CN114800074A - 一种碳纤维自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种碳纤维自动打磨装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有夹持装置，所述夹持装置中部夹持有打磨机构，所述夹持装置的一端固定连接有伸缩长度可调的引导机构，所述引导机构底部固定连接有清洗机构，所述清洗机构靠近夹持装置的一端设有打磨机构，所述清洗机构套接在打磨机构的外端面，且所述夹持装置的上端面固定连接有储液装置，所述储液装置连通有连通软管，所述连通软管背离储液装置的一端与引导机构连通，所述引导机构与清洗机构相连通，该装置提供对碳纤维的打磨效果，以及降低打磨时对操作者的人身伤害。

Description

一种碳纤维自动打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种碳纤维自动打磨装置。
背景技术
由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
中国发明专利公开号CN104985493B，本发明公开了一种碳纤维管打磨装置，包括架体及分别安装于架体上的打磨机构和定位机构，所述打磨机构包括打磨部件及驱动所述打磨部件分别沿碳纤维管两延伸方向运行的第一驱动机构，所述打磨部件包括固定板及安装于固定板上的夹具，所述夹具具有夹持于碳纤维管外壁的两夹持部，所述两夹持部的相对面分别设有摩擦部件。本发明结构简单，打磨效果好，提高了整体强度，增强了碳纤维管的整体稳定性和安全性。
现有的碳纤维打磨装置打磨力度与碳纤维延伸方向垂直，极易导致碳纤维折断，导致工件强度降低，且打磨时产生的碳纤维颗粒极易被操作者吸入肺部造成一定的人身伤害。
因此，有必要提供一种碳纤维自动打磨装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维自动打磨装置以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维自动打磨装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有夹持装置，所述夹持装置中部夹持有打磨机构，所述夹持装置的一端固定连接有伸缩长度可调的引导机构，所述引导机构底部固定连接有清洗机构，所述清洗机构靠近夹持装置的一端设有打磨机构，所述清洗机构套接在打磨机构的外端面，且所述夹持装置的上端面固定连接有储液装置，所述储液装置连通有连通软管，所述连通软管背离储液装置的一端与引导机构连通，所述引导机构与清洗机构相连通。
作为本发明的进一步方案，所述引导机构包括滑动管和定位杆，所述定位杆固定连接在夹持装置的一端，所述滑动管活动套接在定位杆的外端面，所述滑动管的内部开设有与定位杆相适配的活动腔，所述活动腔与清洗机构和连通软管相连通。
作为本发明的进一步方案，所述活动腔与连通软管的连通处设有定位杆，所述定位杆呈锥台状，所述定位杆底部转动连接有第一转动轴，所述定位杆通过第一转动轴与活动腔内壁转动相连，且连通软管内部嵌设有与定位杆贴合的密封块。
作为本发明的进一步方案，所述清洗机构包括清洗机构主体和转动清理装置，所述清洗机构主体固定连接在引导机构的下端面，所述转动清理装置转动连接在清洗机构主体的内部。
作为本发明的进一步方案，所述转动清理装置包括第二转动轴、转动轮、注液腔、导流槽、清理刷和清理喷头，所述转动轮通过第二转动轴转动嵌设在清洗机构主体的中部，所述注液腔开设在转动轮内部，所述清理喷头倾斜设置在转动轮的内壁，且所述清理喷头与注液腔相连通，所述导流槽开设在转动轮边缘，所述清理刷固定设置在转动轮的内壁，且所述清理刷背离转动轮的一端与加工件表面相贴合。
作为本发明的进一步方案，所述清洗机构主体的内部开设有空腔，所述空腔底部固定连接有垫板，所述垫板中部开设有弧形槽，且所述空腔与活动腔相连通。
作为本发明的进一步方案，所述打磨机构包括固定片和打磨片，所述固定片固定连接在清洗机构贴合夹持装置的一端，所述打磨片与固定片弹性相连，所述打磨片背离固定片的一端与加工件相贴合。
作为本发明的进一步方案，所述固定片表面转动连接有调节旋钮，所述固定片固定连接有定位板，所述固定片内侧活动度连接有控制杆，所述控制杆内部开设有与定位板相适配的槽，所述调节旋钮固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定片延伸至控制杆的内部，且所述控制杆内壁开设有与螺纹杆相啮合的螺纹槽。
本发明使用时，通过使用夹持装置对加工件进行固定定位，且加工件的外端面设有清洗机构，清洗机构通过引导机构滑动控制，且清洗机构的端面设有打磨机构，通过清洗机构的滑动带动打磨机构对加工件进行表面打磨抛光，且打磨机构的移动方向与加工件的轴向方向相同，有效避免加工件内部纤维断裂导致其强度降低，同时清洗机构在移动过程中可对加工件表面进行清理，且清洗机构通过连通软管与储液装置连通，有效降低加工件打磨后产生纤维物对操作者健康的损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的去除储液装置后结构示意图；
图3是本发明的引导机构内部结构示意图；
图4是本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5是本发明的清洗机构结构示意图；
图6是本发明的转动清理装置结构示意图；
图7是本发明的清洗机构主体剖面结构示意图；
图8是本发明的图9中B处结构示意图；
图9是本发明的打磨机构结构示意图；
图10是本发明的控制杆结构示意图；
图11是本发明的图10中C处结构示意图。
图中：1、储液装置；2、连通软管；3、引导机构；4、加工件；5、清洗机构；6、打磨机构；7、底板；8、夹持装置；9、滑动管；10、定位杆；11、活动封板；12、活动腔；13、密封块；14、第一转动轴；15、第二转动轴；16、转动轮；17、注液腔；18、导流槽；19、清理刷；20、清理喷头；21、清洗机构主体；22、垫板；23、弧形槽；24、空腔；25、转动清理装置；26、伸缩杆；27、调节旋钮；28、弹簧；29、打磨片；30、控制杆；31、固定片；32、螺纹杆；33、定位板；34、螺纹槽。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种碳纤维自动打磨装置，包括底板7，底板7的上端面固定连接有夹持装置8，夹持装置8中部夹持有打磨机构6，夹持装置8的一端固定连接有伸缩长度可调的引导机构3，引导机构3底部固定连接有清洗机构5，清洗机构5靠近夹持装置8的一端设有打磨机构6，清洗机构5套接在打磨机构6的外端面，且夹持装置8的上端面固定连接有储液装置1，储液装置1连通有连通软管2，连通软管2背离储液装置1的一端与引导机构3连通，引导机构3与清洗机构5相连通。
使用时，通过使用夹持装置8对加工件4进行固定定位，且加工件4的外端面设有清洗机构5，清洗机构5通过引导机构3滑动控制，且清洗机构5的端面设有打磨机构6，通过清洗机构5的滑动带动打磨机构6对加工件4进行表面打磨抛光，且打磨机构6的移动方向与加工件4的轴向方向相同，有效避免加工件4内部纤维断裂导致其强度降低，同时清洗机构5在移动过程中可对加工件4表面进行清理，且清洗机构5通过连通软管2与储液装置1连通，有效降低加工件4打磨后产生纤维物对操作者健康的损坏。
实施例二
在实施例一的基础上，如图1-3所示，引导机构3包括滑动管9和定位杆10，定位杆10固定连接在夹持装置8的一端，滑动管9活动套接在定位杆10的外端面，滑动管9的内部开设有与定位杆10相适配的活动腔12，活动腔12与清洗机构5和连通软管2相连通。
如图1-4所示，活动腔12与连通软管2的连通处设有定位杆11，定位杆11呈锥台状，定位杆11底部转动连接有第一转动轴14，定位杆11通过第一转动轴14与活动腔12内壁转动相连，且连通软管2内部嵌设有与定位杆11贴合的密封块13。
进一步的，第一转动轴14通过套接有扭簧使得定位杆11与密封块13弹性贴合，或者定位杆11与密封块13贴合出嵌设有磁吸片，使得密封块13和定位杆11相互吸合。
使用时，清洗机构5与滑动管9固定相连，且通过定位杆10对滑动管9的滑动进行定位，使得清洗机构5的滑动始终与加工件4同轴，降低打磨时对碳纤维的损坏，同时随着滑动管9的不断滑动，活动腔12内部容积不断降低，在压力作用下将活动腔12内液体压入清洗机构5的内部，通过清洗机构5对打磨处进行清洗，有效避免打磨时纤维物被操作者吸入，进而影响操作者肺部健康，且进一步的设有定位杆11，定位杆11通过与密封块13弹性贴合，且定位杆11为锥台状态，当活动腔12内容积压缩时，定位杆11底部压力使得定位杆11与密封块13始终贴合，活动腔12内液体无法进入活动腔12内部，同时当滑动管9反向移动，活动腔12内部容积增大，进而使得定位杆11与密封块13分离，储液装置1内部液体通过连通软管2注入活动腔12的内部为活动腔12进行补液。
如图1-5所示，清洗机构5包括清洗机构主体21和转动清理装置25，清洗机构主体21固定连接在引导机构3的下端面，转动清理装置25转动连接在清洗机构主体21的内部。
如图1-8所示，转动清理装置25包括第二转动轴15、转动轮16、注液腔17、导流槽18、清理刷19和清理喷头20，转动轮16通过第二转动轴15转动嵌设在清洗机构主体21的中部，注液腔17开设在转动轮16内部，清理喷头20倾斜设置在转动轮16的内壁，且清理喷头20与注液腔17相连通，导流槽18开设在转动轮16边缘，清理刷19固定设置在转动轮16的内壁，且清理刷19背离转动轮16的一端与加工件4表面相贴合，
如图1-8所示，清洗机构主体21的内部开设有空腔24，空腔24底部固定连接有垫板22，垫板22中部开设有弧形槽23，且空腔24与活动腔12相连通。
使用时，滑动管9在移动时，活动腔12内部压力升高，进入空腔24的内部，且通过注液腔17进入清理喷头20，清理喷头20为单向喷头，随着清理喷头20喷射液体进而对加工件4表面打磨处纤维进行附着，由于清理喷头20倾斜设置，且可均分多组，进而在液力推力作用下，带动转动轮16在清洗机构主体21内部转动，且随着转动轮16的转动，清理喷头20清理效果有也逐渐提高，转动轮16转动的同时也将带动清理刷19沿加工件4表面滑动，通过清理刷19对加工件4表面打磨处进行清扫，进而提供其清理效果，同时还开设有导流槽18，对喷射出的液体进行导流收集，进而使得装置在打磨同时实现对打磨处的清理，同时在空腔24底部还设有弧形槽23，对空腔24内部液体流向进行移动导流。
如图1-9所示，打磨机构6包括固定片31和打磨片29，固定片31固定连接在清洗机构5贴合夹持装置8的一端，打磨片29与固定片31弹性相连，打磨片29背离固定片31的一端与加工件4相贴合。
使用时，固定片31滑动连接有控制杆30，控制杆30内部活动套接有伸缩杆26，伸缩杆26背离控制杆30的一端与打磨片29固定相连，控制杆30背离固定片31的一端固定连接有弹簧28，弹簧28背离控制杆30的一端与打磨片29固定相连。
如图1-11所示，固定片31表面转动连接有调节旋钮27，固定片31固定连接有定位板33，固定片31内侧活动度连接有控制杆30，控制杆30内部开设有与定位板33相适配的槽，调节旋钮27固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32贯穿固定片31延伸至控制杆30的内部，且控制杆30内壁开设有与螺纹杆32相啮合的螺纹槽34。
使用时，通过打磨片29对加工件4的表面进行抛光打磨，且打磨片29通过在弹簧28的作用下与加工件4弹性贴合，且控制杆30和伸缩杆26套接，对打磨片29的位移行程进行限制，有效提高其打磨的稳定性，且固定片31转动连接有调节旋钮27，通过转动调节旋钮27即可带动螺纹杆32转动，螺纹杆32与螺纹槽34螺纹啮合，从而带动控制杆30在定位板33滑动，使得控制杆30对弹簧28进行压缩，进而可对打磨片29的打磨力度以及行程进行控制，提高装置使用的便捷性。
工作原理：通过使用夹持装置8对加工件4进行固定定位，且加工件4的外端面设有清洗机构5，清洗机构5通过引导机构3滑动控制，且清洗机构5的端面设有打磨机构6，通过清洗机构5的滑动带动打磨机构6对加工件4进行表面打磨抛光，且打磨机构6的移动方向与加工件4的轴向方向相同，有效避免加工件4内部纤维断裂导致其强度降低，同时清洗机构5在移动过程中可对加工件4表面进行清理，且清洗机构5通过连通软管2与储液装置1连通，有效降低加工件4打磨后产生纤维物对操作者健康的损坏，清洗机构5与滑动管9固定相连，且通过定位杆10对滑动管9的滑动进行定位，使得清洗机构5的滑动始终与加工件4同轴，降低打磨时对碳纤维的损坏，同时随着滑动管9的不断滑动，活动腔12内部容积不断降低，在压力作用下将活动腔12内液体压入清洗机构5的内部，通过清洗机构5对打磨处进行清洗，有效避免打磨时纤维物被操作者吸入，进而影响操作者肺部健康，且进一步的设有定位杆11，定位杆11通过与密封块13弹性贴合，且定位杆11为锥台状态，当活动腔12内容积压缩时，定位杆11底部压力使得定位杆11与密封块13始终贴合，活动腔12内液体无法进入活动腔12内部，同时当滑动管9反向移动，活动腔12内部容积增大，进而使得定位杆11与密封块13分离，储液装置1内部液体通过连通软管2注入活动腔12的内部为活动腔12进行补液，滑动管9在移动时，活动腔12内部压力升高，进入空腔24的内部，且通过注液腔17进入清理喷头20，清理喷头20为单向喷头，随着清理喷头20喷射液体进而对加工件4表面打磨处纤维进行附着，由于清理喷头20倾斜设置，且可均分多组，进而在液力推力作用下，带动转动轮16在清洗机构主体21内部转动，且随着转动轮16的转动，清理喷头20清理效果有也逐渐提高，转动轮16转动的同时也将带动清理刷19沿加工件4表面滑动，通过清理刷19对加工件4表面打磨处进行清扫，进而提供其清理效果，同时还开设有导流槽18，对喷射出的液体进行导流收集，进而使得装置在打磨同时实现对打磨处的清理，同时在空腔24底部还设有弧形槽23，对空腔24内部液体流向进行移动导流固定片31滑动连接有控制杆30，控制杆30内部活动套接有伸缩杆26，伸缩杆26背离控制杆30的一端与打磨片29固定相连，控制杆30背离固定片31的一端固定连接有弹簧28，弹簧28背离控制杆30的一端与打磨片29固定相连通过打磨片29对加工件4的表面进行抛光打磨，且打磨片29通过在弹簧28的作用下与加工件4弹性贴合，且控制杆30和伸缩杆26套接，对打磨片29的位移行程进行限制，有效提高其打磨的稳定性，且固定片31转动连接有调节旋钮27，通过转动调节旋钮27即可带动螺纹杆32转动，螺纹杆32与螺纹槽34螺纹啮合，从而带动控制杆30在定位板33滑动，使得控制杆30对弹簧28进行压缩，进而可对打磨片29的打磨力度以及行程进行控制，提高装置使用的便捷性。

Claims (8)

1.一种碳纤维自动打磨装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上端面固定连接有夹持装置，所述夹持装置中部夹持有打磨机构，所述夹持装置的一端固定连接有伸缩长度可调的引导机构，所述引导机构底部固定连接有清洗机构，所述清洗机构靠近夹持装置的一端设有打磨机构，所述清洗机构套接在打磨机构的外端面，且所述夹持装置的上端面固定连接有储液装置，所述储液装置连通有连通软管，所述连通软管背离储液装置的一端与引导机构连通，所述引导机构与清洗机构相连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维自动打磨装置，其特征在于：所述引导机构包括滑动管和定位杆，所述定位杆固定连接在夹持装置的一端，所述滑动管活动套接在定位杆的外端面，所述滑动管的内部开设有与定位杆相适配的活动腔，所述活动腔与清洗机构和连通软管相连通。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维自动打磨装置，其特征在于：所述活动腔与连通软管的连通处设有定位杆，所述定位杆呈锥台状，所述定位杆底部转动连接有第一转动轴，所述定位杆通过第一转动轴与活动腔内壁转动相连，且连通软管内部嵌设有与定位杆贴合的密封块。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维自动打磨装置，其特征在于：所述清洗机构包括清洗机构主体和转动清理装置，所述清洗机构主体固定连接在引导机构的下端面，所述转动清理装置转动连接在清洗机构主体的内部。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维自动打磨装置，其特征在于：所述转动清理装置包括第二转动轴、转动轮、注液腔、导流槽、清理刷和清理喷头，所述转动轮通过第二转动轴转动嵌设在清洗机构主体的中部，所述注液腔开设在转动轮内部，所述清理喷头倾斜设置在转动轮的内壁，且所述清理喷头与注液腔相连通，所述导流槽开设在转动轮边缘，所述清理刷固定设置在转动轮的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维自动打磨装置，其特征在于：所述清洗机构主体的内部开设有空腔，所述空腔底部固定连接有垫板，所述垫板中部开设有弧形槽，所述空腔与活动腔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维自动打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定片和打磨片，所述固定片固定连接在清洗机构贴合夹持装置的一端，所述打磨片与固定片弹性相连，所述打磨片背离固定片的一端与加工件相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维自动打磨装置，其特征在于：所述固定片表面转动连接有调节旋钮，所述固定片固定连接有定位板，所述固定片内侧活动连接有控制杆，所述控制杆内部开设有与定位板相适配的槽，所述调节旋钮固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定片延伸至控制杆的内部，且所述控制杆内壁开设有与螺纹杆相啮合的螺纹槽。
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