CN112958370A - 一种高分子合成防水卷材制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高分子合成防水卷材制作方法，涉及卷材加工生产的技术领域，其使用了一种防水卷材制作设备，该设备包括底板、撒布装置、挤压装置以及卷绕装置。本发明通过撒布装置配合卷绕装置在对卷材表面进行撒布的过程中，通过转动辊与拨叶控制粉状隔离材料均匀下落，以实现均匀地撒布，进而在挤压装置的作用下实现更加均匀地挤压附着；通过挤压装置中挤压辊与抵触辊之间距离的调节，以适应对不同厚度规格卷材的挤压，达到挤压所需的压力与要求；通过撒布装置与挤压装置可以同时对卷材的两侧进行加工，节省了工作所需的必要时间，进而实现提高工作效率的效果。

Description

一种高分子合成防水卷材制作方法
技术领域
本发明涉及卷材加工生产的技术领域，尤其是涉及一种高分子合成防水卷材制作方法。
背景技术
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。高分子合成防水卷材是由防水卷材经过浸涂冷却后，再通过粉状、粒状、片状的高分子材料或高分子薄膜为隔离材料制成，增加一定的隔离而实现更好地防水、抗拉与耐候性。
目前当卷材在经过浸涂与冷却后，粉状高分子隔离材料置于物料盒中，物料盒底部有很窄的槽口并靠近卷材设置，卷材在移动的过程中，粉状高分子隔离材料也随之落在卷材向上的一侧，然后通过固定放置的两个挤压辊对其挤压，单侧结束后，翻转过来并重复上述操作对另一面进行挤压。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉末状高分子隔离材料难以均匀地撒布在卷材的表面；对于不同的厚度的卷材在挤压的过程中，难以进行调节以实现更好的挤压效果；不能同时卷材的两侧进行加工，导致工作效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高分子合成防水卷材制作方法，具有在高分子合成防水卷材覆膜的过程中实现对粉状隔离材料进行均匀的撒布、调节以适应不同规格的卷材进行挤压和提高工作效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子合成防水卷材制作方法，其使用了一种防水卷材制作设备，该设备包括底板、前支撑架、后支撑架、安装架、放置架、撒布装置、挤压装置以及卷绕装置，所述底板设于地面上，底板上依次对称设有若干放置架、若干后支撑架、若干安装架和若干前支撑架；
其中，所述撒布装置包括盛料盒、落料槽、转动辊、拨叶、支撑板、弧形刮板、落料盒以及驱动机构，若干安装架相互靠近的一侧设有若干所述支撑板，支撑板的一侧连接有弧形刮板，另一侧设有所述盛料盒，盛料盒靠近地面的一侧贯穿开设有所述落料槽，落料槽内设有所述转动辊，转动辊的外侧壁上周向分布若干所述拨叶，所述驱动机构设于一侧的盛料盒上，且输出端分别穿设于盛料盒与转动辊相连接，若干所述落料盒设于若干安装架相互靠近的一侧，并分别位于若干弧形刮板的下方设置；
所述挤压装置包括抵触辊、挤压辊、安装槽、滑块、滑杆、丝杆、带轮以及转动机构，若干前支撑架相互靠近的一侧与若干后支撑架相互靠近的一侧均开设有所述安装槽，安装槽内设有滑块，滑块上滑动穿设有若干所述滑杆，且滑杆两端与安装槽的槽壁相连接，滑块上穿设并螺纹配合有所述丝杆，丝杆靠近底板的一端与安装槽的槽壁转动连接设置，远离底板的一端穿设于安装槽的槽壁并连接有所述带轮，对称设置的若干带轮以同步带的方式传动连接，若干前支撑架与若干后支撑架均设有所述转动机构，且输出端与一侧的带轮相连接设置；
利用上述设备对高分子防水卷材进行制作的工艺具体包括以下步骤：
S1：伸展与浸涂，将胎基通过相关设备进行伸展，并利用沥青对其两侧的进行浸涂，然后降温冷却并卷绕；
S2：放置准备，将卷材放置在放置架上，并通过人工将其穿过撒布装置与挤压装置，并缠绕在卷绕装置上；
S3：挤压调节，通过转动机构调节挤压辊与抵触辊之间的距离，并将粉状隔离材料放置在盛料盒中；
S4：撒布与挤压，通过卷绕装置使卷材收卷移动，同时启动驱动机构使粉状隔离材料均匀撒布在胎基的表面，并通过挤压辊与抵触辊对卷材的挤压将隔离材料挤压附着在卷材上；
S5：收集卷绕，将经挤压覆面后的卷材通过卷绕装置进行卷绕收集。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括支撑块、驱动电机、转换齿轮、传动齿轮以及同步轮，所述支撑块设于一侧的盛料盒上，所述驱动电机设于支撑块的一侧，且输出轴穿设于支撑块与所述转换齿轮相连接，所述传动齿轮与同步轮分别设于若干盛料盒的一侧，且转动轴分别并与若干转动辊相连接设置，传动齿轮与转换齿轮相啮合设置，同步轮与转换齿轮以同步带的方式传动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述转动机构包括摇把与卡槽，所述带轮上开设有所述卡槽，并与所述摇把相配合设置。
作为本发明的优选技术方案，所述卷绕装置包括进料辊、水平辊、转向辊、收料辊、驱动齿轮与大齿轮，所述进料辊与收料辊均设于若干放置架相互靠近的一侧，且进料辊位于收料辊的上方设置，所述水平辊设于若干后支撑架相互靠近的一侧，所述转向辊设于若干前支撑架相互靠近的一侧，所述大齿轮与驱动齿轮设于放置架的一侧，并相啮合设置，大齿轮的转动轴穿设于放置架与收料辊相连接。
作为本发明的优选技术方案，所述放置架开设有与所述收料辊相滑动配合的开口槽，且所述开口槽远离底板设置。
作为本发明的优选技术方案，所述水平辊的两端转动连接有滑移块，且所述滑移块限位滑移于后支撑架上，并通过弹簧与后支撑架相连接设置。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过撒布装置配合卷绕装置在对卷材表面进行撒布的过程中，通过转动辊与拨叶控制粉状隔离材料均匀下落，以实现均匀地撒布，进而在挤压装置的作用下实现更加均匀地挤压附着；
2.本发明通过挤压装置中挤压辊与抵触辊之间距离的调节，以适应对不同厚度规格卷材的挤压，达到挤压所需的压力与要求；
3.本发明通过撒布装置与挤压装置可以同时对卷材的两侧进行加工，节省了工作所需的必要时间，进而实现提高工作效率的效果；
4.本发明通过撒布装置在控制撒布均匀度的同时，也对多余的料进行收集，避免了生产过程中所产生的浪费。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是挤压装置的结构示意图。
图4是摇把的结构示意图。
图5是撒布装置的结构示意图。
图6是滑移块与弹簧的结构示意图。
图7是驱动结构的结构示意图。
图8是卷绕装置的部分结构示意图。
图中，1、底板；2、前支撑架；3、后支撑架；4、安装架；5、放置架；6、撒布装置；7、挤压装置；8、卷绕装置；61、盛料盒；62、落料槽；63、转动辊；64、拨叶；65、支撑板；66、弧形刮板；67、落料盒；68、驱动机构；71、抵触辊；72、挤压辊；73、安装槽；74、滑块；75、滑杆；76、丝杆；77、带轮；78、转动机构；681、支撑块；682、驱动电机；683、转换齿轮；684、传动齿轮；685、同步轮；781、摇把；782、卡槽；81、进料辊；82、水平辊；83、转向辊；84、收料辊；85、驱动齿轮；86、大齿轮；9、开口槽；10、滑移块；11、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
为本发明的一种高分子合成防水卷材制作方法，其使用了一种防水卷材制作设备，该设备包括底板1、前支撑架2、后支撑架3、安装架4、放置架5、撒布装置6、挤压装置7以及卷绕装置8，底板1设于地面上，底板1上依次对称设有若干放置架5、若干后支撑架3、若干安装架4和若干前支撑架2，以便于撒布装置6、挤压装置7与卷绕装置8进行安装，在本实施例中，放置架5开设有与收料辊84相滑动配合的开口槽9，且开口槽9远离底板1设置，开口槽9的槽口远离撒布装置6与挤压装置7，以防止在收料转动的过程中脱落，同时便于操作人员进行拆卸与安装，当胎基经过浸涂与冷却后，若经过卷绕收集，便将该收料辊84放置在开口槽9内，若胎基经浸涂与冷却不进行卷绕，使其直接穿过并抵触收料辊84，以实现在多种情况下进行操作，以提高设备在生产过程中的容错率。
其中，撒布装置6包括盛料盒61、落料槽62、转动辊63、拨叶64、支撑板65、弧形刮板66、落料盒67以及驱动机构68，若干安装架4相互靠近的一侧设有若干支撑板65，支撑板65的一侧连接有弧形刮板66，另一侧设有盛料盒61，盛料盒61靠近地面的一侧贯穿开设有落料槽62，落料槽62内设有转动辊63，落料槽62类似于哨子结构，并上下贯通，转动辊63的外侧壁上周向分布若干拨叶64，设有若干拨叶64的转动辊63在落料槽62内刚好挡住粉末从盛料盒61下落的空隙，在转动辊63不发生转动的情况下，粉末隔离材料无法从落料槽62中落出；驱动机构68设于一侧的盛料盒61上，且输出端分别穿设于盛料盒61与转动辊63相连接，若干落料盒67设于若干安装架4相互靠近的一侧，并分别位于若干弧形刮板66的下方设置；在本实施例中，驱动机构68包括支撑块681、驱动电机682、转换齿轮683、传动齿轮684以及同步轮685，支撑块681设于一侧的盛料盒61上，驱动电机682设于支撑块681的一侧，且输出轴穿设于支撑块681与转换齿轮683相连接，传动齿轮684与同步轮685分别设于若干盛料盒61的一侧，且转动轴分别并与若干转动辊63相连接设置，传动齿轮684与转换齿轮683相啮合设置，且规格相同，同步轮685与转换齿轮683以同步带的方式传动连接，转换齿轮683与同步轮685保持相同的角速度转动；
具体工作时，当卷绕装置8带动卷材缓慢移动时，驱动电机682驱动转换齿轮683转动，通过同步轮685，使得两侧的转动辊63保持相同的转速，但转动方向相反，在转动辊63的转动下，使得拨叶64将粉末隔离材料分别均匀撒布在卷材的两侧，进而实现对卷材的两侧进行同时撒布，提高了工作效率，同时通过控制驱动电机682的转速来控制撒布的物料量，并提高了撒布的均匀度；在弧形刮板66的作用下，使多余的物料向累积并落在收料盒中进行收集，也防止了物料的浪费。
挤压装置7包括抵触辊71、挤压辊72、安装槽73、滑块74、滑杆75、丝杆76、带轮77以及转动机构78，若干前支撑架2相互靠近的一侧与若干后支撑架3相互靠近的一侧均开设有安装槽73，安装槽73内设有滑块74，滑块74上滑动穿设有若干滑杆75，且滑杆75两端与安装槽73的槽壁相连接，滑块74上穿设并螺纹配合有丝杆76，丝杆76靠近底板1的一端与安装槽73的槽壁转动连接设置，远离底板1的一端穿设于安装槽73的槽壁并连接有带轮77，对称设置的若干带轮77以同步带的方式传动连接，若干前支撑架2与若干后支撑架3均设有转动机构78，且输出端与一侧的带轮77相连接设置；在本实施例中；转动机构78包括摇把781与卡槽782，带轮77上开设有卡槽782，并与摇把781相配合设置，在工作前将摇把781卡在卡槽782内，以人工的方式转动，以调节挤压辊72与抵触辊71之间的距离，以达到粉末隔离材料挤压所需的规格和挤压所需的力；
具体工作时，卷材在被均匀撒布好粉末隔离材料后继续移动，在移动的过程中被挤压辊72机抵触辊71相挤压，使粉末隔离材料覆在其表面，且改过程两侧同时进行，卷材的上侧被撒布挤压后，被转向辊83翻转方向，使原本的卷材下侧面朝上设置，然后对其在进行均匀的撒布挤压，最近在卷绕装置8的作用下进行收集，不仅提高了工作的效率，同时可以实现对卷材表面覆膜厚度的调节，对不同厚度的卷材也能实现相同的挤压效果，实现了操作的灵活性，并提高了挤压的均匀度。
卷绕装置8包括进料辊81、水平辊82、转向辊83、收料辊84、驱动齿轮85与大齿轮86，进料辊81与收料辊84均设于若干放置架5相互靠近的一侧，且进料辊81位于收料辊84的上方设置，水平辊82设于若干后支撑架3相互靠近的一侧，水平辊82上端与前支撑架2上的抵触辊71的上端保持同一水平，转向辊83的下端与后支撑架3上的抵触辊71的上端保持在同一水平上，使得卷材在进行撒布过程中始终保持水平状态；转向辊83设于若干前支撑架2相互靠近的一侧，大齿轮86与驱动齿轮85设于放置架5的一侧，并相啮合设置，大齿轮86的转动轴穿设于放置架5与收料辊84相连接；在本实施例中，水平辊82的两端转动连接有滑移块10，且滑移块10限位滑移于后支撑架3上，并通过弹簧11与后支撑架3相连接设置，滑移块10只能水平移动，以保护卷材的水平状态，同时对卷材在卷绕张紧过程中进行缓冲，卷绕装置8运转时的稳定性；
具体工作时，在卷材穿过撒布装置6与挤压装置7并穿绕在收料辊84上，通过驱动齿轮85的转动使大齿轮86转动，降低转速并提高扭力，使收料辊84缓慢地匀速转动，然后启动撒布装置6对卷材表面进行撒布，配合挤压装置7进行挤压。
利用上述设备对高分子防水卷材进行制作的工艺具体包括以下步骤：
S1：伸展与浸涂，将胎基通过相关设备进行伸展，并利用沥青对其两侧的进行浸涂，然后降温冷却并卷绕；
S2：放置准备，将卷材放置在放置架5上，并通过人工将其穿过撒布装置6与挤压装置7，并缠绕在卷绕装置8上；
S3：挤压调节，通过转动机构78调节挤压辊72与抵触辊71之间的距离，并将粉状隔离材料放置在盛料盒61中；
S4：撒布与挤压，通过卷绕装置8使卷材收卷移动，同时启动驱动机构68使粉状隔离材料均匀撒布在胎基的表面，并通过挤压辊72与抵触辊71对卷材的挤压将隔离材料挤压附着在卷材上；
S5：收集卷绕，将经挤压覆面后的卷材通过卷绕装置8进行卷绕收集。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子合成防水卷材制作方法，其特征在于：其使用了一种防水卷材制作设备，该设备包括底板(1)、前支撑架(2)、后支撑架(3)、安装架(4)、放置架(5)、撒布装置(6)、挤压装置(7)以及卷绕装置(8)，所述底板(1)设于地面上，底板(1)上依次对称设有若干放置架(5)、若干后支撑架(3)、若干安装架(4)和若干前支撑架(2)；
其中，所述撒布装置(6)包括盛料盒(61)、落料槽(62)、转动辊(63)、拨叶(64)、支撑板(65)、弧形刮板(66)、落料盒(67)以及驱动机构(68)，若干安装架(4)相互靠近的一侧设有若干所述支撑板(65)，支撑板(65)的一侧连接有弧形刮板(66)，另一侧设有所述盛料盒(61)，盛料盒(61)靠近地面的一侧贯穿开设有所述落料槽(62)，落料槽(62)内设有所述转动辊(63)，转动辊(63)的外侧壁上周向分布若干所述拨叶(64)，所述驱动机构(68)设于一侧的盛料盒(61)上，且输出端分别穿设于盛料盒(61)与转动辊(63)相连接，若干所述落料盒(67)设于若干安装架(4)相互靠近的一侧，并分别位于若干弧形刮板(66)的下方设置；
所述挤压装置(7)包括抵触辊(71)、挤压辊(72)、安装槽(73)、滑块(74)、滑杆(75)、丝杆(76)、带轮(77)以及转动机构(78)，若干前支撑架(2)相互靠近的一侧与若干后支撑架(3)相互靠近的一侧均开设有所述安装槽(73)，安装槽(73)内设有滑块(74)，滑块(74)上滑动穿设有若干所述滑杆(75)，且滑杆(75)两端与安装槽(73)的槽壁相连接，滑块(74)上穿设并螺纹配合有所述丝杆(76)，丝杆(76)靠近底板(1)的一端与安装槽(73)的槽壁转动连接设置，远离底板(1)的一端穿设于安装槽(73)的槽壁并连接有所述带轮(77)，对称设置的若干带轮(77)以同步带的方式传动连接，若干前支撑架(2)与若干后支撑架(3)均设有所述转动机构(78)，且输出端与一侧的带轮(77)相连接设置；
利用上述设备对高分子防水卷材进行制作的工艺具体包括以下步骤：
S1：伸展与浸涂，将胎基通过相关设备进行伸展，并利用沥青对其两侧的进行浸涂，然后降温冷却并卷绕；
S2：放置准备，将卷材放置在放置架(5)上，并通过人工将其穿过撒布装置(6)与挤压装置(7)，并缠绕在卷绕装置(8)上；
S3：挤压调节，通过转动机构(78)调节挤压辊(72)与抵触辊(71)之间的距离，并将粉状隔离材料放置在盛料盒(61)中；
S4：撒布与挤压，通过卷绕装置(8)使卷材收卷移动，同时启动驱动机构(68)使粉状隔离材料均匀撒布在胎基的表面，并通过挤压辊(72)与抵触辊(71)对卷材的挤压将隔离材料挤压附着在卷材上；
S5：收集卷绕，将经挤压覆面后的卷材通过卷绕装置(8)进行卷绕收集。
2.根据权利要求1所述的一种高分子合成防水卷材制作方法，其特征在于：所述驱动机构(68)包括支撑块(681)、驱动电机(682)、转换齿轮(683)、传动齿轮(684)以及同步轮(685)，所述支撑块(681)设于一侧的盛料盒(61)上，所述驱动电机(682)设于支撑块(681)的一侧，且输出轴穿设于支撑块(681)与所述转换齿轮(683)相连接，所述传动齿轮(684)与同步轮(685)分别设于若干盛料盒(61)的一侧，且转动轴分别并与若干转动辊(63)相连接设置，传动齿轮(684)与转换齿轮(683)相啮合设置，同步轮(685)与转换齿轮(683)以同步带的方式传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子合成防水卷材制作方法，其特征在于：所述转动机构(78)包括摇把(781)与卡槽(782)，所述带轮(77)上开设有所述卡槽(782)，并与所述摇把(781)相配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种高分子合成防水卷材制作方法，其特征在于：所述卷绕装置(8)包括进料辊(81)、水平辊(82)、转向辊(83)、收料辊(84)、驱动齿轮(85)与大齿轮(86)，所述进料辊(81)与收料辊(84)均设于若干放置架(5)相互靠近的一侧，且进料辊(81)位于收料辊(84)的上方设置，所述水平辊(82)设于若干后支撑架(3)相互靠近的一侧，所述转向辊(83)设于若干前支撑架(2)相互靠近的一侧，所述大齿轮(86)与驱动齿轮(85)设于放置架(5)的一侧，并相啮合设置，大齿轮(86)的转动轴穿设于放置架(5)与收料辊(84)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种高分子合成防水卷材制作方法，其特征在于：所述放置架(5)开设有与所述收料辊(84)相滑动配合的开口槽(9)，且所述开口槽(9)远离底板(1)设置。
6.根据权利要求4所述的一种高分子合成防水卷材制作方法，其特征在于：所述水平辊(82)的两端转动连接有滑移块(10)，且所述滑移块(10)限位滑移于后支撑架(3)上，并通过弹簧(11)与后支撑架(3)相连接设置。
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