CN114772228A - 一种新能源电池生产用电池正负极校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新能源电池生产领域，尤其涉及一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，本发明提供一种能够校正输送过程中圆柱形电池的正负极朝向的新能源电池生产用电池正负极校正装置，包括有输送装置、弧形支撑短架、弧形支撑长架、弧形下料架等；弧形支撑短架和弧形支撑长架之间设有输送装置，弧形支撑短架位于弧形支撑长架左方，弧形支撑长架顶部固接有弧形下料架。通过弧形出料架左方的出口落到输送装置上的圆柱形电池正极会朝左，通过弧形出料架右方的出口落到输送装置上的圆柱形电池正极也会朝左，使得落到输送装置上的圆柱形电池正负极朝向始终保持一致，从而达到校正输送过程中圆柱形电池的正负极朝向的目的。

Description

一种新能源电池生产用电池正负极校正装置

技术领域

本发明涉及新能源电池生产领域，尤其涉及一种新能源电池生产用电池正负极校正装置。

背景技术

随着科学技术的发展，新能源汽车逐渐普及，对于新能源汽车而言，动力能源的持久性、便捷性是极为重要的，目前动力电池的封装种类共有三大形式：圆柱形、方形以及软包，其中圆柱形电池相对于方形电池具有高的填充率，因而具有高能比的特点，圆柱形电池已经在新能源车市场中广泛应用。

目前圆柱形电池的市场需求量较大，因此需要大量生产圆柱形电池，然而在圆柱形电池的大批量生产过程中，通常需要将大量的圆柱形电池放置在输送装置上输送，由于圆柱形电池分为正负极，为了方便后续加工，需要在输送的过程中对圆柱形电池的正负极进行校正，让圆柱形电池的正负极朝向一致再进行输送。

发明内容

因此，发明一种可以检测落料时圆柱形电池的正负极朝向、能够校正输送过程中圆柱形电池的正负极朝向的新能源电池生产用电池正负极校正装置，来解决上述背景技术中需要在输送的过程中对圆柱形电池的正负极进行校正的问题很有必要。

有鉴于此，本发明提出一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，包括有输送装置、弧形支撑短架、弧形支撑长架、弧形下料架、弧形出料架、间歇转动组件、持续转动组件、检测组件、开合组件、卡杆传动组件和限位组件，弧形支撑短架和弧形支撑长架上设有输送装置，弧形支撑短架位于弧形支撑长架左方，弧形支撑长架顶部固接有弧形下料架，弧形支撑短架和弧形支撑长架之间共同固接有弧形出料架，弧形出料架位于弧形下料架下方，弧形支撑短架和弧形支撑长架之间共同设有间歇转动组件，间歇转动组件上设有持续转动组件，弧形出料架上设有检测组件，间歇转动组件上设有开合组件且与检测组件连接，间歇转动组件上设有卡杆传动组件，间歇转动组件上设有限位组件且与检测组件连接。

此外，特别优选的是，间歇转动组件包括有异型开槽支撑架、圆头支撑架、圆形滑料槽、大缺齿轮、第一扭力弹簧和开槽固定环，弧形支撑短架和弧形支撑长架之间共同固接异型开槽支撑架，异型开槽支撑架前部固接有圆头支撑架，圆头支撑架上转动式连接有圆形滑料槽，圆形滑料槽上开有空心槽，圆形滑料槽与异型开槽支撑架转动式连接，圆形滑料槽与弧形下料架接触且相通，同时圆形滑料槽与弧形出料架接触，圆形滑料槽与弧形出料架左方的出口相通，圆形滑料槽前部固接有开槽固定环，开槽固定环上滑动式连接有大缺齿轮，圆形滑料槽与圆头支撑架之间连接有第一扭力弹簧。

此外，特别优选的是，持续转动组件包括有开槽轴、弧形电机架、驱动电机、旋转小齿轮和旋转大齿轮，异型开槽支撑架顶部后侧固接有弧形电机架，弧形电机架顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴上固接有开槽轴，开槽轴上固接有旋转小齿轮，异型开槽支撑架上转动式连接有旋转大齿轮，旋转大齿轮与旋转小齿轮啮合，且旋转大齿轮位于旋转小齿轮下方。

此外，特别优选的是，检测组件包括有矩形滑轨架、滑动圆头挡板、第一复位弹簧、下压滑轨架、第二复位弹簧和Y型滑动架，弧形出料架前部固接有两个矩形滑轨架，矩形滑轨架之间共同滑动式连接有滑动圆头挡板，滑动圆头挡板与矩形滑轨架之间连接有第一复位弹簧，滑动圆头挡板上滑动式连接有下压滑轨架，下压滑轨架与滑动圆头挡板之间连接有第二复位弹簧，下压滑轨架上滑动式连接有Y型滑动架。

此外，特别优选的是，开合组件包括有转动轴、转动齿轮、球头拨杆和槽轮，异型开槽支撑架下部转动式连接有转动轴，转动轴后端固接有转动齿轮，转动齿轮位于旋转大齿轮下方，旋转大齿轮与转动齿轮啮合，滑动圆头挡板上固接有球头拨杆，转动轴前端固接有槽轮，槽轮与异型开槽支撑架转动式连接，且槽轮会与球头拨杆接触。

此外，特别优选的是，卡杆传动组件包括有小缺齿轮、卡接杆和第一归位弹簧，异型开槽支撑架顶部转动式连接有小缺齿轮，小缺齿轮内侧滑动式连接有六根卡接杆，卡接杆卡到开槽轴的卡槽上，卡接杆与小缺齿轮之间连接有第一归位弹簧。

此外，特别优选的是，限位组件包括有环形下压架、第二归位弹簧、L型限位杆、卡位架和螺旋弹簧，圆头支撑架上滑动式连接有环形下压架，环形下压架与Y型滑动架卡接，环形下压架与圆头支撑架之间连接有四根第二归位弹簧，环形下压架上固接有L型限位杆，L型限位杆卡到开槽固定环的卡槽上，圆头支撑架前部滑动式连接有卡位架，卡位架与圆头支撑架之间连接有螺旋弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有增压组件，增压组件设于间歇转动组件上，增压组件包括有矩形开孔架、下压顶杆、回位弹簧、摆动板、第二扭力弹簧和限位条，圆形滑料槽后部固接有矩形开孔架，矩形开孔架上滑动式连接有下压顶杆，下压顶杆与矩形开孔架之间连接有回位弹簧，下压顶杆上转动式连接有摆动板，摆动板与下压顶杆之间连接有两根第二扭力弹簧，下压顶杆上固接有限位条，限位条与摆动板接触。

此外，特别优选的是，还包括有复位盘，开槽轴前部固接有复位盘，复位盘前部与卡位架顶部接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过该装置内部零件的配合，圆柱形电池通过弧形下料架下落，若下落时圆柱形电池的正极朝下，圆柱形电池会通过弧形出料架左方的出口落到输送装置上；若下落时圆柱形电池的负极朝下，圆柱形电池会通过弧形出料架右方的出口落到输送装置上，以此检测圆柱形电池通过弧形下料架下落时的正负极朝向。

2、通过弧形出料架左方的出口落到输送装置上的圆柱形电池正极会朝左，通过弧形出料架右方的出口落到输送装置上的圆柱形电池正极也会朝左，使得落到输送装置上的圆柱形电池正负极朝向始终保持一致，从而达到校正输送过程中圆柱形电池的正负极朝向的目的。

3、在检测组件检测圆柱形电池下落时的电极朝向时，摆动板会对圆柱形电池施加压力，使得正极朝下的圆柱形电池可以更好地触发检测组件运作，避免圆柱形电池自身重力不足而难以卡到滑动圆头挡板的圆形槽上的问题，保证了该装置的稳定运行。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明间歇转动组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明间歇转动组件的部分拆分立体结构示意图。

图6为本发明开槽固定环的立体结构示意图。

图7为本发明卡杆传动组件的拆分立体结构示意图。

图8为本发明限位组件的部分剖视立体结构示意图。

图9为本发明持续转动组件的立体结构示意图。

图10为本发明开合组件的立体结构示意图。

图11为本发明检测组件的拆分立体结构示意图。

图12为本发明增压组件的拆分立体结构示意图。

图13为本发明限位组件的部分立体结构示意图。

在图中：1、输送装置，21、弧形支撑短架，22、弧形支撑长架，23、弧形下料架，24、弧形出料架，3、间歇转动组件，31、异型开槽支撑架，32、圆头支撑架，33、圆形滑料槽，34、大缺齿轮，35、第一扭力弹簧，36、开槽固定环，4、持续转动组件，40、开槽轴，41、弧形电机架，42、驱动电机，43、旋转小齿轮，44、旋转大齿轮，5、检测组件，51、矩形滑轨架，52、滑动圆头挡板，53、第一复位弹簧，54、下压滑轨架，55、第二复位弹簧，56、Y型滑动架，6、开合组件，61、转动轴，62、转动齿轮，63、球头拨杆，64、槽轮，7、卡杆传动组件，71、小缺齿轮，72、卡接杆，73、第一归位弹簧，8、限位组件，81、环形下压架，82、第二归位弹簧，83、L型限位杆，84、卡位架，85、螺旋弹簧，9、增压组件，91、矩形开孔架，92、下压顶杆，93、回位弹簧，94、摆动板，95、第二扭力弹簧，96、限位条，10、复位盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图13所示，包括有输送装置1、弧形支撑短架21、弧形支撑长架22、弧形下料架23、弧形出料架24、间歇转动组件3、持续转动组件4、检测组件5、开合组件6、卡杆传动组件7和限位组件8，弧形支撑短架21和弧形支撑长架22上设有输送装置1，弧形支撑短架21位于弧形支撑长架22左方，弧形支撑长架22顶部通过焊接的方式连接有弧形下料架23，弧形下料架23用于在下料时对圆柱形电池进行导向，弧形支撑短架21和弧形支撑长架22之间共同固接有弧形出料架24，弧形出料架24上设有两个出口，正极朝下落的圆柱形电池会通过弧形出料架24左方的出口落到输送装置1上，负极朝下落的圆柱形电池会通过弧形出料架24右方的出口落到输送装置1上，弧形出料架24位于弧形下料架23下方，弧形支撑短架21和弧形支撑长架22之间共同设有间歇转动组件3，间歇转动组件3上设有持续转动组件4，弧形出料架24上设有检测组件5，检测组件5用于检测圆柱形电池下落时的电极朝向，间歇转动组件3上设有开合组件6且与检测组件5连接，开合组件6用于使正极朝下落的电池可以落到输送装置1上，间歇转动组件3上设有卡杆传动组件7，间歇转动组件3上设有限位组件8且与检测组件5连接。

间歇转动组件3包括有异型开槽支撑架31、圆头支撑架32、圆形滑料槽33、大缺齿轮34、第一扭力弹簧35和开槽固定环36，弧形支撑短架21和弧形支撑长架22之间共同固接异型开槽支撑架31，异型开槽支撑架31前部固定焊接有圆头支撑架32，圆头支撑架32上转动式连接有圆形滑料槽33，圆形滑料槽33上开有空心槽，圆形滑料槽33与异型开槽支撑架31转动式连接，圆形滑料槽33与弧形下料架23接触且相通，同时圆形滑料槽33与弧形出料架24接触，圆形滑料槽33与弧形出料架24左方的出口相通，圆形滑料槽33转动一定的角度之后会与弧形出料架24右方的出口相通，圆形滑料槽33前部固定焊接有开槽固定环36，开槽固定环36上滑动式连接有大缺齿轮34，圆形滑料槽33与圆头支撑架32之间连接有用于复位的第一扭力弹簧35。

持续转动组件4包括有开槽轴40、弧形电机架41、驱动电机42、旋转小齿轮43和旋转大齿轮44，异型开槽支撑架31顶部后侧通过螺栓连接有弧形电机架41，弧形电机架41顶部固定安装有驱动电机42，驱动电机42输出轴上固接有开槽轴40，驱动电机42用于驱动开槽轴40及其上装置顺转，开槽轴40上通过焊接的方式连接有旋转小齿轮43，异型开槽支撑架31上转动式连接有旋转大齿轮44，旋转大齿轮44与旋转小齿轮43啮合，且旋转大齿轮44位于旋转小齿轮43下方。

检测组件5包括有矩形滑轨架51、滑动圆头挡板52、第一复位弹簧53、下压滑轨架54、第二复位弹簧55和Y型滑动架56，弧形出料架24前部固接有两个矩形滑轨架51，矩形滑轨架51之间共同滑动式连接有滑动圆头挡板52，正极朝下落的圆柱形电池会卡到滑动圆头挡板52的圆形卡槽上，滑动圆头挡板52与矩形滑轨架51之间连接有用于复位的第一复位弹簧53，滑动圆头挡板52上滑动式连接有下压滑轨架54，下压滑轨架54与滑动圆头挡板52之间连接有用于复位的第二复位弹簧55，下压滑轨架54上滑动式连接有Y型滑动架56。

开合组件6包括有转动轴61、转动齿轮62、球头拨杆63和槽轮64，异型开槽支撑架31下部转动式连接有转动轴61，转动轴61后端固定焊接有转动齿轮62，转动齿轮62位于旋转大齿轮44下方，旋转大齿轮44与转动齿轮62啮合，滑动圆头挡板52上通过焊接的方式连接有球头拨杆63，转动轴61前端固接有槽轮64，槽轮64与异型开槽支撑架31转动式连接，且槽轮64会与球头拨杆63接触，槽轮64会挤压球头拨杆63向前运动。

卡杆传动组件7包括有小缺齿轮71、卡接杆72和第一归位弹簧73，异型开槽支撑架31顶部转动式连接有小缺齿轮71，小缺齿轮71内侧滑动式连接有六根卡接杆72，卡接杆72卡到开槽轴40的卡槽上，开槽轴40会通过卡接杆72带动小缺齿轮71转动，卡接杆72与小缺齿轮71之间连接有用于复位的第一归位弹簧73。

限位组件8包括有环形下压架81、第二归位弹簧82、L型限位杆83、卡位架84和螺旋弹簧85，圆头支撑架32上滑动式连接有环形下压架81，环形下压架81与Y型滑动架56卡接，环形下压架81与圆头支撑架32之间连接有四根用于复位的第二归位弹簧82，环形下压架81上固接有L型限位杆83，L型限位杆83卡到开槽固定环36的卡槽上，L型限位杆83会卡到异型开槽支撑架31上的其中一个卡槽内，圆头支撑架32前部滑动式连接有卡位架84，卡位架84会将环形下压架81卡住，卡位架84与圆头支撑架32之间连接有用于复位的螺旋弹簧85。

首先其它装置将圆柱形电池通过弧形下料架23落到圆形滑料槽33的空心槽内，工作人员手动控制驱动电机42顺转，驱动电机42会通过输出轴带动开槽轴40及其上装置顺转，开槽轴40会通过卡接杆72带动小缺齿轮71顺转，小缺齿轮71会带动大缺齿轮34逆转。在大缺齿轮34逆转八分之一圈的过程中，若圆柱形电池的下端为正极，圆柱形电池的下端会有凸起部位，圆柱形电池的下端凸起部位会卡到滑动圆头挡板52的圆形槽上，在此过程中，圆柱形电池会推动下压滑轨架54及其上装置朝靠近弧形出料架24左方出口的方向运动，第二复位弹簧55随之会被压缩，Y型滑动架56会带动环形下压架81一同运动，通过卡位架84和螺旋弹簧85的配合，卡位架84会将环形下压架81卡住，同时L型限位杆83会卡到异型开槽支撑架31内侧的其中一个卡槽上，随后大缺齿轮34及其上装置会继续逆转，大缺齿轮34无法带动开槽固定环36及其上装置逆转，同时大缺齿轮34也会停止转动，小缺齿轮71同样会停止转动，开槽轴40会挤压卡接杆72向内侧运动，使得开槽轴40的动力不会传递给小缺齿轮71，与此同时旋转小齿轮43会带动旋转大齿轮44逆转，旋转大齿轮44会带动转动齿轮62及其上装置顺转，槽轮64会推动球头拨杆63及其上装置向前运动，第一复位弹簧53随之会被压缩，使得滑动圆头挡板52和下压滑轨架54不再挡住圆形滑料槽33空心槽内正极朝下的圆柱形电池，圆柱形电池随之会通过弧形出料架24左方的出口落到输送装置1上，同时圆柱形电池下落时正极朝下，使得圆柱形电池落到输送装置1上时正极朝向左，负极朝右，再通过其它装置带动输送装置1将圆柱形电池输送。接着槽轮64不再推动球头拨杆63，第一复位弹簧53随之会复位并带动滑动圆头挡板52及其上装置向后复位。

在大缺齿轮34逆转八分之一圈的过程中，若圆柱形电池的下端为负极，圆柱形电池的下端呈较平的面，圆柱形电池不会卡到滑动圆头挡板52的圆形槽上，随后大缺齿轮34会继续逆转，大缺齿轮34会带动开槽固定环36及其上装置一同逆转，第一扭力弹簧35随之会被压缩，当圆形滑料槽33逆转到合适的位置时，圆形滑料槽33空心槽内的圆柱形电池会通过弧形出料架24右方的出口落到输送装置1上，同时圆柱形电池下落时负极朝下，使得圆柱形电池落到输送装置1上时负极朝右，正极朝左，再通过其它装置带动输送装置1将圆柱形电池输送；在圆柱形电池通过弧形下料架23落下时，无论圆柱形电池下端为正极还是负极，落到输送装置1上的圆柱形电池正极始终朝左，从而可以将圆柱形电池输送时的正负极朝向进行校正。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图12所示，还包括有增压组件9，增压组件9设于间歇转动组件3上，增压组件9包括有矩形开孔架91、下压顶杆92、回位弹簧93、摆动板94、第二扭力弹簧95和限位条96，圆形滑料槽33后部通过焊接的方式连接有矩形开孔架91，矩形开孔架91上滑动式连接有下压顶杆92，下压顶杆92与矩形开孔架91之间连接有用于复位的回位弹簧93，下压顶杆92上转动式连接有摆动板94，摆动板94会对圆形滑料槽33空心槽内的圆柱形电池进行挤压，摆动板94与下压顶杆92之间连接有两根用于复位的第二扭力弹簧95，下压顶杆92上固接有限位条96，限位条96与摆动板94接触。

在大缺齿轮34逆转八分之一圈的过程中，旋转小齿轮43会带动旋转大齿轮44逆转八分之一圈，旋转大齿轮44会挤压下压顶杆92及其上装置朝靠近弧形出料架24左方出口的方向运动，回位弹簧93随之会被压缩，通过摆动板94和第二扭力弹簧95的配合，摆动板94会对圆形滑料槽33空心槽内的圆柱形电池进行挤压，使得圆形滑料槽33空心槽内正极朝下的圆柱形电池可以更轻易地卡到滑动圆头挡板52的圆形槽上，随后旋转大齿轮44会继续逆转，旋转大齿轮44不再挤压下压顶杆92，回位弹簧93随之会复位并带动下压顶杆92及其上装置复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图13所示，还包括有复位盘10，开槽轴40前部固接有复位盘10，复位盘10前部与卡位架84顶部接触，复位盘10会推动卡位架84向前运动，使得卡位架84不再卡住环形下压架81。

当开槽轴40带动复位盘10顺转一圈时，复位盘10会推动卡位架84向前运动，螺旋弹簧85随之会被拉伸，使得卡位架84不再卡住环形下压架81，第二复位弹簧55随之会复位并带动下压滑轨架54及其上装置复位，L型限位杆83不再卡住异型开槽支撑架31；随后复位盘10不再推动卡位架84，螺旋弹簧85随之会复位并带动卡位架84复位。当小缺齿轮71顺转到一定的角度时，小缺齿轮71会带动大缺齿轮34逆转到一定的角度，此时大缺齿轮34会与小缺齿轮71分离，第一扭力弹簧35随之会复位并带动圆形滑料槽33及其上装置复位。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：包括有输送装置(1)、弧形支撑短架(21)、弧形支撑长架(22)、弧形下料架(23)、弧形出料架(24)、间歇转动组件(3)、持续转动组件(4)、检测组件(5)、开合组件(6)、卡杆传动组件(7)和限位组件(8)，弧形支撑短架(21)和弧形支撑长架(22)之间设有输送装置(1)，弧形支撑短架(21)位于弧形支撑长架(22)左方，弧形支撑长架(22)顶部固接有弧形下料架(23)，弧形支撑短架(21)和弧形支撑长架(22)之间共同固接有弧形出料架(24)，弧形出料架(24)位于弧形下料架(23)下方，弧形支撑短架(21)和弧形支撑长架(22)之间共同设有间歇转动组件(3)，间歇转动组件(3)上设有持续转动组件(4)，弧形出料架(24)上设有检测组件(5)，间歇转动组件(3)上设有开合组件(6)且与检测组件(5)连接，间歇转动组件(3)上设有卡杆传动组件(7)，间歇转动组件(3)上设有限位组件(8)且与检测组件(5)连接。

2.如权利要求1所述的一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：间歇转动组件(3)包括有异型开槽支撑架(31)、圆头支撑架(32)、圆形滑料槽(33)、大缺齿轮(34)、第一扭力弹簧(35)和开槽固定环(36)，弧形支撑短架(21)和弧形支撑长架(22)之间共同固接异型开槽支撑架(31)，异型开槽支撑架(31)前部固接有圆头支撑架(32)，圆头支撑架(32)上转动式连接有圆形滑料槽(33)，圆形滑料槽(33)上开有空心槽，圆形滑料槽(33)与异型开槽支撑架(31)转动式连接，圆形滑料槽(33)与弧形下料架(23)接触且相通，同时圆形滑料槽(33)与弧形出料架(24)接触，圆形滑料槽(33)与弧形出料架(24)左方的出口相通，圆形滑料槽(33)前部固接有开槽固定环(36)，开槽固定环(36)上滑动式连接有大缺齿轮(34)，圆形滑料槽(33)与圆头支撑架(32)之间连接有第一扭力弹簧(35)。

3.如权利要求2所述的一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：持续转动组件(4)包括有开槽轴(40)、弧形电机架(41)、驱动电机(42)、旋转小齿轮(43)和旋转大齿轮(44)，异型开槽支撑架(31)顶部后侧固接有弧形电机架(41)，弧形电机架(41)顶部固定安装有驱动电机(42)，驱动电机(42)输出轴上固接有开槽轴(40)，开槽轴(40)上固接有旋转小齿轮(43)，异型开槽支撑架(31)上转动式连接有旋转大齿轮(44)，旋转大齿轮(44)与旋转小齿轮(43)啮合，且旋转大齿轮(44)位于旋转小齿轮(43)下方。

4.如权利要求3所述的一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：检测组件(5)包括有矩形滑轨架(51)、滑动圆头挡板(52)、第一复位弹簧(53)、下压滑轨架(54)、第二复位弹簧(55)和Y型滑动架(56)，弧形出料架(24)前部固接有两个矩形滑轨架(51)，矩形滑轨架(51)之间共同滑动式连接有滑动圆头挡板(52)，滑动圆头挡板(52)与矩形滑轨架(51)之间连接有第一复位弹簧(53)，滑动圆头挡板(52)上滑动式连接有下压滑轨架(54)，下压滑轨架(54)与滑动圆头挡板(52)之间连接有第二复位弹簧(55)，下压滑轨架(54)上滑动式连接有Y型滑动架(56)。

5.如权利要求4所述的一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：开合组件(6)包括有转动轴(61)、转动齿轮(62)、球头拨杆(63)和槽轮(64)，异型开槽支撑架(31)下部转动式连接有转动轴(61)，转动轴(61)后端固接有转动齿轮(62)，转动齿轮(62)位于旋转大齿轮(44)下方，旋转大齿轮(44)与转动齿轮(62)啮合，滑动圆头挡板(52)上固接有球头拨杆(63)，转动轴(61)前端固接有槽轮(64)，槽轮(64)与异型开槽支撑架(31)转动式连接，且槽轮(64)会与球头拨杆(63)接触。

6.如权利要求5所述的一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：卡杆传动组件(7)包括有小缺齿轮(71)、卡接杆(72)和第一归位弹簧(73)，异型开槽支撑架(31)顶部转动式连接有小缺齿轮(71)，小缺齿轮(71)内侧滑动式连接有六根卡接杆(72)，卡接杆(72)卡到开槽轴(40)的卡槽上，卡接杆(72)与小缺齿轮(71)之间连接有第一归位弹簧(73)，小缺齿轮(71)和大缺齿轮(34)啮合。

7.如权利要求6所述的一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：限位组件(8)包括有环形下压架(81)、第二归位弹簧(82)、L型限位杆(83)、卡位架(84)和螺旋弹簧(85)，圆头支撑架(32)上滑动式连接有环形下压架(81)，环形下压架(81)与Y型滑动架(56)卡接，环形下压架(81)与圆头支撑架(32)之间连接有四根第二归位弹簧(82)，环形下压架(81)上固接有L型限位杆(83)，L型限位杆(83)卡到开槽固定环(36)的卡槽上，圆头支撑架(32)前部滑动式连接有卡位架(84)，卡位架(84)与圆头支撑架(32)之间连接有螺旋弹簧(85)。

8.如权利要求7所述的一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：还包括有增压组件(9)，增压组件(9)设于间歇转动组件(3)上，增压组件(9)包括有矩形开孔架(91)、下压顶杆(92)、回位弹簧(93)、摆动板(94)、第二扭力弹簧(95)和限位条(96)，圆形滑料槽(33)后部固接有矩形开孔架(91)，矩形开孔架(91)上滑动式连接有下压顶杆(92)，下压顶杆(92)与矩形开孔架(91)之间连接有回位弹簧(93)，下压顶杆(92)上转动式连接有摆动板(94)，摆动板(94)与下压顶杆(92)之间连接有两根第二扭力弹簧(95)，下压顶杆(92)上固接有限位条(96)，限位条(96)与摆动板(94)接触。

9.如权利要求8所述的一种新能源电池生产用电池正负极校正装置，其特征在于：还包括有复位盘(10)，开槽轴(40)前部固接有复位盘(10)，复位盘(10)前部与卡位架(84)顶部接触。

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