CN114771105A - 一种墨水补充容器、墨罐及注墨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种墨水补充容器、墨罐及注墨系统，墨水补充容器通过平转方式可分离地安装于墨罐上；墨水补充容器包括主体部和导出部；导出部远离主体部的一端设置有出墨口，导出部靠近主体部的边缘为第二边缘，导出部外侧设有容器侧电连接部和外凸部；墨罐的顶部设有与导出部配合的围挡部，围挡部内侧设有引导墨水补充容器平转的引导弧槽；连接状态下，外凸部的侧面与引导弧槽的端壁相抵，瓶侧电连接件位于引导弧槽内，或者在导出部的轴向上，容器侧电连接部位于引导弧槽与围挡部上沿之间。本发明的墨罐和墨水补充容器连接时，外凸部卡入引导弧槽中，连接稳定，墨水补充容器不易受外力影响导致容器侧电连接部与罐侧电连接部解除电连接。

Description

一种墨水补充容器、墨罐及注墨系统

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种墨水补充容器、墨罐及注墨系统。

背景技术

目前在墨仓式打印机领域，某些厂商已针对墨罐做出了电气化改造，具体是在墨罐注入口处设置电控升降移动的取墨针，并在墨罐和墨水瓶上都设置电连接部，保证连接状态下两类电连接部能够接触并向打印机输出取墨针的控制信号，两类电连接部发生接触取墨针即升起并插入瓶口，两类电连接部解除接触取墨针随即回退。

现有方案下墨水瓶和墨罐的连接稳定性较差，而且两者的电连接部之间容易接触和脱离，由于取墨针的动作反应较为灵敏，注墨过程中墨水瓶意外发生倾斜或被轻微拔出则会导致取墨针意外回退，但瓶口并未完全封闭，易造成墨水泄漏，带来一定的污染和浪费。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种墨水补充容器，所述墨水补充容器通过平转方式可分离地安装于墨罐上；

所述墨水补充容器包括容纳墨水的主体部和设置于所述主体部开口端的导出部；

所述导出部远离所述主体部的一端设置有出墨口，所述导出部远离主体部的边缘为第一边缘，所述导出部靠近所述主体部的边缘为第二边缘，所述导出部外侧设有容器侧电连接部；

所述导出部的外侧还设有外凸部，所述外凸部靠近所述主体部的一端与所述第二边缘在所述导出部的轴向上具有间隙；

所述墨罐的顶部设有与所述导出部配合的围挡部，所述围挡部内侧设有引导所述墨水补充容器平转的引导弧槽；

连接状态下，所述外凸部的侧面与所述引导弧槽的端壁相抵，所述瓶侧电连接件位于所述引导弧槽内，或者在所述导出部的轴向上，所述容器侧电连接部位于所述引导弧槽与所述围挡部上沿之间。

在一些实施方式中，所述容器侧电连接部位于所述外凸部的表面上，在所述导出部的轴向上，所述容器侧电连接部到所述外凸部靠近主体部的一端的距离小于所述容器侧电连接部到外凸部靠近出墨口的一端的距离。

在一些实施方式中，所述容器侧电连接部位于所述外凸部靠近所述主体部的一端。

在一些实施方式中，所述容器侧电连接部位于所述导出部外侧壁上，所述容器侧电连接部到所述第一边缘的距离大于所述容器侧电连接部到所述第二边缘的距离。

在一些实施方式中，所述外凸部表面沿所述导出部的轴向或周向设置有至少一道识别槽。

在一些实施方式中，所述识别槽沿所述导出部的周向设置于所述外凸部远离所述导出部的表面上，所述容器侧电连接部位于所述识别槽的内壁上。

根据本发明的第二方面，提供一种墨罐，所述墨罐与墨水补充容器之间以平转方式可分离地与连接；

所述墨水补充容器包括主体部和设于主体部开口端的导出部，所述导出部远离主体部的一端设有出墨口；所述导出部外侧设有外凸部和容器侧电连接部；

所述墨罐包括中空的罐体，所述罐体在顶面凸出设置闭合的围挡部并在所述围挡部内侧形成与所述导出部配合的接合腔，所述接合腔底壁上设有与所述罐体内部连通的注墨孔，所述墨罐还包括用于开闭所述注墨孔的阀机构；

所述围挡部内侧设有与所述外凸部配合引导所述墨水补充容器平转的引导弧槽；所述墨罐还包括设于所述围挡部内壁或引导弧槽内的罐侧电连接部；

连接状态下，所述容器侧电连接部与所述罐侧电连接部至少部分贴合。

在一些实施方式中，所述接合腔底壁在所述注墨孔周围设有与所述导出部配合的连接筒，所述阀机构设于所述连接筒内，所述阀机构用于开闭连接筒的端部。

在一些实施方式中，所述围挡部内侧设有与所述外凸部配合引导所述墨水补充容器线性移动的引导直槽，所述引导直槽与所述引导弧槽连通。

在一些实施方式中，所述引导直槽的延伸方向垂直于所述罐体顶面，所述引导弧槽靠近罐体的侧壁面平行于罐体顶面。

在一些实施方式中，所述外凸部的表面上设有至少一道识别槽，所述引导弧槽或引导直槽内设有与所述识别槽配合的凸棱。

在一些实施方式中，所述罐侧电连接部位于所述凸棱上、所述引导弧槽内壁上或围挡部内壁上。

根据本发明的第三方面，提供一种供墨系统，包括可相互连接的墨罐和墨水补充容器；

所述墨水补充容器包括容纳墨水的主体部和设置于所述主体部开口端的导出部；

所述导出部远离所述主体部的一端设置有出墨口，所述导出部远离主体部的边缘为第一边缘，靠近所述主体部的边缘为第二边缘，所述导出部外侧设有容器侧电连接部；

所述导出部的外侧还设有外凸部，所述外凸部靠近所述主体部的一端与所述第二边缘在所述导出部的轴向上具有间隙；

所述墨罐包括中空的罐体，所述罐体的顶面上凸出设置闭合的围挡部并在所述围挡部内侧形成与所述导出部配合的接合腔；

所述接合腔的底壁上设有与所述罐体内部连通的注墨孔，所述接合腔底壁在所述注墨孔周围设有与所述出墨口配合的连接筒，所述连接筒内设有用于开闭连接筒端部的阀机构；

所述围挡部内侧设有与外凸部配合的引导直槽和引导弧槽，所述引导直槽的延伸方向垂直于所述罐体顶面，所述引导弧槽与所述引导直槽连通，所述引导弧槽靠近罐体的侧壁面平行于罐体的顶面；

所述墨罐还包括设于所述围挡部或引导弧槽内的罐侧电连接部，所述外凸部位于所述引导弧槽内，所述外凸部的侧面与所述引导弧槽的端壁相抵，所述连接筒经所述出墨口穿入所述导出部内，所述罐侧电连接部与所述容器侧电连接部接合，所述瓶侧电连接件位于所述引导弧槽内；或者，在所述导出部的轴向上，所述容器侧电连接部位于所述引导弧槽与所述围挡部上沿之间。

在一些实施方式中，所述外凸部的表面上沿所述导出部的轴向设有至少一道识别槽，所述引导直槽内设有与所述识别槽配合的凸棱；

所述墨水补充容器与所述墨罐连接时，所述识别槽与所述凸棱相卡合并引导所述墨水补充容器沿着凸棱直线移动。

在一些实施方式中，所述外凸部的表面上沿所述导出部的周向设置至少一道识别槽，所述引导弧槽内设有与所述识别槽配合的凸棱；

所述墨水补充容器与所述墨罐连接时，所述识别槽与所述凸棱相卡合并引导所述墨水补充容器沿着凸棱平转。

在一些实施方式中，所述容器侧电连接部位于所述识别槽的内壁上，所述罐侧电连接部位于所述凸棱上。

在一些实施方式中，所述连接筒远离所述注墨孔的一端的内侧设有限位环凸，所述阀机构包括可沿所述连接筒轴向往复移动的活动塞，所述活动塞的外径介于所述连接筒的内径与所述限位环凸的内径之间。

在一些实施方式中，所述活动塞在远离所述罐体一端设有与限位环凸配合的锥台部。

本发明的有益效果：本发明的墨罐和墨水补充容器连接时，外凸部卡入引导弧槽中，注墨时墨水补充容器和墨罐连接稳定，墨水补充容器不易受外力影响导致容器侧电连接部与罐侧电连接部解除电连接。此外，由于罐侧电连接部引导弧槽内或在铅锤方向上的位置更靠近围挡部上沿，墨水补充容器翻转时溅出的墨水不易沾染罐侧电连接部，注墨过程中溢出的墨水也不易沾染罐侧电连接部。

附图说明

图1为本发明供墨系统实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本发明供墨系统实施例一中的墨罐结构图；

图4为本发明供墨系统实施例一中墨罐与墨水补充容器的配合结构图；

图5为本发明供墨系统实施例一中墨水补充容器的瓶嘴件结构图；

图6为本发明供墨系统实施例二中的墨罐结构图；

图7为本发明供墨系统实施例二中墨水补充容器的瓶嘴件结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的供墨系统，包括可互相连接的墨罐100和墨水补充容器200。

墨罐100应用于喷墨打印机(图中未示出)中，其与喷墨打印机的供墨管连接，使墨水能从墨罐100中供给至喷墨打印机的打印头，从而在记录介质上喷墨打印。墨罐100可以设置于喷墨打印机外部，也可以设置在喷墨打印机的外部。墨罐100可以设置有多个，多个墨罐100可以沿其宽度方向排列设置；本实施例中，墨罐100的数量为四个，分别用于容纳黑色、青色、红色及黄色的墨水，使喷墨打印机能够进行彩色打印。墨罐100的数量可以根据实际情况设定，可以只包括一个容纳黑色墨水的墨罐100(仅能进行黑白打印)，也可以包括其他数量的墨罐100，例如两个、三个、六个等。

墨罐100使用时的姿态为直立姿态，墨罐100的轴向沿铅锤方向。

在墨罐100内墨尽或墨水量较少时，可以将墨水补充容器200连接到墨罐100，将墨水补充容器200中的墨水注入到墨罐100中。连接状态下，墨水补充容器200以倒置的姿态插入到墨罐100中，墨水补充容器200的轴向与墨罐100的轴向重叠或平行。

墨水补充容器200可以是墨水瓶、墨水袋、墨水罐等。

如图1所示，墨罐100包括罐体110、围挡部120、注入部、阀机构130和罐侧电连接部140。

罐体110大致呈长方体形状，内部中空，能够容纳墨水。

如图1至图3所示，围挡部120，设置于罐体110顶面，围挡部120为突出于罐体110顶面设置的圆筒状结构，围挡部120顶部开口，围挡部120内侧形成接合腔121，接合腔121用于供墨水补充容器200插入，具体是墨水补充容器200的导出部240(后文详细描述)插入。

如图4所示，接合腔121内设有连通罐体110内部的注入部；注入部包括设置于接合腔121底壁的注墨孔151以及设置在注墨孔151外围的连接筒152，连接筒152为突出于接合腔121底壁设置的圆筒状结构，连接筒152顶部开口，墨水能够从连接筒152顶部开口进入连接筒152，进而从注墨孔151进入到罐体110内部。

如图3和图4所示，具体的，连接筒152远离注墨孔151的一端(即连接筒152的顶端)的内侧设有限位环凸1521，即限位环凸1521为从连接筒152顶端内壁向连接筒152中轴线方向延伸而成的环状结构，限位环凸1521内侧的通道即为连接筒152顶部的开口，限位环凸1521的内径小于连接筒152的内径。

如图3和图4所示，阀机构130，用于开启或关闭注入部，具体的，阀机构130可以开启或关闭连接筒152的端部(顶部开口)，阀机构130包括依次连接的活动塞131、杆件132和底座133，活动塞131伸入到连接筒152内，并且能够沿着连接筒152的轴向往复移动，活动塞131的外径介于连接筒152的内径与限位环凸1521的内径之间，由此限位环凸1521限定了活动塞131的自由度，活动塞131不能移动到限位环凸1521的外侧，当活动塞131与限位环凸1521贴合时，关闭连接筒152顶部开口，活动塞131与限位环凸1521分离时，连接筒152顶部开口开启。

如图4所示，进一步的，活动塞131在远离罐体110一端设有与限位环凸1521配合的锥台部1311，活动塞131远离罐体110的一端(即其顶端)是与限位环凸1521接触的作用端，将其设置为锥台形状，其一部分能够卡入到限位环凸1521内侧，能够很好地封堵连接筒152的顶部开口。

如图4所示，底座133位于连接筒152底端的下方侧，底座133的尺寸大于连接筒152的尺寸，不能进入到连接筒152内，杆件132的两端分别连接活动塞131和底座133。活动塞131轴向移动时，杆件132和底座133也同步移动，即阀机构130是整体轴向往复移动的。

阀机构130的往复移动由喷墨打印机中的驱动装置(图中未示出)驱动，具体的，驱动装置(如电机)接受来自喷墨打印机控制器的信号，从而获得动力，驱动装置的输出端(如电机输出轴)与阀机构130连接，如阀机构130的底座133连接。在初始状态(未注墨状态)时，连接筒152的端部处于关闭状态，即活动塞131与限位环凸1521紧密贴合。在连接状态(墨罐100与墨水补充容器200连接进行注墨)时，驱动装置接收到喷墨打印机的运转信号，驱动装置启动，带动阀机构130移动，使活动塞131与限位环凸1521分离，墨水流道连通，墨水补充容器200中的墨水能够从连接筒152顶部开口进入连接筒152，进而从注墨孔151进入到罐体110内部。墨罐100通过连接筒152与墨水补充容器200连通并在连接筒152内设置阀部件，相对现有的整体升降的取墨针方案与墨水补充容器200之间的对位更为精准，不易引发墨水补充容器200倾斜漏墨。

本实施例中，如图1至图3所示，围挡部120内壁设有用于引导墨水补充容器200平转的引导弧槽122，引导弧槽122为沿着围挡部120周向延伸的凹槽，引导弧槽122仅占围挡部120圆周内壁的一段，并非整圆的环槽。引导弧槽122的内壁包括端壁122a、第一侧壁面122b、第二侧壁面122c和槽壁122d，其中，引导弧槽122靠近罐体110的侧壁面(也称第一侧壁面122b)平行于罐体110的顶面，在引导墨水补充容器200平转时，第一侧壁面122b接触并承载墨水补充容器200的外凸部244，第一侧壁面122b平行于罐体110的顶面可以保证墨水补充容器200旋转时是平转，墨水补充容器200不易倾倒。引导弧槽122的另一侧壁面，即靠近围挡部120上沿的侧壁面(也称第二侧壁面122c)也可以设置为平行于罐体110的顶面。引导弧槽122周向的末端为其端壁122a，槽壁122d为连接第一侧壁面122b和第二侧壁面122c弧形壁，槽壁122d垂直于罐体110的顶面。引导弧槽122靠近接合腔121的底壁设置，引导弧槽122靠近罐体110的侧壁面(第一侧壁面122b)与接合腔121的底壁可以是重合的，引导弧槽122的第二侧壁面122c与围挡部120上沿之间具有一定的距离。

罐侧电连接部140，可以设置于围挡部120的内壁或者设置于引导弧槽122的内壁。

具体的，罐侧电连接部140可以设于引导弧槽122的槽壁122d上，罐侧电连接部140靠近第二侧壁面122c设置，也位于槽壁122d上靠近端壁122a的位置。

罐侧电连接部140也可以设于引导弧槽122靠近围挡部120上沿的侧壁面(第二侧壁面122c)上，并且位于第二侧壁面122c靠近端壁122a的位置。

罐侧电连接部140还可以设于引导弧槽122的端壁122a上，罐侧电连接部140在端壁122a上靠近第二侧壁面122c设置。

罐侧电连接部140设置于引导弧槽122内，引导弧槽122可以对罐侧电连接部140形成遮挡，墨水补充容器200翻转时溅出的墨水不易沾染罐侧电连接部140，注墨过程中溢出的墨水也不易沾染罐侧电连接部140。

可选择的，罐侧电连接部140设置于围挡部120的内壁上，具体是围挡部120的内壁在引导弧槽122与围挡部120上沿之间的部分，即在围挡部120的轴向上，罐侧电连接部140位于引导弧槽122的上方侧。罐侧电连接部140的位置更靠近围挡部120上沿，则相对远离墨水补充容器200的出墨口241，也不容易被墨水沾染。

进一步的，围挡部120的内壁上还设有引导直槽123，引导直槽123与引导弧槽122相连通，引导直槽123的延伸方向垂直于罐体110顶面，也即是沿围挡部120的轴向方向延伸。引导直槽123的上端贯通围挡部120的上沿，其底端延伸到引导弧槽122位置并与引导弧槽122的周向的始端连通。

本实施例中，墨罐100上与墨水补充容器200相连接的部件与罐体110可以是分体设计，与墨水补充容器200相连接的部件(也称转接件)包括围挡部120、连接筒152、阀机构130和罐侧电连接部140等，这些部件装配完成后共同安装到罐体110顶部，因此，因此可将上述转接件的底面视作罐体110的顶面。转接件可以通过卡合、粘贴、焊接等方式安装到罐体110的顶面。

如图1所示，本实施例提供一种用于向墨罐100补充墨水的墨水补充容器200，该墨水补充容器200通过平转方式可分离地安装于墨罐100上。以墨水瓶作为墨水补充容器200的一个示例进行说明，墨水补充容器200包括主体部、导出部240和容器侧电连接部230。

主体部包括瓶身件210和部分的瓶嘴件220，瓶身件210内部具有容纳空间，用于储存墨水，瓶身件210大致为圆柱形状，也可以是四棱柱等其他形状，瓶身件210一端开口；瓶身件210可以是能够挤压变形的柔性材质。

在一些其他的实施方式中，瓶身件也可以是袋、瓶等能够容纳墨水的部件。

如图1和图5所示，瓶嘴件220，设置于瓶身件210的开口端，可以通过螺纹连接在瓶身件210上，具体的，瓶嘴件220靠近瓶身件210的一端为连接部，通过连接部与瓶身件210连接，即主体部可视为包括瓶身件210和瓶嘴件220上的连接部，具体可以在该连接部内壁上设置螺纹，并通过螺纹螺合方式将瓶嘴件220和瓶身件210连接，可选择的，瓶嘴件220和瓶身件210也可以是卡合连接、焊接等，还可以是一体成型结构。

如图4和图5所示，瓶嘴件220远离瓶身件210的一端设置有导出部240，导出部240呈管状，导出部240内部为连通瓶身件210的墨水通道，导出部240在远离瓶身件210的一端设置出墨口241，出墨口241可以通过密封件密封，密封件上开设有自闭切口。导出部240用于与墨罐100的围挡部120相配合，连接状态下，导出部240插入到围挡部120内侧的接合腔121中，墨罐100的连接筒152从自闭切口插入到导出部240中。导出部240远离瓶身件210的边缘为第一边缘242，靠近瓶身件210的边缘为第二边缘243。

本实施例中，导出部240与瓶身件210可以是一体成型结构，也可以是分体结构，通过粘贴、卡合、焊接、螺合等方式连接。

在一些其他的实施方式中，主体部也可以省略瓶嘴件，例如主体部采用袋的形式，可以不设置瓶嘴件，导出部直接与主体部连接。

如图5所示，导出部240的外侧设有外凸部244，具体的，外凸部244是突出设置于导出部240外侧壁的块状结构，外凸部244远离瓶身件210的一端与导出部240的第一边缘242平齐，外凸部244靠近瓶身件210的一端与第二边缘243在导出部240的轴向上存在间隙。

外凸部244用于与墨罐100的引导弧槽122相配合，从而引导墨水补充容器200相对于墨罐100平转，外凸部244具有与引导弧槽122相适配的设置位置、形状和尺寸，如外凸部244轴向的长度等于或略小于引导弧槽122两个侧壁面之间的距离，使外凸部244能够卡入到引导弧槽122内，并在沿着引导弧槽122平转。

外凸部244的形状和尺寸也能适配于墨罐100的引导直槽123，如外凸部244周向的宽度等于或略小于引导直槽123的宽度，使外凸部244也能够卡入到引导直槽123内，并沿着引导直槽123直线移动。

如图5所示，容器侧电连接部230可以设置于外凸部244；具体的，容器侧电连接部230位于外凸部244表面，在导出部240的轴向上，容器侧电连接部230到外凸部244靠近瓶身件210的一端的距离小于容器侧电连接部230到外凸部244靠近出墨口241的一端的距离。容器侧电连接部230可以设于外凸部244远离导出部240的表面上，也可以设于外凸部244的侧面上，还可以设置于外凸部244靠近瓶身件210的一端的端面上。

可选择的，容器侧电连接部230也可以设置于导出部240外侧壁上，在导出部240的轴向上，容器侧电连接部230位于导出部240外侧壁在外凸部244靠近瓶身件210的一端与第二边缘243之间的部分。容器侧电连接部230到第一边缘242的距离大于容器侧电连接部230到第二边缘243的距离，即容器侧电连接部230设于导出部240外侧壁时，其位置更靠近导出部240的第二边缘243。

容器侧电连接部230的位置与罐侧电连接部140的位置相匹配，使得在连接状态下，容器侧电连接部230与罐侧电连接部140至少部分贴合；优选的，容器侧电连接部230位于外凸部244靠近瓶身件210的一端时，罐侧电连接部140位于引导弧槽122的第二侧壁面122c上；可选择的，容器侧电连接部230位于外凸部244的侧面时，罐侧电连接部140位于引导弧槽122的端壁122a上；可选择的，容器侧电连接部230位于导出部240外侧壁在外凸部244靠近瓶身件210的一端与第二边缘243之间的部分时，罐侧电连接部140位于围挡部120内壁在引导弧槽122与围挡部120上沿之间的部分。

容器侧电连接部230与罐侧电连接部140相贴合形成电连接，能够产生信号传输至喷墨打印机，喷墨打印机根据该信号向驱动装置发送运转信号。

如图1至图5所示，墨水补充容器200与墨罐100连接时，将墨水补充容器200倒置，将外凸部244对准引导直槽123后施力使墨水补充容器200向下移动，外凸部244沿着引导直槽123移动直线移动同时连接筒152经出墨口241插入到导出部240内，外凸部244移动到引导直槽123底端后，握住墨水补充容器200施加旋转的力，外凸部244从引导直槽123滑入到引导弧槽122内，外凸部244远离主体的一端与引导弧槽122的第一侧壁面122b接触，并沿着引导弧槽122平转，直至外凸部244的侧面与引导弧槽122的端壁122a相抵，容器侧电连接部230与罐侧电连接部140接触电连接，产生信号传输至喷墨打印机，喷墨打印机向驱动装置发送运转信号，使其驱动连接筒152内的阀机构130向下移动，活动塞131与连接筒152顶部的限位环凸1521分离，墨水流道连通，墨水补充容器200中的墨水能够从连接筒152顶部开口进入连接筒152，进而从注墨孔151进入到罐体110内部。

墨水填充完毕后，握住墨水补充容器200反向旋转，容器侧电连接部230与罐侧电连接部140分离，喷墨打印机向驱动装置发送反向运转信号，使其驱动连接筒152内的阀机构130向上移动，活动塞131与限位环凸1521紧贴，墨水流道关闭；同时，外凸部244沿着引导弧槽122平转至进入到引导直槽123的底端，然后向上拔出墨水补充容器200即可。

在注墨前用户可能忘记核对墨水补充容器200和墨罐100的标识是否一致，墨罐100被包围在打印机内，注墨过程中也不便于观察新注入的墨水的特性(主要是颜色)，容易导致墨水串色和污染。

基于此，对于不同特性(主要是颜色)墨水的墨水补充容器200在外凸部244的尺寸、形状、设置位置上可以不同，对应特性的墨罐100的引导直槽123与墨水补充容器200的外凸部244尺寸、形状、设置位置匹配，以形成相同特性的墨水补充容器200和墨罐100之间的匹配机制。例如红色墨水的墨水补充容器200的外凸部244尺寸大于黑色墨水的墨水补充容器200外凸部244尺寸，则红色墨水的墨水补充容器200插不进黑色墨水的墨罐100的引导直槽123中。相同特性的墨水补充容器200和墨罐100的外凸部244和引导直槽123才能匹配，不同特征的墨水补充容器200和墨罐100不能连通，有效地防止注墨错误造成的墨水串色和污染。

进一步的，如图1至图5所示，外凸部244的远离导出部240的表面上设有至少一道识别槽2441，识别槽2441沿导出部240的轴向延伸；引导直槽123内设有与识别槽2441配合的凸棱124，凸棱124的延伸方向垂直于罐体110的顶面。识别槽2441和凸棱124的配合也能起到墨水补充容器200和墨罐100的识别作用，识别槽2441和凸棱124的尺寸、数量、形状、设置位置上也可以不同，以此来配对识别相同特性的墨水补充容器200和墨罐100。例如，不同特性的墨水补充容器200上设置的识别槽2441的尺寸相同，通过识别槽2441数量和设置位置组合来配对识别不同特性的墨水补充容器200和墨罐100，具体的，红色墨水的墨水补充容器200的外凸部244上设置一道识别槽2441，识别槽2441位于外凸部244的中部位置，红色墨水的墨罐100的引导直槽123中也设置一道与识别槽2441相适配的凸棱124，连接时，凸棱124卡入到识别槽2441中，并沿着凸棱124直线移动；黑色墨水的墨水补充容器200的外凸部244上可以设置两道识别槽2441，两道识别槽2441分别位于外凸部244中部位置的两侧或两道识别槽2441都位置外凸部244中部位置的同一侧，其对应的墨罐100的引导直槽123中也设置两道相适配的凸棱124，则红色的墨水补充容器200无法插入到黑色墨罐100的引导直槽123中，黑色的墨水补充容器200也无法插入到红色的墨罐100的引导直槽123中。又如，青色墨水的墨水补充容器200的外凸部244的表面中部位置设置一道识别槽2441，而黄色墨水的墨水补充容器200在外凸部244表面偏离中部的位置设置一道识别槽2441，则两种颜色的墨水补充容器200也不能混插到颜色不同的墨罐100中。再如，不同特性的墨水补充容器200上设置的识别槽2441的数量和位置相同，通过识别槽的尺寸和形状组合来配对识别不同特性的墨水补充容器200和墨罐100，具体的，红色的墨水补充容器200和黑色的墨水补充容器200上设置的识别槽2441的槽宽度相同，红色的墨水补充容器200的识别槽2441的槽深度略小于黑色的墨水补充容器200的识别槽2441的槽深度，红色的墨水补充容器200的识别槽2441垂直于导出部240轴向的截面为方形，黑色的墨水补充容器200的外凸部244上的识别槽2441垂直于导出部240轴向的截面为半圆形，则两种颜色的墨水补充容器200也不能混插到颜色不同的墨罐100中。

通过设置不同的识别槽2441和凸棱124的尺寸、数量、形状、位置的组合，形成不同特性的墨水补充容器200和墨罐100的识别机制，也能有效地防止因注墨错误造成的墨水串色和污染。

对应于不同特性墨水的墨水补充容器200在外凸部244的形状、尺寸和设置位置上可以不同，并且在识别槽2441的形状、尺寸、数量和设置位置上也可以不同，因此，具体实施时上述墨水补充容器200和墨罐100具备外凸部244和识别槽2441两重识别机制，避免出现注墨错误造成的墨水串色和污染的情况。

实施例二

本实施例提供另一种实施方式供墨系统，与实施例一相比，区别在于墨水补充容器200的外凸部244上的识别槽2441的设置、墨罐100上与识别槽2441相配合的凸棱124的设置，以及容器侧电连接部230和罐侧电连接部140的设置。

本实施例中，如图6和图7所示，外凸部244的远离导出部240的表面上设有至少一道识别槽2441，识别槽2441沿导出部240的周向延伸，引导弧槽122内设有与识别槽2441配合的凸棱124，凸棱124沿引导弧槽122的周向延伸，凸棱124可以设置为平行于罐体110的顶面。

如图6和图7所示，连接时，墨水补充容器200的外凸部244先沿着引导直槽123直线移动，然后旋转墨水补充容器200，外凸部244进入到引导弧槽122中，此时，凸棱124卡入到识别槽2441内并引导墨水补充容器200沿着凸棱124平转。

本实施例中，沿周向设置的识别槽2441和凸棱124也能形成对不同特性的墨水补充容器200和墨罐100的识别机制，同样的，不同特性的墨水补充容器200的识别槽2441和引导弧槽122内的凸棱124的尺寸、数量、形状、设置位置上也可以不同。例如，红色墨水的墨水补充容器200的外凸部244设置一道周向设置的识别槽2441，黑色墨水的墨水补充容器200的外凸部244设置两道周向设置的识别槽2441；又如，青色墨水的墨水补充容器200的外凸部244上的识别槽2441沿轴向的截面为方形，黄色墨水的墨水补充容器200的外凸部244上的识别槽2441为半圆形；再如，红色墨水的墨罐100的凸棱124靠近第一侧壁面122b设置，黑色墨水的墨罐100的凸棱124靠近第二侧壁面122c设置……等等这些识别槽2441和凸棱124的设置方式均能识别不同特性的墨罐100和墨水补充容器200，避免出现注墨时串色的情况发生。识别槽2441和凸棱124的尺寸、数量、形状、设置位置中的一者或多者的组合，能够产生多种不同的识别组合，能够满足多种颜色的墨水补充容器200和墨罐100的识别。

本实施例与实施例一的另一个区别在于，容器侧电连接部230可以设置于识别槽2441的内壁上，罐侧电连接部140可以设置于凸棱124上。

优选的，容器侧电连接部230设置于识别槽2441远离出墨口241的一侧的内壁上，罐侧电连接部140则设置于凸棱124朝向第二侧壁面122c的表面上。这样设置可以相对远离出墨口241，并且凸棱124对罐侧电连接部140形成遮挡，不容易被墨水沾染。

当然，容器侧电连接部230和罐侧电连接部140也可以设置于如实施例一中所描述的位置。

本实施例中墨罐100和墨水补充容器200的其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种墨水补充容器，其特征在于，所述墨水补充容器通过平转方式可分离地安装于墨罐上；

所述墨水补充容器包括容纳墨水的主体部和设置于所述主体部开口端的导出部；

所述导出部远离所述主体部的一端设置有出墨口，所述导出部远离主体部的边缘为第一边缘，所述导出部靠近所述主体部的边缘为第二边缘，所述导出部外侧设有容器侧电连接部；

所述导出部的外侧还设有外凸部，所述外凸部靠近所述主体部的一端与所述第二边缘在所述导出部的轴向上具有间隙；

所述墨罐的顶部设有与所述导出部配合的围挡部，所述围挡部内侧设有引导所述墨水补充容器平转的引导弧槽；

连接状态下，所述外凸部的侧面与所述引导弧槽的端壁相抵，所述瓶侧电连接件位于所述引导弧槽内，或者在所述导出部的轴向上，所述容器侧电连接部位于所述引导弧槽与所述围挡部上沿之间。

2.根据权利要求1所述的墨水补充容器，其特征在于，所述容器侧电连接部位于所述外凸部的表面上，在所述导出部的轴向上，所述容器侧电连接部到所述外凸部靠近主体部的一端的距离小于所述容器侧电连接部到外凸部靠近出墨口的一端的距离。

3.根据权利要求2所述的墨水补充容器，其特征在于，所述容器侧电连接部位于所述外凸部靠近所述主体部的一端。

4.根据权利要求1所述的墨水补充容器，其特征在于，所述容器侧电连接部位于所述导出部外侧壁上，所述容器侧电连接部到所述第一边缘的距离大于所述容器侧电连接部到所述第二边缘的距离。

5.根据权利要求1所述的墨水补充容器，其特征在于，所述外凸部表面沿所述导出部的轴向或周向设置有至少一道识别槽。

6.根据权利要求5所述的墨水补充容器，其特征在于，所述识别槽沿所述导出部的周向设置于所述外凸部远离所述导出部的表面上，所述容器侧电连接部位于所述识别槽的内壁上。

7.一种墨罐，其特征在于，所述墨罐与墨水补充容器之间以平转方式可分离地与连接；

所述墨水补充容器包括主体部和设于主体部开口端的导出部，所述导出部远离主体部的一端设有出墨口；所述导出部外侧设有外凸部和容器侧电连接部；

所述墨罐包括中空的罐体，所述罐体在顶面凸出设置闭合的围挡部并在所述围挡部内侧形成与所述导出部配合的接合腔，所述接合腔底壁上设有与所述罐体内部连通的注墨孔，所述墨罐还包括用于开闭所述注墨孔的阀机构；

所述围挡部内侧设有与所述外凸部配合引导所述墨水补充容器平转的引导弧槽；所述墨罐还包括设于所述围挡部内壁或引导弧槽内的罐侧电连接部；

连接状态下，所述容器侧电连接部与所述罐侧电连接部至少部分贴合。

8.根据权利要求7所述的墨罐，其特征在于，所述接合腔底壁在所述注墨孔周围设有与所述导出部配合的连接筒，所述阀机构设于所述连接筒内，所述阀机构用于开闭连接筒的端部。

9.根据权利要求7所述的墨罐，其特征在于，所述围挡部内侧设有与所述外凸部配合引导所述墨水补充容器线性移动的引导直槽，所述引导直槽与所述引导弧槽连通。

10.根据权利要求9所述的墨罐，其特征在于，所述引导直槽的延伸方向垂直于所述罐体顶面，所述引导弧槽靠近罐体的侧壁面平行于罐体顶面。

11.根据权利要求9所述的墨罐，其特征在于，所述外凸部的表面上设有至少一道识别槽，所述引导弧槽或引导直槽内设有与所述识别槽配合的凸棱。

12.根据权利要求11所述的墨罐，其特征在于，所述罐侧电连接部位于所述凸棱上、所述引导弧槽内壁上或围挡部内壁上。

13.一种供墨系统，其特征在于，包括可相互连接的墨罐和墨水补充容器；

所述墨水补充容器包括容纳墨水的主体部和设置于所述主体部开口端的导出部；

所述导出部远离所述主体部的一端设置有出墨口，所述导出部远离主体部的边缘为第一边缘，靠近所述主体部的边缘为第二边缘，所述导出部外侧设有容器侧电连接部；

所述导出部的外侧还设有外凸部，所述外凸部靠近所述主体部的一端与所述第二边缘在所述导出部的轴向上具有间隙；

所述墨罐包括中空的罐体，所述罐体的顶面上凸出设置闭合的围挡部并在所述围挡部内侧形成与所述导出部配合的接合腔；

所述接合腔的底壁上设有与所述罐体内部连通的注墨孔，所述接合腔底壁在所述注墨孔周围设有与所述出墨口配合的连接筒，所述连接筒内设有用于开闭连接筒端部的阀机构；

所述围挡部内侧设有与外凸部配合的引导直槽和引导弧槽，所述引导直槽的延伸方向垂直于所述罐体顶面，所述引导弧槽与所述引导直槽连通，所述引导弧槽靠近罐体的侧壁面平行于罐体的顶面；

所述墨罐还包括设于所述围挡部或引导弧槽内的罐侧电连接部，所述外凸部位于所述引导弧槽内，所述外凸部的侧面与所述引导弧槽的端壁相抵，所述连接筒经所述出墨口穿入所述导出部内，所述罐侧电连接部与所述容器侧电连接部接合，所述瓶侧电连接件位于所述引导弧槽内；或者，在所述导出部的轴向上，所述容器侧电连接部位于所述引导弧槽与所述围挡部上沿之间。

14.根据权利要求13所述的供墨系统，其特征在于，所述外凸部的表面上沿所述导出部的轴向设有至少一道识别槽，所述引导直槽内设有与所述识别槽配合的凸棱；

所述墨水补充容器与所述墨罐连接时，所述识别槽与所述凸棱相卡合并引导所述墨水补充容器沿着凸棱直线移动。

15.根据权利要求13所述的供墨系统，其特征在于，所述外凸部的表面上沿所述导出部的周向设置至少一道识别槽，所述引导弧槽内设有与所述识别槽配合的凸棱；

所述墨水补充容器与所述墨罐连接时，所述识别槽与所述凸棱相卡合并引导所述墨水补充容器沿着凸棱平转。

16.根据权利要求15所述的供墨系统，其特征在于，所述容器侧电连接部位于所述识别槽的内壁上，所述罐侧电连接部位于所述凸棱上。

17.根据权利要求13所述的供墨系统，其特征在于，所述连接筒远离所述注墨孔的一端的内侧设有限位环凸，所述阀机构包括可沿所述连接筒轴向往复移动的活动塞，所述活动塞的外径介于所述连接筒的内径与所述限位环凸的内径之间。

18.根据权利要求17所述的供墨系统，其特征在于，所述活动塞在远离所述罐体一端设有与限位环凸配合的锥台部。

Images