CN114778872B - 样本分析仪及样本分析仪的控制方法 - Google Patents

样本分析仪及样本分析仪的控制方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了样本分析仪及样本分析仪的控制方法，涉及医疗检测技术领域。样本分析仪包括样本补充模块、试剂补充模块、混匀池、气体补充模块、清洁液补充模块和待清洗模块；在样本分析仪处于样本检测工作模式时，混匀池用于接收样本补充模块提供的样本液、试剂补充模块提供的试剂和气体补充模块提供的气体，以使混匀池接收的气体对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，形成试样；在样本分析仪处于清洗工作模式时，混匀池用于接收清洁液补充模块提供的清洁液和气体补充模块提供的气体，以使混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过气液混合物对待清洗模块进行清洗。本申请能能够有效对附着在待清洗模块中的试剂进行清洗。

Description

样本分析仪及样本分析仪的控制方法
技术领域
本申请涉及医疗检测技术领域，具体而言涉及样本分析仪及样本分析仪的控制方法。
背景技术
样本分析仪在检测过程中需要使用试剂，由于试剂会在液路系统的管壁上附着，因此需要用清洁液对液路系统进行清洗，以去除管壁上附着的试剂。
样本分析仪的液路系统常见的清洗方式为通过清洁液直接冲洗夜路系统，其难于有效将液路系统清洗干净。
发明内容
有鉴于此，为解决上述技术问题，本申请提供样本分析仪及样本分析仪的控制方法。
为实现上述目的，本申请提供一种样本分析仪，该样本分析仪具有样本检测工作模式和清洗工作模式，样本分析仪包括样本补充模块、试剂补充模块、混匀池、气体补充模块、清洁液补充模块和待清洗模块；
在样本分析仪处于样本检测工作模式时，混匀池用于接收样本补充模块提供的样本液、试剂补充模块提供的试剂和气体补充模块提供的气体，以使混匀池接收的气体对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，形成试样；
在样本分析仪处于清洗工作模式时，混匀池用于接收清洁液补充模块提供的清洁液和气体补充模块提供的气体，以使混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过气液混合物对待清洗模块进行清洗。
为了解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供了一种样本分析仪的控制方法，样本分析仪预先设置有样本检测工作模式和清洗工作模式；控制方法包括：
根据工作模式设定指令，切换到样本检测工作模式和清洗工作模式中对应的一者；
在切换到样本检测工作模式时，执行试样制备步骤，试样制备步骤包括：
通过混匀池接收样本补充模块提供的样本液和试剂补充模块提供的试剂；
通过混匀池接收气体补充模块提供的气体，以对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀形成试样；
在切换到清洗工作模式时，执行清洗步骤，清洗步骤包括：
通过混匀池接收清洁液补充模块提供的清洁液和气体补充模块提供的气体，以使混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过气液混合物对待清洗模块进行清洗。
有益效果：区别于现有技术，本申请中混匀池在样本分析仪处于样本检测工作模式时，通过接收的气体对接收的样本液和试剂进行混匀，形成试样，混匀池在样本分析仪处于清洗工作模式时，通过接收的气体与接收的清洁液进行混合，形成气液混合物，进而利用气液混合物的空化作用能够有效对附着在待清洗模块中的试剂进行清洗。
附图说明
图1是本申请的样本分析仪实施例的一实施方式的部分液路示意图；
图2是本申请的样本分析仪实施例的另一实施方式的部分液路示意图；
图3是本申请样本分析仪的控制方法第一实施列的流程示意图；
图4是本申请样本分析仪的控制方法第一实施例中试样制备步骤的流程示意图；
图5是本申请样本分析仪的控制方法第一实施例中清洗步骤的流程示意图；
图6是本申请样本分析仪的控制方法第二实施例中步骤S400的流程示意图；
图7是本申请样本分析仪的控制方法第三实施例中步骤S410的流程示意图；
图8是本申请样本分析仪的控制方法第三实施例中步骤S420的流程示意图；
图9是本申请样本分析仪的控制方法第五实施例中步骤S410的流程示意图；
图10是本申请样本分析仪的控制方法第五实施例中步骤S420的流程示意图。
附图标记说明：
100、样本分析仪；110、样本补充模块；120、试剂补充模块；130、混匀池；140、气体补充模块；150、清洁液补充模块；160、待清洗模块；170、振荡模块；180、负压驱动部件；
101、补气接口，102、出液接口；103、排气口；104、废液排放口；191、第一控制阀；192、第二控制阀；193、第三控制阀；194、第四控制阀；195、第五控制阀；196、第六控制阀；197、第七控制阀；198、第八控制阀。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请做进一步详细描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本申请保护的范围。
请参阅图1-2，图1是本申请的样本分析仪实施例的一实施方式的部分液路示意图；图2是本申请的样本分析仪实施例的另一实施方式的部分液路示意图。
如图1-图2所示，样本分析仪100具有样本检测工作模式和清洗工作模式，样本分析仪100包括样本补充模块110、试剂补充模块120、混匀池130、气体补充模块140、清洁液补充模块150和待清洗模块160。
在样本分析仪100处于样本检测工作模式时，混匀池130用于接收样本补充模块110提供的样本液、试剂补充模块120提供的试剂和气体补充模块140提供的气体，以使混匀池130接收的气体对混匀池130接收的样本液和试剂进行混匀，形成试样。
在样本分析仪100处于清洗工作模式时，混匀池130用于接收清洁液补充模块150提供的清洁液和气体补充模块140提供的气体，以使混匀池130接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过气液混合物对待清洗模块160进行清洗。
通过上述方式，混匀池130在样本分析仪100处于样本检测工作模式时，通过接收的气体对接收的样本液和试剂进行混匀，形成试样，混匀池130在样本分析仪100处于清洗工作模式时，通过接收的气体与接收的清洁液进行混合，形成气液混合物，进而利用气液混合物的空化作用能够有效对附着在待清洗模块160中的试剂进行清洗。
在一示例性的实施方式中，待清洗模块160可以为需要使用乳胶试剂的特定蛋白分析模块。该特定蛋白分析模块用于分析的特定蛋白包括但不限于为CRP（C-reactiveprotein，也称C反应蛋白）和SAA（Serumamyloid A，也称血清淀粉样蛋白A）中的一种或多种。
发明人发现，乳胶试剂在管壁上的附着能力较强，采用清洁液直接冲洗特定蛋白分析模块，难于对特定蛋白分析模块的管壁上附着的乳胶试剂进行有效的冲洗。
在本申请中，混匀池130内形成的气液混合物导向待清洗模块160以对待清洗模块160进行清洗时，可以形成气液两相流，待清洗模块160中附着的乳胶试剂交替接触气液混合物中的气相和液相，从而使附着的乳胶试剂受到波动变化的作用力，便于使附着的乳胶试剂脱落。
进一步地，混匀池130设置有出液接口102和补气接口101，补气接口101距离混匀池130的底部的高度小于混匀池130的顶部距离混匀池130的底部的高度；气体补充模块140与补气接口101连接，待清洗模块160与出液接口102连接。
其中，混匀池130用于接收清洁液补充模块150提供的清洁液以将混匀池130内的液面提升至高于补气接口101，以及接收气体补充模块140提供的气体，进而使混匀池130接收的清洁液与气体混合，形成气液混合物；混匀池130用于将气液混合物导向待清洗模块160以对待清洗模块160进行清洗。
通过上述方式，由于补气接口101位于混匀池的底部和顶部之间的位置，从而在混匀池130内的液面提升至高于补气接口101后，通过补气接口101可以便于将混匀池130接收的由气体补充模块140提供的气体分散在混匀池130内的清洁液中形成气液混合物。
进一步地，如图1-图2所示，待清洗模块160设置有有废液排放口104，样本分析仪100包括第一控制阀191，第一控制阀191串接于废液排放口104，第一控制阀191用于在气液混合物清洗完待清洗模块160之后，使气液混合物通过废液排放口104排出。
进一步地，如图1-图2所示，样本分析仪100包括负压驱动部件180，负压驱动部件180与废液排放口104及第一控制阀191串连，负压驱动部件180用于在气液混合物清洗完待清洗模块160之后驱动气液混合物通过打开的第一控制阀191排出。
在其中一示例中，在清洁完待清洗模块160之后，待清洗模块160内的气液混合物基于负压驱动部件180的抽取而通过打开的第一控制阀191排出。
在本实施例中，由于负压驱动部件180对待清洗模块160内的气液混合物的抽取，能够使气液混合物中附着在待清洗模块160内的管壁上的气泡扩大，扩大后的气泡更易于从待清洗模块160内的管壁上脱离并将待清洗模块160内的管壁上附着的血污、试剂等解离并带走。
进一步地，负压驱动部件180在气液混合物清洗完待清洗模块后驱动气液混合物通过打开的第一控制阀191排出的速率大于混匀池130在气液混合物清洗待清洗模块160前将气液混合物导向待清洗模块160的速率。
如此，气液混合物能够以较为平缓的速率从混匀池130导向待清洗模块160内，进而能够避免或减少该过程中气液混合物中的气泡的溢出，且使气液混合物中的部分气泡在进入待清洗模块160内的过程中能够稳定地附着在待清洗模块160内的管壁上，在气液混合物进入待清洁模块内后，基于负压驱动部件180对待清洗模块160的快速抽空，能够使待清洗模块160内附着的气泡迅速扩大，产生空化作用，从而将该气泡附着的区域的血污、试剂等解离并带走。
由此，在其中一示例中，负压驱动部件180在气液混合物清洗完待清洗模块后用于采用最高驱动档位驱动待清洗模块160内的气液混合物通过打开的第一控制阀191排出。
进一步地，如图1-图2所示，样本分析仪100包括第三控制阀193、第四控制阀194、第五控制阀195和第六控制阀196，第三控制阀193串接于混匀池130与待清洗模块160之间，第四控制阀194串接于样本补充模块110与混匀池130之间，第五控制阀195串接于试剂补充模块120与混匀池130之间，第六控制阀196串接于气体补充模块140与混匀池130之间。
在其他示例中（图未示），样本分析仪包括混匀模块，混匀模块与混匀池连接，用于在样本分析仪处于样本检测工作模式时，对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，以促进试样的形成，以及用于在样本分析仪处于清洗工作模式时，对混匀池接收的清洁液和气体进行混合，以促进气液混合物的形成。
进一步地，混匀模块包括注射器和/或搅拌器，其中，注射器用于在样本分析仪处于样本检测工作模式时向混匀池内打气泡，以对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，从而促进试样的形成；搅拌器用于在样本分析仪处于样本检测工作模式时带动混匀池内的液体晃动，以对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，促进试样的形成，以及用于在样本分析仪处于清洗工作模式时带动混匀池内的液体晃动，以对混匀池接收的清洁液和气体进行混合，以促进气液混合物的形成。
如图3-图5所示，图3是本申请样本分析仪的控制方法第一实施列的流程示意图；图4是本申请样本分析仪的控制方法第一实施例中试样制备步骤的流程示意图；图5是本申请样本分析仪的控制方法第一实施例中清洗步骤的流程示意图。
如图3所示，样本分析仪的控制方法包括步骤S100至步骤S200。
步骤S100：根据工作模式设定指令，以切换到样本检测工作模式和清洗工作模式中对应的一者。
在其中一示例中，样本分析仪可以通过接收用户的操作指令而接收工作模式设定指令。
在其中一示例中，样本分析仪也可基于自身运行程序而生成工作模式设定指令。
从而根据工作模式设定指令切换到样本检测工作模式和清洗工作模式中对应的一者。
步骤S100：在切换到样本检测工作模式时，执行试样制备步骤，在样本分析仪切换到清洗工作模式时，执行清洗步骤。
在步骤S200中样本分析仪根据工作模式的不同执行不同步骤，在样本分析仪切换到样本检测工作模式时，执行试样制备步骤，在样本分析仪切换到清洗工作模式时，执行清洗步骤。
其中，如图4所示，试样制备步骤包括步骤S310至步骤S320。
步骤S310：通过混匀池接收样本补充模块提供的样本液和试剂补充模块提供的试剂。
在步骤S310中混匀池可以同时或分先后地接收样本补充模块提供的样本液和试剂补充模块提供的试剂。
步骤S320：通过混匀池接收气体补充模块提供的气体，以对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀形成试样。
在步骤S320中，混匀池可以间歇式接收气体补充模块提供的气体或不间断地接收气体补充模块提供的气体，从而对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀形成试样。
其中，如图5所示，清洗步骤包括步骤S400。
步骤S400：通过混匀池接收清洁液补充模块提供的清洁液和气体补充模块提供的气体，以使混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过气液混合物对待清洗模块进行清洗。
样本分析仪的控制方法第二实施例
对上述样本分析仪控制方法第一实施列进一步限定，提出样本分析仪的第二实施列，其进一步限定在于：如图1所示，混匀池130为封闭式结构，混匀池130分别连接清洁液补充模块150、气体补充模块140、样本补充模块110、试剂补充模块120和待清洗模块160。混匀池130设置有排气口103，混匀池130在形成的气液混合物时的液面低于排气口103。
如图1所示，样本分析仪100包括第二控制阀192，第二控制阀192串接于排气口103；第二控制阀192用于在混匀池130接收气体补充模块140提供的气体对混匀池130接收的样本液和试剂进行混匀时打开，以使混匀池130接收的气体在对混匀池130接收的样本液和试剂进行混匀后通过排气口103排出，以及用于在混匀池130接收气体补充模块140提供的气体以与混匀池130接收的清洁液补充模块150提供的清洁液进行混合时关闭，以使混匀池130接收的气体分散分布于混匀池130接收的清洁液中，形成气液混合物。
如此，通过上述方式，在制备试样的过程中，开启第二控制阀192，导通混匀池130与排气口103，以便于气体补充模块140向混匀池130内提供气体，对混匀池130内的样本液和试剂进行混匀；此外，在形成气液混合物时，关闭第二控制阀192，以在气体补充模块140向混匀池130内提供气体时，混匀池130内的气体不会外泄，使得混匀池130内压强上升，从而使得气液混合物中的气体不易从清洁液中外溢，能够维持气液混合物中气体在清洁液内的分散状态。
在其他实施例中（图未示），混匀池为开放式结构，混匀池分别连接清洁液补充模块、气体补充模块、试剂补充模块和待清洗模块。其中，样本补充装置可以为采样针，采样针可以移动采样，以在样本分析仪处于检测工作模式时，将采集的样本液注入混匀池。
进一步地，参阅图6，图6是本申请样本分析仪的控制方法第二实施例中步骤S400的流程示意图。步骤S400包括步骤S410至步骤S430。
步骤S410：通过混匀池接收清洁液补充模块提供的清洁液和气体补充模块提供的气体，以使混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物。
步骤S420：通过混匀池将气液混合物导向待清洗模块以对待清洗模块进行清洗。
步骤S430：开启第一控制阀，使清洗过待清洗模块的气液混合物通过废液排放口排出。
在其中一示例中，如图1-图2所示，利用负压驱动部件180在气液混合物清洗完待清洗模块160之后驱动气液混合物通过打开的第一控制阀191排出。
在其他实施例中，混匀池130分别连接清洁液补充模块150、气体补充模块140、样本补充模块110、试剂补充模块120和待清洗模块160。其中，清洁液补充模块150通过混匀池130与待清洗模块160之间的连接管路与混匀池130连接。
样本分析仪的控制方法第三实施列
对上述样本分析仪控制方法第二实施列进一步限定，提出样本分析仪的第三实施列，其进一步限定在于，如图1所示，样本分析仪100包括第七控制阀197，第七控制阀197串接于清洁液补充模块150与混匀池130之间，参阅图7-图8，图7是本申请样本分析仪的控制方法第三实施例中步骤S410的流程示意图；图8是本申请样本分析仪的控制方法第三实施例中步骤S420的流程示意图。步骤S410包括步骤S411a至步骤S412a，步骤S420包括步骤S421a至步骤S422a。
步骤S310具体为：关闭第三控制阀，并开启第四控制阀和第五控制阀，通过混匀池接收样本补充模块提供的样本液和试剂补充模块提供的试剂，以将混匀池内的液面提升至高于补气接口。
步骤S320具体为：关闭第四控制阀和第五控制阀，并间歇式开启第六控制阀，通过混匀池接收气体补充模块基于第一补气参数以一个或多个预设的间隔时段间歇式提供的气体，以对混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，形成试样；第一补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压。
步骤S411a：关闭第三控制阀，并开启第七控制阀，通过混匀池接收清洁液补充模块提供的清洁液，以将混匀池内的液面提升至高于补气接口。
步骤S412a：间歇式开启第六控制阀，通过混匀池接收气体补充模块基于第二补气参数以一个或多个预设的时间间隔间歇式提供的气体，以与混匀池接收的清洁液进行混合，进而形成气液混合物。
在步骤S412a中第二补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压，且第二补气参数不同于第一补气参数。
其中，第二补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压；第一补气参数不同于第二补气参数。在一示例中，第一补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔小于第二补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔，第二补气参数中的每次补充气体的驱动气压为指定气压范围的随机数。从而可以使得在形成气液混合物时，混匀池接收的气体能够均匀地分散到混匀池接收的清洁液中。
通过上述方式，基于第一补气参数向混匀池内补充的气体时，由于第一补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔小，每次补充的气体的量大，易于从清洁液中溢出，从而不会残留在清洁液中，基于第二补气参数向混匀池内补充的气体时，由于第二补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔大，每次补充的气体的量小，从而使得不同次补充的气体形成在清洁液中形成的气相不易融合，从而使得不同次补充的气体能够较为稳定的分散在清洁液中。
步骤S421a：关闭第七控制阀，并开启第三控制阀，通过混匀池将气液混合物导向待清洗模块。
步骤S422a：关闭第三控制阀，通过气液混合物以对待清洗模块进行清洗。
样本分析仪的控制方法第四实施列
对上述样本分析仪控制方法第二实施列进一步限定，提出样本分析仪的第四实施列，其进一步限定在于，如图2所示，混匀池130为封闭式结构，待清洗模块160分别连接清洁液补充模块150和混匀池130，混匀池130分别连接气体补充模块140、样本补充模块110和试剂补充模块120。
其中，混匀池130接收的清洁液由清洁液补充模块150经过待清洗模块160进入混匀池130，以使混匀池130接收的清洁液与气体混合形成气液混合物。
通过上升方式，清洁液补充模块150提供的清洁液经过待清洗模块160时可以对待清洗模块160进行初次清洗，在混匀池130内与气体补充模块140提供的气体混合形成气液混匀物后，气液混匀物进入待清洗模块160对待清洗模块160进行再次清洗。如此，可以形成对待清洗模块160的多次清洗，清洗效果更优。
如图2所示，其中，混匀池130接收的清洁液由清洁液补充模块150经过待清洗模块160进入混匀池130，以使混匀池130接收的清洁液与气体混合形成气液混合物。
进一步地，如图2所示，样本分析仪100包括第二控制阀192，第二控制阀192串接于排气口103；第二控制阀192用于在混匀池130接收气体补充模块140提供的气体对混匀池130接收的样本液和试剂进行混匀时打开，以在混匀池130接收的气体对混匀池130接收的样本液和试剂进行混匀后排出，以及用于在混匀池130接收气体补充模块140提供的气以与混匀池130接收的清洁液补充模块150提供的清洁液进行混合时关闭，以使混匀池130接收的气体分散分布于混匀池130接收的清洁液中，形成气液混合物。
在其他示例中（图未示），混匀池为开放式结构，待清洗模块分别连接清洁液补充模块和混匀池，混匀池分别连接气体补充模块、样本补充模块和试剂补充模块，混匀池分别连接气体补充模块和试剂补充模块。其中，样本补充装置可以为采样针，采样针可以移动采样，以在样本分析仪处于检测工作模式时，将采集的样本液注入混匀池。
步骤S400具体为：通过混匀池接收由清洁液补充模块经过待清洗模块所提供的清洁液和气体补充模块提供的气体，以使混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过气液混合物对待清洗模块进行清洗。
样本分析仪的控制方法第五实施列
对上述样本分析仪控制方法第二实施列进一步限定，提出样本分析仪的第五实施列，其进一步限定在于，如图2所示，样本分析仪100包括第七控制阀197，第七控制阀197串接于清洁液补充模块150与待清洗模块160之间，参阅图9-图10，图9是本申请样本分析仪的控制方法第五实施例中步骤S410的流程示意图；图10是本申请样本分析仪的控制方法第五实施例中步骤S420的流程示意图。步骤S410包括步骤S411b至步骤S414b，步骤S420包括步骤S421b至步骤S422b。
步骤S411b：开启第七控制阀，并关闭第三控制阀，通过清洁液补充模块向待清洗模块提供清洁液。
步骤S412b：关闭第七控制阀，以通过待清洗模块内的清洁液对待清洗模块进行初次清洗。
步骤S413b：开启第三控制阀，通过混匀池接收待清洗模块中的清洁液，以将混匀池内的液面提升至高于补气接口。
步骤S414b：关闭第三控制阀，并间歇式开启第六控制阀，通过混匀池接收气体补充模块基于第二补气参数以一个或多个预设的时间间隔间歇式提供的气体，以与混匀池接收的清洁液进行混合，进而形成气液混合物。
其中，第二补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压；第一补气参数不同于第二补气参数。在一示例中，第一补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔小于第二补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔，第一补气参数中每次补冲的气体的量大于第二补气参数中每次补充的气体的量，第二补气参数中的每次补充气体的驱动气压为指定气压范围的随机数。从而可以使得在形成气液混合物时，混匀池接收的气体能够均匀地分散到混匀池接收的清洁液中。
通过上述方式，基于第一补气参数向混匀池内补充的气体时，由于第一补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔小，每次补充的气体的量大，易于从清洁液中溢出，从而不会残留在清洁液中，基于第二补气参数向混匀池内补充的气体时，由于第二补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔大，每次补充的气体的量小，从而使得不同次补充的气体形成在清洁液中形成的气相不易融合，从而使得不同次补充的气体能够较为稳定的分散在清洁液中。
步骤S421b：开启第三控制阀，并关闭第六控制阀，通过混匀池向待清洗模块提供气液混合物。
步骤S422b：关闭第三控制阀，通过待清洗模块内的气液混合物以对待清洗模块进行再次清洗。
通过上升方式，清洁液补充模块150提供的清洁液经过待清洗模块160时可以对待清洗模块160进行初次清洗，在混匀池130内与气体补充模块140提供的气体混合形成气液混匀物后，气液混匀物进入待清洗模块160对待清洗模块160进行再次清洗。如此，可以形成对待清洗模块160的多次清洗，清洗效果更优。
样本分析仪的控制方法第六实施列
对上述样本分析仪控制方法第二实施列进一步限定，提出样本分析仪的第六实施列，其进一步限定在于，如图1-图2所示，样本分析仪包括振荡模块170，振荡模块170与待清洗模块160连通。
在步骤S420中的对待清洗模块进行清洗包括：通过振荡模块使待清洗模块内的气液混合物来回进出，以使气液混合物在待清洗模块内振荡。如此，通过气液混合物在待清洗模块内的振荡，能够进一步促使待清洗模块内附着的试剂脱落。
具体地，如图1-图2所示，样本分析仪包括第八控制阀198，第八控制阀198串接于振荡模块170与待清洗模块160之间。
示例性地，如图1-图2所示，振荡模块170可以用于交替地产生负压和正压。其中，在一实施方式中，振荡模块170可以在产生负压时开启第八控制阀198抽取待清洗模块160内的气液混合物，以及在产生正压时将抽取的气液混合物推入待清洗模块160内。在另一实施方式中，振荡模块170可以在产生正压时将待清洗模块160内的气液混合物推入混匀池130中，以及在产生负压时将混匀池130中的气液混合物抽入待清洗模块160内。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围。

Claims (22)

1.一种样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪具有样本检测工作模式和清洗工作模式，所述样本分析仪包括样本补充模块、试剂补充模块、混匀池、气体补充模块、清洁液补充模块和待清洗模块；
在样本分析仪处于所述样本检测工作模式时，所述混匀池用于接收所述样本补充模块提供的样本液、所述试剂补充模块提供的试剂和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的气体对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，形成试样；
在样本分析仪处于所述清洗工作模式时，所述混匀池用于接收所述清洁液补充模块提供的清洁液和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过所述气液混合物对所述待清洗模块进行清洗；
所述混匀池设置有出液接口和补气接口，所述补气接口位于所述混匀池的底部和顶部之间的位置；所述气体补充模块与所述补气接口连接，所述待清洗模块与所述出液接口连接；
其中，所述混匀池用于接收所述清洁液补充模块提供的清洁液以将所述混匀池内的液面提升至高于所述补气接口，以及接收所述气体补充模块提供的气体，进而使所述混匀池接收的清洁液与气体混合，形成所述气液混合物；
所述混匀池用于将所述气液混合物导向所述待清洗模块以对所述待清洗模块进行清洗。
2.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述混匀池分别连接所述清洁液补充模块、所述气体补充模块、所述样本补充模块、试剂补充模块和所述待清洗模块，或，所述混匀池分别连接所述清洁液补充模块、所述气体补充模块、所述试剂补充模块和所述待清洗模块。
3.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述待清洗模块分别连接所述清洁液补充模块和所述混匀池，所述混匀池分别连接所述气体补充模块、所述样本补充模块和所述试剂补充模块，或，所述混匀池分别连接所述气体补充模块和所述试剂补充模块；
其中，所述混匀池接收的清洁液由所述清洁液补充模块经过所述待清洗模块进入所述混匀池，以使所述混匀池接收的清洁液与气体混合形成所述气液混合物。
4.根据权利要求2或3所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括混匀模块，所述混匀模块与所述混匀池连接，用于在所述样本分析仪处于所述样本检测工作模式时，对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，以促进所述试样的形成，以及用于在所述样本分析仪处于所述清洗工作模式时，对所述混匀池接收的清洁液和气体进行混合，以促进所述气液混合物的形成。
5.根据权利要求4所述的样本分析仪，其特征在于，所述混匀模块包括注射器和/或搅拌器，其中，
所述注射器用于在所述样本分析仪处于所述样本检测工作模式时向所述混匀池内打气泡，以对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，从而促进所述试样的形成；
所述搅拌器用于在所述样本分析仪处于所述样本检测工作模式时带动所述混匀池内的液体晃动，以对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，促进所述试样的形成，以及用于在所述样本分析仪处于所述清洗工作模式时带动所述混匀池内的液体晃动，以对所述混匀池接收的清洁液和气体进行混合，以促进所述气液混合物的形成。
6.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述待清洗模块设置有废液排放口，所述样本分析仪包括第一控制阀，所述第一控制阀串接于所述废液排放口；所述第一控制阀用于在所述气液混合物清洗完所述待清洗模块之后，使所述待清洗模块内的气液混合物通过所述废液排放口排出。
7.根据权利要求6所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括负压驱动部件，所述负压驱动部件与所述废液排放口及所述第一控制阀串连，所述负压驱动部件用于在所述气液混合物清洗完所述待清洗模块后驱动所述气液混合物通过打开的所述第一控制阀排出。
8.根据权利要求7所述的样本分析仪，其特征在于，所述负压驱动部件在所述气液混合物清洗完所述待清洗模块后驱动所述待清洗模块内的气液混合物通过打开的所述第一控制阀排出的速率大于所述混匀池在所述气液混合物清洗所述待清洗模块前将所述气液混合物导向所述待清洗模块的速率。
9.根据权利要求8所述的样本分析仪，其特征在于，所述负压驱动部件在所述气液混合物清洗完所述待清洗模块后用于采用最高驱动档位驱动所述待清洗模块内的气液混合物通过打开的所述第一控制阀排出。
10.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，
在所述样本分析仪处于所述样本检测工作模式时，所述混匀池接收所述气体补充模块基于第一补气参数以一个或多个预设的时间间隔间歇式提供的气体，以对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，形成所述试样；所述第一补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压；
在所述样本分析仪处于所述清洗工作模式时，所述混匀池接收所述气体补充模块基于第二补气参数以一个或多个预设的时间间隔间歇式提供的气体，以与所述混匀池接收的清洁液进行混合，进而形成所述气液混合物；所述第二补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压；
其中，所述第一补气参数不同于所述第二补气参数。
11.根据权利要求10所述的样本分析仪，其特征在于，所述第一补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔小于所述第二补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔，所述第一补气参数中每次补充的气体的量大于所述第二补气参数中每次补充的气体的量，所述第二补气参数中的每次补充气体的驱动气压为指定气压范围的随机数。
12.根据权利要求10所述的样本分析仪，其特征在于，
所述混匀池为封闭式结构，所述混匀池设置有排气口，所述混匀池在形成所述气液混合物时的液面低于所述排气口；
所述样本分析仪包括第二控制阀，所述第二控制阀串接于所述排气口；所述第二控制阀用于在所述混匀池接收所述气体补充模块提供的气体对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀时打开，以使所述混匀池接收的气体在对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀后通过所述排气口排出，以及用于在所述混匀池接收所述气体补充模块提供的气体以与所述混匀池接收的所述清洁液补充模块提供的清洁液进行混合时关闭，以使所述混匀池接收的气体分散分布于所述混匀池接收的清洁液中，形成所述气液混合物。
13.根据权利要求2所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括第一控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀和第七控制阀，所述待清洗模块设置有废液排放口，所述第一控制阀串接于所述废液排放口，所述第三控制阀串接于所述混匀池与所述待清洗模块之间，所述第四控制阀串接于所述样本补充模块与所述混匀池之间，所述第五控制阀串接于所述试剂补充模块与所述混匀池之间，所述第六控制阀串接于所述气体补充模块与所述混匀池之间，所述第七控制阀串接于所述清洁液补充模块与所述混匀池之间。
14.根据权利要求3所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括第一控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀和第七控制阀，所述待清洗模块设置有废液排放口，所述第一控制阀串接于所述废液排放口，所述第三控制阀串接于所述混匀池与所述待清洗模块之间，所述第四控制阀串接于所述样本补充模块与所述混匀池之间，所述第五控制阀串接于所述试剂补充模块与所述混匀池之间，所述第六控制阀串接于所述气体补充模块与所述混匀池之间，所述第七控制阀串接于所述清洁液补充模块与所述待清洗模块之间。
15.一种样本分析仪的控制方法，其特征在于，所述样本分析仪预先设置有样本检测工作模式和清洗工作模式；所述控制方法包括：
根据工作模式设定指令，切换到所述样本检测工作模式和所述清洗工作模式中对应的一者；
在切换到所述样本检测工作模式时，执行试样制备步骤，所述试样制备步骤包括：
通过混匀池接收样本补充模块提供的样本液和试剂补充模块提供的试剂；
通过所述混匀池接收气体补充模块提供的气体，以对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀形成试样；
在切换到所述清洗工作模式时，执行清洗步骤，所述清洗步骤包括：
通过所述混匀池接收清洁液补充模块提供的清洁液和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过所述气液混合物对待清洗模块进行清洗；
其中，所述混匀池设置有出液接口和补气接口，所述补气接口位于所述混匀池的底部和顶部之间的位置；所述气体补充模块与所述补气接口连接，所述待清洗模块与所述出液接口连接。
16.根据权利要求15所述的控制方法，其特征在于，所述通过所述混匀池接收清洁液补充模块提供的清洁液和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过所述气液混合物对待清洗模块进行清洗的步骤，包括：
通过所述混匀池接收由所述清洁液补充模块经过所述待清洗模块所提供的清洁液和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的清洁液和气体混合，形成所述气液混合物，进而通过所述气液混合物对所述待清洗模块进行清洗。
17.根据权利要求15所述的控制方法，其特征在于，所述待清洗模块设置有废液排放口，所述样本分析仪包括第一控制阀，所述第一控制阀串接于所述废液排放口；
所述通过所述混匀池接收清洁液补充模块提供的清洁液和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的清洁液和气体混合，形成气液混合物，进而通过所述气液混合物对待清洗模块进行清洗的步骤，包括：
通过所述混匀池接收所述清洁液补充模块提供的清洁液和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的清洁液和气体混合，形成所述气液混合物；
通过所述混匀池将所述气液混合物导向所述待清洗模块以对所述待清洗模块进行清洗；
开启所述第一控制阀，使清洗过所述待清洗模块的所述气液混合物通过所述废液排放口排出。
18.根据权利要求17所述的控制方法，其特征在于，所述样本分析仪包括第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀，所述第三控制阀串接于所述混匀池与所述待清洗模块之间，所述第四控制阀串接于所述样本补充模块与所述混匀池之间，所述第五控制阀串接于所述试剂补充模块与所述混匀池之间，所述第六控制阀串接于所述气体补充模块与所述混匀池之间；所述通过所述混匀池接收样本补充模块提供的样本液和试剂补充模块提供的试剂的步骤，包括：
关闭所述第三控制阀，并开启所述第四控制阀和所述第五控制阀，通过所述混匀池接收所述样本补充模块提供的样本液和所述试剂补充模块提供的试剂，以将所述混匀池内的液面提升至高于所述补气接口；
所述通过所述混匀池接收气体补充模块提供的气体，以对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀形成试样的步骤，包括：
关闭所述第四控制阀和所述第五控制阀，并间歇式开启所述第六控制阀，通过所述混匀池接收所述气体补充模块基于第一补气参数以一个或多个预设的间隔时段间歇式提供的气体，以对所述混匀池接收的样本液和试剂进行混匀，形成所述试样；所述第一补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压。
19.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于，所述混匀池分别连接所述清洁液补充模块、所述气体补充模块、所述样本补充模块、所述试剂补充模块和所述待清洗模块，所述样本分析仪包括第七控制阀，所述第七控制阀串接于所述清洁液补充模块与所述混匀池之间；
所述通过所述混匀池接收所述清洁液补充模块提供的清洁液和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的清洁液和气体混合，形成所述气液混合物的步骤，包括：
关闭所述第三控制阀，并开启所述第七控制阀，通过所述混匀池接收所述清洁液补充模块提供的清洁液，以将所述混匀池内的液面提升至高于所述补气接口；
间歇式开启所述第六控制阀，通过所述混匀池接收所述气体补充模块基于第二补气参数以一个或多个预设的时间间隔间歇式提供的气体，以与所述混匀池接收的清洁液进行混合，进而形成所述气液混合物；所述第二补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压，且所述第二补气参数不同于所述第一补气参数；
所述通过所述混匀池将所述气液混合物导向所述待清洗模块以对所述待清洗模块进行清洗的步骤，包括：
关闭所述第七控制阀，并开启所述第三控制阀，通过所述混匀池将所述气液混合物导向所述待清洗模块；
关闭所述第三控制阀，通过所述气液混合物以对所述待清洗模块进行清洗。
20.根据权利要求15所述的控制方法，其特征在于，所述样本分析仪包括振荡模块，所述振荡模块与所述待清洗模块连通，所述对所述待清洗模块进行清洗的步骤，包括：
通过所述振荡模块使所述待清洗模块内的气液混合物来回进出，以使所述气液混合物在所述待清洗模块内振荡。
21.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于，所述待清洗模块分别连接所述清洁液补充模块和所述混匀池，所述混匀池分别连接所述气体补充模块、所述样本补充模块和所述试剂补充模块，所述样本分析仪包括第七控制阀，所述第七控制阀串接于所述清洁液补充模块与所述待清洗模块之间；
所述通过所述混匀池接收所述清洁液补充模块提供的清洁液和所述气体补充模块提供的气体，以使所述混匀池接收的清洁液和气体混合，形成所述气液混合物的步骤，包括：
开启所述第七控制阀，并关闭所述第三控制阀，通过所述清洁液补充模块向所述待清洗模块提供清洁液；
关闭所述第七控制阀，以通过所述待清洗模块内的清洁液对所述待清洗模块进行初次清洗；
开启所述第三控制阀，通过所述混匀池接收所述待清洗模块中的清洁液，以将所述混匀池内的液面提升至高于所述补气接口；
关闭所述第三控制阀，并间歇式开启所述第六控制阀，通过所述混匀池接收所述气体补充模块基于第二补气参数以一个或多个预设的时间间隔间歇式提供的气体，以与所述混匀池接收的清洁液进行混合，进而形成所述气液混合物；所述第二补气参数包括每次补充气体的时间、相邻两次补充气体的时间间隔以及每次补充气体的驱动气压，且所述第二补气参数不同于所述第一补气参数；
所述通过所述混匀池将所述气液混合物导向所述待清洗模块以对所述待清洗模块进行清洗的步骤，包括：
开启所述第三控制阀，并关闭所述第六控制阀，通过所述混匀池向所述待清洗模块提供所述气液混合物；
关闭所述第三控制阀，通过所述待清洗模块内的气液混合物以对所述待清洗模块进行再次清洗。
22.根据权利要求21或19所述的控制方法，其特征在于，所述第一补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔小于所述第二补气参数中的相邻两次补充气体的时间间隔，所述第二补气参数中的每次补充气体的驱动气压为指定气压范围的随机数。
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