CN114791250A - 孔内倒角高度测量检具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种孔内倒角高度测量检具，该孔内倒角高度测量检具包括：倒角顶面卡块，其能够卡在倒角顶面处；倒角底面卡块，其能够卡在倒角底面处；所述倒角底面卡块能够相对所述倒角顶面卡块滑动，以使所述倒角底面卡块从倒角顶面处滑动至倒角底面处；以及，数显表，其能够显示所述倒角底面卡块相对所述倒角顶面卡块滑动的距离，从而显示倒角的高度。利用该孔内倒角高度测量检具能够直接测量孔内倒角的高度，并不受缸孔上方压板的影响。由于是直接测量，测量结果的准确性高；且测量过程简单、步骤少，有利于提高测量效率，从而有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种孔内倒角高度测量检具。
背景技术
在发动机气缸缸体加工过程中，需要制作缸孔以安装活塞。缸孔内设计有倒角，倒角的主要功能在于为活塞导向，以方便活塞的装配。倒角的高度过小会引发活塞的卡止；倒角的高度过大则会使造成燃烧室的体积过小且会造成缸内气体的涡流流动。倒角的高度过小或过大都不利于发动机的正常使用，因此，需要测量缸孔内倒角的高度参数。
为了优化生产节拍，倒角的加工与缸孔精镗加工工艺安排在同一道工序。缸孔精镗加工需要配置顶端压板以模拟缸盖装配完成后的状态。由于上述压板覆盖了整个顶面，现有检具无法再以顶面为基准面测量倒角的高度。
为了测量倒角的高度，现有技术中，首先以缸孔内倒角的顶面与曲轴孔的中轴线间的设计长度为第一距离，其中，曲轴孔垂直并贯穿缸孔。然后，使用检具获取曲轴孔的中轴线与上述倒角的中位面间的距离，该距离为第二距离。倒角的高度可以使用第一距离和第二距离进行估算，即倒角的高度等于第一距离和第二距离差值的两倍。但是由于第一距离是设计长度且忽略了公差，而倒角的高度又非常小，导致倒角的高度的估算并不准确。同时，第二距离的测量操作繁琐、步骤复杂，不利于减小误差，进一步降低了倒角的高度的估算的准确性且测量效率低下，不利于提高生产效率。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种孔内倒角高度测量检具，该检具可以直接测量孔内倒角的高度，并不受缸孔上方压板的影响。由于是直接测量，测量结果的准确性高；且测量过程简单、步骤少，有利于提高测量效率，从而有利于提高生产效率。
本发明提供了一种孔内倒角高度测量检具，该孔内倒角高度测量检具包括：倒角顶面卡块，其能够卡在倒角顶面处；倒角底面卡块，其能够卡在倒角底面处；所述倒角底面卡块能够相对所述倒角顶面卡块滑动，以使所述倒角底面卡块从倒角顶面处滑动至倒角底面处；以及，数显表，其能够显示所述倒角底面卡块相对所述倒角顶面卡块滑动的距离，从而显示倒角的高度。利用该孔内倒角高度测量检具能够直接测量孔内倒角的高度，并不受缸孔上方压板的影响。由于是直接测量，测量结果的准确性高；且测量过程简单、步骤少，有利于提高测量效率，从而有利于提高生产效率。
在一个实施方式中，所述倒角底面卡块内设置有滑道，所述倒角顶面卡块部分地位于所述滑道内且能够沿所述滑道滑动，以使所述倒角底面卡块能够相对所述倒角顶面卡块滑动；所述倒角顶面卡块贯穿所述滑道以使所述倒角顶面卡块的两侧凸出于所述倒角底面卡块。通过该实施方式，有利于测量的正常进行，确保了在倒角顶面卡块卡在倒角顶面后，倒角底面卡块仍能够正常下移并卡在倒角底面处。
在一个实施方式中，所述倒角底面卡块呈圆柱状，所述倒角顶面卡块呈板状，所述倒角顶面卡块的宽度等于倒角顶面的直径，所述倒角底面卡块的直径小于倒角顶面的直径。通过该实施方式，进一步确保了测量的正常进行，确保了倒角顶面卡块能够卡在倒角顶面处，也确保了在倒角顶面卡块卡在倒角顶面后，倒角底面卡块仍能够正常下移。
在一个实施方式中，所述倒角底面卡块的直径等于倒角底面的直径。通过该实施方式，能够使倒角底面卡块卡在倒角底面处，从而确保测量结果的准确性。
在一个实施方式中，所述孔内倒角高度测量检具还包括定位柱，所述定位柱与所述倒角顶面卡块一体成型，所述定位柱从所述倒角顶面卡块的顶面中部延伸出且平行于所述倒角顶面卡块的高度方向，所述定位柱贯穿所述倒角底面卡块，用于调节所述倒角顶面卡块的滑动位置。通过该实施方式，通过移动定位柱能够调节倒角顶面卡块的滑动位置，有利于测量前的校准和测量后的归位。
在一个实施方式中，所述孔内倒角高度测量检具还包括导向块，所述导向块位于所述倒角底面卡块的底部且与所述倒角底面卡块一体成型。通过该实施方式，导向块能够使倒角底面卡块从倒角顶面自主移动至倒角底面，避免人工移动倒角底面卡块，从而避免人工用力过大导致的磕碰，继而保护缸孔和检具免受磕碰的伤害。
在一个实施方式中，所述导向块包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块夹在所述倒角底面卡块与所述第二导向块之间。通过该实施方式，两个导向块均起到重物配重的作用，保证倒角底面卡块的自主下移。
在一个实施方式中，所述第二导向块呈圆柱状，所述第二导向块的直径等于孔的直径。通过该实施方式，第二导向块能够避免导向块发生偏移，从而确保倒角底面卡块的移动方向平行于缸孔的侧壁。
在一个实施方式中，所述第一导向块呈圆柱状，所述第一导向块的直径小于孔的直径。通过该实施方式，第一导向块与缸孔的侧壁间存在较大间隙，使得排气顺畅，确保了导向块能够自主下移。
在一个实施方式中，所述孔内倒角高度测量检具还包括手柄，所述手柄固定在所述倒角底面卡块的两侧，用于调节所述倒角底面卡块的滑动位置。通过该实施方式，手柄从倒角底面卡块的两侧伸出，通过手柄即可调节倒角底面卡块的滑动位置，有利于测量前的校准和测量后的归位。
本申请提供的孔内倒角高度测量检具，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
1、本发明提供的孔内倒角高度测量检具能够直接测量孔内倒角的高度，并不受缸孔上方压板的影响。由于是直接测量，测量结果的准确性高；且测量过程简单、步骤少，有利于提高测量效率，从而有利于提高生产效率。
2、第一导向块呈圆柱状，由于第一导向块的直径小于孔的直径，第一导向块与缸孔的侧壁间存在较大间隙，使得排气顺畅，确保了导向块能够自主下移。
3、第二导向块的直径等于孔的直径，从而起到导向的作用，能够避免导向块发生偏移，从而确保倒角底面卡块的移动方向平行于缸孔的侧壁。
上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述，其中：
图1显示了根据本发明一实施方式的孔内倒角高度测量检具的立体结构示意图；
图2显示了根据本发明一实施方式的一体成型的倒角顶面卡块和定位柱；
图3显示了根据本发明一实施方式的检具的测量示意图；
图4显示了根据本发明一实施方式的检具的第一状态的第一剖面示意图；
图5显示了根据本发明一实施方式的检具的第一状态的第二剖面示意图；
图6显示了根据本发明一实施方式的检具的第二状态的第一剖面示意图；
图7显示了根据本发明一实施方式的检具的第二状态的第二剖面示意图。
附图标记清单：
10-倒角顶面卡块；20-倒角底面卡块；21-滑道；30-数显表；40-定位柱；50-导向块；51-第一导向块；52-第二导向块；60-压板；70-倒角。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本实施方式提供了一种孔内倒角高度测量检具，该孔内倒角高度测量检具包括：倒角顶面卡块10，其能够卡在倒角70顶面处；倒角底面卡块20，其能够卡在倒角70底面处；倒角底面卡块20能够相对倒角顶面卡块10滑动，以使倒角底面卡块20从倒角70顶面处滑动至倒角70底面处；以及，数显表30，其能够显示倒角底面卡块20相对倒角顶面卡块10滑动的距离，从而显示倒角70的高度。
如图3所示，该孔内倒角高度测量检具能够部分地伸入缸孔内，以测量孔内倒角70的高度，从而排除了缸孔顶端压板60对测量的不利影响。
测量时，首先，使倒角顶面卡块10与倒角底面卡块20的底面平齐；然后，校准数显表30，使其读数归零。
接着，如图4和图5所示，将该检具伸入缸孔内，使倒角顶面卡块10的底面卡在倒角70顶面处。此状态为检具的第一状态，其中，第一剖面垂直于第二剖面，第一剖面为倒角顶面卡块10的厚度方向上的平分面。
再然后，如图6和图7所示，使倒角底面卡块20下移，使倒角底面卡块20的底面卡在倒角70底面处。此状态为检具的第二状态，其中，第一剖面垂直于第二剖面，第一剖面为倒角顶面卡块10的厚度方向上的平分面。
此时，数显表30的读数为被测倒角70的高度。
可选地，数显利用直线型容栅传感器测量倒角底面卡块20相对倒角顶面卡块10的滑动位移。可选地，将容栅传感器的动栅安装在倒角底面卡块20上，将容栅传感器的定栅安装在倒角顶面卡块10上，通过动栅与定栅间的静电耦合来测量倒角底面卡块20相对倒角顶面卡块10的滑动位移，从而测量缸内倒角70的高度。
具体地，倒角顶面卡块10与倒角底面卡块20的底面平齐，此时数显表30的读数为零。然后，如图4和图5所示，倒角顶面卡块10的底面卡在倒角70顶面处，此时，倒角顶面卡块10与倒角底面卡块20的底面依旧保持平齐，此时数显表30的读数仍为零，也就是倒角底面卡块20的底面也位于倒角70顶面处。
接着，使倒角底面卡块20下移，使倒角底面卡块20的底面卡在倒角70底面处，此时，如图6和图7所示，倒角顶面卡块10的底面还卡在倒角70顶面处，而倒角底面卡块20的底面卡在倒角70底面处，也就是倒角底面卡块20从倒角70顶面处滑动至倒角70底面处。倒角70的高度就是倒角70顶面与倒角70底面的高度差，因此，倒角底面卡块20相对倒角顶面卡块10的滑动位移就是缸内倒角70的高度，也就是数显表30此时的读数直接对应倒角70的高度。
本实施方式的孔内倒角高度测量检具能够直接测量孔内倒角70的高度，并不受缸孔上方压板60的影响。由于是直接测量，测量结果的准确性高；且测量过程简单、步骤少，有利于提高测量效率，从而有利于提高生产效率。
在一个实施方式中，如图4至图7所示，倒角底面卡块20内设置有滑道21，倒角顶面卡块10部分地位于滑道21内且能够沿滑道21滑动，以使倒角底面卡块20能够相对倒角顶面卡块10滑动；倒角顶面卡块10贯穿滑道21以使倒角顶面卡块10的两侧凸出于倒角底面卡块20。
倒角底面卡块20中滑道21的设置使得倒角底面卡块20能够相对倒角顶面卡块10滑动，以完成测量及测量后的归位、校准。
倒角顶面卡块10贯穿滑道21以使倒角顶面卡块10的两侧凸出于倒角底面卡块20，该设置使得倒角顶面卡块10能够卡在倒角70顶面处，且在倒角顶面卡块10卡在倒角70顶面后，倒角底面卡块20仍能够正常下移并卡在倒角70底面处。
本实施方式，有利于测量的正常进行，确保了在倒角顶面卡块10卡在倒角70顶面后，倒角底面卡块20仍能够正常下移并卡在倒角70底面处。
在一个实施方式中，如图4至图7所示，倒角底面卡块20呈圆柱状，倒角顶面卡块10呈板状，倒角顶面卡块10的宽度等于倒角70顶面的直径，倒角底面卡块20的直径小于倒角70顶面的直径。
由于倒角顶面卡块10的宽度等于倒角70顶面的直径，确保了倒角顶面卡块10能够卡在倒角70顶面处；倒角底面卡块20的直径小于倒角70顶面的直径，确保了在倒角顶面卡块10卡在倒角70顶面后，倒角底面卡块20仍能够正常下移。
本实施方式进一步确保了测量的正常进行，确保了倒角顶面卡块10能够卡在倒角70顶面处，也确保了在倒角顶面卡块10卡在倒角70顶面后，倒角底面卡块20仍能够正常下移。
在一个实施方式中，倒角底面卡块20的直径等于倒角70底面的直径。
由于倒角底面卡块20的直径等于倒角70底面的直径，因此倒角底面卡块20能够卡在倒角70底面处且不能继续下移，从而确保测量结果的准确性。
本实施方式能够使倒角底面卡块20卡在倒角70底面处，从而确保测量结果的准确性。
在一个实施方式中，孔内倒角高度测量检具还包括定位柱40，如图2所示，定位柱40与倒角顶面卡块10一体成型，定位柱40从倒角顶面卡块10的顶面中部延伸出且平行于倒角顶面卡块10的高度方向，定位柱40贯穿倒角底面卡块20，用于调节倒角顶面卡块10的滑动位置。
定位柱40从顶端伸出孔内倒角高度测量检具，通过移动定位柱40即可调节倒角顶面卡块10的滑动位置，有利于测量前的校准和测量后的归位。定位柱40位于倒角顶面卡块10的顶面中部，有利于倒角顶面卡块10的平衡受力，避免应力集中造成的损坏。
本实施方式通过移动定位柱40能够调节倒角顶面卡块10的滑动位置，有利于测量前的校准和测量后的归位。
在一个实施方式中，如图4至图7所示，孔内倒角高度测量检具还包括导向块50，导向块50位于倒角底面卡块20的底部且与倒角底面卡块20一体成型。
导向块50的作用在于使倒角底面卡块20能够从倒角70顶面自主移动至倒角70底面，导向块50自身的重力能够克服摩擦力的阻碍，避免人工移动倒角底面卡块20，从而避免人工用力过大导致的磕碰，继而保护缸孔和检具免受磕碰的伤害。
本实施方式的导向块50能够使倒角底面卡块20从倒角70顶面自主移动至倒角70底面，避免人工移动倒角底面卡块20，从而避免人工用力过大导致的磕碰，继而保护缸孔和检具免受磕碰的伤害。
在一个实施方式中，如图4至图7所示，导向块50包括第一导向块51和第二导向块52，第一导向块51夹在倒角底面卡块20与第二导向块52之间。本实施方式的两个导向块50均起到重物配重的作用，保证倒角底面卡块20的自主下移。
在一个实施方式中，如图4至图7所示，第二导向块52呈圆柱状，第二导向块52的直径等于孔的直径。第二导向块52主要起到导向的作用，由于其的直径等于孔的直径，其能够避免导向块50发生偏移，从而确保倒角底面卡块20的移动方向平行于缸孔的侧壁。
本实施方式的第二导向块52能够避免导向块50发生偏移，从而确保倒角底面卡块20的移动方向平行于缸孔的侧壁。
在一个实施方式中，如图4至图7所示，第一导向块51呈圆柱状，第一导向块51的直径小于孔的直径。由于第一导向块51的直径小于孔的直径，第一导向块51与缸孔的侧壁间存在较大间隙，保证了排气有足够通畅的流道，使得排气顺畅，确保了导向块50能够自主下移。
本实施方式的第一导向块51与缸孔的侧壁间存在较大间隙，使得排气顺畅，确保了导向块50能够自主下移。
在一个实施方式中，孔内倒角高度测量检具还包括手柄，手柄固定在倒角底面卡块20的两侧，用于调节倒角底面卡块20的滑动位置。
本实施方式的手柄从倒角底面卡块20的两侧伸出，通过手柄即可调节倒角底面卡块20的滑动位置，有利于测量前的校准和测量后的归位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种孔内倒角高度测量检具，其特征在于，包括：
倒角顶面卡块，其能够卡在倒角顶面处；
倒角底面卡块，其能够卡在倒角底面处；所述倒角底面卡块能够相对所述倒角顶面卡块滑动，以使所述倒角底面卡块从倒角顶面处滑动至倒角底面处；以及，
数显表，其能够显示所述倒角底面卡块相对所述倒角顶面卡块滑动的距离，从而显示倒角的高度。
2.根据权利要求1所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，所述倒角底面卡块内设置有滑道，所述倒角顶面卡块部分地位于所述滑道内且能够沿所述滑道滑动，以使所述倒角底面卡块能够相对所述倒角顶面卡块滑动；所述倒角顶面卡块贯穿所述滑道以使所述倒角顶面卡块的两侧凸出于所述倒角底面卡块。
3.根据权利要求1所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，所述倒角底面卡块呈圆柱状，所述倒角顶面卡块呈板状，所述倒角顶面卡块的宽度等于倒角顶面的直径，所述倒角底面卡块的直径小于倒角顶面的直径。
4.根据权利要求3所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，所述倒角底面卡块的直径等于倒角底面的直径。
5.根据权利要求1所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，还包括定位柱，所述定位柱与所述倒角顶面卡块一体成型，所述定位柱从所述倒角顶面卡块的顶面中部延伸出且平行于所述倒角顶面卡块的高度方向，所述定位柱贯穿所述倒角底面卡块，用于调节所述倒角顶面卡块的滑动位置。
6.根据权利要求1所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，还包括导向块，所述导向块位于所述倒角底面卡块的底部且与所述倒角底面卡块一体成型。
7.根据权利要求6所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，所述导向块包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块夹在所述倒角底面卡块与所述第二导向块之间。
8.根据权利要求7所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，所述第二导向块呈圆柱状，所述第二导向块的直径等于孔的直径。
9.根据权利要求7所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，所述第一导向块呈圆柱状，所述第一导向块的直径小于孔的直径。
10.根据权利要求1所述的孔内倒角高度测量检具，其特征在于，还包括手柄，所述手柄固定在所述倒角底面卡块的两侧，用于调节所述倒角底面卡块的滑动位置。
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