CN114775911A - 钢筋砼板式构件钢筋笼、网片层级连接器及墙楼板施工法 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋砼板式构件钢筋笼、网片层级连接器及墙楼板施工法。钢筋笼包括由上网片及下网片，在相对应的上下网片的横纵向钢筋的交叉节点之间设有网片层级连接器，所述网片层级连接器包括支撑连杆，其两端分别设有钢筋节点夹头，钢筋节点夹头包括一对由夹紧装置固紧的夹片且其中一夹片与支撑连杆连接，各网片层级连接器中的一对由夹紧装置固紧的夹片分别用于网片中的横向钢筋与纵向钢筋的定位、紧固。墙楼板施工法包括网片层级连接器的组装及与一模板的连接、由网片层级连接器对上、下网片的横纵向钢筋交叉节点定位并夹紧的步骤，在墙体钢筋笼上连接另一模板，现场将其整体立起并吊运定位，再将其与墙或梁柱连接，浇筑混凝土。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋砼板式构件，尤其涉及一种钢筋砼板式构件钢筋笼、网片层级连接器及墙楼板施工法。
背景技术
在建筑工业化的背景下，对房屋建造和构件生产都提出了新要求，所谓建筑工业化，指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式，它的主要标志是建筑设计标准化、构配件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化。板式构件是钢筋混凝土建筑中常见的构件，包括水平板式构件和竖向板式构件，而现有的板式构件在生产工厂化方面存在很大问题。现有的板式构件
板式构件的钢筋笼一般由上下两层钢筋网片和用于连接两个面层钢筋网的连接件组成，钢筋笼主要依赖手工制作，包括手工绑扎等工序，手工绑扎是在现场通过机器切割后，手工通过钢扎丝将单根钢筋绑扎成型，连接两层钢筋网片的连接件主要有C型、S型和马镫型（参见图1）：
1.参照图1中a，C型钢筋用于竖向板式构件中内外两层钢筋笼之间的连接，其主要受拉力以保证竖向板式构件的钢筋定位与连接；
2.参照图1中b，马镫型连接件用于水平板式构件中，主要用与水平板式构件的钢筋定位，主要受压力以保证水平板式构件上下两层钢筋网之间的距离；
3.参照图1中c，S型主要用于人防工程水平板式构件中，其主要受拉力，以满足人防工程的受力需求，在人防工程水平板式构件施工中，需配合马镫型钢筋共同完成钢筋的定位。
因此，现有板式构件采用手工生产，并没有进行工厂化生产，两层钢筋网片的连接采用C型连接件、S型连接件和马镫型连接件，由此产出的钢筋笼整体结构松垮、刚度低，钢筋易发生滑移，特别是运输过程中的颠簸、晃动及撞击等因素使钢筋笼变形、坍塌，此外，这种钢筋笼还不能吊运，只能在现场、空中进行钢筋笼的捆扎等作业。
发明内容
本发明提供一种适于生产工厂化的钢筋砼板式构件钢筋笼、网片层级连接器及墙楼板施工法，以使建筑工业化。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的一种钢筋砼板式构件钢筋笼，包括：由上网片横向钢筋和纵向钢筋构成的上网片以及由下网片横向钢筋和纵向钢筋构成的下网片，在相对应的上网片的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点与下网片的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点之间设有网片层级连接器，所述网片层级连接器，包括：支撑连杆，在支撑连杆的两端分别设有钢筋节点夹头，所述钢筋节点夹头包括一对由夹紧装置固紧的夹片且其中一夹片与支撑连杆连接，各网片层级连接器中的一对由夹紧装置固紧的夹片分别用于网片中的横向钢筋与纵向钢筋的定位、紧固，并使其交叉节点在受到外力作用下维持初始状态。
本发明所述的网片层级连接器，包括：支撑连杆，在支撑连杆的两端分别设有钢筋节点夹头，所述钢筋节点夹头包括一对由夹紧装置固紧的夹片且其中一夹片与支撑连杆连接，各网片层级连接器中的一对由夹紧装置固紧的夹片分别用于网片中的横向钢筋与纵向钢筋的定位、紧固，并使其交叉节点在受到外力作用下维持初始状态。
本发明所述的一种墙体施工方法，包括网片层级连接器的组装、由网片层级连接器对上、下网片的横向钢筋与纵向钢筋的交叉节点定位并夹紧以形成钢筋笼的步骤，在钢筋笼的两侧分别连接模板，将钢筋笼及位于其两侧的模板吊运定位，再将钢筋笼与其相邻的墙或梁柱连接，最后浇筑混凝土，形成墙板并拆除模板。
本发明所述的一种楼板施工方法，将模板吊装到位并予以支撑，按照网片层级连接器的预设布局，在所述模板上的对应于网片层级连接器的位置排布隔离垫片，将组装好的钢筋笼防止在模板上并将网片层级连接器对应的置于隔离垫片，浇筑混凝土，形成楼板并拆除模板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明提出的以网片层级连接器为核心的技术方案，使本发明的板式构件可以进行工厂化生产，符合建筑工业化应具备的构配件生产工厂化的要求。本发明的钢筋笼、网片层级连接器中各零部件都可以采用工业化手段来制造及组装，例如：组成网片层级连接器的支撑连杆、夹片等零部件都可以采用拉伸成型、冲压等工艺实现构配件生产工厂化，其组装也可以在工厂完成。
（2）本发明的钢筋笼的刚度高，整体结构牢固，适于运输和现场吊装，能够满足构配件生产工厂化、施工机械化的建筑工业化的要求，具有抗压抗拉、不易变形并能承受冲击的优点。本发明的网片层级连接器对上下网片实施支撑、固定，钢筋节点夹头对网片的横向、纵向钢筋及其交叉节点实施定位、夹紧，使钢筋笼能够抗拉、抗压和抗剪，在运输过程中受到颠簸、撞击时仍保持钢筋笼原有形状而不发生形变，在施工现场的机械吊装过程中能够承受吊装对其产生的作用力且能保持钢筋笼原有形状而不发生变形、松垮；尤其是本发明还通过模板固定螺栓7和设置于层级连接器上的螺纹孔A，将模板和钢筋笼可以组装成一个整体，使模板装配、连接也能于工厂中完成，从而形成了一个集成化程度更高的工业化建筑模块。
（3）本发明的支撑连杆采用了长度可变连杆，可以根据不同钢筋笼的不同厚度，调整支撑连杆的长度，以适应钢筋笼的厚度变化；尤其是采用主要由第一连杆11和第二连杆12构成的长度可变连杆技术方案后，长度可变连杆零部件的互换性更好，更符合构配件生产工厂化的要求，更适应建筑工业化。
（4）本发明在夹片上设一弧形槽，尤其是采用了弧形槽211的形状与横向钢筋和/或纵向钢筋相吻合的技术措施，提高了纵、横钢筋的定位和限位，使钢筋笼的整体刚性得到进一步提高，整体结构更牢固，进一步确保运输、吊装就位过程中钢筋笼不发生变形并保持原有形状，同时也使纵、横钢筋不发生旋转、位移并保持其初始连接关系和位置关系。
（5）夹片21上的十字形槽技术措施可以简化由横向钢筋及纵向钢筋组装成钢筋笼网片的过程，具有装配方便的优点；此外，在钢筋笼网片的组装过程，十字形槽技术措施可以本发明在部分（节点）位置上先嵌入横向钢筋而在其余（节点）位置上先嵌入纵向钢筋，形成横向钢筋与纵向钢筋相互交织的网片。
附图说明
图1是现有网片连接件结构示意图，其中，a为C型网片连接件，b为马镫型网片连接件，c为S型网片连接件。
图2是本发明网片层级连接器的结构爆炸图。
图3是本发明网片层级连接器的夹片结构示意图。
图4是本发明网片层级连接器实施例的结构示意图。
图5是墙体板式构件钢筋笼的结构爆炸图。
图6是楼板板式构件钢筋笼的结构爆炸图。
图7是墙体板式构件钢筋笼立起状态图。
图8是模板连接结构示意图。
图9是墙体施工方法流程图。
图10是本发明楼板施工方法流程图。图中，1支撑连杆，11第一连杆，12第二连杆，2钢筋节点夹头，21夹片， 211弧形槽，22螺母，23螺栓，3隔离垫片，31防锈垫圈，32模板支座，4上网片，41上网片横向钢筋，42上网片纵向钢筋，5下网片，51下网片横向钢筋，52下网片纵向钢筋，6模板，7模板固定螺栓。
具体实施方式
实施例1
参照图2，一种钢筋砼板式构件钢筋笼，包括：由上网片横向钢筋和纵向钢筋构成的上网片4以及由下网片横向钢筋和纵向钢筋构成的下网片5，在相对应的上网片4的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点与下网片5的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点之间设有网片层级连接器，所述网片层级连接器，包括：支撑连杆1，在支撑连杆1的两端分别设有钢筋节点夹头2，所述钢筋节点夹头2包括一对由夹紧装置固紧的夹片21且其中一夹片与支撑连杆1连接，各网片层级连接器中的一对由夹紧装置固紧的夹片分别用于网片中的横向钢筋与纵向钢筋的定位、紧固，并使其交叉节点在受到外力作用下维持初始状态。在本实施例中，可以进一步采取以下优化技术措施：
1）在夹片上设有弧形槽211且网片中的横向钢筋和/或纵向钢筋嵌入所述弧形槽211并用于横向钢筋和/或纵向钢筋的限位，所述弧形槽211的形状与横向钢筋和/或纵向钢筋相吻合。
2）在弧形槽211的两侧分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括螺栓23和螺母22，螺栓23穿过一对所述夹片21并与螺母22共同固紧夹片21，本实施例的这些技术措施，可以对横向钢筋和纵向钢筋实施辅助限位；当夹片21被夹紧装置夹紧固定后，可以有效阻止横向钢筋和纵向钢筋的轴向滑移。
3）在一对由夹紧装置固紧的夹片21中的另一夹片上设有隔离垫片3，所述隔离垫片3连接于所述另一夹片的外侧表面。隔离垫片3的材质可以是橡胶、工程塑料等，隔离垫片3与所述另一夹片可以采用合二为一的复合结构，即：两者可以整体成型，也可以采用胶接将两者粘合成一体，还可以采用如下措施：参照图4，隔离垫片3采用橡胶垫片，在橡胶垫片设有连接孔，橡胶垫片通过连接孔扣合在螺栓23上即螺栓23插入连接孔中，以实现隔离垫片3与所述另一夹片的连接。
4）所述支撑连杆1为长度可变连杆，可以采用拉伸式可变连杆或其他，参照图4，作为实施例之一，长度可变连杆包括第一连杆11和第二连杆12，在第一连杆11和第二连杆12共计设有至少3个连接孔，在第一连杆11的一个连接孔和第二连杆12一个连接孔中插入连接销，以使第一连杆11和第二连杆12实现连接。
5）上网片4的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点呈阵列分布，下网片5的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点呈阵列分布，在交叉节点阵列的行方向上每隔3个交叉节点布置1个网片层级连接器，在交叉节点阵列的列方向上每隔3个交叉节点布置1个网片层级连接器，其余交叉节点可以根据实际情况，选用C型网片连接件、马镫型网片连接件或S型网片连接件。
实施例2
一种在钢筋砼板式构件钢筋笼中使用的网片层级连接器，包括：支撑连杆1，在支撑连杆1的两端分别设有钢筋节点夹头2，所述钢筋节点夹头2包括一对由夹紧装置固紧的夹片21且其中一夹片与支撑连杆1连接，各网片层级连接器中的一对由夹紧装置固紧的夹片分别用于网片中的横向钢筋与纵向钢筋的定位、紧固，并使其交叉节点在受到外力作用下维持初始状态。在本实施例中，在夹片上设一弧形槽211且网片中的横向钢筋和/或纵向钢筋嵌入所述一弧形槽211并用于横向钢筋和/或纵向钢筋的限位，在弧形槽211的两侧分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括螺栓23和螺母22，螺栓23穿过一对所述夹片21并与螺母22共同固紧夹片21，所述夹片上的一弧形槽211的形状与横向钢筋和/或纵向钢筋相吻合，本实施例在夹片上设另一弧形槽，且所述另一弧形槽与所述一弧形槽211形成纵横交叉，以形成十字弧形槽，这一措施给网片组装乃至钢筋笼组装带来了方便，使组装更快捷、简化。本实施例还可以在一对由夹紧装置固紧的夹片21中的另一夹片上设有隔离垫片3，所述隔离垫片3连接于所述另一夹片的外侧表面。
实施例3
参照图9，一种墙体施工方法，包括网片层级连接器的组装、由网片层级连接器对上、下网片的横向钢筋与纵向钢筋的交叉节点定位并夹紧以形成钢筋笼的步骤，在钢筋笼的两侧分别连接模板，将钢筋笼及位于其两侧的模板吊运定位，再将钢筋笼与其相邻的墙或梁柱连接，最后浇筑混凝土，形成墙板并拆除模板。在本实施例中，钢筋笼通过连接于网片层级连接器的隔离垫片3与模板连接并包括以下步骤：分别将网片层级连接器的钢筋节点夹头2夹持于上、下网片的横向钢筋与纵向钢筋的交叉节点并由螺栓23和螺母2夹紧，再在钢筋节点夹头2外侧连接隔离垫片3，最后将模板连接于隔离垫片3；所述隔离垫片3包括防锈垫圈31和模板支座32，参照图8，所述防锈垫圈31贴合于模板支座32，所述模板支座32由所述螺栓23和螺母22固定于钢筋节点夹头2外侧，将模板固定螺栓7穿过模板6、防锈垫圈31并连接于模板支座32，以完成钢筋笼与模板的连接。其中，防锈垫圈31可以采用橡胶垫圈、工程塑料垫圈等；参照图8，图中所示的螺纹连接可以作为将模板6、防锈垫圈31连接于模板支座32的实施例之一，除图8所示的所述模板支座32由所述螺栓23和螺母22固定于钢筋节点夹头2外侧外，模板支座32与钢筋节点夹头2的连接还可以采用胶接等等同技术措施；防锈垫圈31贴合于模板支座32可以采用图8所示的由固定螺栓7将防锈垫圈31夹于模板6和模板支座32之间的技术措施，也可以将防锈垫圈31胶合于模板支座32等技术措施；网片层级连接器可以在横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点呈阵列分布，网片层级连接器阵列的预设布局可以是在交叉节点阵列的行方向上每隔3个交叉节点布置1个网片层级连接器，在交叉节点阵列的列方向上每隔3个交叉节点布置1个网片层级连接器，模板固定螺栓7可以按此网片层级连接器阵列的预设布局排布，其余交叉节点可以根据实际情况，选用C型网片连接件、马镫型网片连接件或S型网片连接件。
实施例4 参照图10，一种楼板施工方法，将模板吊装到位并予以支撑，按照网片层级连接器的预设布局，在所述模板上的对应于网片层级连接器的位置排布隔离垫片3，将组装好的钢筋笼防止在模板上并将网片层级连接器对应的置于隔离垫片3，浇筑混凝土，形成楼板并拆除模板。在本实施例中，所述钢筋笼的组装方法为：分别将网片层级连接器两端的钢筋节点夹头2夹持于上、下网片的横向钢筋与纵向钢筋的交叉节点并由螺栓23和螺母22夹紧钢筋节点夹头2的夹片21。参照图6并结合图5、图4，隔离垫片3可以是橡胶隔离垫，接触于网片层级连接器的该橡胶隔离垫表面的形状与所述网片层级连接器的夹片21吻合。
Claims (18)
1.一种钢筋砼板式构件钢筋笼，包括：由上网片横向钢筋和纵向钢筋构成的上网片（4）以及由下网片横向钢筋和纵向钢筋构成的下网片（5），其特征在于，在相对应的上网片（4）的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点与下网片（5）的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点之间设有网片层级连接器，所述网片层级连接器，包括：支撑连杆（1），在支撑连杆（1）的两端分别设有钢筋节点夹头（2），所述钢筋节点夹头（2）包括一对由夹紧装置固紧的夹片（21）且其中一夹片与支撑连杆（1）连接，各网片层级连接器中的一对由夹紧装置固紧的夹片分别用于网片中的横向钢筋与纵向钢筋的定位、紧固，并使其交叉节点在受到外力作用下维持初始状态。
2.根据权利要求1所述的钢筋砼板式构件钢筋笼，其特征在于，在夹片上设有弧形槽（211）且网片中的横向钢筋和/或纵向钢筋嵌入所述弧形槽（211）并用于横向钢筋和/或纵向钢筋的限位，所述弧形槽（211）的形状与横向钢筋和/或纵向钢筋相吻合。
3.根据权利要求2所述的钢筋砼板式构件钢筋笼，其特征在于，在弧形槽（211）的两侧分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括螺栓（23）和螺母（22），螺栓（23）穿过一对所述夹片（21）并与螺母（22）共同固紧夹片（21）。
4.根据权利要求1所述的钢筋砼板式构件钢筋笼，其特征在于，在一对由夹紧装置固紧的夹片（21）中的另一夹片上设有隔离垫片（3），所述隔离垫片（3）连接于所述另一夹片的外侧表面。
5.根据权利要求4所述的钢筋砼板式构件钢筋笼，其特征在于，隔离垫片（3）采用橡胶垫片，在橡胶垫片设有连接孔，橡胶垫片通过连接孔扣合在螺栓（23）上，以实现隔离垫片（3）与所述另一夹片的连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋砼板式构件钢筋笼，其特征在于，支撑连杆（1）为长度可变连杆。
7.根据权利要求6所述的钢筋砼板式构件钢筋笼，其特征在于，所述长度可变连杆包括第一连杆（11）和第二连杆（12），在第一连杆（11）和第二连杆（12）共计设有至少3个连接孔，在第一连杆（11）的一个连接孔和第二连杆（12）一个连接孔中插入连接销，以使第一连杆（11）和第二连杆（12）实现连接。
8.根据权利要求1所述的钢筋砼板式构件钢筋笼，其特征在于，上网片（4）的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点呈阵列分布，下网片（5）的横向钢筋、纵向钢筋的交叉节点呈阵列分布，在交叉节点阵列的行方向上每隔3个交叉节点布置1个网片层级连接器，在交叉节点阵列的列方向上每隔3个交叉节点布置1个网片层级连接器。
9.一种在权利要求1所述钢筋砼板式构件钢筋笼中使用的网片层级连接器，其特征在于，包括：支撑连杆（1），在支撑连杆（1）的两端分别设有钢筋节点夹头（2），所述钢筋节点夹头（2）包括一对由夹紧装置固紧的夹片（21）且其中一夹片与支撑连杆（1）连接，各网片层级连接器中的一对由夹紧装置固紧的夹片分别用于网片中的横向钢筋与纵向钢筋的定位、紧固，并使其交叉节点在受到外力作用下维持初始状态。
10.根据权利要求9所述的网片层级连接器，其特征在于，在夹片上设一弧形槽（211）且网片中的横向钢筋和/或纵向钢筋嵌入所述一弧形槽（211）并用于横向钢筋和/或纵向钢筋的限位。
11.根据权利要求10所述的网片层级连接器，其特征在于，在弧形槽（211）的两侧分别设置夹紧装置，所述夹紧装置包括螺栓（23）和螺母（22），螺栓（23）穿过一对所述夹片（21）并与螺母（22）共同固紧夹片（21）。
12.根据权利要求10所述的网片层级连接器，其特征在于，所述夹片上的一弧形槽（211）的形状与横向钢筋和/或纵向钢筋相吻合。
13.根据权利要求10或12所述的网片层级连接器，其特征在于，在夹片上设另一弧形槽，且所述另一弧形槽与所述一弧形槽（211）形成纵横交叉，以形成十字弧形槽。
14.根据权利要求9所述的网片层级连接器，其特征在于，在一对由夹紧装置固紧的夹片（21）中的另一夹片上设有隔离垫片（3），所述隔离垫片（3）连接于所述另一夹片的外侧表面。
15.一种墙体施工方法，其特征在于，包括网片层级连接器的组装、由网片层级连接器对上、下网片的横向钢筋与纵向钢筋的交叉节点定位并夹紧以形成钢筋笼的步骤，在钢筋笼的两侧分别连接模板，将钢筋笼及位于其两侧的模板吊运定位，再将钢筋笼与其相邻的墙或梁柱连接，最后浇筑混凝土，形成墙板并拆除模板。
16.根据权利要求15所述的墙体施工方法，其特征在于，钢筋笼通过连接于网片层级连接器的隔离垫片（3）与模板连接并包括以下步骤：分别将网片层级连接器的钢筋节点夹头（2）夹持于上、下网片的横向钢筋与纵向钢筋的交叉节点并由螺栓（23）和螺母（22）夹紧，再在钢筋节点夹头（2）外侧连接隔离垫片（3），最后将模板连接于隔离垫片（3）；所述隔离垫片（3）包括防锈垫圈（31）和模板支座（32），所述防锈垫圈（31）贴合于模板支座（32），所述模板支座（32）由所述螺栓（23）和螺母（22）固定于钢筋节点夹头（2）外侧，将模板固定螺栓（7）穿过模板（6）、防锈垫圈（31）并连接于模板支座（32），以完成钢筋笼与模板的连接。
17.一种楼板施工方法，其特征在于，将模板吊装到位并予以支撑，按照网片层级连接器的预设布局，在所述模板上的对应于网片层级连接器的位置排布隔离垫片（3），将组装好的钢筋笼防止在模板上并将网片层级连接器对应的置于隔离垫片（3），浇筑混凝土，形成楼板并拆除模板。
18.根据权利要求17所述的楼板施工方法，其特征在于，所述钢筋笼的组装方法为：分别将网片层级连接器两端的钢筋节点夹头（2）夹持于上、下网片的横向钢筋与纵向钢筋的交叉节点并由螺栓（23）和螺母（22）夹紧钢筋节点夹头（2）的夹片（21）。
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