CN114797270B - 一种混凝土生产用污水砂石分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离系统技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土生产用污水砂石分离系统，包括分离箱，所述分离箱内活动连接倾斜设置的导料板和振动筛板，振动筛板的一端与分离箱内壁之间构成砂石出料口，导料板的导出端位于振动筛板正上方，且远离砂石出料口设置；导料板底部配合连接缓冲机构，以对导料板受到的冲击力进行弹力缓冲，缓冲机构配合连接在分离箱上；分离箱上装设有动力机构，动力机构传动连接振动筛板，以驱动振动筛板对导料板导送的混合料进行筛分。本发明的内部设有倾斜设置的导料板，砂石落在导料板上进行散开，从而通过倾斜的导料板对砂石物料进行均匀的导送，有利于提高振动筛板的筛分效果。

Description

一种混凝土生产用污水砂石分离系统

技术领域

本发明涉及分离系统技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土生产用污水砂石分离系统。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土生产过程中会产生大量废水、废渣，这些废料直接排放会对环境造成较大污染，为此设置砂石分离机对其回收；现有的砂石分离系统分离砂石时，砂石直接落在分离筛网上，冲击力较大，不仅对筛网的损伤较大，影响筛网的使用寿命，且容积聚积，影响分离效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土生产用污水砂石分离系统，可以有效解决现有技术中的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土生产用污水砂石分离系统，包括分离箱，所述分离箱内活动连接倾斜设置的导料板和振动筛板，振动筛板的一端与分离箱内壁之间构成砂石出料口，导料板的导出端位于振动筛板正上方，且远离砂石出料口设置；导料板底部配合连接缓冲机构，以对导料板受到的冲击力进行弹力缓冲，缓冲机构配合连接在分离箱上；分离箱上装设有动力机构，动力机构传动连接振动筛板，以驱动振动筛板对导料板导送的混合料进行筛分。

优选的，所述导料板一端固定第一横轴，第一横轴两端转动连接在分离箱的两端，导料板另一端为导出端，导出端向下倾斜设置；导料板底端设有滑槽架，滑槽架通过槽形滑道与缓冲机构滑动配合。

优选的，所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，还包括挡料滑板；挡料滑板中部滑动配合在分离箱侧面的倾斜滑道内，挡料滑板内端与导料板的导出端之间构成导料出口；挡料滑板外端通过联动架固定齿条外端，齿条中部滑动在分离箱侧面滑槽座上，齿条内端与位于其下方的齿轮啮合，齿轮固定在第二横轴一端，第二横轴转动连接在分离箱上，第二横轴另一端固定从动带轮，从动带轮与固定在第一横轴上的主动带轮通过同步带传动连接。

优选的，所述缓冲机构包括滑动在滑槽架槽形滑道内的滑动轴，滑动轴固定在升降滑架一端，升降滑架固定在一根或一根以上竖轴顶部，竖轴中部滑动在固定托架上，固定托架两端固定在分离箱内壁上，竖轴上套设有缓冲压簧，缓冲压簧位于升降滑架和固定托架之间，竖轴上螺纹配合限位螺母，限位螺母卡挡在固定托架底部。

优选的，所述动力机构包括固定在分离箱侧面上的动力电机，动力电机的输出轴传动连接旋转轴，旋转轴上固定有主动摩擦轮，主动摩擦轮垂直摩擦传动连接从动摩擦轮的内侧面，从动摩擦轮固定在第一轮轴的一端，第一轮轴另一端转动在承轴支架上，承轴支架固定在分离箱上；从动摩擦轮外侧面的偏心位置固定偏心轴，偏心轴上转动连接一根推拉连杆一端，推拉连杆另一端与推拉滑架外端滑动配合，推拉滑架中部滑动在两个矩形滑套内，两个矩形滑套相对固定在分离箱上；推拉滑架内端固定推拉横轴，推拉横轴两端滑动在分离箱侧面的两个横向滑道内；振动筛板一端固定在翻转轴上，翻转轴转动连接在分离箱上，振动筛板另一端设有推拉滑道且向下倾斜设置，推拉横轴中部滑动配合在推拉滑道内。

优选的，所述升降滑架中部滑动配合在分离箱侧面的纵向滑道内，升降滑架与旋转轴配合连接；所述旋转轴包括一端与动力电机输出轴传动连接的六棱滑柱，六棱滑柱另一端滑动配合在圆轴的六棱滑道内，六棱滑道内部底面与六棱滑柱底面之间通过拉伸弹簧固定连接；圆轴转动配合在升降滑架的纵向通孔内，圆轴上设有两个轴向挡环，两个轴线挡环位于升降滑架的上下两端；主动摩擦轮固定在圆轴上。

优选的，所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，还包括位于振动筛板下方的细沙分离器；所述细沙分离器包括半圆柱形筛网，半圆柱形筛网的内端固定竖板，竖板固定在分离箱内壁上，半圆柱形筛网的外端穿出至分离箱外侧；半圆柱形筛网的另外两端分别固定一块斜板的下端，两块斜板的上端与分离箱内壁的两端固定连接；半圆柱形筛网的内侧转动配合连接排沙螺旋体，排沙螺旋体固定在联动轴内端，联动轴转动连接在固定竖板的横向通孔和分离箱的横向通孔内，联动轴的外端固定连接联动转盘；

从动摩擦轮垂直摩擦传动连接联动摩擦轮，联动摩擦轮固定在传动轴一端，传动轴另一端固定扇形摩擦轮，扇形摩擦轮间歇摩擦传动连接联动转盘。

优选的，所述振动筛板的筛孔孔径大于半圆柱形筛网的筛孔孔径。

优选的，所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，还包括弧形刮板，弧形刮板滑动配合在半圆柱形筛网的底面上，弧形刮板与半圆柱形筛网的接触面上设有刷毛；弧形刮板一端固定水平滑杆，水平滑杆滑动配合在分离箱内侧面的水平滑槽内，弧形刮板另一端固定竖架，竖架中部设有竖向滑道，竖向滑道内滑动配合拨动轴一端，拨动轴另一端固定在旋转板一端，旋转板另一端固定在短轴一端，短轴中部转动在分离箱上，短轴另一端固定转动盘。

优选的，所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，还包括联动机构，联动机构包括固定在翻转轴一端的主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动连接从动锥齿轮，从动锥齿轮固定在第二轮轴一端，第二轮轴另一端固定第一摩擦轮，第二轮轴通过轴承座转动在分离箱上，第一摩擦轮摩擦传动连接转动盘。

本发明的有益效果：本发明的内部设有倾斜设置的导料板，砂石落在导料板上进行散开，从而通过倾斜的导料板对砂石物料进行均匀的导送，有利于提高振动筛板的筛分效果，且导料板底部配合连接缓冲机构，可以起到一定程度的缓冲作用，降低对本发明的损伤；本发明内部缓冲机构传动连接动力机构，在落在导料板上的物料增多且速度较快时，可以提高控制动力机构带动振动筛板进行振动筛分的速度，以更好的满足实际生产加工需求。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的整体示意图三；

图4为本发明实施例提供的整体结构剖视图；

图5为本发明实施例提供的导料板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的振动筛板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的动力机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的旋转轴的剖视图；

图9为本发明实施例提供的挡料滑板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的细沙分离器的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的弧形刮板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的联动机构的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的缓冲机构的结构示意图。

图标：分离箱1；导料板2；第一横轴201；滑槽架202；振动筛板3；翻转轴301；推拉滑道302；缓冲机构4；滑动轴401；升降滑架402；竖轴403；固定托架404；缓冲压簧405；限位螺母406；动力机构5；动力电机501；旋转轴502；六棱滑柱502A；圆轴502B；拉伸弹簧502C；主动摩擦轮503；从动摩擦轮504；第一轮轴505；承轴支架506；偏心轴507；推拉连杆508；推拉滑架509；矩形滑套510；推拉横轴511；联动摩擦轮512；传动轴513；扇形摩擦轮514；挡料滑板6；联动架601；齿条602；齿轮603；第二横轴604；从动带轮605；主动带轮606；细沙分离器7；半圆柱形筛网701；竖板702；斜板703；排沙螺旋体704；联动轴705；联动转盘706；防堵拨料架707；弧形刮板8；水平滑杆801；竖架802；拨动轴803；旋转板804；短轴805；转动盘806；联动机构9；主动锥齿轮901；从动锥齿轮902；第二轮轴903；第一摩擦轮904。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

如图1-13所示，一种混凝土生产用污水砂石分离系统，包括分离箱1、导料板2、振动筛板3、缓冲机构4和动力机构5，所述分离箱1内活动连接倾斜设置的导料板2和振动筛板3，振动筛板3的一端与分离箱1内壁之间构成砂石出料口，导料板2的导出端位于振动筛板3正上方，且远离砂石出料口设置；导料板2底部配合连接缓冲机构4，以对导料板2受到的冲击力进行弹力缓冲，缓冲机构4配合连接在分离箱1上；分离箱1上装设有动力机构5，动力机构5传动连接振动筛板3，以驱动振动筛板3对导料板2导送的混合料进行筛分。

本发明的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，进行污水砂石混合物料分离时，将污水砂石混合物料投入至分离箱1，物料首先落在导料板2上，并在导料板2上进行一定程度上的散开，然后物料通过斜设置的导料板2落在振动筛板3上，动力机构5启动后可以控制振动筛板3对落在其上的物料进行较为均匀的落在振动筛板3上进行振动筛分，有利于提高振动筛板的筛分效果，且导料板2底部配合连接缓冲机构4，可以起到一定程度的缓冲作用，降低对本发明的损伤，相比于物料直接落在振动筛板3上造成的冲击，本发明内部增设导料板2可以有效提高振动筛板3的使用寿命；通过振动筛板3可以将砂石与污水分离。

所述导料板2一端固定第一横轴201，第一横轴201两端转动连接在分离箱1的两端，导料板2另一端为导出端，导出端向下倾斜设置；导料板2底端设有滑槽架202，滑槽架202通过槽形滑道与缓冲机构4滑动配合。

所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，还包括挡料滑板6；挡料滑板6中部滑动配合在分离箱1侧面的倾斜滑道内，挡料滑板6内端与导料板2的导出端之间构成导料出口；挡料滑板6外端通过联动架601固定齿条602外端，齿条602中部滑动在分离箱1侧面滑槽座上，齿条602内端与位于其下方的齿轮603啮合，齿轮603固定在第二横轴604一端，第二横轴604转动连接在分离箱1上，第二横轴604另一端固定从动带轮605，从动带轮605与固定在第一横轴201上的主动带轮606通过同步带传动连接。挡料滑板6的设置，用于配合导料板2控制通过导料板2导送物料的下落速度，且随着落在导料板2上物料量的速度变化进行自动调节；当投入至本发明内物料速度变快时，物料落在导料板2上对导料板2产生的压力较大，导料板2一端向下翻转运动带动主动带轮606逆时针转动，主动带轮606通过同步带传动带动从动带轮605逆时针转动，从动带轮605逆时针转动时通过第二横轴604带动齿轮603逆时针转动，齿轮603逆时针转动时带动齿条602向外侧滑动，齿条602通过联动架601带动挡料滑板6向外侧滑动，使得挡料滑板6与导料板2之间的距离变大，此时便于较多的物料落下；挡料滑板6与导料板2之间的距离随着物料的落入速度自动调节，便于满足不同情况下的加工需求。

所述缓冲机构4包括滑动在滑槽架202槽形滑道内的滑动轴401，滑动轴401固定在升降滑架402一端，升降滑架402固定在竖轴403顶部，竖轴403中部滑动在固定托架404上，固定托架404两端固定在分离箱1内壁上，竖轴403上套设有缓冲压簧405，缓冲压簧405位于升降滑架402和固定托架404之间，竖轴403上螺纹配合限位螺母406，限位螺母406卡挡在固定托架404底部。导料板2向下翻转运动时，可以改变滑槽架202与滑动轴401的接触位置，此时滑槽架202通过滑动轴401带动升降滑架402向下运动，升降滑架402向下运动时可以带动竖轴403在固定托架404上滑动，并对缓冲压簧405进行压缩，从而通过缓冲压簧405起到缓冲以及复位的作用；竖轴403上螺纹配合限位螺母406，限位螺母406卡挡在固定托架404，可以通过改变竖轴403与限位螺母406的接触位置，从而改变缓冲压簧405的初始压缩幅度，并可控制导料板2的初始倾斜角度。

所述动力机构5包括固定在分离箱1侧面上的动力电机501，动力电机501的输出轴传动连接旋转轴502，旋转轴502上固定有主动摩擦轮503，主动摩擦轮503垂直摩擦传动连接从动摩擦轮504的内侧面，从动摩擦轮504固定在第一轮轴505的一端，第一轮轴505另一端转动在承轴支架506上，承轴支架506固定在分离箱1上；从动摩擦轮504外侧面的偏心位置固定偏心轴507，偏心轴507上转动连接一根推拉连杆508一端，推拉连杆508另一端与推拉滑架509外端滑动配合，推拉滑架509中部滑动在两个矩形滑套510内，两个矩形滑套510相对固定在分离箱1上；推拉滑架509内端固定推拉横轴511，推拉横轴511两端滑动在分离箱1侧面的两个横向滑道内；振动筛板3一端固定在翻转轴301上，翻转轴301转动连接在分离箱1上，振动筛板3另一端设有推拉滑道302且向下倾斜设置，推拉横轴511中部滑动配合在推拉滑道302内。动力电机501启动后可以带动旋转轴502转动，旋转轴502转动时可以带动主动摩擦轮503转动，主动摩擦轮503转动时可以带动从动摩擦轮504转动，从动摩擦轮504i可以带动偏心轴507进行旋转环绕运动，偏心轴507带动推拉连杆508一端进行旋转环绕运动，推拉连杆508另一端推动或拉动推拉滑架509中部在两个矩形滑套510内进行内外方向的往复式滑动运动，推拉滑架509带动推拉横轴511进行水平方向的往复式滑动运动，推拉横轴511滑动运动时可以在推拉滑道302内进行往复式滑动，由于振动筛板3的推拉滑道302是倾斜设置的，因此推拉横轴511在推拉滑道302内往复滑动时可以带动振动筛板3以翻转轴301的轴线为中心进行上下方向的往复式翻转运动，从而对落在振动筛板3上的物料进行振动筛分，使得较大颗粒的砂石被筛出，并通过振动筛板3的一端与分离箱1内壁之间构成的砂石出料口排出，而污水和细沙下落，便于再次处理。

所述升降滑架402中部滑动配合在分离箱1侧面的纵向滑道内，升降滑架402与旋转轴502配合连接；所述旋转轴502包括一端与动力电机501输出轴传动连接的六棱滑柱502A，六棱滑柱502A另一端滑动配合在圆轴502B的六棱滑道内，六棱滑道内部底面与六棱滑柱502A底面之间通过拉伸弹簧502C固定连接；圆轴502B转动配合在升降滑架402的纵向通孔内，圆轴502B上设有两个轴向挡环，两个轴线挡环位于升降滑架402的上下两端；主动摩擦轮503固定在圆轴502B上。

本发明内部缓冲机构4传动连接动力机构5，在落在导料板2上的物料增多且速度较快时，可以提高控制动力机构带动振动筛板3进行振动筛分的速度，以更好的满足实际生产加工需求，具体运动为：当落在导料板2上的物料增多且速度较快时，导料板2受到的压力较大，导料板2向下翻转的角度变大，此时带动升降滑架402向下运动的距离变大，升降滑架402同步带动圆轴502B向下运动，圆轴502B向下运动时可以带动主动摩擦轮503向从动摩擦轮504的中心运动，改变传动比，主动摩擦轮503转动一圈带动从动摩擦轮504转动的圈数增多，从而带动振动筛板3进行振动筛分的速度变快，满足落在导料板2上的物料增多且速度较快时的筛分需求，其自动调节筛分速度，无需人工控制，可以更好的对物料进行筛分。

所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，还包括位于振动筛板3下方的细沙分离器7；所述细沙分离器7包括半圆柱形筛网701，半圆柱形筛网701的内端固定竖板702，竖板702固定在分离箱1内壁上，半圆柱形筛网701的外端穿出至分离箱1外侧；半圆柱形筛网701的另外两端分别固定一块斜板703的下端，两块斜板703的上端与分离箱1内壁的两端固定连接；半圆柱形筛网701的内侧转动配合连接排沙螺旋体704，排沙螺旋体704固定在联动轴705内端，联动轴705转动连接在固定竖板702的横向通孔和分离箱1的横向通孔内，联动轴705的外端固定连接联动转盘706；

从动摩擦轮504垂直摩擦传动连接联动摩擦轮512，联动摩擦轮512固定在传动轴513一端，传动轴513另一端固定扇形摩擦轮514，扇形摩擦轮514间歇摩擦传动连接联动转盘706。细沙分离器7用于对污水中的细沙进行筛出，通过振动筛板3筛分时，污水和细沙落在其下方的半圆柱形筛网701内，并通过半圆柱形筛网701对细沙进行筛分，污水落下进行回收，细沙可以在排沙螺旋体704与半圆柱形筛网701的配合下排出；从动摩擦轮504转动时可以带动联动摩擦轮512进行转动，联动摩擦轮512转动时可以带动传动轴513进行转动，传动轴513转动时可以带动扇形摩擦轮514进行转动，扇形摩擦轮514转动至与联动转盘706接触时可以带动联动转盘706转动，从而通过联动转盘706带动联动轴705转动，联动轴705转动时带动排沙螺旋体704在半圆柱形筛网701内转动，从而对落入至半圆柱形筛网701内的细沙进行排出；采用扇形摩擦轮514间歇摩擦传动连接联动转盘706，可以使得细沙与污水分离时间适当延长，提高细沙脱水效果，降低排出细沙中的水分。

所述振动筛板3的筛孔孔径大于半圆柱形筛网701的筛孔孔径。

所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，还包括弧形刮板8，弧形刮板8滑动配合在半圆柱形筛网701的底面上，弧形刮板8与半圆柱形筛网701的接触面上设有刷毛；弧形刮板8一端固定水平滑杆801，水平滑杆801滑动配合在分离箱1内侧面的水平滑槽内，弧形刮板8另一端固定竖架802，竖架802中部设有竖向滑道，竖向滑道内滑动配合拨动轴803一端，拨动轴803另一端固定在旋转板804一端，旋转板804另一端固定在短轴805一端，短轴805中部转动在分离箱1上，短轴805另一端固定转动盘806。弧形刮板8上的刷毛用于对半圆柱形筛网701进行清理，防止半圆柱形筛网701堵塞；在清理半圆柱形筛网701时，可以用手控制转动盘806转动，转动盘806转动时可以带动短轴805转动，短轴805转动时可以带动旋转板804进行旋转环绕运动，旋转板804旋转带动拨动轴803进行旋转环绕运动，拨动轴803在竖架802的竖向滑道内进行滑动，从而带动固定竖架802进行水平方向的往复式运动，固定竖架802运动时带动弧形刮板8上的刷毛对半圆柱形筛网701进行往复式的刷洗，以降低半圆柱形筛网701堵塞的概率；弧形刮板8水平滑动时带动水平滑杆801在分离箱1内侧面的水平滑槽内滑动，通过水平滑杆801起到稳定导向的作用。

所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，还包括联动机构9，联动机构9包括固定在翻转轴301一端的主动锥齿轮901，主动锥齿轮901啮合传动连接从动锥齿轮902，从动锥齿轮902固定在第二轮轴903一端，第二轮轴903另一端固定第一摩擦轮904，第二轮轴903通过轴承座转动在分离箱1上，第一摩擦轮904摩擦传动连接转动盘806。联动机构9的设置，使得弧形刮板8无需人工手动控制，且无需增设控制电机；翻转轴301进行一定幅度的转动时可以带动主动锥齿轮901转动，主动锥齿轮901转动可以带动从动锥齿轮902转动，从动锥齿轮902转动时可以带动第二轮轴903转动，第二轮轴903转动带动第一摩擦轮904转动，第一摩擦轮904转动带动转动盘806转动，从而控制弧形刮板8水平运动对半圆柱形筛网701进行清理。

所述联动轴705上还固定连接防堵拨料架707，防堵拨料架707的多个拨料臂可转动在振动筛板3与分离箱1内壁之间构成的砂石出料口内。防堵拨料架707可以在联动轴705的带动下转动，可以在振动筛板3与分离箱1内壁之间构成的砂石出料口内运动，防止砂石出料口发生堵塞；防堵拨料架707的多个拨料臂转动时也可以对落下的砂石进行一定程度的承接缓冲。

原理：本发明的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，进行污水砂石混合物料分离时，将污水砂石混合物料投入至分离箱1，物料首先落在导料板2上，并在导料板2上进行一定程度上的散开，然后物料通过斜设置的导料板2落在振动筛板3上，动力机构5启动后可以控制振动筛板3对落在其上的物料进行较为均匀的落在振动筛板3上进行振动筛分，有利于提高振动筛板的筛分效果，且导料板2底部配合连接缓冲机构4，可以起到一定程度的缓冲作用，降低对本发明的损伤，相比于物料直接落在振动筛板3上造成的冲击，本发明内部增设导料板2可以有效提高振动筛板3的使用寿命；通过振动筛板3可以将砂石与污水分离。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用污水砂石分离系统，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）内活动连接倾斜设置的导料板（2）和振动筛板（3），振动筛板（3）的一端与分离箱（1）内壁之间构成砂石出料口，导料板（2）的导出端位于振动筛板（3）正上方，且远离砂石出料口设置；导料板（2）底部配合连接缓冲机构（4），以对导料板（2）受到的冲击力进行弹力缓冲，缓冲机构（4）配合连接在分离箱（1）上；分离箱（1）上装设有动力机构（5），动力机构（5）传动连接振动筛板（3），以驱动振动筛板（3）对导料板（2）导送的混合料进行筛分；

所述导料板（2）一端固定第一横轴（201），第一横轴（201）两端转动连接在分离箱（1）的两端，导料板（2）另一端为导出端，导出端向下倾斜设置；导料板（2）底端设有滑槽架（202），滑槽架（202）通过槽形滑道与缓冲机构（4）滑动配合；

所述缓冲机构（4）包括滑动在滑槽架（202）槽形滑道内的滑动轴（401），滑动轴（401）固定在升降滑架（402）一端，升降滑架（402）固定在竖轴（403）顶部，竖轴（403）中部滑动在固定托架（404）上，固定托架（404）两端固定在分离箱（1）内壁上，竖轴（403）上套设有缓冲压簧（405），缓冲压簧（405）位于升降滑架（402）和固定托架（404）之间，竖轴（403）上螺纹配合限位螺母（406），限位螺母（406）卡挡在固定托架（404）底部；

所述动力机构（5）包括固定在分离箱（1）侧面上的动力电机（501），动力电机（501）的输出轴传动连接旋转轴（502），旋转轴（502）上固定有主动摩擦轮（503），主动摩擦轮（503）垂直摩擦传动连接从动摩擦轮（504）的内侧面，从动摩擦轮（504）固定在第一轮轴（505）的一端，第一轮轴（505）另一端转动在承轴支架（506）上，承轴支架（506）固定在分离箱（1）上；从动摩擦轮（504）外侧面的偏心位置固定偏心轴（507），偏心轴（507）上转动连接一根推拉连杆（508）一端，推拉连杆（508）另一端与推拉滑架（509）外端滑动配合，推拉滑架（509）中部滑动在两个矩形滑套（510）内，两个矩形滑套（510）相对固定在分离箱（1）上；推拉滑架（509）内端固定推拉横轴（511），推拉横轴（511）两端滑动在分离箱（1）侧面的两个横向滑道内；振动筛板（3）一端固定在翻转轴（301）上，翻转轴（301）转动连接在分离箱（1）上，振动筛板（3）另一端设有推拉滑道（302）且向下倾斜设置，推拉横轴（511）中部滑动配合在推拉滑道（302）内；

所述升降滑架（402）中部滑动配合在分离箱（1）侧面的纵向滑道内，升降滑架（402）与旋转轴（502）配合连接；所述旋转轴（502）包括一端与动力电机（501）输出轴传动连接的六棱滑柱（502A），六棱滑柱（502A）另一端滑动配合在圆轴（502B）的六棱滑道内，六棱滑道内部底面与六棱滑柱（502A）底面之间通过拉伸弹簧（502C）固定连接；圆轴（502B）转动配合在升降滑架（402）的纵向通孔内，圆轴（502B）上设有两个轴向挡环，两个轴线挡环位于升降滑架（402）的上下两端；主动摩擦轮（503）固定在圆轴（502B）上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，其特征在于：还包括挡料滑板（6）；挡料滑板（6）中部滑动配合在分离箱（1）侧面的倾斜滑道内，挡料滑板（6）内端与导料板（2）的导出端之间构成导料出口；挡料滑板（6）外端通过联动架（601）固定齿条（602）外端，齿条（602）中部滑动在分离箱（1）侧面滑槽座上，齿条（602）内端与位于其下方的齿轮（603）啮合，齿轮（603）固定在第二横轴（604）一端，第二横轴（604）转动连接在分离箱（1）上，第二横轴（604）另一端固定从动带轮（605），从动带轮（605）与固定在第一横轴（201）上的主动带轮（606）通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，其特征在于：还包括位于振动筛板（3）下方的细沙分离器（7）；所述细沙分离器（7）包括半圆柱形筛网（701），半圆柱形筛网（701）的内端固定竖板（702），竖板（702）固定在分离箱（1）内壁上，半圆柱形筛网（701）的外端穿出至分离箱（1）外侧；半圆柱形筛网（701）的另外两端分别固定一块斜板（703）的下端，两块斜板（703）的上端与分离箱（1）内壁的两端固定连接；半圆柱形筛网（701）的内侧转动配合连接排沙螺旋体（704），排沙螺旋体（704）固定在联动轴（705）内端，联动轴（705）转动连接在固定竖板（702）的横向通孔和分离箱（1）的横向通孔内，联动轴（705）的外端固定连接联动转盘（706）；

从动摩擦轮（504）垂直摩擦传动连接联动摩擦轮（512），联动摩擦轮（512）固定在传动轴（513）一端，传动轴（513）另一端固定扇形摩擦轮（514），扇形摩擦轮（514）间歇摩擦传动连接联动转盘（706）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，其特征在于：所述振动筛板（3）的筛孔孔径大于半圆柱形筛网（701）的筛孔孔径。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，其特征在于：还包括弧形刮板（8），弧形刮板（8）滑动配合在半圆柱形筛网（701）的底面上，弧形刮板（8）与半圆柱形筛网（701）的接触面上设有刷毛；弧形刮板（8）一端固定水平滑杆（801），水平滑杆（801）滑动配合在分离箱（1）内侧面的水平滑槽内，弧形刮板（8）另一端固定竖架（802），竖架（802）中部设有竖向滑道，竖向滑道内滑动配合拨动轴（803）一端，拨动轴（803）另一端固定在旋转板（804）一端，旋转板（804）另一端固定在短轴（805）一端，短轴（805）中部转动在分离箱（1）上，短轴（805）另一端固定转动盘（806）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用污水砂石分离系统，其特征在于：还包括联动机构（9），联动机构（9）包括固定在翻转轴（301）一端的主动锥齿轮（901），主动锥齿轮（901）啮合传动连接从动锥齿轮（902），从动锥齿轮（902）固定在第二轮轴（903）一端，第二轮轴（903）另一端固定第一摩擦轮（904），第二轮轴（903）通过轴承座转动在分离箱（1）上，第一摩擦轮（904）摩擦传动连接转动盘（806）。