CN114789324A - 一种大型联轴器快速拆除辅助设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及设备维修领域，公开了一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其包括支撑机构，支撑机构设置在待拆卸联轴器的一侧；调节机构，调节机构包括滑动设置在支撑机构上的调节底座和驱动调节底座滑动的滑动组件，调节底座沿平行于待拆卸联轴器的轴向滑动，滑动组件设置在调节底座上；加热机构，加热机构包括转动设置在调节底座上的加热环、用于夹持加热环的夹持组件和驱动加热环转动的驱动组件，加热环同轴套设在待拆卸的联轴器外部，加热环绕自身轴线自转，夹持组件和驱动组件均设置在调节底座上，加热环的内圈设置有若干个加热原件。本申请具有提升联轴器拆卸便利性，缩短拆卸联轴器时间的效果。
Description
技术领域
本申请涉及设备维修领域，尤其是涉及一种大型联轴器快速拆除辅助设备及使用方法。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件之间用于传递运动和动力的装置。也用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。大型电机的电机轴和减速机之间通过联轴器进行连接。
联轴器一般与电机轴之间采用过盈配合，在拆卸联轴器时，一般通过人工手持火焰枪烘烤联轴器，使联轴器达到所需要的膨胀临界温度，而后将联轴器拆下。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在人工手持火焰枪烘烤联轴器时，火焰枪既要绕联轴器轴线转动，也要沿联轴器轴线移动，会导致联轴器受热的均匀度难以控制，一旦联轴器局部过热导致联轴器和轴整体受热，则无法拆除，只能使用人工将联轴器割断，造成体力和资源的浪费。此外，由于大型联轴器体积较大，人工手持火焰枪在短时间也内难以将联轴器加热到膨胀临界温度，从而导致联轴器拆卸作业的难度高、时间长。
发明内容
为了提升联轴器拆卸的便利性，缩短拆卸联轴器的时间，本申请提供一种大型联轴器快速拆除辅助设备及使用方法。
本申请提供的一种大型联轴器快速拆除辅助设备及使用方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种大型联轴器快速拆除辅助设备，采用如下的技术方案：
一种大型联轴器快速拆除辅助设备，包括支撑机构，所述支撑机构设置在待拆卸联轴器的一侧；
调节机构，所述调节机构包括滑动设置在所述支撑机构上的调节底座和驱动调节底座滑动的滑动组件，所述调节底座沿平行于待拆卸联轴器的轴向滑动，所述滑动组件设置在所述调节底座上；
加热机构，所述加热机构包括转动设置在所述调节底座上的加热环、用于夹持加热环的夹持组件和驱动加热环转动的驱动组件，所述加热环同轴套设在待拆卸的联轴器外部，所述加热环绕自身轴线自转，所述夹持组件和所述驱动组件均设置在所述调节底座上，所述加热环的内圈设置有若干个加热原件。
通过采用上述技术方案，利用支撑机构对调节机构和加热机构进行支撑，将加热机构设置在调节底座上，利用夹持组件对加热环进行夹持定位，在加热原件工作后，通过调节底座的滑动带动加热环沿待拆卸联轴器的轴向移动，驱动组件带动加热环绕自身轴线自转，从而实现对大型联轴器的快速均匀加热，提升了联轴器拆卸的便利性，缩短了拆卸联轴器的时间，提升设备维修的效率。
此外，通过加热环均匀加热联轴器，减小了联轴器和轴整体受热的可能性，大大减少需要割断联轴器的情况，节约了资源，同时均匀加热也有助于节省加热消耗的能源，达到节能环保的效果。
可选的，所述支撑机构包括支撑框架和设置在支撑框架底部的支腿，所述支腿至少设置有三个，所述支腿可伸缩设置。
通过采用上述技术方案，利用支腿对支撑框架进行支撑，同时可伸缩的支腿便于调节支撑框架的高度，从而实现加热环高度的调节。
可选的，所述滑动组件包括转动设置在所述调节底座底部的转轴、同轴固定设置在设置转轴两端的轨轮和驱动转轴转动的调节电机，所述转轴垂直于待拆卸联轴器的轴线设置，所述支撑框架内圈靠近所述轨轮的位置均设置有轨槽，单个所述轨轮与单个所述轨槽滚动配合。
通过采用上述技术方案，利用调节电机驱动轨轮在轨槽内部滑动，从而使调节底座沿平行于待拆卸联轴器轴线的方向滑动，加热环与调节底座通过运动可使联轴器加热更加均匀。
可选的，所述加热环外圈固定设置有齿圈，所述夹持组件相对设置有两个，两个所述夹持组件沿垂直于待拆卸联轴器的轴线方向设置，每个所述夹持组件均包括设置在所述调节底座上的支撑座、转动在支撑座上的支撑齿轮、设置在所述加热环内圈的压紧轴、转动设置在压紧轴上的压紧轮和螺纹连接在压紧轴端部的夹持螺栓，所述支撑齿轮与所述齿圈啮合，所述压紧轴的轴线与所述加热环的轴线平行，所述压紧轮与所述加热环的内圈抵触，所述夹持螺栓与所述压紧轴垂直设置，所述夹持螺栓与所述支撑座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将加热环放置在两个支撑齿轮之间，而后拧紧夹持螺栓，使压紧轮紧紧抵紧在加热环内圈上，实现对加热环的夹持定位，通过支撑齿轮与齿圈的啮合使加热环在转动过程中更加稳定，减小加热环脱离夹持组件的可能性。
可选的，所述调节底座上沿其长度方向开设有滑槽，所述调节底座的底部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述调节底座长度方向的两端均设置有调节板，所述调节板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述调节板并与所述调节底座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用滑槽和滑块的配合对支撑座的滑动进行限位和导向，方便对支撑座位置的调节，当支撑座位置调整好之后，利用调节螺杆自锁的特性对支撑座起到限位的效果，减小支撑座在加热环重力作用下产生滑动的可能性。
可选的，每个所述支撑座均包括水平设置的底板和平行设置在底板上的一对侧板，一对所述侧板沿平行于待拆卸联轴器轴线的方向设置，两个所述侧板之间固定穿设有夹持轴，所述支撑齿轮转动套设在所述夹持轴外部，所述夹持螺栓与所述夹持轴端部螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将夹持轴设置在一对侧板之间，并将支撑齿轮套设在夹持轴上，当齿圈与支撑齿轮啮合时，加热环部分位于一对侧板之间，对加热环起到辅助限位的作用，同时将夹持螺栓与夹持轴端部螺纹连接，可使压紧轮的施力方向与支撑齿轮的轴线重合，提升对夹持环夹持的稳定性。
可选的，每个所述侧板顶部靠近所述调节底座长度方向中心位置的一侧均向下倾斜，每个所述侧板顶部均沿所述调节底座长度方向开设若干个定位孔，所述夹持轴的两端穿设在所述定位孔内部。
通过采用上述技术方案，可根据联轴器的规格更换不同直径的加热环，利用多个定位孔可使夹持轴的位置以进行调节，方便对不同直径的加热环进行支撑，提升设备的适用性，同时通过选用不同直径的加热环，可使加热元件的热量更容易传递至联轴器表面，提升加热的效果。
可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述调节底座上的驱动齿轮和固定设置在所述调节底座一侧的驱动电机，所述驱动齿轮和所述齿圈啮合，所述驱动电机的电机轴与所述驱动齿轮同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，利用驱动电机通过齿轮传动驱动加热环转动，从而实现加热环的转动，同时对加热环的转动角度控制更加精确。
可选的，还包括控制机构，所述控制机构包括设置在所述加热环上的若干温度传感器和设置在所述支撑机构上的控制器，所述滑动组件和所述驱动组件两者与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，在加热联轴器的工作过程中，利用温度传感器检测联轴器的温度，并将温度信息传送至控制器，通过控制器实时控制加热原件开度的大小以及加热环移动和转动的速度。
另一方面，本申请提供的一种大型联轴器快速拆除辅助设备的使用方法采用如下的技术方案：
一种大型联轴器快速拆除辅助设备的使用方法包括以下步骤，
S1、根据联轴器尺寸选用确定加热环的型号，将支撑机构放置在联轴器的下方，并完成加热环的安装；
S2、将加热环调节至与待拆卸的联轴器同轴，并打开控制器，根据联轴器的型号设置参数并开启加热原件，同时启动滑动组件和驱动组件；
S3、利用调节电机带动加热环沿自身轴向往返平移，利用驱动电机驱动加热环绕自身轴线方向往复转动，对联轴器进行均匀加热；
S4、在加热联轴器的过程中，利用温度传感器实时检测联轴器的温度，并将温度数据传输至控制器；
S5、联轴器到达膨胀临界温度后，温度传感器将温度信号传送至控制器，控制器控制加热原件关闭，滑动组件和驱动组件停止工作。
通过采用上述技术方案，先根据联轴器选用合适的加热环，可提升加热的效率，利用温度传感器检测被加热联轴器的温度，而后通过控制器根据联轴器的温度控制加热原件的开度、加热环的转动速度和移动速度，使得控制更加精确，效率更高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用支撑机构对调节机构和加热机构进行支撑，将加热机构设置在调节底座上，利用夹持组件对加热环进行夹持定位，在开启加热原件后，通过调节底座的滑动带动加热环沿待拆卸联轴器的轴向移动，驱动组件带动加热环绕自身轴线自转，从而实现对大型联轴器的快速均匀加热，提升了联轴器拆卸的便利性，缩短了拆卸联轴器的时间，提升设备维修的效率；此外，通过加热环均匀加热联轴器，减小了联轴器和轴整体受热的可能性，大大减少需要割断联轴器的情况，节约了资源，同时均匀加热也有助于节省加热消耗的能源，达到节能环保的效果；
2.将夹持轴设置在一对侧板之间，并将支撑齿轮套设在夹持轴上，当齿圈与支撑齿轮啮合时，加热环部分位于一对侧板之间，对加热环起到辅助限位的作用，同时将夹持螺栓与夹持轴端部螺纹连接，可使压紧轮的施力方向与支撑齿轮的轴线重合，提升对夹持环夹持的稳定性；
3.可根据联轴器的规格更换不同直径的加热环，利用多个定位孔可使夹持轴的位置以进行调节，方便对不同直径的加热环进行支撑，提升设备的适用性，同时通过选用不同直径的加热环，可使加热元件的热量更容易传递至联轴器表面，提升加热的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现加热机构结构的示意图。
图3是本申请实施例中体现夹持组件结构的示意图。
附图标记说明：
1、支撑机构；11、支撑框架；111、导轨；112、封板；113、轨槽；12、支腿；121、丝杆；122、套管；123、万向轮；2、调节机构；21、调节底座；211、滑槽；212、耳板；22、滑动组件；221、转轴；222、轨轮；223、调节电机；23、调节板；231、调节螺杆；3、加热机构；31、加热环；311、加热原件；312、齿圈；313、环槽；314、主气管；315、安装孔；32、夹持组件；321、支撑座；3211、底板；3212、侧板；3213、滑块；3214、定位孔；322、支撑齿轮；323、压紧轴；324、压紧轮；325、夹持螺栓；326、夹持轴；33、驱动组件；331、驱动电机；332、驱动齿轮；4、控制机构；41、温度传感器；42、控制器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大型联轴器快速拆除辅助设备。参照图1，一种大型联轴器快速拆除辅助设备包括支撑机构1、调节机构2、加热机构3和控制机构4，调节机构2滑动设置在支撑机构1上，加热机构3设置在调节机构2上。利用加热机构3对待拆卸的联轴器进行加热，利用控制机构4控制调节机构2和加热机构3的工作，实现对联轴器快速均匀的加热。
参照图1，支撑机构1包括支撑框架11和支腿12，支撑框架11为水平设置的方形框架，支撑框架11由两个平行设置的导轨111和两个平行设置的封板112相接而成，导轨111平行于待拆卸联轴器的轴线设置，两个导轨111上的轨槽113相对设置，封板112的两端与导轨111的端部通过螺栓可拆卸连接。
参照图1，支腿12在支撑框架11的四个角落处均设置有一个，支腿12竖直设置，每个支腿12均包括与支撑框架11固定连接的丝杆121以及螺纹连接在丝杆121外部的套管122，通过丝杆121和套管122的配合使支腿12的高度可调。为了方便支撑框架11的移动，在每个支腿12底部均固定设置有万向轮123。
参照图1，调节机构2包括调节底座21和滑动组件22，调节底座21水平设置，调节底座21长度方向垂直于待拆卸联轴器的轴线，调节底座21滑动设置在支撑框架11上，调节底座21沿自身宽度方向滑动。
参照图1，滑动组件22包括转轴221、轨轮222和调节电机223，在调节底座21的底部沿其长度方向固定设置有两个耳板212，转轴221沿调节底座21长度方向设置，转轴221转动穿设两个耳板212，轨轮222在转轴221的两端均同轴固定设置有一个，单个轨轮222位于单个轨槽113的内部，并与轨槽113滚动配合。调节电机223固定连接在调节底座21上，调节电机223通过齿轮驱动转轴221转动。在调节电机223工作时带动转轴221同步转动，实现调节底座21的运动。
参照图2，加热机构3包括加热环31、夹持组件32和驱动组件33，加热环31同轴套设在待拆卸的联轴器外部，加热环31由两个半圆环通过螺栓连接而成，其中一个半圆环的外圈上固定设置有齿圈312，加热环31使用不锈钢矩形管制作。
参照图2和图3，在加热环31的侧壁上开设环槽313，在环槽313内部固定安装有主气管314，加热环31内圈均匀开设若干个与环槽313连通的安装孔315，本实施例安装孔315的数量为十二个，在每个安装孔315内部均安装有加热原件311，本实施例加热原件311为喷嘴，加热原件311与主气管314连通。主气管314向加热原件311供给可燃气体，利用加热原件311喷射可燃气体，点燃可燃气体后对联轴器进行加热。
参照图2和图3，夹持组件32在调节底座21长度方向的两端均设置有一个，两个夹持组件32相对设置，加热环31设置在两个夹持组件32之间。每个夹持组件均包括支撑座321、支撑齿轮322、压紧轴323、压紧轮324和夹持螺栓325，每个支撑座321均包括底板3211和一对侧板3212，底板3211滑动设置在调节底座21上，底板3211水平设置，一对侧板3212沿调节底座21宽度方向排列，侧板3212竖直设置在底板3211上，并与底板3211一体成型设置。
参照图3，在调节底座21宽度方向的中心沿其长度方向开设有滑槽211，在每个底板3211的底部均一体成型有滑块3213，滑块3213与滑槽211滑动配合。为了对支撑座321进行限位，在调节底座21长度方向的两端均竖直设置有调节板23，调节板23与调节底座21固定连接，在每个调节板23上均螺纹连接有调节螺杆231，调节螺杆231穿过调节板23并与调节底座21螺纹连接。
参照图3，每个侧板3212顶部均开设定位孔3214，在定位孔3214内部固定穿设有夹持轴326，夹持轴326的轴线与待拆卸联轴器的轴线平行，夹持轴326的两端延伸出定位孔3214，支撑齿轮322转动套设在夹持轴326外部，支撑齿轮322与齿圈312啮合。压紧轴323在加热环31内圈靠近支撑齿轮322的位置均设置有一组，压紧轴323的轴线与待拆卸联轴器的轴线平行，每组压紧轴323的数量为两个，每组内两个压紧轴323同轴设置。
参照图3，压紧轮324在每个压紧轴323上均同轴转动套设有一个，压紧轮324与加热环31内圈抵触，压紧轮324上设置台阶面，台阶面与加热环31侧面抵触。夹持螺栓325在每个压紧轴323的端部均螺纹连接有一个，夹持螺栓325头部与压紧轴323抵触，夹持螺栓325穿过压紧轴323并与夹持轴326的端部螺纹连接。
参照图3，拧紧夹持螺栓325后，一组压紧轴323上的两个压紧轮324将加热环31压紧在支撑齿轮322上，对加热环31实现径向限位和轴向限位，从而实现对加热环31的夹持定位，使加热环31只能沿绕自身轴线方向转动。
参照图2，驱动组件33包括驱动电机331和驱动齿轮332，驱动电机331固定设置在调节底座21一侧，驱动齿轮332转动设置在滑槽211内部，驱动齿轮332与齿圈312啮合，驱动电机331的电机轴穿过调节底座21与驱动齿轮332同轴固定连接。当驱动电机331工作时，通过齿轮传动驱动加热环31往复自转，加热环31的单向转动角度为0-45°，从而大于相邻两个加热原件311之间对应的夹角，使联轴器均匀受热。
参照图3，根据联轴器的尺寸，本实施例加热环31主要分为五种规格，按照联轴器直径划分为600mm型、700mm型、800mm型、900mm型及1000mm型。为了方便根据加热环31的规格调节两个支撑齿轮322之间的间距，将每个侧板3212顶部靠近调节底座21长度方向中心位置的一侧均向下倾斜，定位孔3214沿调节底座21长度方向开设若干个，本实施例以五个为例，使每个支撑座321上形成五个支撑齿轮322的安装位，方便根据加热环31的规格进行调节。
参照图1、图2和图3，控制机构4包括温度传感器41和控制器42，温度传感器41在加热环31的外圈固定设置有若干个，控制器42固定设置在调节底座21上，温度传感器41、调节电机223、驱动电机331以及加热原件311均与控制器42电连接，利用温度传感器41检测被加热联轴器的温度，并将温度信号实时传送至控制器42，利用根据联轴器当前的温度控制加热环31的运动速度以及加热原件311的开闭。
本申请实施例一种大型联轴器快速拆除辅助设备的实施原理为：根据联轴器的规格选择对应的加热环31，并利用夹持组件32对加热环31进行稳定夹持，再通过调节支腿12的高度将加热环31与带拆卸的联轴器同轴，而后打开主气管314，向控制器42输入参数后开启加热原件311对联轴器进行加热，在加热过程中调节电机223驱动加热环31沿其轴向运动，驱动电机331驱动加热环31绕自身轴线往复转动，对联轴器进行均匀加热，在加热的过程中，利用温度传感器41实时监测联轴器的温度，利用根据联轴器当前的温度控制加热环31的运动速度以及加热原件311的开闭，实现对大型联轴器的快速均匀加热，提升了联轴器拆卸的便利性，缩短了拆卸联轴器的时间，提升设备维修的效率，具有节能环保的效果。
本申请实施例还公开一种大型联轴器快速拆除辅助设备的使用方法。包括以下步骤：S1、根据联轴器尺寸选用确定加热环31的型号，将支撑机构1放置在联轴器的下方，并完成加热环31的安装；
S2、将加热环31调节至与待拆卸的联轴器同轴，接通主气管314，并打开控制器42，根据联轴器的型号设置参数并点燃加热原件311，同时启动滑动组件22和驱动组件33；
S3、利用调节电机223带动加热环31沿自身轴向往返平移，利用驱动电机331驱动加热环31绕自身轴线方向往复转动，对联轴器进行均匀加热；
S4、在加热联轴器的过程中，利用温度传感器41实时检测联轴器的温度，并将温度数据传输至控制器42；
S5、联轴器到达膨胀临界温度后，温度传感器41将温度信号传送至控制器42，控制器42控制加热原件311关闭，滑动组件22和驱动组件33停止工作。
本申请实施例一种大型联轴器快速拆除辅助设备的使用方法的实施原理为：先根据联轴器选用合适的加热环31，可提升加热的效率，在加热联轴器的过程中，利用温度传感器41实时检测被加热联轴器的温度，并使控制器42根据联轴器的温度控制加热原件311的开度、加热环31的转动速度和移动速度，使得控制更加精确，效率更高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)设置在待拆卸联轴器的一侧；
调节机构(2)，所述调节机构(2)包括滑动设置在所述支撑机构(1)上的调节底座(21)和驱动调节底座(21)滑动的滑动组件(22)，所述调节底座(21)沿平行于待拆卸联轴器的轴向滑动，所述滑动组件(22)设置在所述调节底座(21)上；
加热机构(3)，所述加热机构(3)包括转动设置在所述调节底座(21)上的加热环(31)、用于夹持加热环(31)的夹持组件(32)和驱动加热环(31)转动的驱动组件(33)，所述加热环(31)同轴套设在待拆卸的联轴器外部，所述加热环(31)绕自身轴线自转，所述夹持组件(32)和所述驱动组件(33)均设置在所述调节底座(21)上，所述加热环(31)的内圈设置有若干个加热原件(311)。
2.根据权利要求1所述的一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑框架(11)和设置在支撑框架(11)底部的支腿(12)，所述支腿(12)至少设置有三个，所述支腿(12)可伸缩设置。
3.根据权利要求2所述的一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：所述滑动组件(22)包括转动设置在所述调节底座(21)底部的转轴(221)、同轴固定设置在设置转轴(221)两端的轨轮(222)和驱动转轴(221)转动的调节电机(223)，所述转轴(221)垂直于待拆卸联轴器的轴线设置，所述支撑框架(11)内圈靠近所述轨轮(222)的位置均设置有轨槽(113)，单个所述轨轮(222)与单个所述轨槽(113)滚动配合。
4.根据权利要求1所述的一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：所述加热环(31)外圈固定设置有齿圈(312)，所述夹持组件(32)相对设置有两个，两个所述夹持组件(32)沿垂直于待拆卸联轴器的轴线方向设置，每个所述夹持组件(32)均包括设置在所述调节底座(21)上的支撑座(321)、转动在支撑座(321)上的支撑齿轮(322)、设置在所述加热环(31)内圈的压紧轴(323)、转动设置在压紧轴(323)上的压紧轮(324)和螺纹连接在压紧轴(323)端部的夹持螺栓(325)，所述支撑齿轮(322)与所述齿圈(312)啮合，所述压紧轴(323)的轴线与所述加热环(31)的轴线平行，所述压紧轮(324)与所述加热环(31)的内圈抵触，所述夹持螺栓(325)与所述压紧轴(323)垂直设置，所述夹持螺栓(325)与所述支撑座(321)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：所述调节底座(21)上沿其长度方向开设有滑槽(211)，所述调节底座(21)的底部设置有滑块(3213)，所述滑块(3213)与所述滑槽(211)滑动配合，所述调节底座(21)长度方向的两端均设置有调节板(23)，所述调节板(23)上螺纹连接有调节螺杆(231)，所述调节螺杆(231)穿过所述调节板(23)并与所述调节底座(21)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：每个所述支撑座(321)均包括水平设置的底板(3211)和平行设置在底板(3211)上的一对侧板(3212)，一对所述侧板(3212)沿平行于待拆卸联轴器轴线的方向设置，两个所述侧板(3212)之间固定穿设有夹持轴(326)，所述支撑齿轮(322)转动套设在所述夹持轴(326)外部，所述夹持螺栓(325)与所述夹持轴(326)端部螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：每个所述侧板(3212)顶部靠近所述调节底座(21)长度方向中心位置的一侧均向下倾斜，每个所述侧板(3212)顶部均沿所述调节底座(21)长度方向开设若干个定位孔(3214)，所述夹持轴(326)的两端穿设在所述定位孔(3214)内部。
8.根据权利要求4所述的一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：所述驱动组件(33)包括转动设置在所述调节底座(21)上的驱动齿轮(332)和固定设置在所述调节底座(21)一侧的驱动电机(331)，所述驱动齿轮(332)和所述齿圈(312)啮合，所述驱动电机(331)的电机轴与所述驱动齿轮(332)同轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种大型联轴器快速拆除辅助设备，其特征在于：还包括控制机构(4)，所述控制机构(4)包括设置在所述加热环(31)上的若干温度传感器(41)和设置在所述支撑机构(1)上的控制器(42)，所述滑动组件(22)和所述驱动组件(33)两者与所述控制器(42)电连接。
10.一种大型联轴器快速拆除辅助设备的使用方法，其特征在于:包括以下步骤，
S1、根据联轴器尺寸选用确定加热环(31)的型号，将支撑机构(1)放置在联轴器的下方，并完成加热环(31)的安装；
S2、将加热环(31)调节至与待拆卸的联轴器同轴，并打开控制器(42)，根据联轴器的型号设置参数并开启加热原件(311)，同时启动滑动组件(22)和驱动组件(33)；
S3、利用调节电机(223)带动加热环(31)沿自身轴向往返平移，利用驱动电机(331)驱动加热环(31)绕自身轴线方向往复转动，对联轴器进行均匀加热；
S4、在加热联轴器的过程中，利用温度传感器(41)实时检测联轴器的温度，并将温度数据传输至控制器(42)；
S5、联轴器到达膨胀临界温度后，温度传感器(41)将温度信号传送至控制器(42)，控制器(42)控制加热原件(311)关闭，滑动组件(22)和驱动组件(33)停止工作。
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