CN114773902A - 一种uv胶印油墨及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及印刷油墨的技术领域，具体公开了一种UV胶印油墨及其制备方法与应用。本申请提供的UV胶印油墨包括以下重量份的组分：颜料18‑22份、聚丙烯酸酯预聚物50‑70份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10‑20份、光引发剂3‑7份、聚乙烯蜡0.5‑1份、填料3‑6份；所述聚丙烯酸酯预聚物包括氯化聚酯丙烯酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯；上述UV胶印油墨的制备方法包括预分散步骤与研磨步骤；以及上述UV胶印油墨及其制备方法在银卡纸上的应用。本申请提供的UV胶印油墨及其制备方法能够显著改善油墨表面的附着力，提高油墨表面烫金的牢固性。
Description
技术领域
本申请涉及印刷油墨的技术领域，具体涉及一种UV胶印油墨及其制备方法与应用。
是通过
背景技术
UV胶印油墨是指在紫外线辐射作用下完成固化的一种油墨，其原理是依靠UV胶印油墨中的光引发剂来吸收辐射能，然后形成自由基或者阳离子，从而引发UV胶印油墨中的单体发生聚合、交联和接枝反应，进而形成立体网状结构的高分子聚合物，最终实现油墨的固化。由于UV胶印油墨具有传统油墨无法比拟的优势，已越来越受到印刷行业的重视，被广泛用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装、不干胶商标等多种领域。
烫金工艺是一种利用热压转移原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面的工艺。近年来，利用UV胶印油墨对制品表面进行印刷，然后再对制品上的UV胶印油墨进行烫金，从而在制品表面形成具有特定金属效果的工艺越来越多，但该工艺还存在一些缺陷，比如UV胶印油墨的附着力差、表面烫金牢固不足，这严重影响了制品的使用效果。
因此，目前急需提供一种能够提高制品表面烫金牢固性的UV胶印油墨。
发明内容
为了改善油墨表面的附着力，提高油墨表面烫金的牢固性。本申请提供一种UV胶印油墨及其制备方法与应用。
第一方面，本申请提供一种UV胶印油墨，采用如下的技术方案：
一种UV胶印油墨，包括以下重量份的组分：
颜料18-22份、聚丙烯酸酯预聚物50-70份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、光引发剂3-7份、聚乙烯蜡0.5-1份、填料3-6份；
所述聚丙烯酸酯预聚物包括氯化聚酯丙烯酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯。
本申请采用颜料、聚丙烯酸酯预聚物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、聚乙烯蜡及填料制备出一种UV胶印油墨，其中，聚丙烯酸酯预聚物为氯化聚酯丙烯酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯的混合物，利用上述聚丙烯酸酯预聚物及其他组分混合制备的UV胶印油墨能够在短时间内完成固化，并且制得的UV胶印油墨的粘度及流动性适宜、附着力好，将其印刷于制品表面，能够显著改善制品上UV胶印油墨表面烫金的牢固性，使制品获得更好的使用性能。
进一步，所述填料选自滑石粉和碳酸镁。
优选的，所述聚丙烯酸酯预聚物中，所述氯化聚酯丙烯酸酯和所述环氧大豆油丙烯酸酯的重量比为(2.2-2.7)：(1.7-1.9)。
在一个具体的实施方案中，所述氯化聚酯丙烯酸酯和所述环氧大豆油丙烯酸酯的重量比可以为2.2：1.8、2.5：1.8、2.7：1.8、2.5：1.7或2.5：1.9。
在一些具体的实施方案中，所述氯化聚酯丙烯酸酯和所述环氧大豆油丙烯酸酯的重量比还可以为(2.2-2.5)：1.8、(2.5-2.7)：1.8、2.5：(1.7-1.8)或2.5：(1.8-1.9)。
本申请通过将氯化聚酯丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯两种树脂材料混合获得一种聚丙烯酸酯预聚物，通过聚丙烯酸酯预聚物与UV胶印油墨中的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯三者之间的聚合、交联，能够获得一种粘度适宜、润湿性能好的UV胶印油墨，可以满足高速印刷的需求；而且固化成型后的UV胶印油墨具有较高的表面张力及韧性，因此在其表面进行烫金，其烫金牢固性较佳。
优选的，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮。
在一个具体的实施方案中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮的混合物；所述1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮的重量比为1：1.3：0.6。
本申请中，采用上述三种光引发剂复配使用，并将三种光引发剂的重量比控制为上述值，能够吸收多段波长下的紫外光，并使引发体系快速产生大量的自由基、阳离子活性引发基团，能够有效提高引发速率，进而加快固化速率，使得引发体系内的树脂快速充分聚合交联固化成膜，获得优异的韧性。
优选的，所述UV胶印油墨还包括偶联剂1-5份。
本申请提供的UV胶印油墨中还加入了偶联剂，偶联剂能够改变UV胶印油墨体系内有机物组分与无机物组分之间的界面状态，提高固体料在树脂中的分散性能，改善UV胶印油墨的粘度、流动性，使得制得的UV胶印油墨在制品表面具有很好的印刷适性；而且印刷后的制品表面的墨膜表面张力较大、墨层柔软且耐折，利于烫金过程中烫金铝箔的附着，从而改善制品上油墨表面烫金牢固性差的问题。
进一步的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的混合物；所述钛酸酯偶联剂与所述硅烷偶联剂的重量比为1：(0.8-2.1)。
在一个具体的的实施方案中，所述钛酸酯偶联剂与所述硅烷偶联剂的重量比可以为1：0.8、1：1.5或1：2.1。
在一些具体的的实施方案中，所述钛酸酯偶联剂与所述硅烷偶联剂的重量比还可以为1：(0.8-1.5)或1：(1.5-2.1)。
本申请通过大量实验研究发现，采用将钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂复配使用，并将两种偶联剂的添加量控制在上述范围内，能够大大提高UV胶印油墨成膜后的表面张力、柔软度及韧性，进而改善UV胶印油墨的附着力，从而提高其表面烫金的牢固性。
进一步，所述钛酸酯偶联剂为YB-201D；硅烷偶联剂为KH550。
YB-201D是一种性能优异的钛酸酯偶联剂，能够改善有机物与无机物之间的相容性，提高填料的分散性能与体系的流动性能，进而改善UV胶印油墨的表面张力，从而提高制品上油墨表面的烫金牢固性。
本申请通过采用上述技术方案，获得一种印刷性能优异的UV胶印油墨，将该UV胶印油墨印刷于制品表面，能够显著提高制品上UV胶印油墨表面的烫金牢固性，从而使制品获得优异的使用性能。
第二方面，本申请提供一种UV胶印油墨的制备方法。
一种UV胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)预分散：将UV胶印油墨中的各组分加入预分散设备中搅拌10-30min，获得预分散混合物；
(2)研磨：将步骤(1)获得的预分散混合物转移至研磨设备中辗轧20-30min，获得UV胶印油墨。
本申请提供的UV胶印油墨的制备方法包括预分散与研磨步骤，预分散步骤能够使各组分混合均匀，在引发剂的作用下，会形成交联的网状结构；而研磨步骤能够使UV胶印油墨进一步细化，最终使得UV胶印油墨具有优异的粘性及流动性，从而保证其在印刷过程中有良好的印刷适性、在烫金过程中有很好的牢固性。
优选的，所述预分散步骤与研磨步骤的温度为55-70℃。
在一个具体的实施方案中，所述预分散步骤与研磨步骤的温度可以为55℃、65℃或70℃。
在一些具体的实施方案中，所述预分散步骤与研磨步骤的温度还可以为55-65℃或65-70℃。
优选的，所述预分散步骤的转速为580-650r/min。
在一个具体的实施方案中，所述预分散步骤的转速可以为580r/min、600r/min或650r/min。
在一些具体的实施方案中，所述预分散步骤的转速还可以为580-600r/min或600-650r/min。
本申请将UV胶印油墨的制备方法中预分散步骤与研磨步骤的温度及转速控制在上述范围内，能够使UV胶印油墨中各组分快速、充分反应、融合，从而使获得的UV胶印油墨具有很好的流动性与粘结性，进而具备优异的印刷适性；此外，利用该方法还能够提高UV胶印油墨成膜后的墨层柔软性与韧性，从而提高制品表面UV胶印油墨表面烫金的牢固性。
优选的，所述研磨获得的UV胶印油墨的细度≤7.5μm。
在一个具体的实施方案中，所述UV胶印油墨的细度为5μm或7.5μm。
本申请通过研磨，使得UV胶印油墨的细度≤7.5μm，该细度的UV胶印油墨具有很好的流动性与粘结性，利用UV胶印油墨对制品表面印刷，可提高降低制品表面的粗糙度，利于对制品表面进行后续加工处理。
第三方面，本申请提供的UV胶印油墨及其制备方法在银卡纸上的应用。
利用本申请提供的UV胶印油墨具有很好的流动性、粘结性与附着力，将其印刷于银卡纸表面，能够使银卡纸表面获得更好的吸附能力，当利用烫金铝箔对UV胶印油墨印刷后的银卡纸表面进行烫金，烫金后的银卡纸表面的吸附性良好，烫金铝箔不容易脱落。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请采用颜料、聚丙烯酸酯预聚物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、聚乙烯蜡及填料制备出一种UV胶印油墨，该UV胶印油墨能够在短时间内完成固化，并且其粘度及流动性适宜，附着力均可达到5B，当利用该UV胶印油墨对制品表面进行印刷，其制品表面的烫金牢固性能够得到明显改善。此外，该UV胶印油墨还不存在溶剂，故不会对环境造成污染，具有很好的使用性能及应用前景。
2.本申请提供的UV胶印油墨中还加入了偶联剂，通过试验探究发现，将偶联剂的添加量调整为1-3份、偶联剂中钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的配比调整为1：(1.5-2.1)时，获得的UV胶印油墨的粘性≥11.6，流动性＞19mm/60s，说明该偶联剂能够改变UV胶印油墨体系内有机物组分与无机物组分之间的界面状态，提高填料在树脂中的分散性能，改善UV胶印油墨的流动性与润湿性能，使得制得的UV胶印油墨在制品表面具有很好的印刷适性；此外，该添加有偶联剂的UV胶印油墨的附着力等级为5B，说明该UV胶印油墨仍然具有很好的附着力，印刷于制品表面能够获得很好的烫金牢固性。
3.本申请通过控制UV胶印油墨的制备方法中预分散步骤与研磨步骤的温度及转速，并将预分散步骤与研磨步骤的温度控制在55-70℃范围内，预分散步骤的转速为580-650r/min范围内，获得的UV胶印油墨的粘性≥11.4，流动性＞19.2mm/60s，附着力为5B，说明在上述温度及转速下，UV胶印油墨中各组分能够快速、充分融合与反应，获得的UV胶印油墨具有很好的流动性、粘结性及附着力。
4.本申请提供的UV胶印油墨的流动性与粘结性好，附着力佳，故可用于银卡纸表面印刷，该UV胶印油墨印刷后的银卡纸表面附着性能好，从而使银卡纸表面具有较高的烫金牢固性。
具体实施方式
本申请提供一种UV胶印油墨，包括以下重量份的组分：颜料18-22份、聚丙烯酸酯预聚物50-70份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、光引发剂3-7份、聚乙烯蜡0.5-1份、填料3-6份；聚丙烯酸酯预聚物包括氯化聚酯丙烯酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯；
进一步，所述氯化聚酯丙烯酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯的重量比为(2.2-2.5)：(1.7-1.9)；光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或2-异丙基硫杂蒽酮；颜料选用科莱恩黄色颜料；填料选用颜料选用滑石粉与碳酸镁的混合物；滑石粉与碳酸镁的重量比为1：3。
再进一步，UV胶印油墨还包括偶联剂；偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的混合物；钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂的重量比为1：(0.8-2.1)；钛酸酯偶联剂选用YB-201D，硅烷偶联剂选用KH550。
上述UV胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)预分散：将UV胶印油墨中的各组分依次加入预分散设备中，在温度为55-70℃、转速为580-650r/min条件下搅拌10-30min，获得预分散混合物；
(2)研磨：将步骤(1)获得的预分散混合物转移至研磨设备中，在55-70℃下辗轧20-30min，获得细度≤7.5μm的UV胶印油墨。
本申请的实施例中，氯化聚酯丙烯酸酯为40％TMPTA稀释氯化聚酯丙烯酸酯，购自双键化工股份有限公司，型号为236；环氧大豆油丙烯酸酯购自淮南市科迪化工科技有限公司；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯购自长兴合成树脂有限公司；1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或2-异丙基硫杂蒽酮均购自天津久日化学工业有限公司；聚乙烯蜡，购自吉林市龙运化工有限公司，其余原料、试剂、溶剂等均可通过商购获得。
以下结合实施例及性能检测结果对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1-9
实施例1-9分别提供一种UV胶印油墨。
上述实施例的不同之处在于：聚丙烯酸酯预聚物中各组分的重量比，聚丙烯酸酯预聚物包括氯化聚酯丙烯酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯，氯化聚酯丙烯酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯的重量比如表1所示。
上述UV胶印油墨的制备方法如下：
(1)预分散：将颜料20g、聚丙烯酸酯预聚物60g、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯14g、光引发剂5g、聚乙烯蜡0.8g、填料5g依次加入预分散罐内，在温度为65℃、转速为600r/min条件下搅拌10-30min，获得预分散混合物；
其中，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮的混合物；1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮的重量比为1：1.3：0.6。
(2)研磨：将步骤(1)获得的预分散混合物转移至布勒的斜列式三辊机中，在65℃下辗轧30min，获得细度为5μm的UV胶印油墨。
表1实施例1-9提供的UV胶印油墨中聚丙烯酸酯预聚物各组分的添加比例
实施例10-13
实施例10-13分别提供一种UV胶印油墨。
上述实施例与实施例3的不同之处在于：UV胶印油墨中还加入了偶联剂，偶联剂的添加量如表2所示。
实施例10-13提供的UV胶印油墨中的偶联剂为YB-201D钛酸酯偶联剂和KH550硅烷偶联剂的混合物；YB-201D钛酸酯偶联剂和KH550硅烷偶联剂的重量比为1：1.5。
表2实施例3、实施例10-13提供的UV胶印油墨中偶联剂的添加量
| 实施例 | 偶联剂的添加量 |
| 3 | 0 |
| 10 | 1 |
| 11 | 3 |
| 12 | 5 |
| 13 | 6 |
实施例14-19
实施例14-19分别提供一种UV胶印油墨。
上述实施例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨中偶联剂中各组分的重量比，具体如表3所示。
表3实施例11、实施例14-19提供的UV胶印油墨中偶联剂中各组分的重量比
实施例20-23
实施例20-23分别提供一种UV胶印油墨。
上述实施例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨的制备方法中，预分散步骤与研磨步骤的温度，具体如表4所示。
表4实施例11、实施例20-23提供的制备方法中预分散步骤与研磨步骤的温度
| 实施例 | 温度(℃) |
| 11 | 65 |
| 20 | 45 |
| 21 | 55 |
| 22 | 70 |
| 23 | 80 |
实施例24-27
实施例24-27分别提供一种UV胶印油墨。
上述实施例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨的制备方法中，预分散步骤的转速，具体如表5所示。
表5实施例11、实施例24-27提供的制备方法中预分散步骤的转速
| 实施例 | 转速(r/min) |
| 11 | 600 |
| 24 | 500 |
| 25 | 580 |
| 26 | 650 |
| 27 | 700 |
实施例28
实施例28提供一种UV胶印油墨。
上述实施例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨的制备方法中研磨获得的UV胶印油墨的细度为7.5μm。
实施例29
实施例29提供一种UV胶印油墨。
上述实施例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨的制备方法中研磨获得的UV胶印油墨的细度为10μm。
对比例
对比例1
对比例1提供一种UV胶印油墨。
上述对比例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨中不包括聚乙烯蜡。
对比例2
对比例2提供一种UV胶印油墨。
上述对比例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨的聚丙烯酸酯预聚物为环氧大豆油丙烯酸酯。
对比例3
对比例3提供一种UV胶印油墨。
上述对比例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨的聚丙烯酸酯预聚物为氯化聚酯丙烯酸酯。
对比例4
对比例4提供一种UV胶印油墨。
上述对比例与实施例11的不同之处在于：UV胶印油墨中不包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
对比例5
对比例5提供一种UV胶印油墨。
上述UV胶印油墨的制备方法如下：
取松香改性聚酯丙烯酸酯40g，在转速为500r/min的搅拌条件下，依次加入聚己内酯型聚氨酯丙烯酸酯12g、光引发剂907 8.9g、对苯二酚0.3g、玻璃微珠0.8g、二氧化硅6g；然后调节搅拌机转速为1000r/min，至粉体全部溶解；再调节搅拌机转速为300r/min，加入雅联蓝色颜料8800R 20g，搅拌均匀；继续调节搅拌机转速至1000r/min，搅拌30min，获得混合物；再将上述混合物转移到三辊机进行研磨轧制，研磨轧制至混合物的细度≤10μm，并转移桨料至分散桶，加入环氧大豆油丙烯酸酯12g，控制搅拌机速度800r/min高速分散30min，即得UV胶印油墨。
性能检测试验
对实施例1-29、对比例1-5提供的UV胶印油墨的粘性、流动性、附着力等性能进行检测，检测结果如表6所示。
UV胶印油墨的粘性的测定方法参考GB/T 14624.5-1993。
利用平行版粘度仪测定油墨的流动性，测定方法参考GB/T 13217.4-2020。
利用百格测试仪对UV胶印油墨的表面附着力进行测试，测试方法参考GBT9286-1998。
表6实施例1-29、对比例1-5提供的UV胶印油墨的性能检测结果
根据表6中实施例1-30、对比例1-6的检测结果可知，实施例1-30提供的UV胶印油墨的粘性及流动性适宜、附着力等级均为5B，明显优于对比例1-6提供的UV胶印油墨的粘性、流动性及附着力。说明本申请提供的UV胶印油墨的粘度及流动性好、附着力佳，因而具有很好的印刷适性，此外将其印刷于银卡纸表面，会使得银卡纸表面油墨具备很好的烫金牢固性。
根据实施例1-9、对比例2-4的检测结果可知，对比例2提供的聚丙烯酸酯预聚物只包含环氧大豆油丙烯酸酯的UV胶印油墨的粘性过小、流动性过大，且附着力较差；对比例3提供的聚丙烯酸酯预聚物只包含氯化聚酯丙烯酸酯的UV胶印油墨以及实施例4提供的不添加三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的UV胶印油墨的粘性过大、附着力差。而实施例1-9提供的氯化聚酯丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯混合制得的UV胶印油墨的粘性及流动性均适宜，而且附着力好；进一步对比发现，将氯化聚酯丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯的重量比控制在(2.2-2.7)：(1.7-1.9)范围内时，制得的UV胶印油墨的粘性及流动性更优。
对比实施例3、实施例10-13的检测结果可知，实施例10-13提供的添加有偶联剂的UV胶印油墨的粘性及流动性均明显高于实施例3提供的不添加偶联剂的UV胶印油墨的粘性及流动性，说明添加偶联剂能够显著改善UV胶印油墨的粘性及流动性；而且随着偶联剂用量的增加，UV胶印油墨的粘性及流动性均呈现先增加后降低的趋势；进一步对比发现，实施例11-12提供的偶联剂含量为3-5份时获得的UV胶印油墨的粘性及流动性均优于实施例3、实施例10、实施例13提供的偶联剂含量分别为0份、1份或13份时获得的UV胶印油墨的粘性及流动性。因此，说明本申请将偶联剂含量控制在3-5份时，获得的UV胶印油墨的粘性高、流动性佳、在银卡纸表面的印刷适性好、烫金牢固性好。
根据实施例11、实施例14-19的检测结果可知，实施例11、实施例14-17提供的两种偶联剂复配使用制备的UV胶印油墨的粘性及流动性均高于实施例18-19提供的仅采用一种偶联剂制备的UV胶印油墨的粘性及流动性，说明使用两种偶联剂配合制备的UV胶印油墨的印刷适性更好、附着力更佳；进一步对比发现，将偶联剂中钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的重量比控制在1：(0.8-2.1)的范围内时，制得的UV胶印油墨的粘性好、流动性适宜，附着力佳。
对比实施例11、实施例20-23的检测结果可知，实施例11、实施例21-22提供的UV胶印油墨的粘性及流动性的综合性能优于实施例20、实施例23提供的V胶印油墨的粘性及流动性的综合性能，说明本申请将UV胶印油墨的制备方法中，预分散步骤与研磨步骤的温度控制在50-70℃范围内时，获得的UV胶印油墨的粘性及流动性更佳。
对比实施例11、实施例24-27的检测结果可知，随着预分散步骤的转速的增加，UV胶印油墨的粘性呈现变小趋势，流动性呈现变大趋势，进一步对比发现，实施例11、实施例25-26提供的UV胶印油墨的粘性及流动性的综合性能优于实施例24、实施例27提供的V胶印油墨的粘性及流动性的综合性能，说明本申请将UV胶印油墨的制备方法中，预分散步骤的转速控制在580-650r/min的范围内时，获得的UV胶印油墨的粘性及流动性更佳。
根据实施例11、实施例28-29的检测结果，通过对比发现，随着UV胶印油墨粒径的增加，UV胶印油墨的粘度逐渐降低、流动性越来越高。因此，本申请将UV胶印油墨的细度控制在≤7.5μm时，获得的UV胶印油墨的粘性高、流动性好、附着力佳。
对比实施例11、对比例1的检测结果可知，对比例1提供的不添加聚乙烯蜡制得的UV胶印油墨的附着力为4B，而实施例11提供的添加有聚乙烯蜡制得的UV胶印油墨的附着力为5B。因此，说明本申请加入聚乙烯蜡能够增强UV胶印油墨表面的附着力，进而能够提高UV胶印油墨表面烫金的牢固性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种UV胶印油墨，其特征在于，包括以下重量份的组分：颜料18-22份、聚丙烯酸酯预聚物50-70份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、光引发剂3-7份、聚乙烯蜡0.5-1份、填料3-6份；
所述聚丙烯酸酯预聚物包括氯化聚酯丙烯酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的UV胶印油墨，其特征在于，所述聚丙烯酸酯预聚物中，所述氯化聚酯丙烯酸酯和所述环氧大豆油丙烯酸酯的重量比为（2.2-2.7）：（1.7-1.9）。
3.根据权利要求1所述的UV胶印油墨，其特征在于，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2-异丙基硫杂蒽酮。
4.根据权利要求1所述的UV胶印油墨，其特征在于，所述UV胶印油墨还包括偶联剂1-5份。
5.根据权利要求4所述的UV胶印油墨，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的混合物；所述钛酸酯偶联剂与所述硅烷偶联剂的重量比为1：（0.8-2.1）。
6.如权利要求1-5中任一项所述的UV胶印油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预分散：将UV胶印油墨中的各组分加入预分散设备中搅拌10-30min，获得预分散混合物；
（2）研磨：将步骤（1）获得的预分散混合物转移至研磨设备中辗轧20-30min，获得UV胶印油墨。
7.根据权利要求6所述的UV胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述预分散步骤与研磨步骤的温度为55-70℃。
8.根据权利要求6所述的UV胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述预分散步骤的转速为580-650r/min。
9.根据权利要求6所述的UV胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述研磨获得的UV胶印油墨的细度≤7.5μm。
10.如权利要求1-5中任一项所述的UV胶印油墨及权利要求6-9中任一项所述的UV胶印油墨的制备方法在银卡纸上的应用。
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|---|---|---|---|
| CN202210439196.9A CN114773902A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种uv胶印油墨及其制备方法与应用 |
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