CN114797694B - 一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球、制备方法及应用 - Google Patents

一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球、制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球、制备方法及应用，包括以下步骤：步骤1：将氯化钙溶于溶剂中得到凝固浴溶液；步骤2：将樟脑磺酸溶液加入到氧化石墨烯分散体中，混合均匀得到纺丝溶液；步骤3：将步骤1得到的凝固浴溶液作为微滴的收集器进行湿法纺丝；步骤4：将步骤3凝固浴溶液中收集的石墨烯水凝胶静置后，还原；步骤5：清洗，冷冻干燥后即可得到所需手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶微球；本发明通过湿法纺丝‑化学还原‑冷冻干燥方法制备具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶微球，制备方法简单，便于操作；得到的气凝胶吸波微球电磁波吸收性能好。

Description

一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球、制 备方法及应用
技术领域
本发明涉及石墨烯气凝胶微球技术领域，具体涉及一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球、制备方法及应用。
背景技术
近年来，石墨烯气凝胶作为最具代表性的轻质、高效吸波材料收到广泛的关注。石墨烯气凝胶的三维3D网络结构可以作为骨架结构负载其他介电/磁损耗介质，以进一步提高微波吸收。然而，面对复杂的应用环境与使用要求，传统块状石墨烯气凝胶由于缺乏空间结构设计，难以调控其在宽频内的损耗能力，同时也不利于通过其物理特性实现多种功能的开发和集成。因此，通过对气凝胶宏观形状和微观结构的设计，获得特定的空间排布结构是打破上述限制，实现宽频高效微波吸收、多功能集成等目标的必要途径。
相对于传统的块状整体石墨烯材料，球状石墨烯气凝胶保留了石墨烯气凝胶低密度、高比表面积、强电损耗能力及对电磁波的反射损耗能力。同时，微球可定制的内部结构有利于通过引入不同的异质结构来改善石墨烯气凝胶微球的阻抗匹配以及增强介电损耗或引入磁损耗，从而实现宽频高效微波吸收。
近年来，手性被认为是功能材料最受关注的一个特性，因为它为设计具有电、磁和光学性质的新型手性功能材料提供了最先进的策略。手性材料的螺旋结构可以表现出良好的微波吸收。因为其额外的手性参数和结构手性诱导的交叉极化，从而引起电磁损耗，这使得手性材料成为最具潜力的高性能微波吸收材料。手性导电高聚物因其具有良好的导电性能而受到广泛关注。但是目前的手性材料存在电磁性能不够理想，制备方法复杂等问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题提供一种制备方法简单、具有优异电磁吸收性能的具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球、制备方法及应用。
本发明采用的技术方案是：
一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氯化钙溶于溶剂中得到凝固浴溶液；其中氯化钙溶液的浓度为4wt％～6wt％；
步骤2：将樟脑磺酸溶液加入到氧化石墨烯分散体中，混合均匀得到纺丝溶液；其中纺丝溶液中樟脑磺酸的浓度为0.8mol/L～1.2mol/L；氧化石墨烯的浓度为4mg/mL～6mg/mL；
步骤3：将步骤1得到的凝固浴溶液作为微滴的收集器进行湿法纺丝；
步骤4：将步骤3凝固浴溶液中收集的石墨烯水凝胶静置后，还原；
步骤5：清洗，冷冻干燥后即可得到所需樟脑磺酸@还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球。
进一步的，所述步骤3中湿法纺丝过程中，针尖到凝固浴液面距离为2cm，纺丝溶液速率为0.1mL/min。
进一步的，其特征在于，所述步骤4中石墨烯水凝胶静置4h。
进一步的，其特征在于，所述步骤4中还原过程如下：采用抗坏血酸钠，在80℃条件下还原50min，其中抗坏血酸钠和氧化石墨烯的质量比为1.5～2:1。
进一步的，其特征在于，所述步骤5中冷冻干燥时间为48h。
进一步的，其特征在于，所述步骤1中的溶剂为去离子水和乙醇的混合溶液，其中乙醇在溶剂中所占体积比为30％。
进一步的，其特征在于，所述步骤2中氧化石墨烯分散体为氧化石墨烯的水分散体，氧化石墨烯的浓度为5mg/mL。
一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝吸波胶微球，气凝胶吸波微球内部具有有序发散的微通道结构，石墨烯片层规则有序排列，呈现规则的三维多孔网络结构。
一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的应用，樟脑磺酸@还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球作为微波吸收剂使用。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过湿法纺丝-化学还原-冷冻干燥方法制备具有手性结构的樟脑磺酸@还原氧化石墨烯气凝胶微球，制备方法简单，便于操作；
(2)本发明得到的具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球，在樟脑磺酸的诱导下，石墨烯片层通过手性自组装构筑手性结构，使石墨烯原本的导电网络被破坏且导电性降低，同时规则手性结构使阻抗匹配性能显著提升；在入射微波作用下，交叉极化和自极化在手性微球中同时协同产生，从而有利于衰减电磁波。
(3)采用本发明具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球作为电磁波吸收剂在4wt.％的低负载下，厚度为3.6mm，频率为12.64GHz时达到最小反射损耗RL min达到-63dB，有效吸波带宽可达7.04GHz。
附图说明
图1为本发明实施例1得到的气凝胶吸波微球的SEM图。a～c为还原氧化石墨烯的SEM图，d～f为得到气凝胶吸波微球的SEM图。
图2为本发明实施例1得到的气凝胶吸波微球的FT-IR光谱(a)，Raman光谱(b)。
图3为本发明实施例1得到的气凝胶吸波微球作为微波吸收剂得到的样品在不同厚度下的三维反射损耗图。(a)还原氧化石墨烯，(b)为得到的气凝胶吸波微球。
图4为本发明实施例1得到的气凝胶吸波微球作为微波吸收剂得到的样品的电磁参数值。(a)介电常数实部，(b)介电常数虚部，(c)磁导率实部，(d)磁导率虚部，(e)气凝胶微球的tanδε值，(f)气凝胶微球的tanδμ值，(g)cole-cole曲线。
图5为本发明实施例1得到的气凝胶吸波微球作为微波吸收剂得到的样品的二维阻抗匹配图，(a)RGO的二维阻抗匹配，(b)为实施例1得到的气凝胶吸波微球的二维阻抗匹配，(c)为衰减常数。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氯化钙溶于溶剂中得到凝固浴溶液；其中氯化钙溶液的浓度为4wt％～6wt％，优选为5wt.％；溶剂为去离子水和乙醇的混合溶液，其中乙醇在溶剂中所占体积比为30％。
步骤2：将樟脑磺酸溶液加入到氧化石墨烯分散体中，混合均匀得到纺丝溶液；其其中纺丝溶液中樟脑磺酸的浓度为0.8mol/L～1.2mol/L；氧化石墨烯的浓度为4mg/mL～6mg/mL；氧化石墨烯分散体为氧化石墨烯的水分散体，氧化石墨烯的浓度优选为5mg/mL。
步骤3：将步骤1得到的凝固浴溶液作为微滴的收集器进行湿法纺丝；步骤3中湿法纺丝过程中，针尖到凝固浴液面距离为2cm，纺丝溶液速率为0.1mL/min。
步骤4：将步骤3凝固浴溶液中收集的石墨烯水凝胶静置4h后，采用抗坏血酸钠，在80℃条件下还原50min，其中抗坏血酸钠和氧化石墨烯的质量比为1.5～2:1。
步骤5：清洗，冷冻干燥48h后即可得到所需樟脑磺酸@还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球。
一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球，气凝胶吸波微球内部具有有序发散的微通道结构，石墨烯片层规则有序排列，呈现规则的三维多孔网络结构。
一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的应用，樟脑磺酸@还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球作为微波吸收剂使用。
当CSA和氧化石墨烯分散液充分混合时，樟脑磺酸盐离子由于静电相互作用游离在氧化石墨烯片层上的活性官能团上。当氧化石墨烯片层发生凝固时，藉由樟脑磺酸盐离子的空间位阻作用，氧化石墨烯片层发生手性自组装，从而形成手性结构。
实施例1
按照以下步骤制备具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球：
步骤1：将10g氯化钙加入200mL去离子水和乙醇的混合溶剂中混合均匀以获得凝固浴。其中乙醇在溶剂中所占的体积比为30％。
步骤2：使用5.05mL去离子水溶解樟脑磺酸并将均匀溶液，加入到氧化石墨烯GO的水分散体中，充分混合均匀得到纺丝溶液。其中纺丝溶液中氧化石墨烯的浓度为5mg/mL，樟脑磺酸的浓度为1.0mol/L。
步骤3：将步骤1得到的凝固浴溶液作为微滴的收集器，通过湿法纺丝制备气凝胶微球；针尖到凝固浴液面的距离约为2cm，纺丝溶液速率为0.1mL/min。
步骤4：将步骤3凝固浴溶液中收集的石墨烯水凝胶静置4h后，采用抗坏血酸钠，在80℃条件下还原50min，其中抗坏血酸钠和氧化石墨烯的质量比为1.5:1。
步骤5：清洗，冷冻干燥48h后即可得到所需手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶微球(CSA@RGO AMs)。
实施例2
按照以下步骤制备具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶微球：
步骤1：将8g氯化钙加入200mL去离子水和乙醇的混合溶剂中混合均匀以获得凝固浴。其中乙醇在溶剂中所占的体积比为30％。
步骤2：使用5.05mL去离子水溶解樟脑磺酸并将均匀溶液，加入到氧化石墨烯GO的水分散体中，充分混合均匀得到纺丝溶液。其中纺丝溶液中氧化石墨烯的浓度为4mg/mL，樟脑磺酸的浓度为0.8mol/L。
步骤3：将步骤1得到的凝固浴溶液作为微滴的收集器，通过湿法纺丝制备气凝胶微球；针尖到凝固浴液面的距离约为2cm，纺丝溶液速率为0.1mL/min。
步骤4：将步骤3凝固浴溶液中收集的石墨烯水凝胶静置4h后，采用抗坏血酸钠，在80℃条件下还原50min，其中抗坏血酸钠和氧化石墨烯的质量比为1.5:1。
步骤5：清洗，冷冻干燥48h后即可得到所需手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶微球。
实施例3
按照以下步骤制备具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶微球：
步骤1：将12g氯化钙加入200mL去离子水和乙醇的混合溶剂中混合均匀以获得凝固浴。其中乙醇在溶剂中所占的体积比为30％。
步骤2：使用5.05mL去离子水溶解樟脑磺酸并将均匀溶液，加入到氧化石墨烯GO的水分散体中，充分混合均匀得到纺丝溶液。其中纺丝溶液中氧化石墨烯的浓度为6mg/mL，樟脑磺酸的浓度为1.2mol/L。
步骤3：将步骤1得到的凝固浴溶液作为微滴的收集器，通过湿法纺丝制备气凝胶微球；针尖到凝固浴液面的距离约为2cm，纺丝溶液速率为0.1mL/min。
步骤4：将步骤3凝固浴溶液中收集的石墨烯水凝胶静置4h后，采用抗坏血酸钠，在80℃条件下还原50min，其中抗坏血酸钠和氧化石墨烯的质量比为2:1。
步骤5：清洗，冷冻干燥48h后即可得到所需手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶微球。
采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM、JEOL、JSM-7800F)观察气凝胶吸波微球的形态和结构如图1所示。使用傅里叶红外光谱表征材料(FTIR Spectrometer；Bruker，TENSORⅡ)的结构如图2a所示。利用532nm氩离子激光拉曼光谱(InVia Renishaw)分析石墨烯吸波微球的结构差异。用矢量网络分析仪(AV3618，CETC)在2～18GHz的频率范围内测量了气凝胶吸波微球的复磁导率和介电常数。测量电磁常数采用重量百分比为4.0wt.％的样品与石蜡均匀混合，制备外径为7.0mm、内径为3.04mm的环形样品。
通过SEM观察所制备的石墨烯基气凝胶吸波微球的内部结构如图1所示。为了对本实施例得到的气凝胶吸波微球结构进行说明，采用还原氧化石墨烯气凝胶微球RGO AMs(下述附图中RGO均指此微球(制备方法如手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶微球，只是步骤2中不添加樟脑磺酸，其他步骤均相同))作为对比(图1a～图1c)。图1d～图1f为本实施例1得到的具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球(CSA@RGO AMs)。从图1d中可以清楚的观察到独特的3D手性结构的CSA@RGO AMs，呈现出独特有序发散微通道结构。同时可以发现手性结构的形成总是以微球的边缘为中心，这是由于在凝固浴中凝固时，外层石墨烯片首先凝固。进一步观察局部微观形态如图1e所示，可以发现石墨烯片层规则有序排列，呈现规则的二维多孔网络结构。
采用红外光谱分析RGO AMs、CSA@RGO AMs的结构如图2所示。从图2a中可以看出对于RGO AMs，1639cm-1处的特征峰归因于芳环的C＝C键，而1387cm-1处的峰与C-OH相关。通过樟脑磺酸CSA掺杂，可以在CSA@RGO AMs中清楚的观察到S-O伸缩振动(1046cm-1)和C-S伸缩振动(671cm-1)。拉曼光谱如图2b所示，用于研究RGO AMs、CSA@RGO AMs之间的结构差异。从图中可以明显观察到两个强峰，分别对应于石墨烯的D和G波段。与RGO AMs相比，CSA@RGOAMs的D带出现蓝移。拉曼ID/IG比值广泛用于评估碳材料的无序程度。比例越高、无序程度越大，缺陷越多。在CSA掺杂后，RGO@AMs的ID/IG比值从1.21降低到1.11，说明CSA掺杂后无序度降低。
与RGO气凝胶微球相比，CSA@RGO具有三维多孔的手性结构，在电磁波吸收方面具有巨大的潜力。根据传输线理论计算了气凝胶吸波微球的最小反射损耗(RLmin)，气凝胶微球微观结构变化与电磁波吸收性能的关系。公式如下：
Figure BDA0003665385350000051
Figure BDA0003665385350000052
其中，Zin为微波吸收体的输入阻抗，Z0为自由空间阻抗，f为微波频率，c为光速，d为微波吸收体的厚度。
图3为本发明实施例1得到的气凝胶吸波微球作为微波吸收剂得到的样品在不同厚度下的三维反射损耗图。(a)还原氧化石墨烯，(b)为得到的气凝胶吸波微球。从图中可以看出RGO AMs表现出较差的MA特性，RL min在17.76GHz时为-13.4dB，这是由于3D石墨烯网络的高导电性导致阻抗失配。CSA掺杂形成手性结构后，石墨烯原有的三维导电网络被破坏，阻抗匹配得到了显著的改善，同时手性结构的产生引入了交叉极化，从而显著提高了MA性能。对于CSA@RGO AMs，在厚度为3.6mm，频率为12.64GHz时达到最小反射损耗RLmin达到-63dB，有效吸收带宽fE为7.04GHz，如图3b所示。
图4为本发明实施例1得到的气凝胶吸波微球作为微波吸收剂得到的样品的电磁参数值。(a)介电常数实部，(b)介电常数虚部，(c)磁导率实部，(d)磁导率虚部，(e)气凝胶微球的tanδε值，(f)气凝胶微球的tanδμ值，(g)cole-cole曲线。从图4可以看出所有样品的介电常数实部和虚部都随着频率的增加而呈现下降区域如图4a和图4b所示。从图中可以看出，RGO的ε′和ε"最高，但在CSA掺杂后，CSA@RGO的ε′和ε"明显低于RGO，表明构建的手性结构极大地影响了介电常数的实部虚部，这有利于电磁波进入微球内部产生损耗。
tanδε值是评价微波吸收材料对入射电磁波的介电损耗能力的一个重要参数。高介电损耗角正切值tanδε可以有效吸收微波并将其转换为热能或其他类型的能量，但过高的tanδε值会导致阻抗与自由空间不匹配。适度的tanδε对吸收材料的MA性能至关重要，其中CSA@RGO具有适中的tanδε，这意味着系统的阻抗匹配得到改善，电磁波更容易进入(如图4e所示)。图4f测试了气凝胶微球的磁导率实部μ′、磁导率虚部μ″和磁导率正切值tanδμ。从图中可以看出明显的共振峰，说明材料对电磁波存在磁损耗，这归因于手性结构的交叉极化。而且介电损耗角正切值tanδε比磁导率正切值tanδμ大得多，表明手征结构导致的交叉极化的磁损耗很弱，因此CSA@RGO主要通过介质损耗实现电磁波的衰减。
吸波体的介电损耗主要包括传导损耗和极化驰豫。根据德拜驰豫理论，复合材料的极化驰豫机制可以用Cole-Cole半圆来描述：
Figure BDA0003665385350000061
其中，εs为静态介电常数，ε∞为无限频率下的介电常数。当ε″与的ε′曲线是单个半圆(Cole-Cole半圆)时，对应于介电极化驰豫过程。如图4g所示。在气凝胶微球的Cole-Cole曲线中都可以明显观察到德拜半圆，说明石墨烯基气凝胶微球中存在一定的极化驰豫过程。对于CSA@RGO极化驰豫主要是由石墨烯片的缺陷或残留极性基团引起的偶极极化以及由石墨烯片层的手性排列引起的界面极化。Cole-Cole曲线都呈现长尾条，表明施加的交变电磁场引起的导电损耗是气凝胶吸波微球对电磁波的主要损耗机制。
阻抗匹配是评价吸收器MA性能的关键因素，代表着微波进入吸收材料并转化为热能或通过干涉消散的能力。为了更好地探索这些气凝胶微球的MA性能，通过归一化特性阻抗Z＝|Zin/Z0|评估阻抗匹配。当Z比值接近1时，几乎所有入射的电磁波都可以穿透材料完整性而没有微波反射率，表现出最理想的阻抗匹配。通常，当吸收体的Z在0.8-1.2范围内时，就认为其具有良好的阻抗匹配。
CSA@RGO AMs的Z值的二维映射如图5b所示。CSA@RGO显示出较佳的阻抗匹配性能。由于手性结构的产生破坏了原有的导电网络，降低了电导率，使入射波更容易进入微球，从而显着提高了阻抗匹配性能。
减常数α是影响材料MA性能的另一个重要因素，由下式得到，用于解释吸波材料对入射微波的衰减能力：
Figure BDA0003665385350000071
适当的阻抗匹配性能和高衰减能力使吸收器具有优异的MA性能。如图5c所示。气凝胶微球具有较高的α值，在中高频率下衰减常数值超过100。结合衰减常数和阻抗匹配，CSA@RGO对电磁波具有出色的吸收效率。
本发明通过湿法纺丝-化学还原-冷冻干燥方法制备得到了具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球PANi@RGO AMs。利用氧化石墨烯的聚集和偏析现象。氧化石墨烯片含有大量含氧基团，分散在水中时带负电荷。将带正电荷的物质引入到氧化石墨烯水分散液中，会引起氧化石墨烯的聚集和分离，从而导致氧化石墨烯在界面处自组装。当微滴接触凝固浴液时，外层的氧化石墨烯片层首先凝固形成氧化石墨烯膜，而膜内仍为氧化石墨烯分散液。在长期静置凝固过程中，Ca2+在高渗透压下逐渐渗透到氧化石墨烯微滴内部，引起氧化石墨烯片的自组装。当樟脑磺酸和氧化石墨烯分散液充分混合时，樟脑磺酸盐离子由于静电相互作用游离在氧化石墨烯片层上的活性官能团上。当氧化石墨烯片层发生凝固时，借由樟脑磺酸盐离子的空间位阻作用，氧化石墨烯片层发生手性自组装，从而形成手性结构。经过化学还原和冷冻干燥后，氧化石墨烯片层上的含氧基团被还原形成还原氧化石墨烯RGO，得到石墨烯基气凝胶吸波微球。
本发明通过湿法纺丝技术成功制备出重量轻、宽频带和高微波效率的手性石墨烯基气凝胶吸波微球。从实验测试结果可以看出，手性结构的构建有利于协调导电损耗与阻抗匹配并且随着手性聚苯胺的聚合，体系界面极化得到增强。CSA@RGO气凝胶微球在负载仅为4wt％，厚度为3.6mm的最小反射损耗RLmin值为-61dB，有效吸收带宽可达7.04GHz。本发明为设计和合成具有特殊结构的吸波材料提供了新见解，具有更强的吸收效率、更宽的吸收带宽的石墨烯基气凝胶吸波微球。利用小分子与石墨烯之间的相互作用构建手性结构为石墨烯基气凝胶吸波微球的设计提供了新的思路与基础。

Claims (9)

1.一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将氯化钙溶于溶剂中得到凝固浴溶液；其中氯化钙溶液的浓度为4wt.％～6wt.％；
步骤2：将樟脑磺酸溶液加入到氧化石墨烯分散体中，混合均匀得到纺丝溶液；其中纺丝溶液中樟脑磺酸的浓度为0.8mol/L～1.2mol/L；氧化石墨烯的浓度为4mg/mL～6mg/mL；
步骤3：将步骤1得到的凝固浴溶液作为微滴的收集器进行湿法纺丝；
步骤4：将步骤3凝固浴溶液中收集的石墨烯水凝胶静置后，还原；
步骤5：清洗，冷冻干燥后即可得到所需樟脑磺酸@还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球。
2.根据权利要求1所述的一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，其特征在于，所述步骤3中湿法纺丝过程中，针尖到凝固浴液面距离为2cm，纺丝溶液速率为0.1mL/min。
3.根据权利要求1所述的一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，其特征在于，所述步骤4中石墨烯水凝胶静置4h。
4.根据权利要求1所述的一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，其特征在于，所述步骤4中还原过程如下：采用抗坏血酸钠，在80℃条件下还原50min，其中抗坏血酸钠和氧化石墨烯的质量比为1.5～2:1。
5.根据权利要求1所述的一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，其特征在于，所述步骤5中冷冻干燥时间为48h。
6.根据权利要求1所述的一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的溶剂为去离子水和乙醇的混合溶液，其中乙醇在溶剂中所占体积比为30％。
7.根据权利要求1所述的一种具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的制备方法，其特征在于，所述步骤2中氧化石墨烯分散体为氧化石墨烯的水分散体，氧化石墨烯的浓度为5mg/mL。
8.一种如权利要求1～7任一所述制备方法得到的具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球，其特征在于，气凝胶吸波微球内部具有有序发散的微通道结构，石墨烯片层规则有序排列，呈现规则的三维多孔网络结构。
9.一种如权利要求8所述具有手性螺旋结构还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球的应用，其特征在于，樟脑磺酸@还原氧化石墨烯气凝胶吸波微球作为微波吸收剂使用。
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