个第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片旋转至同一位置的时候表面能够相互贴合。所述外轴的下端通过支撑弹簧支撑在所述内轴下端的支撑台上，在所述支撑台上设置有推力球轴承。

所述套筒内部设置有两个内齿轮，所述套筒通过第一齿轮与所述外轴的上端的外齿轮配合连接，所述套筒通过第二齿轮与所述内轴上的外齿轮配合连接，所述第二齿轮和所述外轴上端之间套设有缓冲弹簧，所述内轴外侧表面上设置有凸钮，所述凸钮上方的内轴外侧设置有环形的挡块，所述套筒的上端位于所述挡块下方。

所述凸钮为通过顶出弹簧设置在所述内轴上放置槽内的L形滑块，所述滑块一端伸出所述内轴外表面。所述放置槽内设置有凸轮，所述凸轮一端通过扭簧固定在远离所述内轴轴线一侧，所述凸轮的活动端通过钢丝与所述内轴上端的拉环连接且所述凸轮的活动端顶在所述滑块上。

所述内轴的上端可旋转的设置在所述支架的横杆上，所述横杆上设置有驱动电机和卡位机构，所述驱动电机与所述内轴上端驱动连接，所述卡位机构可以卡在所述套筒上使所述套筒固定；所述横杆上设置有抽取泵，所述抽取泵的入口管道与所述内轴的出料通道的上端开口通过旋转接头连接，所述抽取泵的出口与设置在所述支架上的药液筒连接；

所述蒸发锅底部设置有加热装置，所述加热装置主要包括固定设置在所述蒸发锅底部的夹套和电加热板，所述夹套和所述蒸发锅之间形成夹层，所述电加热板位于所述夹层内，所述夹套上端设置有入水口和溢气阀，所述夹套底部设置有出水孔和控制所述出水孔通断的出水开关。

所述蒸发锅上端设置有倾斜的圆拱形冷凝板，所述冷凝板的左端的引流端伸出设置在所述支架外侧上方。

进一步的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片倾斜设置，所述第一搅拌叶片的下表面和所述第二搅拌叶片的上表面涂覆有不沾涂层。

进一步的，所述药液筒与所述抽取泵的出口之间的连接管采用可拆卸的螺母连接，可以将所述连接管从所述药液筒上拆下。

进一步的，所述放置槽内设置有两个限位杆，所述限位杆分别设置在所述凸轮的上下两侧。

进一步的，所述卡位机构包括卡位气缸，所述卡位气缸的活塞杆连接有Y 形的卡位杆，当所述卡位气缸的活塞杆伸出时，所述卡位杆能够卡在所述套筒的外侧；所述卡位杆的两端内侧设置有倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将中药提取液浓缩成药膏，也可以对药膏进一步干燥制成固体，并将制成的固体在本实用新型中研磨制成药粉，省去了传统设备和方法的周转过程，实现了药液直接制取药粉，具有高效率的优点。

附图说明

附图1为本实用新型搅拌干燥时的主视剖视结构示意图；

附图2为本实用新型附图1中A区域凸钮伸出时的凸钮局部剖视结构示意图；

附图3为本实用新型附图1中A区域凸钮缩回时的凸钮局部剖视结构示意图；

附图4为本实用新型搅拌破碎时的主视剖视结构示意图；

附图5为本实用新型的卡位气缸局部结构示意图；

附图6为本实用新型的卡位气缸立体结构示意图；

附图7为本实用新型的搅拌装置局怒立体机构示意图；

附图8为本实用新型的搅拌装置仰视结构示意图；

附图9为本实用新型的第二搅拌叶片未接触第一搅拌叶片时局部主视结构示意图；

附图10为本实用新型的第二搅拌叶片接触第一搅拌叶片时局部主视结构示意图；

附图11为本实用新型的第二搅拌叶片越过第一搅拌叶片时局部主视结构示意图；

附图12为本实用新型的蒸发锅水浴加热时局部剖视结构示意图；

附图13为本实用新型的冷凝板立体结构示意图。

图中，蒸发锅1、搅拌装置2、支架3、内轴4、出料通道41、进料口42、第一搅拌叶片43、支撑台44、挡块45、外轴5、第二搅拌叶片51、支撑弹簧 52、推力球轴承53、套筒6、第一齿轮61、第二齿轮62、缓冲弹簧7、凸钮8、顶出弹簧81、放置槽82、滑块83、凸轮84、钢丝85、拉环86、限位杆87、横杆9、驱动电机10、卡位气缸11、传动皮带12、卡位杆13、抽取泵14、药液筒15、出药开关151、加热装置16、夹套161、电加热板162、夹层163、入水口164、出水孔165、溢气阀166、冷凝板17、引流端171。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图13所示，一种中药浓缩研磨设备，主要包括蒸发锅1、搅拌装置2和支架3，所述搅拌装置2主要包括内轴4、外轴5和套筒6，所述外轴5可旋转的套设在所述内轴4外侧，所述套筒6套设在所述外轴5外侧且所述套筒6外侧为正方形。

所述内轴4中间设置有出料通道41且在所述内轴4下端侧面设置有一个或多个进料口42，所述内轴4的下端设置在所述蒸发锅1的中心位置的最低处，所述蒸发锅1为向上开口的半圆形，浓缩后的药液或者研磨后的药粉可以通过所述进料口42进入所述内轴4内部的出料通道41，通过所述出料通道41 被取出。所述内轴4的下端对称设置有两个第一搅拌叶片43，所述外轴5下端设置有两个第二搅拌叶片51，所述第一搅拌叶片43和所述第二搅拌叶片51 旋转至同一位置的时候，相对的叶片表面轮廓能够相互贴合。所述第二搅拌叶片51设置在所述第一搅拌叶片43的上方，所述第一搅拌叶片43的下端贴合在所述蒸发锅1的内表面上，所述第一搅拌叶片43和所述第二搅拌叶片51 与蒸发锅1的内表面倾斜一定角度(如30°，45°，60°等)，这样可以在研磨时使固体物料更好的进入第一搅拌叶片43和所述第二搅拌叶片51之间。所述外轴5的下端通过支撑弹簧52支撑在所述内轴4下端的支撑台44上，为了减小旋转时的摩擦力造成的磨损，在所述支撑台上设置有推力球轴承53，支撑弹簧52的底部顶在所述推力球轴承53上。所述支撑弹簧52的上端与所述外轴5的下端固定连接。

所述套筒6内部设置有两个内齿轮，所述内齿轮包括第一齿轮61和第二齿轮62，所述套筒6通过第一齿轮61与所述外轴5上端的外齿轮配合连接，所述套筒6通过第二齿轮62与所述内轴4上的外齿轮配合连接，所述第二齿轮62和所述外轴5上端之间套设有缓冲弹簧7，在所述内轴4外侧表面上设置有凸钮8，所述凸钮8位于所述套筒6内部，所述凸钮8上方的内轴4外侧设置有环形的挡块45，所述套筒6的上端与所述内轴4的接触位置位于所述挡块45的下方。

如图2～图3所示，所述凸钮8通过顶出弹簧81设置在所述内轴4内部放置槽82内的L形滑块83，所述滑块83的一端伸出所述内轴4外表面可以挡住所述套筒6的上端。所述放置槽82内设置有凸轮84，所述凸轮84一端可旋转的固定在所述放置槽82内(具体的，可以在放置槽内设置固定轴，凸轮套置上固定轴上)，且所述固定端内部设置有扭簧(可以在固定轴上套置一个扭簧，扭簧的一端固定在固定轴上，另一端固定在凸轮84上)，所述扭簧能够施加给所述凸轮84逆时针方向的旋转力，且所述凸轮84的固定端设置在远离所述内轴4的轴线一侧，所述凸轮84的活动端通过钢丝85与所述内轴4 上端的拉环86连接且所述凸轮84的活动端顶在所述滑块83上，所述拉环86 设置在所述内轴4上端的环形放置槽内，需要拉动拉环86时将所述拉环86 从放置槽中取出即可。当拉动所述内轴4上端的拉环86时，所述钢丝85拉动所述凸轮84顺时针旋转，所述凸轮84顶在所述滑块83上的活动端推动所述滑块83并压缩所述顶出弹簧81向左移动，从而使所述滑块83漏出在所述内轴4外侧的凸钮8缩回，使所述套筒6能够上下移动。松开所述拉环86时，所述滑块83在顶出弹簧81的弹力作用下向右运动，同时所述凸轮84在所述扭簧作用下逆时针旋转，将所述钢丝85和所述拉环86收回，从而使所述凸钮 8伸出。为了限制所述凸轮84的旋转角度，在所述放置槽82内设置有两个限位杆87，所述限位杆87分别设置在所述凸轮84的上下两侧，可以防止所述凸轮84向上旋转时超过所述滑块83的向左最大位移点，同时避免所述凸轮 84的活动端在扭簧的作用下旋转至所述放置槽82的最右侧引发自锁现象，导致所述凸钮8无法缩回。

所述内轴4的上端通过轴承可旋转的设置在所述支架3的横杆9上，且所述内轴4的上端穿过所述横杆9，所述横杆9上设置有驱动电机10和卡位气缸11，所述驱动电机10的电机轴通过传动皮带12与所述内轴4上端连接，所述卡位气缸11的活塞杆下端连接有开口朝下的Y形卡位杆13，如图5～图6 所示，当所述卡位气缸11的活塞杆伸出时，所述卡位杆13能够卡在所述套筒 6的外侧，进而阻止所述套筒6旋转，由于所述套筒6的下端与所述外轴5通过齿轮连接，因此所述外轴5也无法旋转。为了方便所述卡位气缸11的活塞杆伸出时，所述卡位杆13能够顺利卡住所述套筒6，在所述卡位杆13两端的内侧设置有倒角。当然，本实用新型中，可以在套筒6的左右两侧分别设置一个Y形卡位杆13，两个Y形卡位杆13对接后将套筒6固定更加牢固。

所述横杆9上设置有抽取泵14，所述抽取泵14为双向泵，所述抽取泵14 的入口管道与所述内轴4的出料通道41的上端开口通过可旋转的旋转接头连接，所述抽取泵14既能从所述蒸发锅1内抽气也能排气，所述抽取泵14的出口与设置在所述支架3上的药液筒15连接，所述抽取泵14能够将所述蒸发锅 1内的药液或者粉末通过所述进料口42和所述出料通道41抽取到所述药液筒 15内。在所述药液筒15上设置有出药口和控制所述出药口的出药开关151，能够将浓缩好的药液取出使用。当从所述蒸发锅1内抽取的是粉碎后的药粉时，为了将药粉和药液分开存储，所述抽取泵的出口处的连接管采用可拆卸接头与所述药液筒15连接，可以将所述连接管从所述药液筒15上拆下，将药粉从所述连接管排放至其他容器进行存储。

所述蒸发锅1底部设置有加热装置16，所述加热装置16主要包括固定设置在所述蒸发锅1底部的夹套161和电加热板162，所述电加热板162具有多块且均匀的分布在所述蒸发锅1的底部，优选的，电加热板162在夹层163 内悬空设置，不与蒸发锅1的底部接触，所述电加热板162连接有电源，所述夹套161和所述蒸发锅1之间形成夹层163，所述电加热板162贴合在所述蒸发锅1的底部。在所述夹套161上端设置有入水口164，所述入水口164连接有管道和水源，所述夹套161底部设置有出水孔165和控制所述出水孔通断的出水开关。在所述夹套161的上端设置有溢气阀166，所述溢气阀166将所述夹层163和外侧连通，以平衡夹层163和外部的气压并排除夹层内的水蒸气。

所述蒸发锅1上端设置有倾斜的圆拱形冷凝板17，所述冷凝板17的左端设置有变窄上翘的引流端171，且所述引流端171伸出设置在所述支架3外侧上方。

为了防止药液在干燥过程中粘连在所述第一搅拌叶片43和所述第二搅拌叶片51上，在所述第一搅拌叶片43的下表面和所述第二搅拌叶片51的上表面涂覆有不沾涂层，所述不沾涂层可以使用特氟龙涂层或者陶瓷涂层。

本实用新型的使用使用方法如下：

在蒸发锅1内倒入需要浓缩的中药提取液，接通电加热板162的电源对中药提取液加热，拉动内轴4上端的拉环86，同时将套筒6向下按压，漏出凸钮8后松开拉环86，使凸钮8卡在套筒6的上端，此时套筒6的两个内齿轮分别与内轴4和外轴5啮合配合连接，启动驱动电机10，驱动电机10通过传动皮带12带动内轴4旋转，内轴4通过套筒6带动外轴5同步转动，内轴4 和外轴5下端的第一搅拌叶片43和第二搅拌叶片51对蒸发锅1内的中药提取液进行搅拌，蒸发后的水蒸气在冷凝板17上凝结成水后沿冷凝板17向左下方流淌，从引流端171流到蒸发锅1外部，当蒸发锅1内的药液提取到合适的浓度时，打开抽取泵14，抽取泵14将浓缩后的药液从进料口42和出料通道41 抽取至药液筒15内。如果需要制备粉末，将蒸发锅1内的药液进一步浓缩，当蒸发锅1内的药液呈现粘稠状态时，通过夹套161上的入水口164对夹层 163内部注水，对蒸发锅1进行水浴加热，以防止单纯使用电加热板162加热的高温引发药液变性及糊锅。同时暂停驱动电机10，拉动拉环86使凸钮8收缩，套筒6在支撑弹簧52和缓冲弹簧7的弹力作用下向上升高，或者也可以人工抬高套筒6，使套筒6内部的第二齿轮62与内轴4的外齿轮取消啮合连接，然后松开拉环86，使套筒6的位置处于图4所示，同时旋转套筒6至合适位置后控制卡位气缸11的活塞杆伸出，使卡位杆13卡在套筒6上端上，卡位气缸11通过卡位杆13将套筒6和外轴5固定住，重新启动驱动电机10，驱动电机10驱动内轴4旋转，外轴5保持不动。如图9～图11所示，内轴4 下端的第一搅拌叶片43将凝固后的固体刮送到外轴5下端的第二搅拌叶片51 处，第一搅拌叶片43推动固体挤压第二搅拌叶片51，使外轴5挤压缓冲弹簧 7并升高，第一搅拌叶片43将第二搅拌叶片51撑起后从第二搅拌叶片51的下方通过，在这一过程中第一搅拌叶片43和第二搅拌叶片51的叶片之间的中药固体受到两个搅拌叶的挤压和揉搓作用，多次作用以后将固体破碎成粉末，在药液凝固成固体的过程中启动抽取泵14，使内轴4下方的进料口42反向出气，避免药液凝固后堵住进料口42，破碎成粉末后，人工控制抽取泵14正向吸气，将药粉从蒸发锅1中吸走。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种中药浓缩研磨设备，主要包括蒸发锅、搅拌装置和支架，其特征在于，所述搅拌装置主要包括内轴、外轴和套筒，所述外轴可旋转的套设在所述内轴外侧，所述套筒套设在所述外轴外侧且所述套筒外侧为正方形；

所述内轴中间设置有出料通道且在所述内轴下端设置有进料口，所述内轴下端设置在所述蒸发锅中心位置，且所述内轴下端对称设置有两个第一搅拌叶片，所述外轴下端设置有两个第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片旋转至同一位置的时候表面能够相互贴合；所述外轴的下端通过支撑弹簧支撑在所述内轴下端的支撑台上，在所述支撑台上设置有推力球轴承；

所述套筒内部设置有两个内齿轮，所述套筒通过第一齿轮与所述外轴的上端的外齿轮配合连接，所述套筒通过第二齿轮与所述内轴上的外齿轮配合连接，所述第二齿轮和所述外轴上端之间套设有缓冲弹簧，所述内轴外侧表面上设置有凸钮，所述凸钮上方的内轴外侧设置有环形的挡块，所述套筒的上端位于所述挡块下方；

所述凸钮为通过顶出弹簧设置在所述内轴上放置槽内的L形滑块，所述滑块一端伸出所述内轴外表面；所述放置槽内设置有凸轮，所述凸轮一端通过扭簧固定在远离所述内轴轴线一侧，所述凸轮的活动端通过钢丝与所述内轴上端的拉环连接且所述凸轮的活动端顶在所述滑块上；

所述内轴的上端可旋转的设置在所述支架的横杆上，所述横杆上设置有驱动电机和卡位机构，所述驱动电机与所述内轴上端驱动连接，所述卡位机构可以卡在所述套筒上使所述套筒固定；所述横杆上设置有抽取泵，所述抽取泵的入口管道与所述内轴的出料通道的上端开口通过旋转接头连接，所述抽取泵的出口与设置在所述支架上的药液筒连接；

所述蒸发锅底部设置有加热装置，所述加热装置主要包括固定设置在所述蒸发锅底部的夹套和电加热板，所述夹套和所述蒸发锅之间形成夹层，所述电加热板位于所述夹层内，所述夹套上端设置有入水口和溢气阀，所述夹套底部设置有出水孔和控制所述出水孔通断的出水开关。

2.如权利要求1所述的中药浓缩研磨设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片倾斜设置，所述第一搅拌叶片的下表面和所述第二搅拌叶片的上表面涂覆有不沾涂层。

3.如权利要求1所述的中药浓缩研磨设备，其特征在于，所述药液筒与所述抽取泵的出口之间的连接管采用可拆卸的螺母连接，可以将所述连接管从所述药液筒上拆下。

4.如权利要求1所述的中药浓缩研磨设备，其特征在于，所述放置槽内设置有两个限位杆，所述限位杆分别设置在所述凸轮的上下两侧。

5.如权利要求1所述的中药浓缩研磨设备，其特征在于，所述蒸发锅上端设置有倾斜的圆拱形冷凝板，所述冷凝板的左端的引流端伸出设置在所述支架外侧上方。

6.如权利要求1所述的中药浓缩研磨设备，其特征在于，所述卡位机构包括卡位气缸，所述卡位气缸的活塞杆连接有Y形的卡位杆，当所述卡位气缸的活塞杆伸出时，所述卡位杆能够卡在所述套筒的外侧；所述卡位杆的两端内侧设置有倒角。

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