CN114798357B - 一种沥青高分子防水卷材制备用加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于防水卷材加工技术领域，尤其涉及一种便于将填充材料撒布在浸渍了石油沥青的厚棉布上的沥青高分子防水卷材制备用加工系统；该系统包括立座、撒布材料回收箱、升降座、滤筒、输送台和揉动器，所述撒布材料回收箱的下侧安装有两个立座，撒布材料回收箱侧部安装有升降座，升降座上滑动连接有揉动器，撒布材料回收箱上安装有滤筒和两个输送台，两个输送台用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行输送，揉动器用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行竖向揉压，撒布材料回收箱上侧安装有投料器，投料器位于两个输送台的上侧，用于将填充材料撒布在浸渍了石油沥青的厚棉布上。

Description

一种沥青高分子防水卷材制备用加工系统

技术领域

本发明属于防水卷材加工技术领域，尤其涉及一种沥青高分子防水卷材制备用加工系统。

背景技术

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡；常用于张贴式防水层；例如申请号为202011090365.X的一种沥青防水卷材制备用加工系统，该专利文献公开了使用收卷装置和风冷装置通过二号电机带动同步圆杆转动，同步圆杆通过同步带、收卷齿轮、收卷圆杆和收卷圆辊之间的相互配合作业，使得收卷圆辊能够对沥青防水卷材进行收卷作业，通过定位板、定位螺纹杆、抵紧板和收卷圆杆之间的相互配合作业，使得收卷圆杆收卷时不会发生偏移，提高了沥青防水卷材收卷的稳定性，通过气泵、T型管和出气口之间的相互配合作业，使得出气口能够对沥青防水卷材进行风冷作业，提高了沥青防水卷材冷却的效率；但是该加工系统不便于撒布填充物，仅通过辊压的方式，易造成沥青防水毡内缝隙产生。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种沥青高分子防水卷材制备用加工系统，该技术便于将填充材料撒布在浸渍了石油沥青的厚棉布上。

本发明提供了一种沥青高分子防水卷材制备用加工系统，包括立座、撒布材料回收箱、升降座、滤筒、输送台和揉动器，所述撒布材料回收箱的下侧安装有两个立座，撒布材料回收箱侧部安装有升降座，升降座上滑动连接有揉动器，撒布材料回收箱上安装有滤筒和两个输送台，两个输送台用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行输送，揉动器用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行竖向揉压，撒布材料回收箱上侧安装有投料器，投料器位于两个输送台的上侧，用于将填充材料撒布在浸渍了石油沥青的厚棉布上。

所述加工系统还包括滑料沿Ⅰ，所述滤筒设置有两个，两个滤筒分别转动连接在撒布材料回收箱的两侧，撒布材料回收箱上安装有滑料沿Ⅰ，滑料沿Ⅰ的两侧分别与两个滤筒的侧部贴合连接。

所述加工系统还包括粉尘收集筒和粉尘收集管，所述撒布材料回收箱两侧的外部均安装有粉尘收集筒，滤筒的周侧贯穿撒布材料回收箱，粉尘收集筒罩在滤筒外侧，两个粉尘收集筒通过粉尘收集管连通，粉尘收集管贯穿一侧的立座后，与循环投料器Ⅰ连通。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明提供的加工系统的结构示意图；

图2为本发明提供的立座和撒布材料回收箱的结构示意图；

图3为本发明提供的传动座、驱动轮轴、传动筒和传动带的结构示意图；

图4为本发明提供的滤筒、存料槽和密封套的结构示意图；

图5为本发明提供的扭转座和槽臂的结构示意图；

图6为本发明提供的转筒和卡板的结构示意图；

图7为本发明提供的弧形压板的结构示意图；

图8为本发明提供的粉尘收集筒的结构示意图；

图9为本发明提供的密封板、滑料沿Ⅰ和滑料沿Ⅱ的结构示意图；

图10为本发明提供的大颗粒收集管的结构示意图；

图11为本发明提供的粉尘收集管的结构示意图。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种沥青高分子防水卷材制备用加工系统进行详细描述。

对本发明的实施例进行说明，参见图1-2和图8：

一种沥青高分子防水卷材制备用加工系统，包括立座11、撒布材料回收箱12、升降座13、滤筒21、输送台51和揉动器55，所述撒布材料回收箱12的下侧固定连接有两个立座11，升降座13固定连接在撒布材料回收箱12的侧部，揉动器55滑动连接在升降座13上，撒布材料回收箱12上安装有滤筒21和两个输送台51，两个输送台51用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行输送，揉动器55用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行竖向揉压，撒布材料回收箱12上侧安装有投料器，投料器位于两个输送台51的上侧，用于将填充材料撒布在浸渍了石油沥青的厚棉布上。

在浸渍了石油沥青的厚棉布一侧撒布沥青颗粒、滑石粉、细砂和云母粉等填充材料，增加其表面细密效果，从而使其能够应用于防水领域；

通过投料器分别将较大颗粒的沥青颗粒和细砂与粉末状的滑石粉和云母粉进行投料，增加粗细颗粒分别投料时的投料效果；

揉动器55用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行竖向揉压，升降座13上固定连接有控制揉动器55在升降座13上进行竖向滑动的液压缸，启动液压缸，使揉动器55将浸渍了石油沥青的厚棉布一侧夹住后，使其边缘相对于厚棉布中部进行上下移动，从而实现揉动处理，将未粘覆在厚棉布上的填充材料抖下，抖落的填充材料落入到撒布材料回收箱12内进行收集，便于二次利用；

进一步地，利用揉动器55将浸渍了石油沥青的厚棉布一侧夹住后，使边缘相对于厚棉布中部进行上下移动，能够使厚棉布内侧缝隙重新漏出，便于撒布填充材料，之后对沥青防水卷材进行辊压，辊压后再次在其表面撒布填充材料，多次循环操作，增加沥青防水卷材的防水密封性。

对本发明的实施例进行说明，参见图1和8：

所述加工系统还包括滑料沿Ⅰ17，所述滤筒21设置有两个，两个滤筒21分别转动连接在撒布材料回收箱12的两侧，撒布材料回收箱12上固定连接有滑料沿Ⅰ17，滑料沿Ⅰ17的两侧分别与两个滤筒21的侧部贴合连接。

两个滤筒21分别设置在撒布材料回收箱12的两侧，对从滑料沿Ⅰ17上滑落的大小颗粒的材料进行分离；

进一步地，滤筒21在转动过程中，侧部的漏孔在转动到侧下方时，能够便于将堵住漏孔的大颗粒材料自动从滤孔处脱落；

滤筒21的转动方向向靠近撒布材料回收箱12中部的方向进行转动；

两个滤筒21的转动控制方式可分别通过单独的驱动电机进行控制。

对本发明的实施例进行说明，参见图1-2和5：

所述加工系统还包括粉尘收集筒15和粉尘收集管16，所述撒布材料回收箱12两侧的外部均固定连接有粉尘收集筒15，滤筒21的周侧贯穿撒布材料回收箱12，粉尘收集筒15罩在滤筒21外侧，两个粉尘收集筒15通过粉尘收集管16连通，粉尘收集管16贯穿一侧的立座11后，与循环投料器Ⅰ连通。

进入到滤筒21内的粉末材料，能够从滤筒21底部重新脱离到粉尘收集筒15内，最后通过粉尘收集管16滑落到循环投料器Ⅰ内，利用循环投料器Ⅰ内的螺旋输送器，使粉末材料重新进入到投料器内进行重新投料；

粉尘收集管16倾斜设置，便于将粉末材料滑出。

对本发明的实施例进行说明，参见图1、图8和图11：

所述加工系统还包括转辊52，所述输送台51上转动连接有转辊52。

输送台51上安装有用于驱动转辊52以自身的轴线为轴进行转动的转动电机；

启动转动电机，能使转辊对浸渍了石油沥青的厚棉布进行输送；

改变两侧的转动电机的转动速度，进一步提高对于浸渍了石油沥青的厚棉布的揉动效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图1和图8：

所述加工系统还包括托放板53和顶部承压柱54，所述输送台51通过托放板53与顶部承压柱54连接，顶部承压柱54的长度短于转辊52的长度。

顶部承压柱54的长度短于转辊52的长度，便于通过揉动器55对浸渍了石油沥青的厚棉布进行揉动；

托放板53能够对浸渍了石油沥青的厚棉布进行承托，避免厚棉布的中部悬空。

对本发明的实施例进行说明，参见图1-4：

所述加工系统还包括传动轮24、传动座41、驱动轮轴42、传动筒43和传动带44，所述滤筒21的一端固定连接有传动轮24，一侧的立座11上固定连接有传动座41，传动座41上转动连接有驱动轮轴42和多个传动筒43，驱动轮轴42通过两个传动带44与多个传动筒43和两个传动轮24啮合传动连接。

传动座41上安装有用于控制驱动轮轴42以自身的轴线为轴进行转动的减速电机，通过启动减速电机，能够使两个传动带44带动多个传动筒43和两个传动轮24进行同步转动，此时两个传动带之间摩擦传动连接，使两个转筒31能够同步反向转动，实现对于填充材料的过滤处理；传动座41能够将传动带44限位在其内侧。

对本发明的实施例进行说明，参见图2和图4-6：

所述加工系统还包括存料槽22，所述滤筒21上设有多个存料槽22，存料槽22的内侧设有滤孔。

存料槽22的设置，能使滑料沿Ⅰ17与滤筒21侧部之间相贴合，增加对于填充材料的过滤效果；

存料槽22能够将较大颗粒的填充材料进行容纳，使滤筒21在转动一定角度后，将未漏入滤筒21内的填充材料滑出到撒布材料回收箱12内，单独收集。

对本发明的实施例进行说明，参见图9-10：

所述加工系统还包括滑料沿Ⅱ18和大颗粒收集管19，所述撒布材料回收箱12内固定连接有滑料沿Ⅱ18，滑料沿Ⅱ18上连通有多个贯穿撒布材料回收箱12底部的大颗粒收集管19，粉尘收集管16和大颗粒收集管19的端部分别位于撒布材料回收箱12的两侧，大颗粒收集管19贯穿另一侧的立座11后，与循环投料器Ⅱ连通。

存料槽22能够将大颗粒填充材料进行容纳，在滤筒21在转动一定角度后，将未漏入滤筒21内的填充材料滑出到撒布材料回收箱12内的滑料沿Ⅱ18上，并利用滑料沿Ⅱ18两侧的斜板，使大颗粒填充材料进入到大颗粒收集管19内，之后通过循环投料器Ⅱ内的螺旋输送结构重新输送至投料器内，并与粉末材料单独存放。

对本发明的实施例进行说明，参见图2-4：

所述传动轮24能够在传动座41上的传动带44内侧滑动，用于将存料槽22内的粉尘材料震落到滤筒21内。

对本发明的实施例进行说明，参见图2和图4：

所述加工系统还包括密封板14和密封套23，所述撒布材料回收箱12内侧固定连接有多个密封板14，密封板14罩在滤筒21外侧，滤筒21上的存料槽22端部固定连接有密封套23，密封套23与密封板14配合实现密封作用。

密封板14和密封套23的设置，能够避免填充材料进入到滤筒21端部与撒布材料回收箱12内侧之间的缝隙中，提高密封效果；

进一步地，控制滤筒21沿轴线在撒布材料回收箱12上滑动，提高振动效果，增加大小颗粒的材料分离效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图5-7：

所述加工系统还包括转筒31、卡板32、弧形压板33、扭转座61、槽臂62和铰接套63，传动座41与扭转座61分别位于撒布材料回收箱12的两侧，扭转座61固定连接在另一侧的立座11上，扭转座61上转动连接有槽臂62，槽臂62与扭转座61之间固定连接有扭簧，槽臂62上滑动连接有铰接套63，铰接套63转动连接在滤筒21安装有传动轮24的另一端，一侧的滤筒21上设有凹槽，卡板32滑动连接在凹槽上，卡板32上固定连接有转筒31和弧形压板33，转筒31转动连接在撒布材料回收箱12上，弧形压板33与槽臂62的一侧接触配合。

控制槽臂62在扭转座61上进行转动，能够通过两个铰接套63带动两个滤筒21在撒布材料回收箱12内进行滑动；

一侧的滤筒21能够通过凹槽带动卡板32进行转动，此时转筒31嵌合在撒布材料回收箱12的侧部，使其不会随滤筒21沿轴线滑动而移动，在卡板32以自身的轴线为轴进行转动过程中，弧形压板33和扭簧带动槽臂62往复摆动，实现自动控制效果。

Claims (3)

1.一种沥青高分子防水卷材制备用加工系统，其特征在于：包括撒布材料回收箱（12），撒布材料回收箱（12）的下侧安装有两个立座（11），撒布材料回收箱（12）侧部安装有升降座（13），升降座（13）上滑动连接有揉动器（55），撒布材料回收箱（12）上安装有滤筒（21）和两个输送台（51），两个输送台（51）用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行输送，揉动器（55）用于对浸渍了石油沥青的厚棉布进行竖向揉压，撒布材料回收箱（12）上侧安装有投料器，投料器位于两个输送台（51）的上侧，用于将填充材料撒布在浸渍了石油沥青的厚棉布上，

所述滤筒（21）设置有两个，两个滤筒（21）分别转动连接在撒布材料回收箱（12）的两侧，撒布材料回收箱（12）上安装有滑料沿Ⅰ（17），滑料沿Ⅰ（17）的两侧分别与两个滤筒（21）的侧部贴合连接，

所述撒布材料回收箱（12）两侧的外部均安装有粉尘收集筒（15），滤筒（21）的周侧贯穿撒布材料回收箱（12），粉尘收集筒（15）罩在滤筒（21）外侧，两个粉尘收集筒（15）通过粉尘收集管（16）连通，粉尘收集管（16）贯穿一侧的立座（11）后，与循环投料器Ⅰ连通，

所述输送台（51）上转动连接有转辊（52），

所述输送台（51）通过托放板（53）与顶部承压柱（54）连接，顶部承压柱（54）的长度短于转辊（52）的长度，

所述滤筒（21）的一端安装有传动轮（24），一侧的立座（11）上固定连接有传动座（41），传动座（41）上转动连接有驱动轮轴（42）和多个传动筒（43），驱动轮轴（42）通过两个传动带（44）与多个传动筒（43）和两个传动轮（24）啮合传动连接，

所述滤筒（21）上设有多个存料槽（22），存料槽（22）的内侧设有滤孔，

所述撒布材料回收箱（12）内安装有滑料沿Ⅱ（18），滑料沿Ⅱ（18）上连通有多个贯穿撒布材料回收箱（12）底部的大颗粒收集管（19），粉尘收集管（16）和大颗粒收集管（19）的端部分别位于撒布材料回收箱（12）的两侧，大颗粒收集管（19）贯穿另一侧的立座（11）后，与循环投料器Ⅱ连通。

2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于：所述传动轮（24）能够在传动座（41）上的传动带（44）内侧滑动，用于将存料槽（22）内的粉尘材料震落到滤筒（21）内。

3.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于：所述撒布材料回收箱（12）内侧安装有多个密封板（14），密封板（14）罩在滤筒（21）外侧，滤筒（21）上的存料槽（22）端部安装有密封套（23），密封套（23）与密封板（14）配合实现密封作用。