CN114790343A - 改性封闭涂料、炊具以及炊具的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种改性封闭涂料、炊具以及炊具的制造方法。所述改性封闭涂料为液态涂料，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末，所述氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％‑61％。根据本申请的改性封闭涂料，能够使得通过改性封闭涂料形成的锅具兼具不粘和防腐蚀的功能。
Description
技术领域
本申请涉及封闭材料技术领域，具体涉及一种改性封闭涂料、炊具以及炊具的制造方法。
背景技术
铁质锅具具有耐高温、导热均匀以及含有有益人体的微量铁元素，因此备受人们的喜爱。但是，铁质锅具遇水等容易氧化腐蚀，其腐蚀生锈问题也一直是制锅领域内的难题。
在现有技术中，需要对铁锅进行一定的防腐蚀处理，通常是在其表面设置封闭层，由于封闭层的结构致密，能够有效隔绝空气或者腐蚀介质与铁锅基材接触而达到防腐蚀的目的。然而，现有铁锅的封闭剂没有不粘效果，难以兼顾防腐蚀和不粘两项功能，而常规不粘涂料虽然具有不粘效果，但形成的涂层中孔隙较大，难以隔绝空气或者腐蚀介质与铁锅基材接触，易发生腐蚀。
发明内容
因此，本申请的目的在于提供一种改性封闭涂料、炊具以及炊具的制造方法，根据本申请的改性封闭涂料可以解决现有技术中的铁质锅具不能兼具不粘和防腐蚀两项功能的问题。
根据本申请的第一方面，提供一种改性封闭涂料，所述改性封闭涂料为液态涂料，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末，所述氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
在实施例中，在所述改性封闭涂料中，基于所述改性封闭涂料的总重量，所述氟化碳材料粉末的重量占所述改性封闭涂料的总重量的2％-15％，余量为所述第一封闭剂。
在实施例中，所述氟化碳材料粉末的粒径为3μm-60μm。
在实施例中，所述改性封闭涂料是通过将所述氟化碳材料粉末分散在有机溶剂中而形成分散液，并且将所述分散液添加至所述第一封闭剂中而形成的。
根据本申请的第二方面，提供一种炊具，所述炊具包括炊具本体以及形成在所述炊具本体的表面上的封闭层，所述封闭层由改性封闭涂料形成，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末，所述氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
在实施例中，在所述改性封闭涂料中，基于所述改性封闭涂料的总重量，所述氟化碳材料粉末的重量占所述改性封闭涂料的总重量的2％-15％，余量为所述第一封闭剂。
在实施例中，所述炊具还包括打底层，所述打底层由第二封闭剂形成在所述炊具本体与所述封闭层之间，所述第二封闭剂和所述第一封闭剂的成分相同。
在实施例中，所述打底层的厚度范围为5μm-10μm，所述封闭层的厚度范围为15μm-40μm。
根据本申请的第三方面，提供一种炊具的制造方法，所述炊具的制造方法包括采用改性封闭涂料在炊具本体的表面上进行喷涂而形成封闭层，其中，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末，所述氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
在实施例中，所述炊具的制造方法还包括在形成封闭层之前，先采用第二封闭剂在所述炊具本体的表面上喷涂而形成打底层，再采用改性封闭涂料在打底层的表面上进行喷涂而形成封闭层。
在实施例中，所述改性封闭涂料通过以下步骤制得：将所述氟化碳材料粉末分散在有机溶剂中而形成分散液，将所述分散液添加至所述第一封闭剂中而形成所述改性封闭涂料。
在实施例中，在喷涂所述打底层之前，先对所述炊具本体进行粗化处理，再对所述炊具本体以预设温度范围进行预热。所述预设温度范围为50℃-60℃，所述粗化处理后的表面粗糙度为3μm-10μm。
在实施例中，所述制造方法还包括在喷涂完封闭层之后，对所述炊具进行烧结。所述烧结的温度为280℃-340℃，所述烧结的时间为5min-10min。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
图1是根据本申请实施例的炊具的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
将在下文中更充分地描述本申请的发明构思。
氟化碳材料包括氟化石墨和氟化石墨烯，氟化石墨是由碳和氟直接反应生成的石墨层间化合物，因为其具有很低的表面自由能，热稳定性和化学稳定性较好，并且对于酸或碱的水溶液具有长时间的憎水性，极难润湿，与水的接触角为145°，所以氟化石墨低的表面能和疏水效果可以使其具有优异的不粘性能。氟化石墨烯为二维片状氟化石墨，除了具有氟化石墨本身优异的低表面能和不粘性能外，还具有较好的强韧性。因此，可以通过将氟化碳材料粉末添加至封闭剂形成具有持久不粘效果的改性封闭涂料。
发明人经研究发现，采用封闭剂和氟化碳材料形成改性封闭涂料，通过改性封闭涂料进行喷涂形成的封闭层，能够实现兼具不粘和防腐蚀效果的炊具。
另外，发明人还发现氟化碳材料粉末由于自身比较难溶且具有一定的硬度，使其更好地分散在封闭剂中，不仅能够提升封闭层的不粘效果还能够加强涂层的硬度。
在本申请中，通过将合适粒度的氟化碳粉末分散在有机溶剂中，并以一定的比例与封闭剂形成改性封闭涂料，能够获得氟化碳材料粉末均匀分散在封闭剂中的改性封闭涂料。
下面将结合示例性实施例对本申请的发明构思进行详细的描述。
根据本申请的第一方面提供了一种改性封闭涂料，所述改性封闭涂料为液态涂料，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末。其中，所述氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
根据本申请实施例，氟化石墨和/或氟化石墨烯低的表面能和疏水效果，将氟化碳材料粉末添加至封闭剂中形成的改性封闭涂料，通过改性封闭涂料形成的封闭层，由于含有氟化碳材料，使其具有优异的不粘性能。另外，由于氟化碳材料具有优异的疏水性能，使得封闭层还具有一定的疏水性，因此，封闭层表面难以被润湿，能够在一定程度上提升封闭层的耐蚀性能，耐腐蚀性更好。
根据本申请，可以使用氟化石墨和氟化石墨烯作为使铁锅具有不粘性能的氟化碳材料。氟化石墨和氟化石墨烯中氟原子的质量分数均可以为30％-61％。当氟化碳材料中氟原子的质量分数小于30％时，在改性封闭涂料中的不粘性能的提升效果较差；相反，当氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％时，在改性封闭涂料中的不粘性能的提升效果较为明显。因此，根据发明构思，氟化碳材料中的氟化程度(氟原子的质量分数)越高，其表面能越低，不粘性越好。根据本申请的示例性实施例，氟化碳材料粉末中氟原子的质量分数可以为30％-40％、40％-50％、40％-61％、30％-50％或50％-61％，优选地，为40％-61％，更优选地，为50％-61％。
改性封闭涂料中具有氟化碳材料，能够使涂料形成具有不粘性能的封闭层，但是形成封闭层还需要考虑封闭层与产品的结合性。因此，需要对氟化碳材料的添加量以及粒径进行选择，以保证在提升不粘性能的同时，可以削弱不粘对结合力度带来的影响。
在实施例中，在改性封闭涂料中，基于改性封闭涂料的总重量，氟化碳材料粉末的重量占改性封闭涂料的总重量的2％-15％，余量为所述第一封闭剂。氟化碳材料粉末的重量占比低于2％，在改性封闭涂料中，第一封闭剂的重量占比相对较多，改性封闭涂料的不粘效果提升不明显，氟化碳材料粉末的重量占比高于15％，在改性封闭涂料中，第一封闭剂的重量占比相对较少，则会影响第一封闭剂的自身体系，导致由改性封闭涂料形成的封闭层的强度下降，进而使得封闭层不耐磨损。
在实施例中，氟化碳材料的粒度主要会影响到其在第一封闭剂中的分散，进而会影响涂层的结合强度，在实施例中，氟化碳材料粉末的粒径可以为3μm-60μm。粉末粒径低于3μm，制备粉末的工艺难度增加，粉末粒径超过60μm，则在封闭层中分散不均匀，形成的封闭层强度下降。示例性的，氟化碳材料粉末的粒径可以为10μm-25μm或15μm-20μm。优选地，为5μm-25μm。另外，氟化碳材料还具有一定的硬度，在保证不粘性的前提条件下，选择合适粒度的氟化碳材料在一定程度上可以提升封闭层的耐磨性，进而提升涂层的强度。
在实施例中，第一封闭剂可以包括二氧化硅溶胶、甲基三甲氧基硅烷、铁黑、炭黑、硅酸、不锈钢片、氧化锌、四甲氧基硅烷和余量的溶剂。溶剂为有机溶剂，优选地可以为异丙醇。示例性的，根据本申请的第一封闭剂以重量份计，可以包括二氧化硅溶胶50重量份-55重量份、甲基三甲氧基硅烷10重量份-25重量份、铁黑8重量份-12重量份、炭黑4重量份-8重量份、硅酸10重量份-15重量份、不锈钢片2重量份-3重量份、氧化锌3重量份-5重量份、四甲氧基硅烷5重量份-10重量份和3重量份-10重量份的溶剂。然而，第一封闭剂的示例不限于此，本领域技术人员可以在本申请的教导下选择其他合适的成份作为在此使用的第一封闭剂。
根据本申请，可以将氟化碳材料粉末直接添加到第一封闭剂中而形成改性封闭涂料。根据本申请的优选实施例，为了使得氟化碳材料能够在第一封闭剂中均匀分散，并且不影响第一封闭剂自身的体系，可以先将氟化碳材料分散在有机溶剂中形成分散液，再将分散液添加至第一封闭剂中来形成改性封闭涂料。根据本申请的有机溶剂可以包括异丙醇或者乙醇。本领域技术人员还可以在本申请的教导下，选择其他合适的溶剂以使氟化碳材料能够在第一封闭剂中均匀分散。在本申请实施例中，每10g的氟化碳材料可以溶解到90mL-110mL的溶剂中，然后可以将100mL分散液分散在200g的第一封闭剂中而形成改性封闭涂料。
示例性的，可以先将氟化碳材料分散在异丙醇中形成分散液，再将分散液添加至第一封闭剂中，通过搅拌而形成改性封闭涂料，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为60r/min-90r/min。根据本申请的改性封闭涂料，氟化碳材料能够均匀地分散在第一封闭剂中而形成改性封闭涂料，然后通过密封保存以待用。
根据本申请的第二方面，提供一种炊具，所述炊具包括炊具本体以及设置在炊具本体表面上的封闭层。其中，封闭层由改性封闭涂料通过喷涂形成。所述改性封闭涂料为液态涂料，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末。其中，氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
在第一封闭剂中添加氟化碳材料而形成的改性封闭涂料，氟化碳材料可以使得涂料具有不粘效果，但是，在具备不粘效果的同时，会使涂料与炊具本体之间的结合力受到影响，因此需要喷涂打底层以削弱氟化碳材料对结合力度的影响。
为了提高封闭层与炊具本体之间的结合力度，在实施例中，除了封闭层之外，炊具还可以包括打底层。打底层作为连接封闭层与炊具本体之间的桥梁，由第二封闭剂形成在炊具本体与封闭层之间。这里，第二封闭剂和第一封闭剂的成分可以相同，以使打底层和封闭层具有较好的结合力。根据本申请，第一封闭剂和第二封闭剂中的各组分的含量可以略有差异。在实施例中，第一封闭剂和第二封闭剂可以为同一种封闭剂，以能够较好地溶合。
在实施例中，打底层的厚度可以为5μm-10μm。如果打底层的厚度小于5μm，则打底层太薄，会导致打底层的覆盖不够完整，局部区域可能存在遗漏或者孔隙；如果打底层的厚度大于10μm，则打底层太厚，提高结合力的效果不够明显。
在实施例中，封闭层的厚度可以为15μm-40μm。如果封闭层的厚度小于15μm，则持久不粘性能较差，容易磨穿。如果封闭层的厚度大于40μm，则在形成封闭层的过程中容易产生流挂现象，而导致形成的封闭层的表面不够均匀。
在下文中，将结合实施例来详细描述本申请的炊具的制造方法。
根据本申请的第三方面提供了一种炊具的制造方法，所述制造方法包括采用改性封闭涂料在炊具本体的表面上进行喷涂而形成封闭层，其中，所述改性封闭涂料为液态涂料，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末。其中，氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
如图1所示，根据本申请的炊具的制造方法，所述制造方法可以包括：步骤S101，对炊具本体进行预处理；步骤S102，采用第二封闭剂在炊具本体的表面上进行喷涂而形成打底层；步骤S103，采用改性封闭涂料在打底层的表面上进行喷涂而形成封闭层；步骤S104，对所得炊具本体进行烧结以完成炊具的制造。
在实施例中，炊具的制造方法还可以包括准备炊具本体的步骤。具体的，在喷涂封闭层之前，可以先对炊具本体进行粗化处理，再对炊具本体以预设温度进行预热。示例性的，可以先对炊具本体的表面进行喷砂预处理，使其表面粗糙度为3μm-10μm。然后，将炊具本体置于50℃-60℃的温度范围下进行预热，以为后续采用改性封闭涂料进行喷涂而做准备，使得当改性封闭涂料喷涂至炊具本体的表面能够尽快的流淌平整以能够消除的孔隙。
在准备好炊具本体之后，可以在炊具本体的表面上喷涂改性封闭涂料来形成封闭层。在实施例中，形成封闭层可以包括直接采用改性封闭涂料在炊具本体的表面上进行喷涂而形成封闭层。
为了提高封闭层与炊具本体之间的结合力度，以获得具有良好结合强度的炊具，可以先采用第二封闭剂在炊具本体的表面上进行喷涂而形成打底层，再采用改性封闭涂料在打底层的表面上进行喷涂而形成封闭层，打底层和封闭层共同作为炊具的涂层，使得所得涂层在获得不粘效果的同时，还能够提高与炊具本体的结合力度。
在实施例中，所述改性封闭涂料通过以下步骤制得：将所述氟化碳材料粉末分散在有机溶剂中而形成分散液，将所述分散液添加至所述第一封闭剂中而形成所述改性封闭涂料。
根据本申请，喷涂可以采用空气喷涂，也可以采用刷涂、辊涂或者淋涂。具体的，以采用空气喷涂为例，对本申请的喷涂方式做以描述。
空气喷涂的参数为：喷涂距离：150mm，空气压力0.4Mpa，流量8L/min。
在实施例中，炊具的制造方法还包括在喷涂完打底层之后并且在未喷涂封闭层之前，将具有打底层的炊具置于50℃-60℃的烘箱中烘干，烘干的时间为1-3min，以使打底层的表面能够初步固化，不会影响到后续喷涂封闭层的外观以及质量。
在实施例中，打底层的厚度可以为5μm-10μm，封闭层的厚度可以为15μm-40μm。
在实施例中，炊具的制造方法还可以包括在喷涂完封闭层之后，对炊具进行烧结，以使炊具表面上的涂层可以充分固化，从而保证炊具的涂层具有较长的使用寿命。具体地，可以在喷完后将炊具放在烧结炉中并置于280℃-340℃的温度范围内烧结5min-10min，即可制得具有不粘效果和防腐蚀层的炊具。
根据本申请的示例性实施例的炊具，炊具的制造方法可以通过以下方式制备得到，具体的，包括以下步骤：
步骤S201，准备锅具本体，并对锅具本体的表面进行喷砂预处理，使其表面的粗糙度为3μm-10μm，然后将处理后的锅具本体置于50℃-60℃环境下进行预热处理。
步骤S202，采用第二封闭剂通过空气喷涂的方式在炊具本体的内表面上进行喷涂而形成打底层，喷涂的厚度可以为5μm-10μm。空气喷涂的参数为：喷涂距离：140mm-160mm，空气压力0.3Mpa-0.5Mpa，流量5L/min-10L/min。
步骤S203，在喷涂完打底层之后，将具有打底层的锅具本体置于50℃-60℃的烘箱中烘干，烘干的时间为1min-3min，以使打底层充分表干。
步骤S204，待打底层充分表干后，采用改性封闭涂料并通过空气喷涂的方式在打底层的表面上进行喷涂而形成封闭层，喷涂的厚度可以为15μm-40μm。空气喷涂的参数为：喷涂距离：140mm-160mm，空气压力0.3Mpa-0.5Mpa，流量5L/min-10L/min。
步骤S205，在喷涂完封闭层之后，将锅具本体放在烧结炉中并置于280℃-340℃的温度范围内烧结5min-10min，即可制得具有不粘效果和防腐蚀层的炊具。
下面将结合实施例对本申请进行详细说明，但是本申请的保护范围不局限于实施例。
实施例1
通过下面的方法来制造根据实施例1的锅具。
步骤S10，准备铁质锅具本体，并对锅具本体的表面进行喷砂预处理，使其表面的粗糙度为4μm，然后将处理后的锅具本体置于55℃环境下进行预热处理。
步骤S20，在对锅具本体进行预热处理之后，采用第二封闭剂并通过空气喷涂的方式进行喷涂而形成打底层。其中，以重量份计，第二封闭剂的成分为二氧化硅溶胶50重量份、甲基三甲氧基硅烷20重量份、铁黑10重量份、炭黑6重量份、硅酸13重量份、不锈钢片2重量份、氧化锌4重量份、四甲氧基硅烷8重量份和异丙醇5重量份。设置打底层的喷涂厚度为8μm，空气喷涂的参数为：喷涂距离150mm，空气压力0.4Mpa，流量8L/min。
步骤S30，在喷涂完打底层之后，将具有打底层的锅具本体置于55℃的烘箱中烘干，烘干的时间为1min，以使打底层充分表干。
步骤S40，准备改性封闭涂料。
准备第一封闭剂：第一封闭剂的成分与第二封闭剂的成分以及比例相同。
准备10g氟含量为30％并且粒径为5μm-25μm的氟化石墨烯，并将氟化石墨分散在100mL的异丙醇中而形成分散液，然后将100mL分散液混合在200g第一封闭剂中并充分搅拌而形成改性封闭涂料。
步骤S50，采用改性封闭涂料并通过空气喷涂的方式在打底层的表面上进行喷涂而形成封闭层，封闭层的厚度为30μm，空气喷涂的参数为：喷涂距离150mm，空气压力0.4Mpa，流量8L/min。
步骤S60，在喷涂完封闭层之后，将锅具本体放在烧结炉中并置于300℃的温度范围内烧结8min，即可制得具有不粘效果和防腐蚀层的锅具。
实施例2
除了在步骤S40的步骤中，采用氟原子质量分数相同的氟化石墨代替氟化石墨烯来形成改性封闭涂料之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例2的锅具。
实施例3
除了在步骤S40的步骤中，采用氟原子质量分数为30％的氟化石墨和氟化石墨烯并以1:1质量比混合的组合粉末代替氟化石墨烯来形成改性封闭涂料之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例3的锅具。
实施例4
除了不形成打底层，直接采用改性封闭涂料在锅具本体上形成封闭层之外(即，不包括步骤S20至步骤S30)，采用与实施例1相同的方法制造实施例4的锅具。
实施例5
除了采用氟原子质量分数为40％的氟化石墨烯代替氟原子质量分数为30％的氟化石墨烯来形成改性封闭涂料之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例5的锅具。
实施例6
除了采用氟原子质量分数为60％的氟化石墨烯代替氟原子质量分数为30％的氟化石墨烯来形成改性封闭涂料之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例6的锅具。
对比例1
除了采用氟原子质量分数为25％的氟化石墨烯代替氟原子质量分数为30％的氟化石墨烯来形成改性封闭涂料之外，采用与实施例1相同的方法制造对比例1的锅具。
对比例2
除了采用氟原子质量分数为10％的氟化石墨烯代替氟原子质量分数为30％的氟化石墨烯来形成改性封闭涂料之外，采用与实施例1相同的方法制造对比例2的锅具。
对比例3
依次采用第二封闭剂、第一封闭剂进行喷涂而形成具有38μm厚度的封闭层的铁质锅具。
表1本申请实施例以及对比例的参数
性能指标测试
(1)对上述所得锅具进行性能测试，具体性能测试方法如下：不粘测试方法：
①初始不粘性测试方法：GB/T32095.2-2015中煎蛋不粘性试验方法，该方法为初始不粘性测试，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级不粘性最佳，Ⅲ级不粘性最差。
②持久不粘性测试方法：GB/T32388-2015中持久不粘性试验方法，单位为次数，次数越高说明寿命越长，1000次评价一次不粘结果，记录到使用至Ⅲ级时的次数。
③耐盐水腐蚀测试方法：
1)在锅具内注入锅具容积1/3的5％氯化钠溶液。
2)盖上锅具的盖子，将溶液烧沸后保持微沸3h；烧煮过程中要不断添加蒸馏水，以保持原溶液高度不变，从而保持锅具内氯化钠溶液的浓度不变。
3)倒掉锅内溶液用自来水冲洗锅具，并用软布吸干后观察。
观察表面腐蚀，锈点及变色情况。如无上述腐蚀，则接着煮，记录从溶液烧沸后到出现上述腐蚀现象的时间所需的时间。
表2本申请实施例以及对比例的性能测试数据
综上，由表1可以看出，在实施例1、实施例5以及实施例6中，氟化石墨烯中氟原子质量分数依次升高，在表2中，实施例1、实施例5以及实施例6的持久不粘性以及耐盐水腐蚀性能有较大的差异，与对比例对比可以看出，通过以氟原子质量分数在30％-61％之间的氟化碳材料对第一封闭剂进行改性，得到了一种具有良好不粘效果的改性封闭涂料，通过改性封闭涂料形成的封闭层，除了具有一定的不粘性之外，还能够具有较好的耐腐蚀效果。在此范围内氟原子的质量分数越高，封闭层的持久不粘性及耐盐水腐蚀性越好。
由表1可以看出，在实施例1与实施例4的区别之处在于，实施例4中的炊具本体与封闭层之间没有设置打底层，在表2中，基本可以看出耐盐水腐蚀测试数据略有差异，是由于设置打底层可增加锅具本体与封闭层之间的结合力度，使其不易脱落，而不增加打底层在使用一定周期后相对易出现涂层脱落现象。
由对比例3可以看出，常规封闭剂无不粘效果，根据本申请实施例，将氟化碳材料粉末添加至第一封闭剂中形成改性封闭涂料，通过改性封闭涂料形成的封闭层具有良好的初始不粘性以及较好的持久不粘性能，并且能够在一定程度上提升封闭层的耐蚀性能。
虽然上面已经详细描述了本申请的实施例，但本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，可对本申请的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本申请的实施例的精神和范围内。
Claims (11)
1.一种改性封闭涂料，其特征在于，所述改性封闭涂料为液态涂料，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末，所述氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
2.根据权利要求1所述的改性封闭涂料，其特征在于，在所述改性封闭涂料中，基于所述改性封闭涂料的总重量，所述氟化碳材料粉末的重量占所述改性封闭涂料的总重量的2％-15％，余量为所述第一封闭剂。
3.根据权利要求1所述的改性封闭涂料，其特征在于，所述氟化碳材料粉末的粒径为3μm-60μm。
4.根据权利要求1所述的改性封闭涂料，其特征在于，
所述改性封闭涂料是通过将所述氟化碳材料粉末分散在有机溶剂中而形成分散液，并且将所述分散液添加至所述第一封闭剂中而形成的。
5.一种炊具，其特征在于，所述炊具包括炊具本体以及形成在所述炊具本体的表面上的封闭层，所述封闭层由改性封闭涂料喷涂形成，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末，所述氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
6.根据权利要求5所述的炊具，其特征在于，在所述改性封闭涂料中，基于所述改性封闭涂料的总重量，所述氟化碳材料粉末的重量占所述改性封闭涂料的总重量的2％-15％，余量为所述第一封闭剂。
7.根据权利要求6所述的炊具，其特征在于，所述炊具还包括打底层，所述打底层由第二封闭剂形成在所述炊具本体与所述封闭层之间，所述第二封闭剂和所述第一封闭剂的成分相同。
8.根据权利要求7所述的炊具，其特征在于，所述打底层的厚度范围为5μm-10μm，所述封闭层的厚度范围为15μm-40μm。
9.一种炊具的制造方法，其特征在于，所述炊具的制造方法包括：
采用改性封闭涂料在炊具本体的表面上进行喷涂而形成封闭层，其中，所述改性封闭涂料包括第一封闭剂和分散在第一封闭剂中的氟化碳材料粉末，所述氟化碳材料包括氟化石墨和/或氟化石墨烯，所述氟化碳材料中氟原子的质量分数为30％-61％。
10.根据权利要求9所述的炊具的制造方法，其特征在于，所述炊具的制造方法还包括在形成封闭层之前，先采用第二封闭剂在所述炊具本体的表面上喷涂而形成打底层，再采用改性封闭涂料在打底层的表面上进行喷涂而形成封闭层。
11.根据权利要求9所述的炊具的制造方法，其特征在于，所述改性封闭涂料通过以下步骤制得：
将所述氟化碳材料粉末分散在有机溶剂中而形成分散液，然后将所述分散液添加至所述第一封闭剂中而形成所述改性封闭涂料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220726 |
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