CN114770839A - 一种医用胶塞的加工制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医用胶塞的加工制备设备，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶面有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的两侧固定安装有加工块；添加腔，所述添加腔开设在所述加工块的顶面，添加腔的内部有成型管；冷却组件，所述冷却组件设置在所述底板的顶面，用于冷却所述成型管内部的熔融橡胶液体；挤压组件，所述挤压组件设置在所述支撑板的一侧，用于挤压熔融橡胶液体，通过第一水泵把冷却箱内部的冷却水抽入第一冷却管的内部，通过第一冷却管使冷却水进入到冷却腔的内部对成型管内部的熔融橡胶液体进行冷却，再通过第二水泵把抽出冷却腔内部的冷却水，使冷却水循环流动提升冷却效率，从而提升成型速度，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及成型生产技术领域，具体涉及一种医用胶塞的加工制备设备。
背景技术
根据申请号:CN202121017955.X的中国专利可知，公开了一种橡胶塞生产加工用成型机，该组件通过封盖与成型机构的装配，在安装铁和安装块通过轴杆的转动，使得传输管位于第一成型管的正上方，对置液盒中放置熔融的橡胶，熔融的橡胶通过传输管进入到第一成型管中，不断拧转拧头，使得螺纹杆在支撑板上通过螺纹进行转动，螺纹杆向下进行移动，由于活动球与挤压盘的活动槽活动装配，因此螺纹杆在转动时，挤压盘不会转动，挤压盘下移在成型机构中对熔融的橡胶进行挤压，待冷却后，去除封盖,推盘在气缸和电动伸缩杆的带动下，对成型机构中的加工完毕的橡胶塞进行推出，避免熔融的橡胶容易与成型槽内壁进行粘附，人为取出难度大的问题，通过伸缩纽扣在伸缩管的凹槽中在伸缩弹簧的作用下进行伸缩，使得伸缩纽扣在传输管的伸缩孔的位置可以进行调整，伸缩纽扣在伸缩孔上位置调整的同时，伸缩管与传输管的长度也会发生变化，使得伸缩管加长了传输管，伸缩管在第一成型管内部，避免了飞溅的情况发生。
目前加工用成型机还存在着一些不足，例如：当工作人员在往第一成型管内部添加熔融的橡胶后，需要等待熔融的橡胶冷却，增加了成型时间，降低了工作效率，为此我们提出了一种医用胶塞的加工制备设备。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种医用胶塞的加工制备设备，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种医用胶塞的加工制备设备，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的两侧固定安装有加工块；添加腔，所述添加腔开设在所述加工块的顶面，所述添加腔的内部固定安装有成型管；冷却组件，所述冷却组件设置在所述底板的顶面，用于冷却所述成型管内部的熔融橡胶液体；挤压组件，所述挤压组件设置在所述支撑板的一侧，用于挤压熔融橡胶液体。
通过采用上述技术方案，通过设置成型管，在使用时，工作人员通过往成型管的内部添加熔融橡胶液体，通过冷却组件加快熔融橡胶液体的成型速度提升工作效率，通过挤压组件对熔融橡胶液体进行挤压定型。
较佳的，所述冷却组件包括：冷却箱，所述冷却箱设置在所述底板的顶面，所述冷却箱的顶面开设有两个冷却孔，位于左侧位置的所述冷却孔的内部固定安装有第一水泵，位于右侧位置的所述冷却孔的内部固定安装有第二水泵，所述第一水泵的出水孔的内部固定安装有第一冷却管，所述第二水泵的出水孔的内部固定安装有第二冷却管；两个进水孔，两个所述进水孔开设在所述加工块的一侧，所述加工块的内部开设有冷却腔，所述冷却腔与所述进水孔相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置第一水泵，当成型管的内部加入熔融橡胶液体后，通过第一水泵把冷却箱内部的冷却水抽入第一冷却管的内部，通过第一冷却管使冷却水进入到冷却腔的内部对成型管内部的熔融橡胶液体进行冷却，再通过第二水泵把抽出冷却腔内部的冷却水，使冷却水循环流动提升冷却效率，从而提升成型速度，提升工作效率。
较佳的，所述冷却组件还包括：注水孔，所述注水孔开设在所述冷却箱的顶面，所述注水孔的内部固定安装有注水管；仪器槽，所述仪器槽开设在所述冷却箱的内部底面，所述仪器槽的内部固定安装有半导体制冷片；铜块，所述铜块固定安装在所述底板的顶面，所述铜块固定在所述冷却箱的底面。
通过采用上述技术方案，通过设置注水管，工作人员可通过注水管往冷却箱添加冷却水，通过半导体制冷片为冷却水进行降温，避免冷却箱内部的冷却水吸收热量后水温升高，影响冷却效率。
较佳的，所述挤压组件包括：固定板，所述固定板固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，所述固定板的顶面开设有转动孔，所述转动孔的内部活动套设有转动柱；挤压块，所述挤压块设置在所述转动柱的一端，所述挤压块的顶面开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有轴承座，所述转动柱的一端固定安装在所述轴承座内环。
通过采用上述技术方案，通过设置转动柱，当熔融橡胶液体添加到成型管的内部后，通过转动转动柱使挤压块靠近成型管内部的熔融橡胶液体，从而达到挤压定型的效果。
较佳的，所述底板的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有推动柱，所述加工块的内部底面开设有活动孔，所述成型管的内部底面开设有推出孔，所述推出孔的位置与所述活动孔的相位置相对应，所述推动柱穿过所述活动孔延伸至所述推出孔的内部。
通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，当胶塞成型后，通过电动推杆伸缩轴推动给推动柱向上移动，通过推动柱推动成型管内部的成型后的胶塞，方便工作人员取出胶塞，降低工作人员的工作量。
较佳的，位于左侧位置的所述支撑板的一侧固定安装有存放箱，所述存放箱的一侧固定安装有合页，合页的一端固定安装有密封箱门，所述密封箱门的一侧开设有消毒槽，所述消毒槽的内部固定安装有紫外线灯管。
通过采用上述技术方案，通过设置存放箱，当取出成型后的胶塞后，工作人员可通过打开密封箱门把胶塞放入存放箱的内部，避免成型后的胶塞乱放导致胶塞上粘附细菌，再通过紫外线灯管对胶塞进行消毒杀菌，提升安全性。
较佳的，所述存放箱的一侧固定安装有PLC面板。
通过采用上述技术方案，通过设置PLC面板，方便工作人员控制加工设备，提升使用的便利性。
较佳的，所述冷却腔的内部固定安装有温度检测器。
通过采用上述技术方案，通过设置温度检测器，通过温度检测器对冷却腔内部的冷却水进行实时测温，当冷却水温度升高会影响到成型速度，提升实用性。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置第一水泵，当成型管的内部加入熔融橡胶液体后，通过第一水泵把冷却箱内部的冷却水抽入第一冷却管的内部，通过第一冷却管使冷却水进入到冷却腔的内部对成型管内部的熔融橡胶液体进行冷却，再通过第二水泵把抽出冷却腔内部的冷却水，使冷却水循环流动提升冷却效率，从而提升成型速度，提升工作效率。
通过设置注水管，工作人员可通过注水管往冷却箱添加冷却水，通过半导体制冷片为冷却水进行降温，避免冷却箱内部的冷却水吸收热量后水温升高，影响冷却效率。
通过设置转动柱，当熔融橡胶液体添加到成型管的内部后，通过转动转动柱使挤压块靠近成型管内部的熔融橡胶液体，从而达到挤压定型的效果。
通过设置电动推杆，当胶塞成型后，通过电动推杆伸缩轴推动给推动柱向上移动，通过推动柱推动成型管内部的成型后的胶塞，方便工作人员取出胶塞，降低工作人员的工作量。
通过设置存放箱，当取出成型后的胶塞后，工作人员可通过打开密封箱门把胶塞放入存放箱的内部，避免成型后的胶塞乱放导致胶塞上粘附细菌，再通过紫外线灯管对胶塞进行消毒杀菌，提升安全性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的底板结构示意图；
图3是本发明的固定板结构示意图；
图4是本发明的存放箱结构示意图；
图5是本发明的加工块结构示意图；
图6是本发明的冷却箱拆分结构示意图。
附图标记：1、底板；2、支撑板；3、加工块；4、添加腔；5、成型管；6、冷却箱；7、冷却孔；8、第一水泵；9、第二水泵；10、进水孔；11、冷却腔；12、第一冷却管；13、第二冷却管；14、仪器槽；15、半导体制冷片；16、铜块；17、固定板；18、转动孔；19、转动柱；20、挤压块；21、连接槽；22、轴承座；23、电动推杆；24、推动柱；25、活动孔；26、推出孔；27、存放箱；28、密封箱门；29、消毒槽；30、紫外线灯管；31、PLC面板；32、温度检测器；33、注水孔；34、注水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1、图2、图3和图5，一种医用胶塞的加工制备设备，包括底板1，底板1的顶面固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的两侧固定安装有加工块3，加工块3的顶面开设有添加腔4，添加腔4的内部固定安装有成型管5，底板1的顶面设置有冷却组件，用于冷却成型管5内部的熔融橡胶液体，支撑板2的一侧设置有挤压组件，用于挤压熔融橡胶液体，通过设置成型管5，在使用时，工作人员通过往成型管5的内部添加熔融橡胶液体，通过冷却组件加快熔融橡胶液体的成型速度提升工作效率，通过挤压组件对熔融橡胶液体进行挤压定型，冷却组件包括冷却箱6，冷却箱6设置在底板1的顶面，冷却箱6的顶面开设有两个冷却孔7，位于左侧位置的冷却孔7的内部固定安装有第一水泵8，位于右侧位置的冷却孔7的内部固定安装有第二水泵9，第一水泵8的出水孔的内部固定安装有第一冷却管12，第二水泵9的出水孔的内部固定安装有第二冷却管13，加工块3的一侧开设有两个进水孔10，加工块3的内部开设有冷却腔11，冷却腔11与进水孔10相连通，通过设置第一水泵8，当成型管5的内部加入熔融橡胶液体后，通过第一水泵8把冷却箱6内部的冷却水抽入第一冷却管12的内部，通过第一冷却管12使冷却水进入到冷却腔11的内部对成型管5内部的熔融橡胶液体进行冷却，再通过第二水泵9把抽出冷却腔11内部的冷却水，使冷却水循环流动提升冷却效率，从而提升成型速度，提升工作效率。
参考图1、图2、图3和图6，冷却组件还包括注水孔33，注水孔33开设在冷却箱6的顶面，注水孔33的内部固定安装有注水管34，冷却箱6的内部底面开设有仪器槽14，仪器槽14的内部固定安装有半导体制冷片15，底板1的顶面固定安装有铜块16，铜块16固定在冷却箱6的底面，通过设置注水管34，工作人员可通过注水管34往冷却箱6添加冷却水，通过半导体制冷片15为冷却水进行降温，避免冷却箱6内部的冷却水吸收热量后水温升高，影响冷却效率。，挤压组件包括固定板17，固定板17固定安装在两个支撑板2相互靠近的一侧，固定板17的顶面开设有转动孔18，转动孔18的内部活动套设有转动柱19，转动柱19的一端设置有挤压块20，挤压块20的顶面开设有连接槽21，连接槽21的内部固定安装有轴承座22，转动柱19的一端固定安装在轴承座22内环，通过设置转动柱19，当熔融橡胶液体添加到成型管5的内部后，通过转动转动柱19使挤压块20靠近成型管5内部的熔融橡胶液体，从而达到挤压定型的效果。
参考图1、图2、图4和图5，底板1的顶面固定安装有电动推杆23，电动推杆23伸缩轴的一端固定安装有推动柱24，加工块3的内部底面开设有活动孔25，成型管5的内部底面开设有推出孔26，推出孔26的位置与活动孔25的相位置相对应，推动柱24穿过活动孔25延伸至推出孔26的内部，通过设置电动推杆23，当胶塞成型后，通过电动推杆23伸缩轴推动给推动柱24向上移动，通过推动柱24推动成型管5内部的成型后的胶塞，方便工作人员取出胶塞，降低工作人员的工作量。
参考图1、图2、图4和图5，位于左侧位置的支撑板2的一侧固定安装有存放箱27，存放箱27的一侧固定安装有合页，合页的一端固定安装有密封箱门28，密封箱门28的一侧开设有消毒槽29，消毒槽29的内部固定安装有紫外线灯管30，通过设置存放箱27，当取出成型后的胶塞后，工作人员可通过打开密封箱门28把胶塞放入存放箱27的内部，避免成型后的胶塞乱放导致胶塞上粘附细菌，再通过紫外线灯管30对胶塞进行消毒杀菌，提升安全性，存放箱27的一侧固定安装有PLC面板31，通过设置PLC面板31，方便工作人员控制加工设备，提升使用的便利性，冷却腔11的内部固定安装有温度检测器32，通过设置温度检测器32，通过温度检测器32对冷却腔11内部的冷却水进行实时测温，当冷却水温度升高会影响到成型速度，提升实用性。
工作原理：请参考图1-图6所示，在使用时，通过设置第一水泵8，当成型管5的内部加入熔融橡胶液体后，通过第一水泵8把冷却箱6内部的冷却水抽入第一冷却管12的内部，通过第一冷却管12使冷却水进入到冷却腔11的内部对成型管5内部的熔融橡胶液体进行冷却，再通过第二水泵9把抽出冷却腔11内部的冷却水，使冷却水循环流动提升冷却效率，从而提升成型速度，提升工作效率，通过设置注水管34，工作人员可通过注水管34往冷却箱6添加冷却水，通过半导体制冷片15为冷却水进行降温，避免冷却箱6内部的冷却水吸收热量后水温升高，影响冷却效率，通过设置转动柱19，当熔融橡胶液体添加到成型管5的内部后，通过转动转动柱19使挤压块20靠近成型管5内部的熔融橡胶液体，从而达到挤压定型的效果，通过设置电动推杆23，当胶塞成型后，通过电动推杆23伸缩轴推动给推动柱24向上移动，通过推动柱24推动成型管5内部的成型后的胶塞，方便工作人员取出胶塞，降低工作人员的工作量，通过设置存放箱27，当取出成型后的胶塞后，工作人员可通过打开密封箱门28把胶塞放入存放箱27的内部，避免成型后的胶塞乱放导致胶塞上粘附细菌，再通过紫外线灯管30对胶塞进行消毒杀菌，提升安全性，通过设置温度检测器32，通过温度检测器32对冷却腔11内部的冷却水进行实时测温，当冷却水温度升高会影响到成型速度，提升实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种医用胶塞的加工制备设备，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的两侧固定安装有加工块(3)；
添加腔(4)，所述添加腔(4)开设在所述加工块(3)的顶面，所述添加腔(4)的内部固定安装有成型管(5)；
冷却组件，所述冷却组件设置在所述底板(1)的顶面，用于冷却所述成型管(5)内部的熔融橡胶液体；
挤压组件，所述挤压组件设置在所述支撑板(2)的一侧，用于挤压熔融橡胶液体。
2.根据权利要求1所述的一种医用胶塞的加工制备设备，其特征在于，所述冷却组件包括：
冷却箱(6)，所述冷却箱(6)设置在所述底板(1)的顶面，所述冷却箱(6)的顶面开设有两个冷却孔(7)，位于左侧位置的所述冷却孔(7)的内部固定安装有第一水泵(8)，位于右侧位置的所述冷却孔(7)的内部固定安装有第二水泵(9)，所述第一水泵(8)的出水孔的内部固定安装有第一冷却管(12)，所述第二水泵(9)的出水孔的内部固定安装有第二冷却管(13)；
两个进水孔(10)，两个所述进水孔(10)开设在所述加工块(3)的一侧，所述加工块(3)的内部开设有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)与所述进水孔(10)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种医用胶塞的加工制备设备，其特征在于，所述冷却组件还包括：
注水孔(33)，所述注水孔(33)开设在所述冷却箱(6)的顶面，所述注水孔(33)的内部固定安装有注水管(34)；
仪器槽(14)，所述仪器槽(14)开设在所述冷却箱(6)的内部底面，所述仪器槽(14)的内部固定安装有半导体制冷片(15)；
铜块(16)，所述铜块(16)固定安装在所述底板(1)的顶面，所述铜块(16)固定在所述冷却箱(6)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种医用胶塞的加工制备设备，其特征在于，所述挤压组件包括：
固定板(17)，所述固定板(17)固定安装在两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧，所述固定板(17)的顶面开设有转动孔(18)，所述转动孔(18)的内部活动套设有转动柱(19)；
挤压块(20)，所述挤压块(20)设置在所述转动柱(19)的一端，所述挤压块(20)的顶面开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)的内部固定安装有轴承座(22)，所述转动柱(19)的一端固定安装在所述轴承座(22)内环。
5.根据权利要求1所述的一种医用胶塞的加工制备设备，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)伸缩轴的一端固定安装有推动柱(24)，所述加工块(3)的内部底面开设有活动孔(25)，所述成型管(5)的内部底面开设有推出孔(26)，所述推出孔(26)的位置与所述活动孔(25)的相位置相对应，所述推动柱(24)穿过所述活动孔(25)延伸至所述推出孔(26)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种医用胶塞的加工制备设备，其特征在于：位于左侧位置的所述支撑板(2)的一侧固定安装有存放箱(27)，所述存放箱(27)的一侧固定安装有合页，合页的一端固定安装有密封箱门(28)，所述密封箱门(28)的一侧开设有消毒槽(29)，所述消毒槽(29)的内部固定安装有紫外线灯管(30)。
7.根据权利要求6所述的一种医用胶塞的加工制备设备，其特征在于：所述存放箱(27)的一侧固定安装有PLC面板(31)。
8.根据权利要求2所述的一种医用胶塞的加工制备设备，其特征在于：所述冷却腔(11)的内部固定安装有温度检测器(32)。
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