CN114800639A - 一种白芷片用切制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药材领域，具体涉及一种白芷片用切制装置，包括底板，设有贯穿其上下表面的漏孔，漏孔的前后侧壁设有侧槽；撑板，设有若干贯穿其上下表面的刀槽；顶端与撑板下表面固定连接的侧杆，侧杆的侧表面设有滑动端，滑动端与侧槽滑动连接；用于驱动撑板滑动的第一驱动部；底端固定于底板上表面的立杆，立杆的侧表面设有滑槽；活动板及设于活动板一侧的滑板，活动板的下表面设有表面槽，滑板与滑槽滑动连接；用于驱动滑动板滑动的第二驱动部；与刀槽一一对应的切刀，切刀的顶端与表面槽滑动连接，导槽的宽度大于切刀的宽度；用于调节相邻切刀之间的距离的调节部。通过本装置，可一次性对一个或多个白芷进行切制操作，提高了切制效率。
Description
技术领域
本发明涉及中药材领域，具体涉及一种白芷片用切制装置。
背景技术
白芷是传统的重要，在我国大部分地区均有分布，对气候条件要求不严格，集中分布在气候温暖湿润，阳光充足，雨量充沛的地区，其干燥的根部可入药，具有解表散寒，祛风止痛，通鼻窍，燥湿止带等功效，一般为了方便使用，会取堆润至透的净白芷通过往复式切药机切制成厚度为2mm～4mm的白芷片，然后及时进行干燥，干燥温度一般保持在70摄氏度到80摄氏度之间，干燥时间三到四小时。
本申请人发现：往复式切药机对白芷进行切制时，对一个白芷需要往复切制多次，切制效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种白芷片用切制装置，以解决现有技术中往复式切药机对白芷进行切制时，对一个白芷需要往复切制多次，切制效率低的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种白芷片用切制装置，所述切制装置包括：
底板，所述底板设有贯穿其上下表面的漏孔，所述漏孔的前后侧壁设有侧槽；
位于底板上方的撑板，所述撑板设有若干贯穿其上下表面的刀槽；
顶端与撑板下表面固定连接的侧杆，所述侧杆的侧表面设有滑动端，所述滑动端与侧槽滑动连接；
用于驱动撑板沿着侧槽滑动的第一驱动部；
底端固定于底板上表面的立杆，所述立杆的侧表面设有滑槽；
活动板及设于所述活动板一侧的滑板，所述活动板的下表面设有表面槽，所述滑板与所述的滑槽滑动连接；
用于驱动滑动板沿着滑槽滑动的第二驱动部；
与刀槽一一对应的切刀，所述切刀的顶端与所述的表面槽滑动连接，所述导槽的宽度大于切刀的宽度；
用于调节相邻切刀之间的距离的调节部；
在白芷放置于撑板上表面后，通过第一驱动部驱动撑板运动至活动板的下方，然后通过调节部调节相邻切刀之间的距离，使该距离与切制后合格的白芷片厚度相等，此时，第二驱动部驱动活动板向下运动，从而使得切刀完成对白芷的切制，然后调节部使得相邻切刀相互靠近一段距离，将白芷片夹持在相邻的切刀之间，再通过第二驱动部使得活动板恢复原位，并通过第一驱动部使得撑板恢复原位，最后通过调节部使得相邻切刀之间的距离变大，从而将白芷片释放。
进一步的，所述第一驱动部包括第一电机及第一螺杆，所述第一螺杆穿过滑动端，且第一螺杆与滑动端螺纹连接，第一螺杆的一端与侧槽的一侧转动连接，第一螺杆的另一端穿过侧槽的另一端，并延伸至底板的外部，所述第一电机设于底板的一侧，第一电机的输出轴与第一螺杆延伸至底板外部的端部固定连接。
进一步的，所述第二驱动部包括第二电机及第二螺杆，所述第二螺杆穿过滑板，且第二螺杆与滑板螺纹连接，第二螺杆的一端与滑槽的底部转动连接，第二螺杆的另一端穿过滑槽的顶端，并延伸至立杆的外部，所述第二电机设于立杆的顶部，第二电机的输出轴与第二螺杆延伸至立杆外部的端部固定连接。
进一步的，所述切制装置还包括底端固定于底板上表面的竖板及设于所述竖板一侧的若干隔板，若干所述隔板相互平行设置，且相邻的隔板之间形成引导通道，在撑板运动至隔板下方时，通过引导通道将白芷引导至撑板上表面。
进一步的，所述调节部包括：
设于表面槽左侧壁内的内槽、与所述内槽滑动连接的顶杆；
用于驱动顶杆在内槽内滑动的调节组件；
设于相邻切刀之间的第一弹簧；
在所述顶杆完全位于内槽内时，在第一弹簧的弹力作用下，使得位于最左侧的切刀与表面槽的左侧壁接触，最右侧的切刀与表面槽的右侧壁接触，且此时相邻切刀之间的距离与切制后合格的白芷片厚度相等；当调节组件驱动顶杆顶端的前端进入到表面槽内后，顶杆将会推动切刀，使得切刀克服第一弹簧的弹力相互靠近。
进一步的，所述调节组件包括：
设于活动板下表面的活动槽，所述活动槽与内槽连通；
固定杆，所述固定杆与活动槽滑动连接，固定杆的顶端延伸至内槽内，所述顶杆位于内槽内的端部与固定杆的侧表面固定连接，所述固定杆的底端延伸至活动槽的下方，所述固定杆内部设有贯穿其上下表面的穿孔；
上限位杆及下限位杆，所述上限位杆和下限位杆均与所述的穿孔滑动连接，所述上限位杆位于下限位杆的上方；
位于穿孔内的第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定于上限位杆的下表面，第二弹簧的底端固定于下限位杆的上表面；
设于活动板下方的端块，所述端块的上表面设有与固定杆下端部相对应的端面槽；
固定于立杆的气缸，所述气缸的输出轴与端块的一侧固定连接；
设于活动板上表面的连接孔，所述连接孔与上限位杆相对应，且连接孔与内槽连通；
推杆，其中轴线与连接孔的中轴线重合，且连接孔的直径大于推杆的直径；
一端固定于立杆侧表面的侧杆，所述侧杆位于活动板的上方，所述推杆的顶端固定于侧杆的侧表面；
固定于穿孔侧壁的第二电磁铁，所述第二电磁铁位于上限位杆和下限位杆之间；
固定于下限位杆顶端内的第一电磁铁，所述第一电磁铁正对于第二电磁铁；
设于下限位杆下端部侧边缘的限位开关，所述限位开关位于固定杆的下方；
在固定杆的底端进入到端面槽内时，所述限位开关与固定杆的下端面接触，此时第一电磁铁和第二电磁铁产生相互吸引的力；在所述固定杆运动至上限位杆正对于穿孔时，在第二弹簧的弹力作用下，上限位杆的上端部将会进入到穿孔内；当活动板向上运动，使得推杆进入到穿孔内后，推杆将会推动上限位杆完全进入到穿孔内，同时，通过第二弹簧推动下限位杆向下运动一段距离，使得所述限位开关与固定杆的下表面分离，从而使得第一电磁铁和第二电磁铁断电。
本发明的有益效果：采用本发明的一种白芷片用切制装置，在白芷放置于撑板上表面后，通过第一驱动部驱动撑板运动至活动板的下方，然后通过调节部调节相邻切刀之间的距离，使该距离与切制后合格的白芷片厚度相等，此时，第二驱动部驱动活动板向下运动，从而使得切刀完成对白芷的切制，然后调节部使得相邻切刀相互靠近一段距离，将白芷片夹持在相邻的切刀之间，再通过第二驱动部使得活动板恢复原位，并通过第一驱动部使得撑板恢复原位，最后通过调节部使得相邻切刀之间的距离变大，从而将白芷片释放，通过本装置，可一次性对一个或多个白芷进行切制操作，提高了切制效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的具体实施方式的正剖视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中底板的侧剖视图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中竖板处的俯视图；
图4为本发明实施例的具体实施方式中活动板处的放大图；
图5为本发明实施例的具体实施方式中固定杆处的放大图。
其中，1、底板；2、漏孔；3、侧槽；4、第一电机；5、第一螺杆；6、竖板；7、隔板；8、撑板；9、侧杆；10、刀槽；11、活动板；12、切刀；13、表面槽；14、立杆；15、滑槽；16、第二电机；17、滑板；18、第二螺杆；19、第一弹簧；20、侧杆；21、推杆；22、气缸；23、端块；24、端面槽；25、固定杆；26、连接孔；27、内槽；28、顶杆；29、活动槽；30、穿孔；32、下限位杆；33、限位开关；34、上限位杆；35、第二弹簧；36、第一电磁铁；37、第二电磁铁。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明的第一个方面，提出了一种白芷片用切制装置的一个实施方式，如图1、图2所示，所述切制装置包括：
底板1，所述底板1设有贯穿其上下表面的漏孔2，所述漏孔2的前后侧壁设有侧槽3；
位于底板1上方的撑板8，所述撑板8设有若干贯穿其上下表面的刀槽10；
顶端与撑板8下表面固定连接的侧杆209，所述侧杆209的侧表面设有滑动端，所述滑动端与侧槽3滑动连接；
用于驱动撑板8沿着侧槽3滑动的第一驱动部；
底端固定于底板1上表面的立杆14，所述立杆14的侧表面设有滑槽15；
活动板11及设于所述活动板11一侧的滑板17，所述活动板11的下表面设有表面槽13，所述滑板17与所述的滑槽15滑动连接；
用于驱动滑动板沿着滑槽15滑动的第二驱动部；
与刀槽10一一对应的切刀12，所述切刀12的顶端与所述的表面槽13滑动连接，所述导槽的宽度大于切刀12的宽度；
用于调节相邻切刀12之间的距离的调节部。
在本实施例中，在白芷放置于撑板8上表面后，通过第一驱动部驱动撑板8运动至活动板11的下方，然后通过调节部调节相邻切刀12之间的距离，使该距离与切制后合格的白芷片厚度相等，此时，第二驱动部驱动活动板11向下运动，从而使得切刀12完成对白芷的切制，然后调节部使得相邻切刀12相互靠近一段距离，将白芷片夹持在相邻的切刀12之间，再通过第二驱动部使得活动板11恢复原位，并通过第一驱动部使得撑板8恢复原位，最后通过调节部使得相邻切刀12之间的距离变大，从而将白芷片释放，通过本装置，可一次性对一个或多个白芷进行切制操作，提高了切制效率。
作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述第一驱动部包括第一电机4及第一螺杆5，所述第一螺杆5穿过滑动端，且第一螺杆5与滑动端螺纹连接，第一螺杆5的一端与侧槽3的一侧转动连接，第一螺杆5的另一端穿过侧槽3的另一端，并延伸至底板1的外部，所述第一电机4设于底板1的一侧，第一电机4的输出轴与第一螺杆5延伸至底板1外部的端部固定连接，在这里，通过第一电机4驱动第一螺杆5转动，从而带动撑板8运动。
作为一种实施方式，如图1所示，所述第二驱动部包括第二电机16及第二螺杆18，所述第二螺杆18穿过滑板17，且第二螺杆18与滑板17螺纹连接，第二螺杆18的一端与滑槽15的底部转动连接，第二螺杆18的另一端穿过滑槽15的顶端，并延伸至立杆14的外部，所述第二电机16设于立杆14的顶部，第二电机16的输出轴与第二螺杆18延伸至立杆14外部的端部固定连接，在这里，通过第二电机16驱动第二螺杆18转动，从而带动活动板11运动。
作为一种实施方式，如图1、图3所示，所述切制装置还包括底端固定于底板1上表面的竖板6及设于所述竖板6一侧的若干隔板7，若干所述隔板7相互平行设置，且相邻的隔板7之间形成引导通道，在撑板8运动至隔板7下方时，通过引导通道将白芷引导至撑板8上表面，这样需要放置多个白芷时，可将白芷依次放置于引导通道内，这样在撑板8运动至活动板11下方时，可使得白芷的形态保持统一，这样在切制时，可使白芷片的形状为类似的圆形。
作为一种实施方式，如图1、图4所示，所述调节部包括：
设于表面槽13左侧壁内的内槽27、与所述内槽27滑动连接的顶杆28；
用于驱动顶杆28在内槽27内滑动的调节组件；
设于相邻切刀12之间的第一弹簧19。
在本实施例中，在顶杆28完全位于内槽27内时，在第一弹簧19的弹力作用下，使得位于最左侧的切刀12与表面槽13的左侧壁接触，最右侧的切刀12与表面槽13的右侧壁接触，且此时相邻切刀12之间的距离与切制后合格的白芷片厚度相等；当调节组件驱动顶杆28顶端的前端进入到表面槽13内后，顶杆28将会推动切刀12，使得切刀12克服第一弹簧19的弹力相互靠近，这样切刀12将会夹紧白芷片；在切刀12恢复原位时，白芷片即可在重力作用下掉落。
作为一种实施方式，如图4、图5所示，所述调节组件包括：
设于活动板11下表面的活动槽29，所述活动槽29与内槽27连通；
固定杆25，所述固定杆25与活动槽29滑动连接，固定杆25的顶端延伸至内槽27内，所述顶杆28位于内槽27内的端部与固定杆25的侧表面固定连接，所述固定杆25的底端延伸至活动槽29的下方，所述固定杆25内部设有贯穿其上下表面的穿孔30；
上限位杆34及下限位杆32，所述上限位杆34和下限位杆32均与所述的穿孔30滑动连接，所述上限位杆34位于下限位杆32的上方；
位于穿孔30内的第二弹簧35，所述第二弹簧35的顶端固定于上限位杆34的下表面，第二弹簧35的底端固定于下限位杆32的上表面；
设于活动板11下方的端块23，所述端块23的上表面设有与固定杆25下端部相对应的端面槽24；
固定于立杆14的气缸22，所述气缸22的输出轴与端块23的一侧固定连接；
设于活动板11上表面的连接孔26，所述连接孔26与上限位杆34相对应，且连接孔26与内槽27连通；
推杆21，其中轴线与连接孔26的中轴线重合，且连接孔26的直径大于推杆21的直径；
一端固定于立杆14侧表面的侧杆209，所述侧杆209位于活动板11的上方，所述推杆21的顶端固定于侧杆209的侧表面；
固定于穿孔30侧壁的第二电磁铁37，所述第二电磁铁37位于上限位杆34和下限位杆32之间；
固定于下限位杆32顶端内的第一电磁铁36，所述第一电磁铁36正对于第二电磁铁37；
设于下限位杆32下端部侧边缘的限位开关33，所述限位开关33位于固定杆25的下方。
在本实施例中，在第二驱动部驱动活动板11向下运动的过程中，当固定杆25的底端进入到端面槽24内时，将会使得限位开关33与固定杆25的下端面接触，此时第一电磁铁36和第二电磁铁37产生相互吸引的力，同时由于第二弹簧35被压缩，将会使得上限位杆34的顶端与内槽27的侧壁接触，然后气缸22启动，驱动端块23向刀槽10方向运动，在固定杆25运动至上限位杆34正对于穿孔30时，在第二弹簧35的弹力作用下，上限位杆34的上端部将会进入到穿孔30内，这时由于第一电磁铁36和第二电磁铁37的吸力，必然会使得限位开关33保持与固定杆25的下端面接触的状态，同时顶杆28将会进入到刀槽10内，推动切刀12克服第一弹簧19的弹力相互靠近，从而将白芷片暂时固定在切刀12之间，当活动板11向上运动过程中，将会使得推杆21进入到穿孔30内，推杆21将会推动上限位杆34完全进入到穿孔30内，同时，通过第二弹簧35推动下限位杆32向下运动一段距离，使得所述限位开关33与固定杆25的下表面分离，从而使得第一电磁铁36和第二电磁铁37断电，此时再使得活动板11向下运动一段距离，使得推杆21进入到连接孔26后，在第一弹簧19的作用下，将会使得顶杆28完全进入到内槽27内。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种白芷片用切制装置，其特征在于，所述切制装置包括：
底板(1)，所述底板(1)设有贯穿其上下表面的漏孔(2)，所述漏孔(2)的前后侧壁设有侧槽(3)；
位于底板(1)上方的撑板(8)，所述撑板(8)设有若干贯穿其上下表面的刀槽(10)；
顶端与撑板(8)下表面固定连接的侧杆(20)(9)，所述侧杆(20)(9)的侧表面设有滑动端，所述滑动端与侧槽(3)滑动连接；
用于驱动撑板(8)沿着侧槽(3)滑动的第一驱动部；
底端固定于底板(1)上表面的立杆(14)，所述立杆(14)的侧表面设有滑槽(15)；
活动板(11)及设于所述活动板(11)一侧的滑板(17)，所述活动板(11)的下表面设有表面槽(13)，所述滑板(17)与所述的滑槽(15)滑动连接；
用于驱动滑动板沿着滑槽(15)滑动的第二驱动部；
与刀槽(10)一一对应的切刀(12)，所述切刀(12)的顶端与所述的表面槽(13)滑动连接，所述导槽的宽度大于切刀(12)的宽度；
用于调节相邻切刀(12)之间的距离的调节部；
在白芷放置于撑板(8)上表面后，通过第一驱动部驱动撑板(8)运动至活动板(11)的下方，然后通过调节部调节相邻切刀(12)之间的距离，使该距离与切制后合格的白芷片厚度相等，此时，第二驱动部驱动活动板(11)向下运动，从而使得切刀(12)完成对白芷的切制，然后调节部使得相邻切刀(12)相互靠近一段距离，将白芷片夹持在相邻的切刀(12)之间，再通过第二驱动部使得活动板(11)恢复原位，并通过第一驱动部使得撑板(8)恢复原位，最后通过调节部使得相邻切刀(12)之间的距离变大，从而将白芷片释放。
2.根据权利要求1所述的一种白芷片用切制装置，其特征在于，所述第一驱动部包括第一电机(4)及第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)穿过滑动端，且第一螺杆(5)与滑动端螺纹连接，第一螺杆(5)的一端与侧槽(3)的一侧转动连接，第一螺杆(5)的另一端穿过侧槽(3)的另一端，并延伸至底板(1)的外部，所述第一电机(4)设于底板(1)的一侧，第一电机(4)的输出轴与第一螺杆(5)延伸至底板(1)外部的端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种白芷片用切制装置，其特征在于，所述第二驱动部包括第二电机(16)及第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)穿过滑板(17)，且第二螺杆(18)与滑板(17)螺纹连接，第二螺杆(18)的一端与滑槽(15)的底部转动连接，第二螺杆(18)的另一端穿过滑槽(15)的顶端，并延伸至立杆(14)的外部，所述第二电机(16)设于立杆(14)的顶部，第二电机(16)的输出轴与第二螺杆(18)延伸至立杆(14)外部的端部固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种白芷片用切制装置，其特征在于，所述切制装置还包括底端固定于底板(1)上表面的竖板(6)及设于所述竖板(6)一侧的若干隔板(7)，若干所述隔板(7)相互平行设置，且相邻的隔板(7)之间形成引导通道，在撑板(8)运动至隔板(7)下方时，通过引导通道将白芷引导至撑板(8)上表面。
5.根据权利要求4所述的一种白芷片用切制装置，其特征在于，所述调节部包括：
设于表面槽(13)左侧壁内的内槽(27)、与所述内槽(27)滑动连接的顶杆(28)；
用于驱动顶杆(28)在内槽(27)内滑动的调节组件；
设于相邻切刀(12)之间的第一弹簧(19)；
在所述顶杆(28)完全位于内槽(27)内时，在第一弹簧(19)的弹力作用下，使得位于最左侧的切刀(12)与表面槽(13)的左侧壁接触，最右侧的切刀(12)与表面槽(13)的右侧壁接触，且此时相邻切刀(12)之间的距离与切制后合格的白芷片厚度相等；当调节组件驱动顶杆(28)顶端的前端进入到表面槽(13)内后，顶杆(28)将会推动切刀(12)，使得切刀(12)克服第一弹簧(19)的弹力相互靠近。
6.根据权利要求5所述的一种白芷片用切制装置，其特征在于，所述调节组件包括：
设于活动板(11)下表面的活动槽(29)，所述活动槽(29)与内槽(27)连通；
固定杆(25)，所述固定杆(25)与活动槽(29)滑动连接，固定杆(25)的顶端延伸至内槽(27)内，所述顶杆(28)位于内槽(27)内的端部与固定杆(25)的侧表面固定连接，所述固定杆(25)的底端延伸至活动槽(29)的下方，所述固定杆(25)内部设有贯穿其上下表面的穿孔(30)；
上限位杆(34)及下限位杆(32)，所述上限位杆(34)和下限位杆(32)均与所述的穿孔(30)滑动连接，所述上限位杆(34)位于下限位杆(32)的上方；
位于穿孔(30)内的第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的顶端固定于上限位杆(34)的下表面，第二弹簧(35)的底端固定于下限位杆(32)的上表面；
设于活动板(11)下方的端块(23)，所述端块(23)的上表面设有与固定杆(25)下端部相对应的端面槽(24)；
固定于立杆(14)的气缸(22)，所述气缸(22)的输出轴与端块(23)的一侧固定连接；
设于活动板(11)上表面的连接孔(26)，所述连接孔(26)与上限位杆(34)相对应，且连接孔(26)与内槽(27)连通；
推杆(21)，其中轴线与连接孔(26)的中轴线重合，且连接孔(26)的直径大于推杆(21)的直径；
一端固定于立杆(14)侧表面的侧杆(20)(9)，所述侧杆(20)(9)位于活动板(11)的上方，所述推杆(21)的顶端固定于侧杆(20)(9)的侧表面；
固定于穿孔(30)侧壁的第二电磁铁(37)，所述第二电磁铁(37)位于上限位杆(34)和下限位杆(32)之间；
固定于下限位杆(32)顶端内的第一电磁铁(36)，所述第一电磁铁(36)正对于第二电磁铁(37)；
设于下限位杆(32)下端部侧边缘的限位开关(33)，所述限位开关(33)位于固定杆(25)的下方；
在固定杆(25)的底端进入到端面槽(24)内时，所述限位开关(33)与固定杆(25)的下端面接触，此时第一电磁铁(36)和第二电磁铁(37)产生相互吸引的力；在所述固定杆(25)运动至上限位杆(34)正对于穿孔(30)时，在第二弹簧(35)的弹力作用下，上限位杆(34)的上端部将会进入到穿孔(30)内；当活动板(11)向上运动，使得推杆(21)进入到穿孔(30)内后，推杆(21)将会推动上限位杆(34)完全进入到穿孔(30)内，同时，通过第二弹簧(35)推动下限位杆(32)向下运动一段距离，使得所述限位开关(33)与固定杆(25)的下表面分离，从而使得第一电磁铁(36)和第二电磁铁(37)断电。
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