CN114799316B - 一种用于减震器缸筒的切割定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于减震器缸筒的切割定位装置，涉及切割设备领域，包括工作台、导向座、定位组件、切割组件以及毛刺去除组件，本发明不仅能够实现减震器缸筒用钢管的定位切割，还能够在切割完成后借助于切割组件的回退动作同步对切割后的钢管表面进行毛刺去除，简化了加工设备和流程，减少了不同工序之间的产品转移工时，本发明中设计的能够展开和闭合的毛刺去除机构，在钢管上料和排料时不与钢管接触，仅在切割面的附近水平移动以去除毛刺，能够减少毛刺去除机构对钢管的非切割面造成的损伤，且浮动式吹起机构能够实现在毛刺去除机构去除毛刺的同时将附着于管壁上的毛刺吹落至料箱内。
Description
技术领域
本发明属于切割设备领域，具体涉及一种用于减震器缸筒的切割定位装置。
背景技术
减震器属于汽车悬挂系统中的一个重要部件，主要作用在于抑制吸震弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。目前，减震器中缸筒的制造是需要将长度较大的钢管切割成缸筒所需的长度，而在小批量的生产过程中多是借助于切割机实现，切割过程中会产生毛刺，需要后续加工去除，效率低，且切割和去毛刺的过程中均会产生废屑，废屑的处理需要在两个工位单独进行，难以做到集中处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于减震器缸筒的切割定位装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种用于减震器缸筒的切割定位装置，包括工作台、导向座、定位组件、切割组件以及毛刺去除组件，所述导向座、定位组件安装于工作台上且沿着钢管的输送方向依次设置，所述导向座上设有与钢管配合的通孔并用于钢管的导向，所述定位组件用于钢管切割过程中的定位，所述切割组件安装于导向座与定位组件之间并能够在驱动组件的驱动下在水平方向上移动以实现钢管的切割，所述毛刺去除组件有两个且以钢管的轴心所处的水平面为对称面上下对称安装于机架上，毛刺去除组件借助于连杆一与切割组件连接以实现在切割组件退回的过程中实现切割后的钢管表面毛刺的去除。
优选的，所述毛刺去除组件包括立板、基板、支座、连杆二以及活动座，所述立板为L形并安装于机架上，基板借助于滑块滑动连接于设置于立板上的滑轨上，所述支座滑动连接于设置于基板左侧的滑轨上并与连杆一铰接，所述活动座的顶部两端均固定有延伸部，延伸部之间安装有滑杆，活动座借助于滑杆滑动连接于基板的下部，位于左侧的延伸部上固定有连接座，所述连杆二的两端分别与支座、连接座铰接，位于基板与位于右侧的延伸部之间的滑杆上套设有复位弹簧，活动座的下端设有圆柱面状的安装槽，安装槽内固定有与钢管相配合的打磨件。
优选的，所述基板的左侧还设有位于支座上方并用于对支座进行限位的限位部。
优选的，所述立板中的水平段位于基板的上方，基板的上端右侧设有限位块一，立板的左侧设有与限位块一相配合的限位块二以实现对基板的限位。
优选的，所述切割组件包括滑座、支撑板、电机以及切割盘，所述滑座的一侧与驱动组件的输出端连接并能够在工作台上水平滑动，支撑板安装于滑座的一侧，所述电机安装于支撑板上且其输出端连接至所述的切割盘，所述支撑板的上下两端分别与上下设置的两个连杆一铰接。
优选的，所述驱动组件包括矩形管、气缸座以及伸缩气缸，所述滑座借助于滑块滑动连接于矩形管左侧设置的滑轨上，伸缩气缸借助于气缸座安装于工作台上且其输出端连接至活动座。
优选的，所述定位组件包括固定台、活动台以及定位气缸，所述固定台固定于工作台上，活动台滑动连接于工作台上设置的滑轨内，定位气缸借助于底座安装于工作台上且其输出端连接至活动台，固定台和活动台上均设置有与钢管相配合的夹持部。
优选的，所述工作台上设有用于废屑落料的落料口以及用于连杆一活动的活动口，工作台的下端设有用于接料的料箱，且料箱位于落料口的正下方，所述落料口的上端靠近机架的一侧还设有挡料板。
优选的，所述固定台上还安装有浮动式吹气机构，具体包括环形底座、环形活动套以及弹性件，所述环形底座借助于其侧面设置的连接板安装于固定台上，环形底座上设有环形的导向槽，所述环形活动套滑动连接于导向槽内并与导向槽内的所述弹性件相抵接，环形活动套的外端设有一段扇形的延伸部，延伸部位于钢管的上方，环形活动套及延伸部内设有连接外界与导向槽排气道，排气道的外端位于延伸部的底面。
本发明的优点在于：
1.本发明不仅能够实现减震器缸筒用钢管的定位切割，还能够在切割完成后借助于切割组件的回退动作同步对切割后的钢管表面进行毛刺去除，简化了加工设备和流程，减少了不同工序之间的产品转移工时。
2.本发明中设计的能够展开和闭合的毛刺去除组件，在钢管上料和排料时不与钢管接触，仅在切割面的附近水平移动以去除毛刺，能够减少毛刺去除组件对钢管的非切割面造成的损伤。且考虑到打磨件将毛刺去除后，毛刺还会部分附着于钢管管壁上，特别是管壁的上端部分，毛刺不易掉落，因此在定位组件上设置了浮动式吹起机构以实现在毛刺去除组件去除毛刺的同时将附着于管壁上的毛刺吹落至料箱内。
3.本发明中将切割与毛刺去除置于同一个工位，能够便于废屑的集中收集，提高了收集效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中去掉工作台后的示意图。
图3为图2的主视图。
图4为切割组件及驱动组件部分的示意图。
图5为毛刺去除组件的局部示意图。
图6为图5的正剖视图。
图7为浮动式吹气机构与定位组件的连接示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为图8中沿A-A方向的剖视图。
图10为工作台的示意图。
其中：1 工作台，10 落料口，11 活动口，2 导向座，20 通孔，3 定位组件，30 固定台，31 活动台，32 定位气缸，33 底座，34 夹持部，4 切割组件，40 滑座，41 支撑板，42 电机，43 切割盘，5 连杆一，6 毛刺去除组件，60 立板，61 基板，62 支座，63 连杆二，64 活动座，640 延伸部，641 滑杆，642 复位弹簧，643 安装槽，644 打磨件，65 限位部，66 限位块一，67 限位块二，68 连接座，7 驱动组件，70 矩形管，71 气缸座，72 伸缩气缸，8 机架，9 料箱，12 浮动式吹气机构，120 环形底座，121 导向槽，122 环形活动套，123 延伸部，124 连接板，125 弹性件，126 排气道，13 挡料板，100 钢管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，一种用于减震器缸筒的切割定位装置，包括工作台1、导向座2、定位组件3、切割组件4以及毛刺去除组件6，所述导向座2、定位组件3安装于工作台1上且沿着钢管100的输送方向依次设置；
所述导向座2上设有与钢管100配合的通孔20并用于钢管100的导向；
所述定位组件3用于钢管100切割过程中的定位，所述定位组件3包括固定台30、活动台31以及定位气缸32，所述固定台30固定于工作台1上，活动台31滑动连接于工作台1上设置的滑轨内，定位气缸32借助于底座33安装于工作台1上且其输出端连接至活动台31，固定台30和活动台31上均设置有与钢管100相配合的夹持部34；
所述切割组件4安装于导向座2与定位组件3之间并能够在驱动组件7的驱动下在水平方向上移动以实现钢管100的切割，所述切割组件4包括滑座40、支撑板41、电机42以及切割盘43，所述滑座40的一侧与驱动组件7的输出端连接并能够在工作台1上水平滑动，支撑板41安装于滑座40的一侧，所述电机42安装于支撑板41上且其输出端连接至所述的切割盘43，所述支撑板41的上下两端分别与上下设置的两个连杆一5铰接，所述驱动组件7包括矩形管70、气缸座71以及伸缩气缸72，所述滑座40借助于滑块滑动连接于矩形管70左侧设置的滑轨上，伸缩气缸72借助于气缸座71安装于工作台1上且其输出端连接至活动座64；
所述毛刺去除组件6有两个且以钢管100的轴心所处的水平面为对称面上下对称安装于机架8上，毛刺去除组件6借助于连杆一5与切割组件4连接以实现在切割组件4退回的过程中实现切割后的钢管100表面毛刺的去除，具体地，所述毛刺去除组件6包括立板60、基板61、支座62、连杆二63以及活动座64，所述立板60为L形并安装于机架8上，基板61借助于滑块滑动连接于设置于立板60上的滑轨上，所述支座62滑动连接于设置于基板61左侧的滑轨上并与连杆一5铰接，所述活动座64的顶部两端均固定有延伸部640，延伸部640之间安装有滑杆641，活动座64借助于滑杆641滑动连接于基板61的下部，位于左侧的延伸部640上固定有连接座68，所述连杆二63的两端分别与支座62、连接座68铰接，位于基板61与位于右侧的延伸部640之间的滑杆641上套设有复位弹簧642，活动座64的下端设有圆柱面状的安装槽643，安装槽643内固定有与钢管100相配合的打磨件644。打磨件644可以是钢丝刷、耐磨衬板等。
考虑到打磨件将毛刺去除后，毛刺还会部分附着于钢管管壁上，特别是管壁的上端部分，毛刺不易掉落，因此有必要在毛刺去除组件6去除毛刺的同时对其做进一步清理，所述固定台上还安装有浮动式吹气机构12，具体包括环形底座120、环形活动套122以及弹性件125，所述环形底座120借助于其侧面设置的连接板124安装于固定台上，环形底座120上设有环形的导向槽121，所述环形活动套122滑动连接于导向槽121内并与导向槽121内的所述弹性件125相抵接，环形活动套122的外端设有一段扇形的延伸部123，延伸部123位于钢管的上方，环形活动套122及延伸部123内设有连接外界与导向槽121排气道126，排气道126的外端位于延伸部123的底面，其中，弹性件125可以是弹簧。
在本实施例中，所述基板61的左侧还设有位于支座62上方并用于对支座62进行限位的限位部65，以防止支座62向上移动过度。
在本实施例中，所述立板60中的水平段位于基板61的上方，基板61的上端右侧设有限位块一66，立板60的左侧设有与限位块一66相配合的限位块二67以实现对基板61的限位，通过L形的立板60的结构设计以及限位块一66、限位块二67的相互配合，将基板61上下移动的长度限定在一个相对合理的范围，以防止基板61移动过度。
在本实施例中，所述工作台1上设有用于废屑落料的落料口10以及用于连杆一5活动的活动口11，工作台1的下端设有用于接料的料箱9，且料箱9位于落料口10的正下方，所述落料口10的上端靠近机架8的一侧还设有挡料板13，用于将切割过程中产生的废屑挡住并从落料口10排至料箱9内。
本发明的具体实施过程如下：
首先，钢管100在输送机构（图中未示出）的输送下穿过导向座2上的通孔20进入到切割工位，定位气缸32伸出并驱动活动台31与固定台30接触，压紧钢管100的一端，伸缩气缸72伸出并驱动切割组件4向钢管100方向水平移动，此时的电机42处于开启状态，利用切割盘43对钢管100进行切割，切割完成后，切割组件4回退，此时在连杆一5的作用下，上下对称设置的毛刺去除组件6相向移动且最终闭合，打磨件644与钢管100的外周接触，随着切割组件4的继续回退，连杆一5驱动两个支座62相向移动并进一步驱动与之对应的活动座64向钢管100的输送方向水平移动，直至与切割面接触并将毛刺去除，在此过程中，支座62会挤压延伸部123，环形活动套122随之挤压导向槽121，导向槽121内的气体被挤压后会通过排气道126排出并吹至钢管100的管壁上端部分，将该处附着的毛刺吹落，掉落至料箱9内。
接着，伸缩气缸72伸出，直至毛刺去除组件6与钢管100完全分离，此时的环形活动套122在弹性件125的作用下恢复原位，在输送机构的作用下，将钢管100继续输送，准备下一次切割。上述过程中，毛刺去除组件6与切割组件4之间始终相隔一段距离，以免产生干涉。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种用于减震器缸筒的切割定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、导向座(2)、定位组件(3)、切割组件(4)以及毛刺去除组件(6)，所述导向座(2)、定位组件(3)安装于工作台(1)上且沿着钢管(100)的输送方向依次设置，所述导向座(2)上设有与钢管(100)配合的通孔(20)并用于钢管(100)的导向，所述定位组件(3)用于钢管(100)切割过程中的定位，所述切割组件(4)安装于导向座(2)与定位组件(3)之间并能够在驱动组件(7)的驱动下在水平方向上移动以实现钢管(100)的切割，所述毛刺去除组件(6)有两个且以钢管(100)的轴心所处的水平面为对称面上下对称安装于机架(8)上，毛刺去除组件(6)借助于连杆一(5)与切割组件(4)连接以实现在切割组件(4)退回的过程中实现切割后的钢管(100)表面毛刺的去除；
所述毛刺去除组件(6)包括立板(60)、基板(61)、支座(62)、连杆二(63)以及活动座(64)，所述立板(60)为L形并安装于机架(8)上，基板(61)借助于滑块滑动连接于设置于立板(60)上的滑轨上，所述支座(62)滑动连接于设置于基板(61)左侧的滑轨上并与连杆一(5)铰接，所述活动座(64)的顶部两端均固定有延伸部(640)，延伸部(640)之间安装有滑杆(641)，活动座(64)借助于滑杆(641)滑动连接于基板(61)的下部，位于左侧的延伸部(640)上固定有连接座(68)，所述连杆二(63)的两端分别与支座(62)、连接座(68)铰接，位于基板(61)与位于右侧的延伸部(640)之间的滑杆(641)上套设有复位弹簧(642)，活动座(64)的下端设有圆柱面状的安装槽(643)，安装槽(643)内固定有与钢管(100)相配合的打磨件(644)。
2.根据权利要求1所述的一种用于减震器缸筒的切割定位装置，其特征在于：所述基板(61)的左侧还设有位于支座(62)上方并用于对支座(62)进行限位的限位部(65)。
3.根据权利要求1所述的一种用于减震器缸筒的切割定位装置，其特征在于：所述立板(60)中的水平段位于基板(61)的上方，基板(61)的上端右侧设有限位块一(66)，立板(60)的左侧设有与限位块一(66)相配合的限位块二(67)以实现对基板(61)的限位。
4.根据权利要求2所述的一种用于减震器缸筒的切割定位装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括滑座(40)、支撑板(41)、电机(42)以及切割盘(43)，所述滑座(40)的一侧与驱动组件(7)的输出端连接并能够在工作台(1)上水平滑动，支撑板(41)安装于滑座(40)的一侧，所述电机(42)安装于支撑板(41)上且其输出端连接至所述的切割盘(43)，所述支撑板(41)的上下两端分别与上下设置的两个连杆一(5)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种用于减震器缸筒的切割定位装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括矩形管(70)、气缸座(71)以及伸缩气缸(72)，所述滑座(40)借助于滑块滑动连接于矩形管(70)左侧设置的滑轨上，伸缩气缸(72)借助于气缸座(71)安装于工作台(1)上且其输出端连接至活动座(64)。
6.根据权利要求1所述的一种用于减震器缸筒的切割定位装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括固定台(30)、活动台(31)以及定位气缸(32)，所述固定台(30)固定于工作台(1)上，活动台(31)滑动连接于工作台(1)上设置的滑轨内，定位气缸(32)借助于底座(33)安装于工作台(1)上且其输出端连接至活动台(31)，固定台(30)和活动台(31)上均设置有与钢管(100)相配合的夹持部(34)。
7.根据权利要求1所述的一种用于减震器缸筒的切割定位装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于废屑落料的落料口(10)以及用于连杆一(5)活动的活动口(11)，工作台(1)的下端设有用于接料的料箱(9)，且料箱(9)位于落料口(10)的正下方，所述落料口的上端靠近机架的一侧还设有挡料板(13)。
8.根据权利要求6所述的一种用于减震器缸筒的切割定位装置，其特征在于：所述固定台上还安装有浮动式吹气机构(12)，具体包括环形底座(120)、环形活动套(122)以及弹性件(125)，所述环形底座(120)借助于其侧面设置的连接板(124)安装于固定台上，环形底座(120)上设有环形的导向槽(121)，所述环形活动套(122)滑动连接于导向槽(121)内并与导向槽(121)内的所述弹性件(125)相抵接，环形活动套(122)的外端设有一段扇形的延伸部(123)，延伸部(123)位于钢管的上方，环形活动套(122)及延伸部(123)内设有连接外界与导向槽(121)排气道(126)，排气道(126)的外端位于延伸部(123)的底面。
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2022
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