CN114798406A - 一种复频弛张筛及筛选方法 - Google Patents

一种复频弛张筛及筛选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114798406A
CN114798406A CN202210408924.XA CN202210408924A CN114798406A CN 114798406 A CN114798406 A CN 114798406A CN 202210408924 A CN202210408924 A CN 202210408924A CN 114798406 A CN114798406 A CN 114798406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
screening
sliding
feeding
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210408924.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114798406B (zh
Inventor
赵东明
唐文亮
王贺
张康财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PowerChina Anhui Changjiu Advanced Materials Co Ltd
Original Assignee
PowerChina Anhui Changjiu Advanced Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PowerChina Anhui Changjiu Advanced Materials Co Ltd filed Critical PowerChina Anhui Changjiu Advanced Materials Co Ltd
Priority to CN202210408924.XA priority Critical patent/CN114798406B/zh
Publication of CN114798406A publication Critical patent/CN114798406A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114798406B publication Critical patent/CN114798406B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/08—Screens rotating within their own plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
    • B07B1/522—Cleaning with brushes or scrapers with brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/55—Cleaning with fluid jets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复频弛张筛及筛选方法，包括底座和设置在其上方的安置板，所述安置板和底座之间设有用于调节其倾斜角度的支撑组件，所述安置板中间位置设有一个圆形安置孔，该安置孔位置转动设有一个用于对物料进行筛分的筛选板，所述筛选板两侧的安置板上设有用于对物料进行引导的导料侧板，两个导料侧板之间构成了用于物料穿过的引导通道，引导通道的加料端设有用于加料的给料组件，所述筛选板外侧设有一个转动环，本申请针对现有装置的弊端进行设计，通过使得筛分面转动，从而使得下滑中的物料不断的翻滚，提高了筛选效果，同时利用反吹和偏震式刮料，有效的实现防堵，保证了筛选质量，实用性强。

Description

一种复频弛张筛及筛选方法
技术领域
本发明涉及筛选设备技术领域，具体是一种复频弛张筛及筛选方法。
背景技术
复频筛和弛张筛均具有其他筛级所不能比拟的优点，如产量大、筛分效率高等；但也有其各自的缺点，如复频筛在多数情况下，筛板不能产生二次振动。在筛分湿或粘性物料时，筛板容易卡孔，而弛张筛密封不好，并且整个筛箱都是参振的。
专利公告号为CN110813723A的专利公布了一种筛选装置，该设备通过带动激振器中的偏心轴和偏心块转动，偏心轴和偏心块转动产生离心力促使激振器跳动，激振器带动筛板固定架振动，筛板固定架通过板簧带动二次固定架振动，二次固定架带动筛板进行震动，从而对物料进行筛分，筛分完成的物料通过出料舌头经由出料斗出料。
这种筛选设备筛选效率低，并且仍然容易出现筛孔堵塞的问题，并且，筛选料也容易产生堆积，不利于保证筛选效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复频弛张筛及筛选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复频弛张筛，包括底座和设置在其上方的安置板，所述安置板和底座之间设有用于调节其倾斜角度的支撑组件，所述安置板中间位置设有一个圆形安置孔，该安置孔位置转动设有一个用于对物料进行筛分的筛选板，所述筛选板两侧的安置板上设有用于对物料进行引导的导料侧板，两个导料侧板之间构成了用于物料穿过的引导通道，引导通道的加料端设有用于加料的给料组件，所述筛选板外侧设有一个转动环，转动环外侧设有齿环，所述齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端。
作为本发明进一步的方案：所述清孔组件包括设置在筛选板下方的清理管，所述清理管位于筛选板直径位置布置，所述清理管上端面分布有与筛选板底部相配合的清理刷，所述清理管上还设有用于向筛选板吹气的反吹件，所述清理管连接用于带动其往复刮料的拨动件。
作为本发明进一步的方案：所述反吹件包括设置在清理管另一端的进气管，进气管上转动设有一个转动箱，转动箱与清理管内腔连通，所述清理管上端面还设有用于喷气的吹气孔，所述转动箱外侧设有与齿环相互啮合的从动齿轮，所述转动箱外侧还设有进气口，每个进气口位置都设有一个进气叶片。
作为本发明进一步的方案：所述拨动件包括设置在清理管一端的第二复位侧板，所述清理管上滑动套设有一个第二滑动套，所述第二滑动套通过定位杆与安置板连接固定，所述第二复位侧板与第二滑动套之间通过第三弹簧连接固定，靠近第二复位侧板的清理管上端设有一个竖杆，竖杆上端转动设有一个抵压轮，所述抵压轮与转动环外侧的凸起相对应。
作为本发明进一步的方案：所述给料组件包括用于接料的加料槽，所述加料槽的出料位置设有与引导通道内壁滑动配合的引导槽，所述引导槽和加料槽之间设有闸板，所述闸板两端与闸板内壁上的升降滑槽滑动设置，所述闸板连接用于带动其上下滑动的升降推动杆，所述闸板与加料槽内腔底部之间的间隙为出料间隙，通过控制出料间隙来控制出料速度，所述加料槽靠近导料侧板的一侧设有滑动横杆，滑动横杆滑动设置在导料侧板上的滑动横孔中，所述加料槽下端和底座之间设有用于带动其抖动以使得下料顺利的下料抖动件。
作为本发明进一步的方案：所述下料抖动件包括设置在加料槽下端的第一复位侧板，所述第一复位侧板所在的安置板底部设有导料侧板，所述导料侧板上滑动设有一个第一滑动杆，所述第一滑动杆端部与第一复位侧板连接固定，所述第一滑动套与第一复位侧板之间通过第二弹簧连接固定，所述第一滑动杆另一端与转动环外侧的凸起相对应。
作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括设置在底座左右两侧的第一升降腿和第二升降腿，所述第一升降腿和第二升降腿的输出端都通过固定转轴与安置板侧面转动连接，所述第二升降腿下端通过滑动件与底座上端连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑动件包括滑动设置在底座上端的底部滑块，所述底部滑块上端与第二升降腿底部连接固定，所述第二升降腿上穿设有一个导向孔，该导向孔中配合设有一个底部导杆，所述底部导杆一端与底座上的底部侧板连接固定，所述底部侧板与第二升降腿之间通过第一弹簧连接固定。
作为本发明进一步的方案：底部滑块两侧设有与底座上端滚动接触的支撑轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有装置的弊端进行设计，通过使得筛分面转动，从而使得下滑中的物料不断的翻滚，提高了筛选效果，同时利用反吹和偏震式刮料，有效的实现防堵，保证了筛选质量，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明左侧的结构示意图。
图3为本发明中刮料推动件的结构示意图。
图4为本发明下侧的结构示意图。
图5为本发明中反吹件的结构示意图。
其中：底座11、拨动件12、第一升降腿13、底部侧板14、第一弹簧15、底部滑块16、底部导杆17、第二升降腿18、固定转轴19、安置板20、加料槽21、闸板22、升降滑槽23、升降推动杆24、引导槽25、筛选板26、第一滑动套27、第二弹簧29、第一复位侧板30、第一滑动杆31、驱动齿轮34、驱动电机35、抵压轮36、导料侧板37、齿环38、定位杆39、清理管40、第二滑动套41、第三弹簧43、第二复位侧板44、转动箱45、进气口46、进气叶片47、从动齿轮48、清理刷49、吹气孔50。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种复频弛张筛，包括底座11和设置在其上方的安置板20，所述安置板20和底座11之间设有用于调节其倾斜角度的支撑组件，所述安置板20中间位置设有一个圆形安置孔，该安置孔位置转动设有一个用于对物料进行筛分的筛选板26，所述筛选板26两侧的安置板20上设有用于对物料进行引导的导料侧板37，两个导料侧板37之间构成了用于物料穿过的引导通道，引导通道的加料端设有用于加料的给料组件，所述筛选板26外侧设有一个转动环，转动环外侧设有齿环38，所述齿环38与驱动齿轮34相互啮合，所述驱动齿轮34设置在驱动电机35的输出端，在驱动电机35的带动下，驱动齿轮34带动齿环38转动，从而带动筛选板26旋转，所述安置板20下方设有用于对筛选板26进行清孔的清孔组件；
所述清孔组件包括设置在筛选板26下方的清理管40，所述清理管40位于筛选板26直径位置布置，所述清理管40上端面分布有与筛选板26底部相配合的清理刷49，所述清理管40上还设有用于向筛选板26吹气的反吹件，所述清理管40连接用于带动其往复刮料的拨动件；
反吹件包括设置在清理管40另一端的进气管，进气管上转动设有一个转动箱45，转动箱45与清理管40内腔连通，所述清理管40上端面还设有用于喷气的吹气孔50，所述转动箱45外侧设有与齿环38相互啮合的从动齿轮48，所述转动箱45外侧还设有进气口46，每个进气口46位置都设有一个进气叶片47，在齿环38与从动齿轮48相互配合下啊，气流会快速进入转动箱45中，然后沿着清理管40内腔流动，并从吹气孔50喷出，从而实现反吹操作，与刮料相配合更好的防止堵塞问题；
所述拨动件12包括设置在清理管40一端的第二复位侧板44，所述清理管40上滑动套设有一个第二滑动套41，所述第二滑动套41通过定位杆39与安置板20连接固定，所述第二复位侧板44与第二滑动套41之间通过第三弹簧43连接固定，靠近第二复位侧板44的清理管40上端设有一个竖杆，竖杆上端转动设有一个抵压轮36，所述抵压轮36与转动环外侧的凸起相对应，这样在筛选板26转动时，凸起会间歇性对抵压轮36产生作用力，从而使得清理管40往复运动，这样就使得清理刷49清理效果更好；
所述给料组件包括用于接料的加料槽21，所述加料槽21的出料位置设有与引导通道内壁滑动配合的引导槽25，所述引导槽25和加料槽21之间设有闸板22，所述闸板22两端与闸板22内壁上的升降滑槽23滑动设置，所述闸板22连接用于带动其上下滑动的升降推动杆24，所述闸板22与加料槽21内腔底部之间的间隙为出料间隙，通过控制出料间隙来控制出料速度，所述加料槽21靠近导料侧板37的一侧设有滑动横杆，滑动横杆滑动设置在导料侧板37上的滑动横孔中，所述加料槽21下端和底座11之间设有用于带动其抖动以使得下料顺利的下料抖动件；
所述下料抖动件包括设置在加料槽21下端的第一复位侧板30，所述第一复位侧板30所在的安置板20底部设有导料侧板37，所述导料侧板37上滑动设有一个第一滑动杆31，所述第一滑动杆31端部与第一复位侧板30连接固定，所述第一滑动套27与第一复位侧板30之间通过第二弹簧29连接固定，所述第一滑动杆31另一端与转动环外侧的凸起相对应，在筛选板26转动时，凸起会间歇性对第一滑动杆31产生推动力，从而使得第一滑动杆31带动加料槽21往复运动，这样就可以使得下料顺畅；
所述支撑组件包括设置在底座11左右两侧的第一升降腿13和第二升降腿18，所述第一升降腿13和第二升降腿18的输出端都通过固定转轴19与安置板20侧面转动连接，所述第二升降腿18下端通过滑动件与底座11上端连接，在高度调整时，第二升降腿18可以向第一升降腿13方向滑动，从而避免干涉问题；
所述滑动件包括滑动设置在底座11上端的底部滑块16，所述底部滑块16上端与第二升降腿18底部连接固定，所述第二升降腿18上穿设有一个导向孔，该导向孔中配合设有一个底部导杆17，所述底部导杆17一端与底座11上的底部侧板14连接固定，所述底部侧板14与第二升降腿18之间通过第一弹簧15连接固定，这样就可以使得第二升降腿18沿着底部导杆17滑动。
本发明的工作原理是：在使用时，根据需要通过支撑组件调整安置板20的倾斜角度，然后将物料放入加料槽21中，通过升降推动杆24调整闸板22的下降高度，物料会沿着引导槽25滑入筛选板26上，此时驱动电机35会带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34带动齿环38转动，从而使得筛选板26旋转，使得物料在筛选板26上晃动，此时，凸起会间歇性对第一滑动杆31产生推动力，从而使得第一滑动杆31带动加料槽21往复运动，这样就可以使得下料顺畅，同时在筛选板26转动时，凸起会间歇性对抵压轮36产生作用力，从而使得清理管40往复运动，这样就使得清理刷49清理效果更好，在齿环38与从动齿轮48相互配合下，气流会快速进入转动箱45中，然后沿着清理管40内腔流动，并从吹气孔50喷出，从而实现反吹操作，与刮料相配合更好的防止堵塞问题。

Claims (10)

1.一种复频弛张筛，包括底座(11)和设置在其上方的安置板(20)，所述安置板(20)和底座(11)之间设有用于调节其倾斜角度的支撑组件；
其特征在于，所述安置板(20)中间位置设有一个圆形安置孔，该安置孔位置转动设有一个用于对物料进行筛分的筛选板(26)，所述筛选板(26)两侧的安置板(20)上设有用于对物料进行引导的导料侧板(37)，两个导料侧板(37)之间构成了用于物料穿过的引导通道，引导通道的加料端设有用于加料的给料组件，所述筛选板(26)外侧设有一个转动环，转动环外侧设有齿环(38)，所述齿环(38)与驱动齿轮(34)相互啮合，所述驱动齿轮(34)设置在驱动电机(35)的输出端。
2.根据权利要求1所述的复频弛张筛，其特征在于，所述清孔组件包括设置在筛选板(26)下方的清理管(40)，所述清理管(40)位于筛选板(26)直径位置布置，所述清理管(40)上端面分布有与筛选板(26)底部相配合的清理刷(49)，所述清理管(40)上还设有用于向筛选板(26)吹气的反吹件，所述清理管(40)连接用于带动其往复刮料的拨动件。
3.根据权利要求2所述的复频弛张筛，其特征在于，所述反吹件包括设置在清理管(40)另一端的进气管，进气管上转动设有一个转动箱(45)，转动箱(45)与清理管(40)内腔连通，所述清理管(40)上端面还设有用于喷气的吹气孔(50)，所述转动箱(45)外侧设有与齿环(38)相互啮合的从动齿轮(48)，所述转动箱(45)外侧还设有进气口(46)，每个进气口(46)位置都设有一个进气叶片(47)。
4.根据权利要求2所述的复频弛张筛，其特征在于，所述拨动件(12)包括设置在清理管(40)一端的第二复位侧板(44)，所述清理管(40)上滑动套设有一个第二滑动套(41)，所述第二滑动套(41)通过定位杆(39)与安置板(20)连接固定，所述第二复位侧板(44)与第二滑动套(41)之间通过第三弹簧(43)连接固定，靠近第二复位侧板(44)的清理管(40)上端设有一个竖杆，竖杆上端转动设有一个抵压轮(36)，所述抵压轮(36)与转动环外侧的凸起相对应。
5.根据权利要求1所述的复频弛张筛，其特征在于，所述给料组件包括用于接料的加料槽(21)，所述加料槽(21)的出料位置设有与引导通道内壁滑动配合的引导槽(25)，所述引导槽(25)和加料槽(21)之间设有闸板(22)，所述闸板(22)两端与闸板(22)内壁上的升降滑槽(23)滑动设置，所述闸板(22)连接用于带动其上下滑动的升降推动杆(24)，所述闸板(22)与加料槽(21)内腔底部之间的间隙为出料间隙，通过控制出料间隙来控制出料速度，所述加料槽(21)靠近导料侧板(37)的一侧设有滑动横杆，滑动横杆滑动设置在导料侧板(37)上的滑动横孔中，所述加料槽(21)下端和底座(11)之间设有用于带动其抖动以使得下料顺利的下料抖动件。
6.根据权利要求5所述的复频弛张筛，其特征在于，所述下料抖动件包括设置在加料槽(21)下端的第一复位侧板(30)，所述第一复位侧板(30)所在的安置板(20)底部设有导料侧板(37)，所述导料侧板(37)上滑动设有一个第一滑动杆(31)，所述第一滑动杆(31)端部与第一复位侧板(30)连接固定，所述第一滑动套(27)与第一复位侧板(30)之间通过第二弹簧(29)连接固定，所述第一滑动杆(31)另一端与转动环外侧的凸起相对应。
7.根据权利要求1所述的复频弛张筛，其特征在于，所述支撑组件包括设置在底座(11)左右两侧的第一升降腿(13)和第二升降腿(18)，所述第一升降腿(13)和第二升降腿(18)的输出端都通过固定转轴(19)与安置板(20)侧面转动连接，所述第二升降腿(18)下端通过滑动件与底座(11)上端连接。
8.根据权利要求1所述的复频弛张筛，其特征在于，所述滑动件包括滑动设置在底座(11)上端的底部滑块(16)，所述底部滑块(16)上端与第二升降腿(18)底部连接固定，所述第二升降腿(18)上穿设有一个导向孔，该导向孔中配合设有一个底部导杆(17)，所述底部导杆(17)一端与底座(11)上的底部侧板(14)连接固定，所述底部侧板(14)与第二升降腿(18)之间通过第一弹簧(15)连接固定。
9.根据权利要求1所述的复频弛张筛，其特征在于，底部滑块(16)两侧设有与底座(11)上端滚动接触的支撑轮。
10.一种权利要求1-9任一项所述的复频弛张筛的筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过支撑组件调整安置板(20)的倾斜角度；
步骤二：将物料放入加料槽(21)中，通过升降推动杆(24)调整闸板(22)的下降高度，物料沿着引导槽(25)滑入筛选板(26)上，驱动电机(35)带动驱动齿轮(34)转动，驱动齿轮(34)带动齿环(38)转动，筛选板(26)旋转，物料在筛选板(26)上晃动，进行筛选操作；
步骤三：凸起会间歇性对第一滑动杆(31)产生推动力，使得第一滑动杆(31)带动加料槽(21)往复运动，同时在筛选板(26)转动时，凸起间歇性对抵压轮(36)作用，清理管(40)往复运动，齿环(38)与从动齿轮(48)相互配合，气流进入转动箱(45)中，沿着清理管(40)内腔流动，并从吹气孔(50)喷出，实现反吹操作。
CN202210408924.XA 2022-04-19 2022-04-19 一种复频弛张筛及筛选方法 Active CN114798406B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210408924.XA CN114798406B (zh) 2022-04-19 2022-04-19 一种复频弛张筛及筛选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210408924.XA CN114798406B (zh) 2022-04-19 2022-04-19 一种复频弛张筛及筛选方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114798406A true CN114798406A (zh) 2022-07-29
CN114798406B CN114798406B (zh) 2023-06-09

Family

ID=82505742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210408924.XA Active CN114798406B (zh) 2022-04-19 2022-04-19 一种复频弛张筛及筛选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114798406B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030093136A (ko) * 2003-09-04 2003-12-06 김탑수 건식선별기의 선별망통 청소장치
CN106345689A (zh) * 2016-11-03 2017-01-25 新乡市振英机械设备有限公司 一种超声波振动筛筛料底框清洁装置
CN208600120U (zh) * 2018-05-10 2019-03-15 新昌县渲渲工业产品设计有限公司 一种胶囊生产制粒用的自清洁式筛分装置
WO2019091332A1 (zh) * 2017-11-08 2019-05-16 刘全义 网带平回筛及其进行粮食除杂的方法
CN211437014U (zh) * 2019-11-28 2020-09-08 鞍山市松楠矿用机械制造有限公司 一种能够防止振动筛物料堵塞的装置
CN211678680U (zh) * 2019-11-17 2020-10-16 祁东县星源米业有限责任公司 一种加工大米的分离机
CN212856646U (zh) * 2020-07-13 2021-04-02 山西中科赛德能源科技有限公司 一种巷道注浆料的筛分剔除装置
CN212943898U (zh) * 2020-06-14 2021-04-13 李海飞 一种中草药加工用筛选装置
CN214554332U (zh) * 2020-12-31 2021-11-02 湖南玖口建设工程有限公司 一种水利施工用破碎机
CN215354513U (zh) * 2021-06-16 2021-12-31 安徽杰大饲料有限公司 一种鱼饲料生产用粉料清理筛
CN215466004U (zh) * 2021-09-02 2022-01-11 南昌合古实业有限公司 用于芝麻检测用振动筛选装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030093136A (ko) * 2003-09-04 2003-12-06 김탑수 건식선별기의 선별망통 청소장치
CN106345689A (zh) * 2016-11-03 2017-01-25 新乡市振英机械设备有限公司 一种超声波振动筛筛料底框清洁装置
WO2019091332A1 (zh) * 2017-11-08 2019-05-16 刘全义 网带平回筛及其进行粮食除杂的方法
CN208600120U (zh) * 2018-05-10 2019-03-15 新昌县渲渲工业产品设计有限公司 一种胶囊生产制粒用的自清洁式筛分装置
CN211678680U (zh) * 2019-11-17 2020-10-16 祁东县星源米业有限责任公司 一种加工大米的分离机
CN211437014U (zh) * 2019-11-28 2020-09-08 鞍山市松楠矿用机械制造有限公司 一种能够防止振动筛物料堵塞的装置
CN212943898U (zh) * 2020-06-14 2021-04-13 李海飞 一种中草药加工用筛选装置
CN212856646U (zh) * 2020-07-13 2021-04-02 山西中科赛德能源科技有限公司 一种巷道注浆料的筛分剔除装置
CN214554332U (zh) * 2020-12-31 2021-11-02 湖南玖口建设工程有限公司 一种水利施工用破碎机
CN215354513U (zh) * 2021-06-16 2021-12-31 安徽杰大饲料有限公司 一种鱼饲料生产用粉料清理筛
CN215466004U (zh) * 2021-09-02 2022-01-11 南昌合古实业有限公司 用于芝麻检测用振动筛选装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114798406B (zh) 2023-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115025965A (zh) 一种多激振器震动筛及其筛选方法
CN109602298B (zh) 家用物料研磨装置
CN109747209B (zh) 一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备
CN112620086B (zh) 一种建筑工程用筛沙装置
CN114798406A (zh) 一种复频弛张筛及筛选方法
CN209866602U (zh) 一种摆动式筛砂机
CN217774785U (zh) 一种莫来砂粉筛分装置
CN114789134B (zh) 一种环保振动筛及其筛选方法
CN215940085U (zh) 一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置
CN212328488U (zh) 一种用于生产无机富锌底漆的砂磨机
CN212292075U (zh) 一种物料铺撒装置及上甑机器人
CN211027061U (zh) 一种农药粉末振筛机
CN210418122U (zh) 一种喂料系统翻板式下料机构
CN209491048U (zh) 一种用于筛沙机的二次筛分装置
CN108499861B (zh) 一种稻米风选装置
CN208082895U (zh) 一种土壤筛分设备
CN113182009A (zh) 一种混凝土原料加工用破碎装置
CN220941735U (zh) 一种有机肥筛选设备
CN213377656U (zh) 一种应用于电子技术的筛分装置
CN215853487U (zh) 螺旋运输机
CN219255277U (zh) 一种喷砂震动筛
CN219273701U (zh) 一种红薯淀粉筛选装置
CN116618297B (zh) 一种食品生产过程中的可调式振筛机构
CN117361051B (zh) 一种混凝土生产用框架式骨料提升机及其方法
CN218190995U (zh) 一种节能环保的白刚玉的生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Menghui

Inventor after: Zhao Dongming

Inventor after: Tang Wenliang

Inventor after: Wang He

Inventor after: Zhang Kangcai

Inventor before: Zhao Dongming

Inventor before: Tang Wenliang

Inventor before: Wang He

Inventor before: Zhang Kangcai

CB03 Change of inventor or designer information