CN114777024A - 一种输油管线的一键启停控制方法 - Google Patents

一种输油管线的一键启停控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及输油管线技术领域，公开了一种输油管线的一键启停控制方法，所述方法包括：步骤S1，一键启输；步骤S2，设定目标输量；步骤S3，选泵，确认运行的泵；步骤S4，流程自检；步骤S5，根据设定的目标输量，进行启输；步骤S6，判断当前输量是否为所述目标输量，若是，则跳过步骤S7，进入步骤S8，若否，则进入步骤S7；步骤S7，将当前输量调节至所述目标输量；步骤S8，一键停输。本发明通过自动化控制，减少启、停操作步骤，通过自动对设备和工艺流程进行自检，解决现有输油管线启停操作复杂，容易因人员或设备偏差造成的不必要损失的问题，实现液体管道启停输前的智能检测、启停输过程的智能化、故障判断的自动安全防护功能。

Description

一种输油管线的一键启停控制方法
技术领域
本发明涉及输油管线技术领域，尤其涉及一种输油管线的一键启停控制方法。
背景技术
现有输油管线的停输操作复杂，如果工作人员出现操作失误或设备出现偏差将导致不必要的损失。为提高管线自动化程度、减轻调度员工作负担，有必要对现有的输油管线自动化系统进行升级。
升级的总目标：输油管线启输、停输，一键下发，程序自动完成作业；实用性目标：启输、停输压力平稳，波动小，设备动作时间精准及时；操作性目标：操作简易便捷，画面简洁实用；安全性目标：程序充分考虑启、停输的异常工控，并采用相应的保护措施。
发明内容
本发明的目的是提供一种输油管线的一键启停控制方法，通过自动化控制，减少启、停操作步骤，通过自动对设备和工艺流程进行自检，解决现有输油管线启停操作复杂，容易因人员或设备偏差造成的不必要损失的问题，实现液体管道启停输前的智能检测、启停输过程的智能化、故障判断的自动安全防护功能。
为实现上述目的，本发明提供了一种输油管线的一键启停控制方法，所述方法包括：步骤S1，一键启输；步骤S2，设定目标输量；步骤S3，选泵，确认运行的泵；步骤S4，流程自检； 步骤S5，根据设定的目标输量，进行启输；步骤S6，判断当前输量是否为所述目标输量，若是，则跳过步骤S7，进入步骤S8，若否，则进入步骤S7；步骤S7，将当前输量调节至所述目标输量； 步骤S8，一键停输；
在步骤S1～步骤S8的一键启停过程中，基于所述一键启停过程中反馈的实时启输信息判断是否跳出一键启停。
在本申请的一些实施例中，在步骤S3中，所述选泵包括人工选泵和自动选泵；
所述人工选泵具体为：基于站点信息选择要启动的给油泵与输油泵；
所述自动选泵具体为：基于站点历史数据选择要启动的给油泵与输油泵。
在本申请的一些实施例中，在步骤S4中，所述流程自检包括：
步骤S401，屏蔽水击超前保护；
步骤S402，根据站点信息划分待检测区域；
步骤S403，依次检测所述待检测区域；
步骤S404，当所有所述待检测区域处于正输导通状态，解除屏蔽水击超前保护。
在本申请的一些实施例中，在步骤S403中，依次检测所述待检测区域；判断所述待检测区域是否处于正输导通状态；
若是，则判定所述待检测区域处于正输导通状态；
若否，则启动相应的控制阀，使所述待检测区域处于正输导通状态。
在本申请的一些实施例中，在步骤S5中，所述启输包括：
依次开启所选的给油泵、输油泵；
第一站场输油泵运行预设等候时间后，第一站场的调节阀进行频次调节，直至出站压力由第一初始值变为第一目标输量对应的第一出站压力设定值；
第二站场进站压力到达预设调节值时，第二站场调节阀进行频次调节，直至出站压力由第二初始值变为第二目标输量对应的第二出站压力设定值；
第二站场进站压力到达预设调节值时，第三站场调节阀进行频次调节，直至出站压力由第三初始值变为第三目标输量对应的第三出站压力设定值。
在本申请的一些实施例中，在步骤S8之前，判断加热炉是否满足一键停输条件，所述加热炉满足一键停输的条件包括：加热炉处于停止状态，且加热炉的进出口温差小于预设温差值；
若是，则进行步骤S8；
若否，则需所述加热炉满足一键停输条件后才能进入步骤S8。
在本申请的一些实施例中，所述跳出一键启停包括人工跳出和自动跳出，所述自动跳出包括启输自动跳出和停输自动跳出。
在本申请的一些实施例中，在一键启停过程中，所述实时启输信息包括人工干预和启输和/或停输失败；
判断是否需要人工干预，若是，则进行所述人工跳出，若否，则继续一键启停；
判断启输和/或停输是否失败，若是，则进行所述人工跳出，若否，则继续一键启停。
在本申请的一些实施例中，所述实时启输信息包括一键启输时间，判断所述一键启输时间是否超过预设一键启输时间；若是，则进行所述启输自动跳出；若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵启输时间，判断所述给油泵启输时间是否超过预设给油泵启输时间；若是，则进行所述启输自动跳出；若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵和/或输油泵启输结果信息，判断所述给油泵和/或输油泵是否启输失败；若是，则进行所述启输自动跳出；若否，则继续一键启停。
在本申请的一些实施例中，所述实时启输信息包括一键启停时间，判断所述一键启停时间是否超过预设一键启停时间；若是，则进行所述停输自动跳出；若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括所述水击超前保护屏蔽信息，判断所述水击超前保护是否未屏蔽；若是，则进行所述停输自动跳出；若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵和/或输油泵停输结果信息，判断所述给油泵和/或输油泵是否停输失败；若是，则进行所述停输自动跳出；若否，则继续一键启停。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的输油管线的一键启停控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不是用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，本实施例公开了一种输油管线的一键启停控制方法，所述方法包括：步骤S1，一键启输；步骤S2，设定目标输量；步骤S3，选泵，确认运行的泵；步骤S4，流程自检；步骤S5，根据设定的目标输量，进行启输；步骤S6，判断当前输量是否为所述目标输量，若是，则跳过步骤S7，进入步骤S8，若否，则进入步骤S7；步骤S7，将当前输量调节至所述目标输量； 步骤S8，一键停输；
在步骤S1～步骤S8的一键启停过程中，基于所述一键启停过程中反馈的实时启输信息判断是否跳出一键启停。
可以理解的是，上述实施例中，通过采用输油管线的一键启停控制方法，减少启、停操作步骤，防止人员或设备偏差造成的不必要损失，提高管线自动化程度、减轻调度员工作负担。
可以理解的是，上述实施例中，在步骤S2中，以铁抚线为例，全线一键启输，目标输量包括900 m3/h、1000 m3/h、1100 m3/h、1200 m3/h、1300 m3/h、1400 m3/h。
在本申请的一些具体实施例中，在步骤S3中，所述选泵包括人工选泵和自动选泵；
所述人工选泵具体为：基于站点信息选择要启动的给油泵与输油泵；
所述自动选泵具体为：基于站点历史数据选择要启动的给油泵与输油泵。
可以理解的是，上述实施例中，人工选泵模式下：第一站场（即首站）可人工选一台给油泵，一台输油泵，2台给油或2台输油均选择，程序不执行。第二站场（即抚顺站）可以人工选择一台输油泵。在一键启输命令下发后，直接确认要启动的泵。
自动选泵模式下：第一站场2台给油与2台输油均根据泵的历史数据（即当年/月的运行时间）在满足启泵条件下选出要运行的给油泵与输油泵。第二站场如果一台是变频、一台是工频，则不做自动选泵功能。
可以理解的是，上述实施例中，泵选择包括人工选泵与根据泵运行时间自动选泵，可以均衡使用各台泵，提高泵的使用寿命。
在本申请的一些实施例中，在步骤S4中，所述流程自检包括：
步骤S401，屏蔽水击超前保护；
步骤S402，根据站点信息划分待检测区域；
步骤S403，依次检测所述待检测区域；
步骤S404，当所有所述待检测区域处于正输导通状态，解除屏蔽水击超前保护。
在本申请的一些具体实施例中，在步骤S403中，依次检测所述待检测区域；判断所述待检测区域是否处于正输导通状态；
若是，则判定所述待检测区域处于正输导通状态；
若否，则启动相应的控制阀，使所述待检测区域处于正输导通状态。
可以理解的是，上述实施例中，一键启输命令下发后，各站场首先屏蔽水击超前保护，其次各站场开始分区域检测各个正输流程，每个待检测区域检测通过后，延时2s检测下一个待检测区域，全线检测完成后根据选择的泵开始启输，各站场检测完成解除屏蔽水击超前保护。
需要注意的是，当检测到某区域时，如果该区域处于维护状态（视为人工确认该区导通状态），程序也视为该区域处于正输流程导通状态；如果该区域未处于维护状态且不满足正输条件，可自动开关相应的电动阀门，主要包括：泵进出口阀门、进出站电动阀、第一站场（即首站）调压一路电动阀、第二站场（即抚顺站）调压路电动阀、第三站场（即末站）调压路电动阀。其中，为了保障安全进出站，ESD阀不设自动开关。
可以理解的是，上述实施例中，可以实现全线一键流程自检并自动导通流程。
在本申请的一些具体实施例中，在步骤S5中，所述启输包括：
依次开启所选的给油泵、输油泵；
第一站场输油泵运行预设等候时间后，第一站场的调节阀进行频次调节，直至出站压力由第一初始值变为第一目标输量对应的第一出站压力设定值；
第二站场进站压力到达预设调节值时，第二站场调节阀进行频次调节，直至出站压力由第二初始值变为第二目标输量对应的第二出站压力设定值；
第二站场进站压力到达预设调节值时，第三站场调节阀进行频次调节，直至出站压力由第三初始值变为第三目标输量对应的第三出站压力设定值。
可以理解的是，上述实施例中，以铁抚线为例，全线一键启输，目标输量包括900m3/h、1000 m3/h、1100 m3/h、1200 m3/h、1300 m3/h、1400 m3/h，其中1000 m3/h目标输量对应的出站压力设定值为2.7MPa。
以铁抚线为例，全线一键启输，先按1000 m3/h输量启线，平稳后，根据目标输量，进行自动调量。
流程自检后，第一站场先启动所选择的给油泵，给油泵启输完成（即给油泵的出口阀开度最大时）,再启输输油泵。
第一站场输油泵运行预设等候时间后，第一站场的调节阀进行频次调节，直至出站压力由第一初始值变为第一目标输量，具体为：预设等候时间为10S，当首站铁岭站输油泵启动后，等候10S，调节阀开始进行频次调节；当出站压力设定值为1.5MPa，出站压力大于1.5MPa，出站压力设定值变为1.7MPa；当出站压力设定值为1.7MPa，出站压力大于1.7MPa，出站压力设定值变为1.9MPa；当出站压力设定值为1.9MPa，出站压力大于1.9MPa，出站压力设定值变为2.1MPa；然后以每60S出站压力设定值升高0.1 MPa的频次开始调节，直至出站压力设定值变为2.4MPa。
第二站场进站压力到达预设调节值时，第二站场调节阀进行频次调节，直至出站压力由第二初始值变为第二目标输量，具体为：一键启输，进行输出的同时，当抚顺站的进站压力达到0.8MPa时，抚顺站的入汇压力设定值为0.5MPa、出站压力设定值2MPa。
第二站场进站压力到达预设调节值时，第三站场调节阀进行频次调节，直至出站压力由第三初始值变为第三目标输量，具体为：一键启输，进行输出的同时，当抚顺站进站压力达到0.8 MPa，东洲站开始调节阀频次调节，出站压力设定值从0.6 MPa以每60s减少0.1 MPa的频次开始调节，直至出站压力设定值变为0.1 MPa。
综上所述，本实施例可以根据对应输量进行自动调量工作。
在本申请的一些具体实施例中，在步骤S8之前，判断加热炉是否满足一键停输条件，所述加热炉满足一键停输的条件包括：加热炉处于停止状态，且加热炉的进出口温差小于预设温差值；
若是，则进行步骤S8；
若否，则需所述加热炉满足一键停输条件后才能进入步骤S8。
可以理解的是，上述实施例中，加热炉加热是针对“含蜡高、凝点高、粘度大”的“三高”原油而采取的措施，目的是使输油管道中原油的温度始终保持在凝点以上或更高的温度以使原油顺利流动。一键停输命令正常输出，需要加热炉满足条件才可以正常停输，防止出现安全事故。
在本申请的一些具体实施例中，所述跳出一键启停包括人工跳出和自动跳出，所述自动跳出包括启输自动跳出和停输自动跳出。
在本申请的一些具体实施例中，在一键启停过程中，所述实时启输信息包括人工干预和启输和/或停输失败；
判断是否需要人工干预，若是，则进行所述人工跳出，若否，则继续一键启停；
判断启输和/或停输是否失败，若是，则进行所述人工跳出，若否，则继续一键启停。
在本申请的一些具体实施例中，所述实时启输信息包括一键启输时间，判断所述一键启输时间是否超过预设一键启输时间；若是，则进行所述启输自动跳出；若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵启输时间，判断所述给油泵启输时间是否超过预设给油泵启输时间；若是，则进行所述启输自动跳出；若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵和/或输油泵启输结果信息，判断所述给油泵和/或输油泵是否启输失败；若是，则进行所述启输自动跳出；若否，则继续一键启停。
在本申请的一些具体实施例中，所述实时启输信息包括一键启停时间，判断所述一键启停时间是否超过预设一键启停时间；若是，则进行所述停输自动跳出；若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括所述水击超前保护屏蔽信息，判断所述水击超前保护是否未屏蔽；若是，则进行所述停输自动跳出；若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵和/或输油泵停输结果信息，判断所述给油泵和/或输油泵是否停输失败；若是，则进行所述停输自动跳出；若否，则继续一键启停。
可以理解的是，上述实施例中，启停输过程中，人工干预时，可退出一键启停输逻辑；启停输失败时，人工干预，可退出并复位一键启停输逻辑。
可以理解的是，上述实施例中，启输自动跳出包括：一键启输超时2000s，退出一键启输；给油泵启输完成超过300s，输油泵仍未启动，停运行的给油泵，并退出一键启输；当所选给油泵或输油泵启输失败退出一键启输。可以理解的是，上述实施例中，为满足大排量，中、高扬程的离心泵需正压进泵的要求，在该泵与供油的储罐之间增设自吸能力强的，大排量、低扬程的辅助增压泵，俗称给油泵。输油泵对输量的大小进行调节。所以判断所述给油泵和/或输油泵是否启输失败的条件具体为：当给油泵超过启输完成时间，仍没有将油运输到输油管则表明给油泵启输失败，当输油泵并不能在规定时间对输量进行调节则表明输油泵启输失败。
可以理解的是，上述实施例中，停输自动跳出包括：一键停输超时2000s，退出一键停输；一键停输命令发出超过5秒，仍有铁岭与东洲水击保护仍在投用则退出一键停输；抚顺停输油泵失败，退出一键停输；铁岭停泵失败，退出一键停输；关首站进站阀失败，退出一键停输。
可以理解的是，上述实施例中，判断所述水击超前保护是否未屏蔽具体为：一键停输命令发出超过5秒，仍有水击保护在投用则判断所述水击超前保护未屏蔽。
可以理解的是，上述实施例中，判断所述给油泵和/或输油泵是否启输失败的条件具体为：当给油泵超过停输完成时间，仍将油运输到输油管则表明给油泵停输失败，当输油泵并不能在规定时间将输量调节至停输油泵的输量，则表明输油泵停输失败。
综上所述，本实施例的一键启停控制方法可以实现自动保护或人为干预保护功能。
本发明公开了以下技术效果：本发明提供的一种输油管线的一键启停控制方法，通过自动化控制，减少启、停操作步骤，通过自动对设备和工艺流程进行自检，解决现有输油管线启停操作复杂，容易因人员或设备偏差造成的不必要损失的问题，实现液体管道启停输前的智能检测、启停输过程的智能化、故障判断的自动安全防护功能。
应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1，一键启输；
步骤S2，设定目标输量；
步骤S3，选泵，确认运行的泵；
步骤S4，流程自检；
步骤S5，根据设定的目标输量，进行启输；
步骤S6，判断当前输量是否为所述目标输量，若是，则跳过步骤S7，进入步骤S8，若否，则进入步骤S7；
步骤S7，将当前输量调节至所述目标输量；
步骤S8，一键停输；
在步骤S1～步骤S8的一键启停过程中，基于所述一键启停过程中反馈的实时启输信息判断是否跳出一键启停；
在步骤S4中，所述流程自检包括：
步骤S401，屏蔽水击超前保护；
步骤S402，根据站点信息划分待检测区域；
步骤S403，依次检测所述待检测区域；
步骤S404，当所有所述待检测区域处于正输导通状态，解除屏蔽水击超前保护。
2.根据权利要求1所述的输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述选泵包括人工选泵和自动选泵；
所述人工选泵具体为：基于站点信息选择要启动的给油泵与输油泵；
所述自动选泵具体为：基于站点历史数据选择要启动的给油泵与输油泵。
3.根据权利要求1所述的输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，在步骤S403中，依次检测所述待检测区域；判断所述待检测区域是否处于正输导通状态；
若是，则判定所述待检测区域处于正输导通状态；
若否，则启动相应的控制阀，使所述待检测区域处于正输导通状态。
4.根据权利要求1所述的输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，在步骤S5中，所述启输包括：
依次开启所选的给油泵、输油泵；
第一站场输油泵运行预设等候时间后，第一站场的调节阀进行频次调节，直至出站压力由第一初始值变为第一目标输量对应的第一出站压力设定值；
第二站场进站压力到达预设调节值时，第二站场调节阀进行频次调节，直至出站压力由第二初始值变为第二目标输量对应的第二出站压力设定值；
第二站场进站压力到达预设调节值时，第三站场调节阀进行频次调节，直至出站压力由第三初始值变为第三目标输量对应的第三出站压力设定值。
5.根据权利要求1所述的输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，在步骤S8之前，判断加热炉是否满足一键停输条件，所述加热炉满足一键停输的条件包括：加热炉处于停止状态，且加热炉的进出口温差小于预设温差值；
若是，则进行步骤S8；
若否，则需所述加热炉满足一键停输条件后才能进入步骤S8。
6.根据权利要求1所述的输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，所述跳出一键启停包括人工跳出和自动跳出，所述自动跳出包括启输自动跳出和停输自动跳出。
7.根据权利要求6所述的输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，在一键启停过程中，所述实时启输信息包括人工干预和启输和/或停输失败；
判断是否需要人工干预，若是，则进行所述人工跳出，若否，则继续一键启停；
判断启输和/或停输是否失败，若是，则进行所述人工跳出，若否，则继续一键启停。
8.根据权利要求6所述的输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，所述实时启输信息包括一键启输时间，判断所述一键启输时间是否超过预设一键启输时间；
若是，则进行所述启输自动跳出；
若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵启输时间，判断所述给油泵启输时间是否超过预设给油泵启输时间；
若是，则进行所述启输自动跳出；
若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵和/或输油泵启输结果信息，判断所述给油泵和/或输油泵是否启输失败；
若是，则进行所述启输自动跳出；
若否，则继续一键启停。
9.根据权利要求6所述的输油管线的一键启停控制方法，其特征在于，所述实时启输信息包括一键启停时间，判断所述一键启停时间是否超过预设一键启停时间；
若是，则进行所述停输自动跳出；
若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括水击超前保护屏蔽信息，判断所述水击超前保护是否未屏蔽；
若是，则进行所述停输自动跳出；
若否，则继续一键启停；
所述实时启输信息包括给油泵和/或输油泵停输结果信息，判断所述给油泵和/或输油泵是否停输失败；
若是，则进行所述停输自动跳出；
若否，则继续一键启停。
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