CN216880708U - 一种铝型材清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，提供了一种铝型材清洗装置，包括底座以及两个固定单元，两个固定单元相对的设置于底座顶面，固定单元包括立柱、转轴以及固定筒，立柱可滑动的设置于底座顶面，转轴一端与立柱转动连接，转轴另一端沿水平方向与固定筒连接；固定筒外壁沿其周向设有与铝型材的内壁一一对应的顶块，在清洗时，顶块背离固定筒的一面与铝型材的内壁贴合。本实用新型通过设置从铝型材内部固定铝型材的固定单元，使得在清洗过程中铝型材的所有外表面均暴露在外部环境中，仅一次即可完成对铝型材所有外表面的清洗，在一定程度上简化了清洗过程，提高了清洗效率。

Description

一种铝型材清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体而言，涉及一种铝型材清洗装置。

背景技术

现有的铝型材在实际生产过程中往往需要对铝型材的表面进行清洗，传统的清洗方式完全由人工操作完成，过程繁琐且清洗效率低。

为此，申请人在先申请了一项公开号为CN205128480U，名称为铝型材清洗装置的专利以解决传统的清洗方式中所存在的问题。然而，在实际应用过程中发现，由于铝型材的两端至少部分需要插入至相应的圆筒内部，因此在实际清洗过程中无法对铝型材插入圆筒的部分进行清洗，往往只能将暴露于圆筒外部的铝型材清洗完成过后再将铝型材取下对剩下的部分进行清洗，整个过程就显得很繁琐，清洗效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材清洗装置，其通过设置从铝型材内部固定铝型材的固定单元，使得铝型材的所有外表面均暴露在外部环境中，实现一次即可完成对铝型材所有外表面的清洗，提高清洗效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种铝型材清洗装置，包括底座以及两个固定单元，两个所述固定单元相对的设置于所述底座顶面，所述固定单元包括立柱、转轴以及固定筒，所述立柱可滑动的设置于所述底座顶面，所述转轴一端与所述立柱转动连接，所述转轴另一端沿水平方向与所述固定筒连接；

所述固定筒外壁沿其周向设有与铝型材的内壁一一对应的顶块，在清洗时，所述顶块背离所述固定筒的一面与铝型材的内壁贴合。

可选的，所述固定筒内部设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有螺杆和第一驱动电机，所述螺杆一端与所述第一驱动电机传动连接，所述螺杆另一端沿水平方向与所述固定筒的内壁转动连接；

所述螺杆的外壁套设有楔形块，所述楔形块与所述螺杆螺纹连接，所述楔形块与所述第一安装腔内壁滑动连接，所述顶块与所述固定筒之间设有顶推柱；所述顶推柱一端与所述顶块连接，其另一端竖直穿过所述固定筒后与所述楔形块之间形成斜面配合。

可选的，所述顶块采用硅胶制成。

可选的，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述立柱相互靠近或远离。

进一步的，所述底座内部设有第二安装腔，所述底座顶面开设有与所述立柱一一对应的开口，所述立柱底端穿过所述开口后延伸至所述第二安装腔内；

所述驱动机构包括驱动轴以及第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述底座外部，所述驱动轴一端与所述第二驱动电机传动连接，所述驱动轴另一端沿水平方向依次穿过所述底座以及两个所述立柱后与所述第二安装腔的内部转动连接，所述驱动轴外壁设有与所述立柱一一对应的外螺纹，两个所述外螺纹的螺纹方向相反，所述立柱与所述驱动轴螺纹连接。

进一步的，所述第二安装腔的底面倾斜设置，所述第二安装腔底面较低的一侧设有排水口。

进一步的，所述驱动机构还包括保护罩，所述保护罩内部设有安装座，所述第二驱动电机安装于所述安装座上。

可选的，还包括喷头和进水软管，所述喷头可拆卸地安装于其中一个所述立柱顶面，所述喷头通过所述进水软管与外部水源连通。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，其通过设置从铝型材内部固定铝型材的固定单元，使得在清洗过程中铝型材的所有外表面均暴露在外部环境中，仅一次即可完成对铝型材所有外表面的清洗，在一定程度上简化了清洗过程，提高了清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的清洗时固定筒的内部结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的底座的内部结构示意图。

图标：1-底座，101-第二安装腔，102-开口，2-立柱，3-转轴，4-固定筒，401-第一安装腔，5-喷头，6-进水软管，7-顶块，8-螺杆，9-第一驱动电机，10-楔形块，11-顶推柱，12-驱动轴，13-第二驱动电机，14-排水口，15-保护罩，16-安装座，100-铝型材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种用于清洗铝型材100的装置，包括底座1以及两个固定单元，两个固定单元相对的设置于底座1顶面。考虑到现有的清洗装置在实际应用过程中需要两次清洗才能完成，清洗效率低。

为此，继续参照图1和图2，本实施例的固定单元包括立柱2、转轴3以及固定筒4。其中，立柱2可滑动的设置在底座1顶面，转轴3一端与立柱2转动连接，转轴3另一端沿水平方向与固定筒4连接。此外，该清洗装置还包括喷头5以及进水软管6，该喷头5通过进水软管6与外部水源连通，且喷头5可拆卸地设置在其中一个立柱2顶面，方便在清洗时拿取喷头5。

同时，固定筒4外壁沿其周向设有与铝型材100的内壁一一对应的顶块7，当需要清洗铝型材100时，先将铝型材100水平放置在两个立柱2之间，随后使得两个固定单元的固定筒4分别从铝型材100的两端伸入至铝型材100的内部，此时顶块7背离固定筒4的一面与铝型材100的内壁贴合，从而通过与铝型材100的内壁一一对应的顶块7支撑铝型材100，实现铝型材100的固定，此时人工即可拿取喷头5对铝型材100进行清洗，由于铝型材100的所有外表面均暴露在外部环境中，因此在清洗时只需要不断翻转铝型材100即可清洗完铝型材100的所有外表面，在一定程度上简化了清洗过程，提高了清洗效率。

在本实施例中，考虑到不同型号的铝型材100的内径往往各部相同。因此，为了提高该清洗装置的实用性，使其能够适用于多种不同型号的铝型材100清洗。继续参照图2和图3，上述固定筒4内部还设有第一安装腔401，第一安装腔401内设有螺杆8和第一驱动电机9，螺杆8一端与第一驱动电机9传动连接，螺杆8另一端沿水平方向与固定筒4的内壁转动连接，从而通过第一驱动电机9驱动螺杆8转动。

同时，螺杆8的外壁套设有楔形块10，楔形块10与螺杆8螺纹连接，楔形块10与第一安装腔401内壁滑动连接，如此设置，当螺杆8在第一驱动电机9的驱动下转动时，楔形块10能够沿着螺杆8的轴线运动，通过第一驱动电机9不断的正转或反转，即可使得楔形块10沿螺杆8的轴线往复运动。此外，顶块7与固定筒4之间设有顶推柱11，顶推柱11一端与顶块7连接，顶推柱11另一端竖直穿过固定筒4后与楔形块10之间形成斜面配合，即楔形块10具有与顶块7一一对应的第一斜面部，而顶推柱11远离顶块7的一端设有与第一斜面部相适配的第二斜面部。

当楔形块10沿螺杆8的轴线运动时，通过斜面传动原理即可顶推上述顶推柱11，从而使得顶块7朝铝型材100的内壁运动，以使得顶块7背离固定筒4的一面与铝型材100的内壁贴合；反之，当楔形块10沿螺杆8的轴线反向运动时，顶推柱11带动顶块7靠近固定筒4，即可实现在清洗完成后顺利将固定筒4以及顶块7从铝型材100内部退出。可以理解的是，顶推柱11穿过固定筒4时与固定筒4之间滑动配合，以提高顶推柱11运动时的稳定性并减小二者之间的摩擦力。

需要说明的是，为了避免顶块7作用在铝型材100内壁时对铝型材100造成损伤，作为优选的，本实施例的顶块7采用硅胶制成，以起到保护铝型材100的作用，同时起到一定的缓冲效果。

在本实施例中，该清洗装置还包括驱动机构，两个立柱2均可滑动的设置于底座1上，驱动机构用于驱动两个立柱2相互靠近或远离，从而通过驱动机构来调节两个立柱2之间的距离，以更好的与不同长度的铝型材100相适配，减轻人工的劳动强度。

具体地，继续参照图4，底座1内部设有第二安装腔101，底座1顶面开设有与立柱2一一对应的开口102，立柱2底端穿过开口102后延伸至第二安装腔101内。而驱动机构包括驱动轴12以及第二驱动电机13，第二驱动电机13设于底座1外部，驱动轴12一端与第二驱动电机13传动连接，以通过第二驱动电机13驱动驱动轴12转动，驱动轴12另一端沿水平方向依次穿过底座1以及两个立柱2后与第二安装腔101的内部转动连接，驱动轴12外壁设有与立柱2一一对应的外螺纹，两个外螺纹的螺纹方向相反，立柱2与驱动轴12螺纹连接。

如此设置，基于螺纹传动原理，由于驱动轴12上设置的与立柱2一一对应的外螺纹的螺纹方向相反，因此当第二驱动电机13驱动驱动轴12不断正转或反转时，即可使得两个立柱2沿驱动轴12的轴线以相反的方向往复运动，此时两个立柱2即可相互靠近或远离，以实现调节两个立柱2之间的距离。同时，将第二驱动电机13设置在底座1外部，能够避免在清洗过程中产生的污水从开口102处流入第二安装腔101内时影响第二驱动电机13的正常工作。

考虑到在清洗过程中始终会有污水从开口102处流入第二安装腔101内。因此，为了及时排出流入第二安装腔101内的污水，继续参照图4，第二安装腔101的底面倾斜设置，第二安装腔101底面较低的一侧设有排水口14，当污水流入第二安装腔101后，能够直接从排水口14排出。作为优选的，排水口14设置在底座1远离第二驱动电机13的一侧，使得该清洗装置的结构布局更加合理。

此外，继续参照图1和图4，为了进一步保护第二驱动电机13，驱动机构还包括保护罩15，保护罩15内部设有安装座16，第二驱动电机13安装于安装座16上，通过设置保护罩15以避免落在底座1顶面的污水飞溅至第二驱动电机13中，造成第二驱动电机13的损坏。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材清洗装置，包括底座以及两个固定单元，两个所述固定单元相对的设置于所述底座顶面，其特征在于，所述固定单元包括立柱、转轴以及固定筒，所述立柱可滑动的设置于所述底座顶面，所述转轴一端与所述立柱转动连接，所述转轴另一端沿水平方向与所述固定筒连接；

所述固定筒外壁沿其周向设有与铝型材的内壁一一对应的顶块，在清洗时，所述顶块背离所述固定筒的一面与铝型材的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的铝型材清洗装置，其特征在于，所述固定筒内部设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有螺杆和第一驱动电机，所述螺杆一端与所述第一驱动电机传动连接，所述螺杆另一端沿水平方向与所述固定筒的内壁转动连接；

所述螺杆的外壁套设有楔形块，所述楔形块与所述螺杆螺纹连接，所述楔形块与所述第一安装腔内壁滑动连接，所述顶块与所述固定筒之间设有顶推柱；所述顶推柱一端与所述顶块连接，其另一端竖直穿过所述固定筒后与所述楔形块之间形成斜面配合。

3.根据权利要求1或2所述的铝型材清洗装置，其特征在于，所述顶块采用硅胶制成。

4.根据权利要求1所述的铝型材清洗装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述立柱相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的铝型材清洗装置，其特征在于，所述底座内部设有第二安装腔，所述底座顶面开设有与所述立柱一一对应的开口，所述立柱底端穿过所述开口后延伸至所述第二安装腔内；

所述驱动机构包括驱动轴以及第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述底座外部，所述驱动轴一端与所述第二驱动电机传动连接，所述驱动轴另一端沿水平方向依次穿过所述底座以及两个所述立柱后与所述第二安装腔的内部转动连接，所述驱动轴外壁设有与所述立柱一一对应的外螺纹，两个所述外螺纹的螺纹方向相反，所述立柱与所述驱动轴螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的铝型材清洗装置，其特征在于，所述第二安装腔的底面倾斜设置，所述第二安装腔底面较低的一侧设有排水口。

7.根据权利要求5所述的铝型材清洗装置，其特征在于，所述驱动机构还包括保护罩，所述保护罩内部设有安装座，所述第二驱动电机安装于所述安装座上。

8.根据权利要求1所述的铝型材清洗装置，其特征在于，还包括喷头和进水软管，所述喷头可拆卸地安装于其中一个所述立柱顶面，所述喷头通过所述进水软管与外部水源连通。

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