CN213437181U - 一种用于激光烧结机的粉床预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于激光烧结机的粉床预热装置，涉及激光烧结设备领域，包括：基台、罩体、温度检测装置和加热机构，所述罩体的底部开口，所述罩体设置于所述基台的上部；所述温度检测装置包括多个温度检测仪，多个所述温度检测仪分别用于检测所述基台上表面不同区域的温度；所述加热机构包括多根加热管，多根所述加热管用于对所述基台上表面不同区域的粉末进行加热。本实用新型实施例提供的用于激光烧结机的粉床预热装置，通过多根加热管对基台上表面不同区域的粉末进行加热，通过多个温度检测仪分别检测基台上表面不同区域的温度，可使粉末温度更均匀，提高了对温度场控制的精度和生产效率。

Description

一种用于激光烧结机的粉床预热装置

技术领域

本实用新型涉及激光烧结设备领域，尤其涉及一种用于激光烧结机的粉床预热装置。

背景技术

增材制造技术被誉为“第三次工业革命”的新技术，选择性激光烧结技术是增材制造技术的一种，也是最为成熟的技术，但激光烧结设备的温度场控制仍然是该技术发展的绊脚石。目前对于温度场的控制都是非常单一的结构，例如一个加热管加热和一个温度传感器测温。一个温度传感器测温的弊端是不能反应整个粉末床的温度，大概率降低了对温度场控制的精度。现有激光烧结设备的铺粉辊的温度与粉末层的温度差异较大，温差会导致成型件翘曲变形，产品精度低，后期需要对产品进行处理，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于激光烧结机的粉床预热装置，用以解决现有的激光烧结机存在对温度场控制精度低，生产的产品精度低以及生产效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种用于激光烧结机的粉床预热装置，包括：

基台；

罩体，所述罩体的底部开口，所述罩体设置于所述基台的上部；

温度检测装置，所述温度检测装置包括多个温度检测仪，多个所述温度检测仪分别用于检测所述基台上表面不同区域的温度；

加热机构，所述加热机构包括多根加热管，多根所述加热管用于对所述基台上表面不同区域的粉末进行加热。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述罩体一侧的侧板与所述罩体通过直线导轨连接，所述侧板通过沿所述直线导轨的长度方向滑动来实现罩体的打开和关闭，所述侧板上设置有观察窗。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述罩体的顶部设置有排气口，所述排气口的外周间隔设置有多个测量孔，所述温度检测仪与所述测量孔一一对应，所述温度检测仪通过测量孔测量所述基台上表面的温度。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述预热装置还包括：升降机构，所述升降机构与所述加热机构连接，所述升降机构用于改变所述加热机构与所述基台上表面之间的距离。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述加热机构还包括：设置于所述罩体内的加热罩，多根所述加热管设置于所述加热罩内。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述升降机构包括升降电机、升降丝杆和升降光轴，所述升降电机设置于所述罩体的顶部，所述升降丝杆竖直设置于所述罩体内，所述升降丝杆的上端与所述升降电机的转轴连接，所述升降丝杆的下端通过丝杆螺母与所述加热罩转动配合，所述升降光轴竖直设置于所述罩体内，所述升降光轴的上端与所述罩体的顶部连接，所述升降光轴的下端通过滑动轴承与所述加热罩滑动配合。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述预热装置还包括：散热装置，所述散热装置包括多个散热风扇，所述散热风扇设置于所述罩体的顶部。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述预热装置还包括：铺粉压实装置，所述铺粉压实装置包括：

安装架，所述安装架包括：横梁、支撑板、第一轴承座和第二轴承座，所述支撑板设置于所述横梁一端的底部，所述第一轴承座设置于所述支撑板的上部，所述第二轴承座设置于所述横梁的另一端；

铺粉辊，所述铺粉辊与所述横梁转动连接，所述铺粉辊的内部设置有沿铺粉辊的轴向延伸的空腔；

加热装置，所述加热装置设置于所述空腔内，用于对所述铺粉辊进行加热；

驱动机构，所述驱动机构与所述铺粉辊的一端连接，用于驱动所述铺粉辊轴向转动。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述驱动机构包括：铺粉辊驱动和传动机构，所述铺粉辊驱动设置于所述横梁一端的上部，所述传动机构分别与所述铺粉辊驱动的转轴、所述铺粉辊的一端连接，所述铺粉辊驱动通过所述传动机构带动所述铺粉辊轴向转动。

根据本实用新型一个实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置，所述传动机构包括：转动轴、第三轴承座、第四轴承座、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第三轴承座和所述第四轴承座依次间隔设置于第一轴承座背离铺粉辊一侧的所述支撑板上部，所述转动轴的一端通过轴承与所述第四轴承座转动配合，所述转动轴的另一端穿过所述第三轴承座的轴承后与所述铺粉辊的一端可拆卸连接，所述第一皮带轮套设于所述铺粉辊驱动的转轴，所述第二皮带轮套设于所述转动轴的外周面，且位于所述第三轴承座和所述第四轴承座之间，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮连接。

本实用新型实施例提供的用于激光烧结机的粉床预热装置，通过多根加热管对基台上表面不同区域的粉末进行加热，通过多个温度检测仪分别检测基台上表面不同区域的温度，可使粉末温度更均匀，提高了对温度场控制的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于激光烧结机的粉床预热装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于激光烧结机的粉床预热装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种铺粉压实装置的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种铺粉压实装置的立体结构示意图。

附图标记：100：铺粉压实装置；110：横梁；111：支撑板；112：第一轴承座；113：第二轴承座；114：垫块；120：铺粉辊；130：加热装置；140：铺粉辊驱动；141：转动轴；142：第三轴承座；143：第四轴承座；144：第一皮带轮；145：第二皮带轮；146：皮带；147：套筒；148：铺粉辊驱动支架；150：温度传感器；160：滚轮；310：基台；311：拖链；312：直线导轨；320：罩体；321：观察窗；322：把手；323：合页；324：挂钩；325：侧板；326：隔热板；327：散热风扇；328：排气口；329：测量孔；330：温度检测装置；331：温度检测仪；340：加热机构；341：加热管；342：加热罩；350：升降机构；351：升降电机；352：升降丝杆；353：升降光轴；360：主控线路板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图4描述本实用新型实施例的用于激光烧结机的粉床预热装置。

图1示例了一种用于激光烧结机的粉床预热装置的立体结构示意图，如图1所示，用于激光烧结机的粉床预热装置包括：基台310、罩体320、温度检测装置330和加热机构340，基台310设置有两个安装槽，安装时将粉箱的上部插入于安装槽内，可实现粉箱的快速安装，基台310与粉箱为两个独立的部件，方便对粉箱进行维护，提高设备的模块化程度。

罩体320的顶部设置有排气口328，排气口328用于排出罩体320 内的热量。罩体320的底部开口，罩体320设置于基台310的上部，罩体320与基台310通过螺钉连接，罩体320由四块铝合金板和一侧板325构成，四块铝合金板通过焊接连接，罩体320的一侧开口，罩体320的侧开口的两侧边分别设置有竖直延伸的直线导轨312，侧板 325与罩体320通过直线导轨312连接，侧板325通过沿直线导轨312 上下滑动来实现罩体320的打开与关闭，侧板325上设置有观察窗 321，观察窗321的材质为亚克力，设置观察窗321可方便工作人员实时观察罩体320内的工况。侧板325的上边沿设置有合页323，合页323与侧板325的上边沿通过螺钉连接，合页323远离侧板325的一侧边通过螺钉与挂钩324连接，挂钩324用于与罩体320挂接连接。打开罩体320时，松开挂钩324，侧板325沿直线导轨312向下滑动至最低位；关闭罩体320时，沿直线导轨312向上推动侧板325至最高位，将挂钩324与罩体320挂接，从而将罩体320关闭。进一步地，为了方便打开侧板325，侧板325的外侧设置有把手322，使用时可用手握住把手322推动侧板325上下运动。

温度检测装置330包括多个温度检测仪331，多个温度检测仪331 分别用于检测基台310上表面不同区域的温度，本实施例中温度检测仪331为红外测温仪。为了方便温度检测装置330测量温度，排气口 328的外周间隔设置有多个测量孔329，多个温度检测仪331间隔设置于排气口328的外周，温度检测仪331与测量孔329一一对应，温度检测仪331通过测量孔329测量基台310上表面的温度。温度检测仪331与主控线路板360连接，由主控线路板360对温度检测仪331 的信号进行处理。

需要说明的是，本实施例中温度检测装置330包括四个温度检测仪331，四个温度检测仪331等距间隔设置，当然，温度检测仪331 的数量并不限定于四个，具体实施时本领域技术人员可根据实际需要进行增减。为了方便固定温度检测仪331，可在罩体320顶部对应的位置设置测温支架，测温支架与罩体320通过螺钉连接，再将温度检测仪331与测温支架通过螺钉连接。

图2示例了一种用于激光烧结机的粉床预热装置的剖面结构示意图，如图2所示，加热机构340包括多根加热管341，多根加热管 341用于对基台310上表面不同区域的粉末进行加热。进一步地，为了提高加热管341的加热效率，加热机构340还包括：设置于罩体320内的加热罩342，罩体320的顶部和底部均开口，多根加热管341 设置于加热罩342内，加热罩342用于对加热管341产生的热量起到汇聚作用，提高加热效率，降低设备的能耗。加热管341与主控线路板360连接，由主控线路板360控制加热管341的发热功率。

需要说明的是，本实施例中加热罩342内设置有四根加热管341，每根加热管341可对不同区域的粉末进行加热。当然加热管341的数量并不限定于四根，具体实施时本领域技术人员可根据实际需要进行增减。通过多根加热管341对基台310上表面不同区域的粉末进行加热，通过多个温度检测仪331分别检测基台310上表面不同区域的温度，可使粉末温度更均匀，提高了对温度场控制的精度。

根据本实用新型的实施例，预热装置还包括：升降机构350，升降机构350用于改变加热机构340与基台310上表面之间的距离。升降机构350包括升降电机351、升降丝杆352和升降光轴353，升降电机351设置于罩体320的顶部，升降电机351的壳体与罩体320通过螺钉连接。升降丝杆352竖直设置于罩体320内，升降丝杆352的上端与升降电机351的转轴连接，升降丝杆352的下端通过丝杆螺母与加热罩342转动配合。升降光轴353竖直设置于罩体320内，升降光轴353的上端与罩体320的顶部连接，升降光轴353的下端通过滑动轴承与加热罩342滑动配合。升降电机351与主控线路板360连接，由主控线路板360控制升降电机351的转动，从而调节加热机构340 与基台310上表面之间的距离。

进一步地，为了防止通过排气口328排出的高温气体损害罩体 320上方的部件(振镜)，预热装置还包括：散热装置，散热装置包括多个散热风扇327，散热风扇327设置于罩体320的顶部，散热风扇327通过风扇支架与罩体320连接。散热风扇327与主控线路板 360连接，主控线路板360控制散热风扇327的转动与停止，当高温气体通过排气口328排出时，散热风扇327可将高温气体吹散，对罩体320上方的部件进行降温。

需要说明的是，为了方便安装，加热罩342的两端分别焊接有连接片，丝杆螺母嵌入于一个连接片的安装孔内，并与连接片通过螺钉连接，滑动轴承嵌入于另一个连接片的安装孔内，并与连接片通过螺钉连接。为了方便拆卸和安装，可将升降丝杆352的上端通过联轴器与升降电机351的转轴连接。升降光轴353的上端焊接有法兰，法兰通过螺钉与罩体320的顶部连接。为了防止罩体320中的高温损害升降电机351，升降电机351与罩体320之间设置有至少一层隔热板326，隔热板326的材质为玻璃纤维和有机硅树脂复合材料。由于升降机构 350可调节加热机构340与基台310上表面之间的距离，靠近粉面加热，使粉面温度提高更快，缩短加热时间，提高生产效率，面对不同材料，吸热系数不同，可调节不同高度适应材料加热快慢。

图3示例了一种铺粉压实装置的侧视剖面结构示意图，图4示例了一种铺粉压实装置的立体结构示意图，如图3和4所示，根据本实用新型的实施例，预热装置还包括：铺粉压实装置100，铺粉压实装置100包括：安装架、铺粉辊120、加热装置130和驱动机构。

安装架用于承载铺粉压实装置100的各个机构，安装架包括：横梁110、支撑板111、第一轴承座112和第二轴承座113，横梁110呈槽型结构，横梁110的槽口朝下，横梁110一端的上部设置有开口，开口的位置与铺粉辊驱动140的位置对应，开口可供传动机构通过。横梁110的两个侧壁的边沿向横梁110两侧延伸，形成与侧壁垂直的连接边，连接边上设置有螺钉孔。支撑板111设置于横梁110一端的底部，支撑板111的边沿通过螺钉与连接边连接，支撑板111的宽度与横梁110的宽度相匹配。在一些实施例中，支撑板111与横梁110 之间还设置有至少一层垫块114，垫块114夹持于支撑板111与横梁 110之间，通过改变垫块114的数量和厚度可调节支撑板111与横梁 110之间的距离。第一轴承座112设置于支撑板111的上部，并通过轴承与铺粉辊120的一端转动配合；第一轴承座112通过螺钉与支撑板111连接，第一轴承座112为R14轴承座。第二轴承座113设置于横梁110的另一端，并通过轴承与铺粉辊120的另一端转动配合，第二轴承座113通过螺钉与横梁110连接。

需要说明的是，第二轴承座113为锁紧轴承座，设置锁紧轴承座是为了方便更换和维护铺粉辊120，更换铺粉辊120时，首先拧下第二轴承座113的锁紧螺钉，卸下第二轴承座113，向远离第一轴承座 112的方向抽出铺粉辊120，从而完成铺粉辊120的拆卸。安装铺粉辊120的过程与上述拆卸过程相反，在此不再详细介绍。相较于现有的铺粉压实装置100，本实施例的铺粉压实装置100的铺粉辊120拆卸和维护更方便，可有效提高打印效率，延长铺粉辊120的使用寿命。

铺粉辊120沿横梁110的长度方向设置，铺粉辊120处于横梁110 的槽型结构内，铺粉辊120的两端通过轴承与第一轴承座112、第二轴承座113转动配合。进一步地，铺粉辊120的两端分别设置有轴肩，铺粉辊120一端的轴肩抵靠于第一轴承座112的轴承的内环，另一端的轴肩抵靠于第二轴承座113的轴承的内环，通过两个轴承对铺粉辊 120进行限位，防止铺粉辊120在转动过程中沿轴向发生移动，进一步提高打印精度。铺粉辊120的内部设置有沿轴向延伸的空腔，本实施例中空腔沿轴向贯穿铺粉辊120。

加热装置130设置于空腔内，用于对铺粉辊120进行加热，加热装置130为电加热棒，电加热棒沿铺粉辊120的轴向设置于空腔内，电加热棒的长度与铺粉辊120的长度相匹配，电加热棒和空腔的内壁通过螺纹连接。电加热棒与主控线路板360电连接，由主控器控制电加热棒的加热温度，铺粉辊120在工作之前，电加热棒首先工作，对整个铺粉辊120进行加热，提高铺粉辊120的温度，避免温度低的铺粉辊120接触温度高的粉末层时因为温差造成翘曲变形，提高打印精度和生产效率。

需要说明的是，加热装置130的并不限定于电加热棒，也可以是电加热丝或电加热片，电加热片可在制作铺粉辊120的过程中将电加热片预制于铺粉辊120的外周面以下，电加热片工作时可对铺粉辊 120的外周面直接进行加热，减小热量损失，提高加热效率。为了防止电加热棒的电线在随同预热装置运动的过程中发生磨损，电线的外周套设有拖链311，拖链311的一端通过螺钉与基台310连接，另一端通过螺钉与横梁110连接。

驱动机构用于驱动铺粉辊120轴向转动，驱动机构包括：铺粉辊驱动140和传动机构，铺粉辊驱动140设置于横梁110一端的上部，为了方便固定铺粉辊驱动140，可在横梁110一端的上部设置铺粉辊驱动支架148，铺粉辊驱动140通过螺钉固定于铺粉辊驱动支架148，铺粉辊驱动支架148与横梁110通过螺钉连接，设置铺粉辊驱动支架 148可方便对铺粉辊驱动140进行拆卸和安装。

传动机构分别与铺粉辊驱动140的转轴、铺粉辊120的一端连接，传动机构用于将铺粉辊驱动140输出的动力传递给铺粉辊120，进而驱动铺粉辊120轴向转动。传动机构包括：转动轴141、第三轴承座 142、第四轴承座143、第一皮带轮144和第二皮带轮145，第三轴承座142和第四轴承座143依次间隔设置于第一轴承座112背离铺粉辊 120一侧的支撑板111上部，第三轴承座142和第四轴承座143分别通过螺钉与支撑板111连接，本实施例中第三轴承座142和第四轴承座143均为R11轴承座。转动轴141的一端通过轴承与第四轴承座143转动配合，转动轴141的另一端穿过第三轴承座142的轴承后与铺粉辊120的一端可拆卸连接，第一皮带轮144套设于铺粉辊驱动 140的转轴，第一皮带轮144与铺粉辊驱动140的转轴通过顶丝固定，第二皮带轮145套设于转动轴141的外周，且位于第三轴承座142和第四轴承座143之间，第二皮带轮145与转动轴141之间通过顶丝固定，第二皮带轮145通过皮带146与第一皮带轮144连接。第二皮带轮145的外径小于第一皮带轮144的外径，以提高转动轴141的转速。当铺粉辊驱动140转动时，铺粉辊驱动140通过皮带146和转动轴 141带动铺粉辊120转动，铺粉辊驱动140优选私服铺粉辊驱动，通过控制铺粉辊驱动140的转速还可改变铺粉辊120的转速。使用皮带 146的传动方式可减小压实装置占用的空间，提高空间利用率。

进一步地，铺粉辊120的一端的端部形成有与空腔连通的端口，转动轴141的另一端插入于端口，并与铺粉辊120的一端花键连接，使用花键连接在拆卸铺粉辊120时，无需拆卸传动机构，只需单独拆卸铺粉辊120，方便对铺粉辊120进行更换和维护保养，可有效提高打印效率。

需要说明的是，本实施例中转动轴141的另一端与铺粉辊120的一端通过花键连接，但是两者的连接方便并不限定于此，还可采用螺纹连接，联轴器连接或键连接等连接方式。

根据本实用新型的实施例，传动机构还包括：套筒147，套筒147 套设于转动轴141的外周面，套筒147位于第二皮带轮145与第三轴承座142之间，套筒147的一端抵靠于第二皮带轮145的一侧，另一端抵靠于第三轴承座142的内环。转动轴141一端的外周面设置有轴肩，第二皮带轮145的另一侧抵靠于轴肩。设置套筒147与轴肩是为了对第二皮带轮145进行限定，防止第二皮带轮145在转动过程中沿转动轴141的轴向发生移动。同时方便第二皮带轮145的安装与拆卸，方便压实装置的维护保养。

根据本实用新型的实施例，传动机构包括：齿轮箱组件，齿轮箱组件的动力输入轴通过联轴器与铺粉辊驱动140的转轴连接，齿轮箱组件的动力输出轴通过联轴器与铺粉辊120的一端连接。同样地为了方便拆卸和安装，可将齿轮箱组件的动力输出轴与铺粉辊120的一端通过花键连接，使用齿轮箱组件相较于上述实施例中使用皮带146传动具有更高的传动效率。

根据本实用新型的实施例，铺粉压实装置100还包括：温度传感器150和滚轮160，转动轴141的内部设置有沿轴向延伸的中心孔，温度传感器150设置于中心孔内。温度传感器150用于检测铺粉辊 120的温度，温度传感器150与主控线路板360电连接，温度传感器150、主控线路板360和加热装置130构成闭环控制系统，闭环控制系统可根据设置定的预设温度，将铺粉辊120的温度调节至预设温度。为了防止温度传感器150发生松动，使用螺钉压紧温度传感器150和导线。滚轮160可转动地设置于第二轴承座113背离铺粉辊120的一侧，设置滚轮160是为了方便压实装置进行移动，本实施例中滚轮 160为包胶轴承，包胶轴承通过螺钉与第二轴承座113连接。

压实装置的工作原理：加热装置130对铺粉辊120进行加热，温度传感器150检测铺粉辊120的温度，通过闭环控制将铺粉辊120的温度调节至预设温度。铺粉辊驱动140驱动第一皮带轮144转动，第一皮带轮144通过皮带146带动第二皮带轮145转动，第二皮带轮 145通过转动轴141带动铺粉辊120转动，进而对粉末进行压实。

接收到开机指令后，主控线路板360控制散热风扇327转动，主控线路板360根据设置的预热温度，输出控制信号，以控制加热装置 130将铺粉辊120加热到一定温度。同时主控线路板360四根加热管 341加热，四个温度检测仪331实时测量粉面的温度，并将温度反馈到主控线路板360，主控线路板360接收信号后，若温度低，主控线路板360输出信号，升降电机351接收信号，升降电机351转动，带动丝杠螺母向靠近粉床方向移动(向下移动)，从而带动加热管341 移向粉面，粉面温度升高；若温度高，主控线路板360输出信号，升降电机351接收信号，升降电机351转动，带动丝杠螺母向远离粉床方向移动，从而带动加热管341远离粉面，粉面温度降低；四个温度检测仪331测量的温度达到设定预热温度后，铺粉压实装置100在铺粉驱动机构的带动下运动，从而带动铺粉辊120运动，铺粉辊120在移动过程中对粉末进行预热，避免冷热温差造成已打印部分翘曲变形，缩短加热时间，提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，包括：

基台；

罩体，所述罩体的底部开口，所述罩体设置于所述基台的上部；

温度检测装置，所述温度检测装置包括多个温度检测仪，多个所述温度检测仪分别用于检测所述基台上表面不同区域的温度；

加热机构，所述加热机构包括多根加热管，多根所述加热管用于对所述基台上表面不同区域的粉末进行加热。

2.根据权利要求1所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述罩体一侧的侧板与所述罩体通过直线导轨连接，所述侧板通过沿所述直线导轨的长度方向滑动来实现罩体的打开和关闭，所述侧板上设置有观察窗。

3.根据权利要求1或2所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述罩体的顶部设置有排气口，所述排气口的外周间隔设置有多个测量孔，所述温度检测仪与所述测量孔一一对应，所述温度检测仪通过所述测量孔测量所述基台上表面的温度。

4.根据权利要求3所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述预热装置还包括：升降机构，所述升降机构与所述加热机构连接，所述升降机构用于改变所述加热机构与所述基台上表面之间的距离。

5.根据权利要求4所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述加热机构还包括：设置于所述罩体内的加热罩，多根所述加热管设置于所述加热罩内。

6.根据权利要求5所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、升降丝杆和升降光轴，所述升降电机设置于所述罩体的顶部，所述升降丝杆竖直设置于所述罩体内，所述升降丝杆的上端与所述升降电机的转轴连接，所述升降丝杆的下端通过丝杆螺母与所述加热罩转动配合，所述升降光轴竖直设置于所述罩体内，所述升降光轴的上端与所述罩体的顶部连接，所述升降光轴的下端通过滑动轴承与所述加热罩滑动配合。

7.根据权利要求1或2所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述预热装置还包括：散热装置，所述散热装置包括多个散热风扇，所述散热风扇设置于所述罩体的顶部。

8.根据权利要求7所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述预热装置还包括：铺粉压实装置，所述铺粉压实装置包括：

安装架，所述安装架包括：横梁、支撑板、第一轴承座和第二轴承座，所述支撑板设置于所述横梁一端的底部，所述第一轴承座设置于所述支撑板的上部，所述第二轴承座设置于所述横梁的另一端；

铺粉辊，所述铺粉辊与所述横梁转动连接，所述铺粉辊的内部设置有沿铺粉辊的轴向延伸的空腔；

加热装置，所述加热装置设置于所述空腔内，用于对所述铺粉辊进行加热；

驱动机构，所述驱动机构与所述铺粉辊的一端连接，用于驱动所述铺粉辊轴向转动。

9.根据权利要求8所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述驱动机构包括：铺粉辊驱动和传动机构，所述铺粉辊驱动设置于所述横梁一端的上部，所述传动机构分别与所述铺粉辊驱动的转轴、所述铺粉辊的一端连接，所述铺粉辊驱动通过所述传动机构带动所述铺粉辊轴向转动。

10.根据权利要求9所述的用于激光烧结机的粉床预热装置，其特征在于，所述传动机构包括：转动轴、第三轴承座、第四轴承座、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第三轴承座和所述第四轴承座依次间隔设置于第一轴承座背离铺粉辊一侧的所述支撑板上部，所述转动轴的一端通过轴承与所述第四轴承座转动配合，所述转动轴的另一端穿过所述第三轴承座的轴承后与所述铺粉辊的一端可拆卸连接，所述第一皮带轮套设于所述铺粉辊驱动的转轴，所述第二皮带轮套设于所述转动轴的外周面，且位于所述第三轴承座和所述第四轴承座之间，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮连接。

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