CN114797592A - 一种生物处理混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种生物处理混合器,包括处理箱、混合筒和驱动装置,混合筒可拆卸式连接在处理箱中,处理箱中可同时安装多个混合筒,驱动装置用于驱动多个混合筒同步转动,本发明的有益效果是,通过混合筒进行原料的盛装,在使用的过程中,可以对多个混合筒中的原料同时进行混合操作,可以有效提高混合的效率,混合筒为可拆卸式,在进行原料的添加和卸料的过程中,可以将混合筒拆下,从而使得上料和卸料的操作更加方便,在进行原料混合的过程中,还可以对原料进行水浴加热,从而使得原料在最佳的温度下进行混合,使得生物的代谢效果更好。

Description

一种生物处理混合器
技术领域
本发明涉及生物混合处理技术领域,具体涉及一种生物处理混合器。
背景技术
在生物处理领域,经常需要将生物(例如细菌、霉菌或原生物)与需要处理的溶剂混合,通过生物的代谢过程对溶剂进行处理,生物与溶剂的混合是生物处理的重要步骤之一。
现有技术中,一般将生物和溶剂共同投入到混合筒中进行混合,这种处理方式存在以下问题:
其一,混合筒一般为固定式,在进行原料的添加的时候,以及原料混合后卸料的时候,均存在操作不便的现象;
其二,现有技术中的混合筒一般为单个,在进行混合的过程中,只能对单个混合筒中的原料进行混合,从而导致混合的效率较低;
其三,各种生物具有其最佳的代谢温度,如果混合环境的温度过高或者过低都会对生物的代谢造成影响,从而使得代谢的效果和速度受到影响。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种生物处理混合器,本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种生物处理混合器,包括处理箱、混合筒和驱动装置;
所述处理箱的顶部敞口设置,处理箱内固接有连接板,所述连接板上横向均匀开设有插孔,处理箱的底板上固接有与插孔对应的插座,所述插座的上表面开设有半球形的凹槽,处理箱的上方还固接有一对安装板,所述安装板之间固接有与插孔对应的插套;
所述混合筒包括上方的粗筒和下方的细筒,所述细筒的底部与凹槽适配,所述粗筒的外径与插套的内径一致,所述细筒的外径和插孔的直径一致,细筒的外圈固接有齿环,所述齿环的直径小于粗筒的外径;
所述驱动装置包括电机和转轴;所述处理箱的底部固接有传动箱,所述电机固接在传动箱的左侧板内壁,电机的输出轴通过联轴器对接有轴杆,所述轴杆的右端转动连接在传动箱的右侧板内,所述转轴转动连接在连接板和处理箱的底板之间,各齿环的右侧对应设有一根转轴,所述转轴的顶部固接有与齿环啮合的直齿轮,所述转轴的底部固接有从动锥齿轮,所述轴杆上固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
进一步地,所述安装板之间形成加热腔,所述加热腔内盛装有水浴液,加热腔内固接有隔板,所述隔板将加热腔分隔成前后对应的第一腔室和第二腔室,所述处理箱的左侧竖向均匀设有加热管,所述加热管的前后两端分别与第一腔室和第二腔室连接,加热管外部固接有保温罩,所述保温罩内固接有螺旋状的加热丝,所述处理箱的右侧板外壁固接有循环泵,所述循环泵的进口和出口分别通过管道与第二腔室以及第一腔室连接。
进一步地,所述插套为赤铜材质。
进一步地,所述第一腔室内固接有温度传感器,所述处理腔的前侧板外壁固接有PLC控制器和主控开关,还包括外部电源,所述PLC控制器的电源接口通过主控开关与外部电源电性连接,所述PLC控制器的信号输入端与温度传感器电性连接,所述加热丝通过对比模块与PLC控制器的控制输出端电性连接,PLC控制器的控制输出端还电性连接循环泵和电机。
进一步地,还包括搅拌装置,所述搅拌装置与混合筒对应设置,搅拌装置包括盖板和搅拌叶片,所述盖板的下表面中心固接有竖直向下的搅拌轴,所述搅拌叶片为螺旋状,搅拌叶片固接在搅拌轴上,盖板的下表面外圈固接有第一限位环,所述第一限位环的下表面圆周均匀固接有定位杆,所述插套的上表面圆周均匀固接有与定位杆对应的定位套。
进一步地,所述盖板的下表面固接有与第一限位环同心设置的第二限位环,所述粗筒的顶部插入到第一限位环和第二限位环之间,第一限位环的内圈以及第二限位环的外圈密布有滚珠。
进一步地,所述定位套为永磁体制成,所述定位杆为磁性材料制成。
本发明的有益效果是,通过混合筒进行原料的盛装,在使用的过程中,可以对多个混合筒中的原料同时进行混合操作,可以有效提高混合的效率,混合筒为可拆卸式,在进行原料的添加和卸料的过程中,可以将混合筒拆下,从而使得上料和卸料的操作更加方便,在进行原料混合的过程中,还可以对原料进行水浴加热,从而使得原料在最佳的温度下进行混合,使得生物的代谢效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本发明所述一种生物处理混合器的结构示意图;
图2:图1所示A处的局部放大图;
图3:本发明所述加热腔位置的剖视图;
图4:本发明中各电路元件的电路连接示意图;
图5:本发明所述混合筒和搅拌装置的安装时的示意图;
图6:本发明所述插套的结构示意图;
图7:本发明所述混合筒的结构示意图;
图8:本发明所述搅拌装置的结构示意图;
图9:本发明所述第一限位环的结构示意图;
图10:本发明所述第二限位环的结构示意图。
附图标记如下:
1-处理箱,11-连接板,12-插孔,13-插座,14-凹槽,15-安装板,16-插套,2-混合筒,21-粗筒,22-细筒,23-齿环,31-电机,32-转轴,33-传动箱,34-联轴器,35-轴杆,36-直齿轮,37-从动锥齿轮,38-主动锥齿轮,41-加热腔,411-第一腔室,412-第二腔室,42-隔板,43-加热管,44-保温罩,45-加热丝,46-循环泵,51-温度传感器,52-PLC控制器,53-主控开关,54-外部电源,55-对比模块,61-盖板,62-搅拌叶片,63-搅拌轴,64-第一限位环,65-定位杆,66-定位套,67-第二限位环,68-滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示,一种生物处理混合器,包括处理箱1、混合筒2和驱动装置;
处理箱1的顶部敞口设置,处理箱1内固接有连接板11,连接板11上横向均匀开设有插孔12,处理箱1的底板上固接有与插孔12对应的插座13,插座13的上表面开设有半球形的凹槽14,处理箱1的上方还固接有一对安装板15,安装板15之间固接有与插孔12对应的插套16;
混合筒2包括上方的粗筒21和下方的细筒22,细筒22的底部与凹槽14适配,粗筒21的外径与插套16的内径一致,细筒22的外径和插孔12的直径一致,细筒22的外圈固接有齿环23,齿环23的直径小于粗筒21的外径;
驱动装置包括电机31和转轴32;处理箱1的底部固接有传动箱33,电机31固接在传动箱33的左侧板内壁,电机31的输出轴通过联轴器34对接有轴杆35,轴杆35的右端转动连接在传动箱33的右侧板内,转轴32转动连接在连接板11和处理箱1的底板之间,各齿环23的右侧对应设有一根转轴32,转轴32的顶部固接有与齿环23啮合的直齿轮36,转轴32的底部固接有从动锥齿轮37,轴杆35上固接有与从动锥齿轮37啮合的主动锥齿轮38。
优选的,安装板15之间形成加热腔41,加热腔41内盛装有水浴液,加热腔41内固接有隔板42,隔板42将加热腔41分隔成前后对应的第一腔室411和第二腔室412,处理箱1的左侧竖向均匀设有加热管43,加热管43的前后两端分别与第一腔室411和第二腔室412连接,加热管43外部固接有保温罩44,保温罩44内固接有螺旋状的加热丝45,处理箱1的右侧板外壁固接有循环泵46,循环泵46的进口和出口分别通过管道与第二腔室412以及第一腔室411连接。
优选的,插套16为赤铜材质。
优选的,第一腔室411内固接有温度传感器51,处理腔的前侧板外壁固接有PLC控制器52和主控开关53,还包括外部电源54,PLC控制器52的电源接口通过主控开关53与外部电源54电性连接,PLC控制器52的信号输入端与温度传感器51电性连接,加热丝45通过对比模块55与PLC控制器52的控制输出端电性连接,PLC控制器52的控制输出端还电性连接循环泵46和电机31。
优选的,还包括搅拌装置,搅拌装置与混合筒2对应设置,搅拌装置包括盖板61和搅拌叶片62,盖板61的下表面中心固接有竖直向下的搅拌轴63,搅拌叶片62为螺旋状,搅拌叶片62固接在搅拌轴63上,盖板61的下表面外圈固接有第一限位环64,第一限位环64的下表面圆周均匀固接有定位杆65,插套16的上表面圆周均匀固接有与定位杆65对应的定位套66。
优选的,盖板61的下表面固接有与第一限位环64同心设置的第二限位环67,粗筒21的顶部插入到第一限位环64和第二限位环67之间,第一限位环64的内圈以及第二限位环67的外圈密布有滚珠68。
优选的,定位套66为永磁体制成,定位杆65为磁性材料制成。
本发明的一个具体实施方式为:
使用时,将生物以及溶剂盛装在混合筒2中,然后将混合筒2安装,再将搅拌装置安装。
混合筒2的安装和搅拌装置的安装方式参见图5,即将混合筒2插入到插套16中,在重力的作用下,混合筒2下降,细筒22经插孔12穿过,细筒22的底部进入凹槽14中,通过插座13对混合筒2进行支撑,混合筒2安装完成后,齿环23与直齿轮36同步啮合。
然后将搅拌装置提起,将搅拌轴63和搅拌叶片62插入混合筒2中,定位杆65插入定位套66中,从而对盖板61和搅拌叶片62进行定位,在混合的过程中,由于定位杆65和定位套66的配合,盖板61和搅拌叶片62不会转动。
由于定位套66为永磁体制成,定位杆65为磁性材料制成,定位杆65和定位套66相互吸附,二者的吸附作用可以避免盖板61脱落。
混合筒2的顶部插入到第一限位环64和第二限位环67之间,由于滚珠68的设置,使得混合筒2可以顺利转动,在混合的过程中,盖板61可以将混合筒2的顶部封口,从而避免原料的飞溅。
然后合上主控开关53,电机31、加热丝45和循环泵46通电工作。
电机31工作时带动轴杆35和其上固接的主动锥齿轮38转动,与主动锥齿轮38啮合的从动锥齿轮37转动,从而转轴32和直齿轮36转动,与直齿轮36啮合的齿环23转动,从而混合筒2转动。
混合筒2转动时,由于搅拌叶片62的位置固定,即搅拌叶片62相对混合筒2转动,搅拌叶片62对原料进行混合搅拌。
加热丝45工作时可以将水浴液加热,水浴液的热量传递给插套16,从而对混合筒2内部的原料进行加热,如图3所示,循环泵46工作时可以驱动水浴液不断的循环,通过隔板42的设置,使得循环泵46抽取第二腔室412内的水浴液,并将水浴液输送到第一腔室411内,使得水浴液处于不断的循环中,进而使得各混合筒2受热均匀,水浴液的循环流动方向如图3箭头所示。
温度传感器51不断检测水浴液的温度并将结果输送给PLC控制器52,PLC控制器52将结果输送到对比模块55,并与对比模块55中预设的阈值进行比对,当温度超过阈值时,切断加热丝45的电路,从而可以实现恒温水浴加热。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种生物处理混合器,其特征在于:包括处理箱、混合筒和驱动装置;
所述处理箱的顶部敞口设置,处理箱内固接有连接板,所述连接板上横向均匀开设有插孔,处理箱的底板上固接有与插孔对应的插座,所述插座的上表面开设有半球形的凹槽,处理箱的上方还固接有一对安装板,所述安装板之间固接有与插孔对应的插套;
所述混合筒包括上方的粗筒和下方的细筒,所述细筒的底部与凹槽适配,所述粗筒的外径与插套的内径一致,所述细筒的外径和插孔的直径一致,细筒的外圈固接有齿环,所述齿环的直径小于粗筒的外径;
所述驱动装置包括电机和转轴;所述处理箱的底部固接有传动箱,所述电机固接在传动箱的左侧板内壁,电机的输出轴通过联轴器对接有轴杆,所述轴杆的右端转动连接在传动箱的右侧板内,所述转轴转动连接在连接板和处理箱的底板之间,各齿环的右侧对应设有一根转轴,所述转轴的顶部固接有与齿环啮合的直齿轮,所述转轴的底部固接有从动锥齿轮,所述轴杆上固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种生物处理混合器,其特征在于:所述安装板之间形成加热腔,所述加热腔内盛装有水浴液,加热腔内固接有隔板,所述隔板将加热腔分隔成前后对应的第一腔室和第二腔室,所述处理箱的左侧竖向均匀设有加热管,所述加热管的前后两端分别与第一腔室和第二腔室连接,加热管外部固接有保温罩,所述保温罩内固接有螺旋状的加热丝,所述处理箱的右侧板外壁固接有循环泵,所述循环泵的进口和出口分别通过管道与第二腔室以及第一腔室连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物处理混合器,其特征在于:所述插套为赤铜材质。
4.根据权利要求2所述的一种生物处理混合器,其特征在于:所述第一腔室内固接有温度传感器,所述处理腔的前侧板外壁固接有PLC控制器和主控开关,还包括外部电源,所述PLC控制器的电源接口通过主控开关与外部电源电性连接,所述PLC控制器的信号输入端与温度传感器电性连接,所述加热丝通过对比模块与PLC控制器的控制输出端电性连接,PLC控制器的控制输出端还电性连接循环泵和电机。
5.根据权利要求1所述的一种生物处理混合器,其特征在于:还包括搅拌装置,所述搅拌装置与混合筒对应设置,搅拌装置包括盖板和搅拌叶片,所述盖板的下表面中心固接有竖直向下的搅拌轴,所述搅拌叶片为螺旋状,搅拌叶片固接在搅拌轴上,盖板的下表面外圈固接有第一限位环,所述第一限位环的下表面圆周均匀固接有定位杆,所述插套的上表面圆周均匀固接有与定位杆对应的定位套。
6.根据权利要求5所述的一种生物处理混合器,其特征在于:所述盖板的下表面固接有与第一限位环同心设置的第二限位环,所述粗筒的顶部插入到第一限位环和第二限位环之间,第一限位环的内圈以及第二限位环的外圈密布有滚珠。
7.根据权利要求5所述的一种生物处理混合器,其特征在于:所述定位套为永磁体制成,所述定位杆为磁性材料制成。
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