CN114770435A - 一种平针电动订书机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平针电动订书机包括底座、传动机构以及驱动组件，驱动组件用以驱动传动机构，传动机构包括压针机构组件以及平针机构组件，压针机构组件枢接于底座的上方，压针机构组件设有出钉口，压针机构组件用以压出出钉口处的订书针，平针机构组件包括钉槽件以及压平件，钉槽件固定于底座的前端，钉槽件设有钉槽以及位于钉槽下方的导向槽，导向槽开设于钉槽件的内部，钉槽位于出钉口的下方，该订书针的针脚被弯折于钉槽的两侧壁，压平件可滑动地设置于导向槽中，用以向上压平该订书针的针脚。从而通过平针机构组件有效自动压平订书针的针脚，基本上保持装订物的所在装订位置，有助于防止装订物的不稳定移动。

Description

一种平针电动订书机

技术领域

本发明涉及订书机技术领域，具体地说，是一种平针电动订书机。

背景技术

订书机作为装订工具，广泛应用于家庭和办公环境中。现有普通订书机的工作原理是：当用力按压订书机端盖时，顶子、针及卡具会绕连接销转动；随着力量的持续施加，顶子会转动到脱离其自然状态，此时顶子会绕连接销上下做略大于一个针高的近似上下运动、端盖弹簧压缩、弹片压缩，随之会带动针的向下运动，在运动一定距离后针会接触到工作平面的纸张，并在人力的作用下穿过纸张并随后会碰到模具，针头弯曲，从而实现针与物之间的穿透装订。

由于普通订书机在将订书针的针脚折弯后，会因为针脚的弯曲部分，导致装订物的厚度增加，还容易造成装订物的滑落，故而相关从业者开发出平针订书机，得以将订书针的针脚折弯压平，减少针脚弯曲造成的厚度。现有平针订书机的结构形态如中国专利号为CN102019784A的具针沟片轨道结构的平针订书机所示，平针装置主要包含有枢设于底座上的活动板以及针沟片，该活动板可枢设连接于上底座而在使用者按压按压压柄组件而带动针匣组件枢转向下，而将订书针由针匣组件中击出时，随针匣组件相对底座向下枢转，于活动板上设置有一沟片容孔；该针沟片具有一位于其顶面而用以平针，且伸入活动板上沟片容孔内的功能区，以及位于针沟片两侧的非功能区。装订时，纸张放置活动板上，针匣组件击出订书针刺穿纸张，活动板下移直至与针沟片齐平，通过针沟片中的功能区将订书针的针脚压平。

现有的平针订书机虽然解决了针脚弯曲高度的问题，但是由于纸张放置在活动板上进行装订，上方的针匣组件和下方的活动板都会移动，导致纸张在装订过程中不稳定，难以固定而将纸张始终保持在一个位置，进而导致订书针装订偏移的现象发生，装订效果较差，可能无法达到使用者预期装订效果。同时，由于针沟片的功能区结构限制，现有的用1/4英寸(或24/6&26/6)订书针的订书机的装订能力难以突破最大装订3mm厚度纸张数的技术问题，限制其应用范围。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种平针电动订书机，其通过平针机构组件有效自动压平订书针的针脚，基本上保持装订物的所在装订位置，有助于防止装订物的不稳定移动。

本发明的另一目的在于提供一种平针电动订书机，其结构紧凑，操作简单，通过压针机构组件和平针机构组件的联动配合，实现订书针针脚的压平操作，极大提高使用效率并降低使用成本，扩大同等规格下的平针订书针的装订厚度。

本发明的另一目的在于提供一种平针电动订书机，其通过执行组件的推出部来可选择地推动平针机构组件的导引部，当沿着第一方向推动时，导引部得以带动端部的压平件向上压平订书针的针脚，当沿着第二方向推动时，导引部得以带动压平件复位回落，防止卡针或部件锁死导致平针机构组件无法复位的情况发生。

本发明的另一目的在于提供一种平针电动订书机，其不需要复杂的机械制造步骤和装置，也没有对原始结构进行重大改变，通过增加与执行组件可联动的平针机构组件，实现电动订书机的平针效果，减少相关制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种平针电动订书机，其通过平针机构组件中的钉槽件和压平件相对移动的方式压平针脚，带有钉槽的钉槽件固定不动，使得钉槽件上形成的工作平面保持稳定，有效防止工作平面上的装订物在装订过程中发生钉偏现象，同时，通过压平件对针脚所需要的待弯折长度要求更低，便于装订更厚的装订物，增加装订空间。

本发明的另一目的在于提供一种平针电动订书机，其通过压钉片组件中的压板弧面设计使得推动部在推动导引部过程，压轮始终可移动地抵触于压板弧面，有助于在压平件上升的过程中，压钉片组件持续地压紧订书针和装订物。

本发明的另一目的在于提供一种平针电动订书机，其通过在压板的下方设置软胶，有助于增加装订弹性，有效解决装订不同厚度装订物时导致压钉片组件上下行程不同的缓冲作用，尤其是压轮需要始终保持与压板弧面相抵触，保证对不同厚度装订物的压紧，增大装订物数量的同时，增加平针装订的牢固度，防止装订物脱落。

本发明的另一目的在于提供一种平针电动订书机，通过电动的方式驱动压针机构组件的移动，在驱动轮的外侧突出地设置推动部来引导导引部的摆动，实现省力装订，当出现卡钉等故障时，通过反应转动驱动轮，使得各部件自动沿各个复位方向移动，避免人为操纵的不便，提升维护效率，同时，通过充电插座和充电电池进行供电，提供动力。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种平针电动订书机包括底座、传动机构以及驱动组件，所述驱动组件用以驱动所述传动机构，所述传动机构包括压针机构组件以及平针机构组件，所述压针机构组件枢接于所述底座的上方，所述压针机构组件设有出钉口，所述压针机构组件用以压出所述出钉口处的订书针，所述平针机构组件包括钉槽件以及压平件，所述钉槽件固定于所述底座的前端，所述钉槽件设有钉槽以及位于所述钉槽下方的导向槽，所述导向槽开设于所述钉槽件的内部，所述钉槽位于所述出钉口的下方，该订书针的针脚被弯折于钉槽的两侧壁，所述压平件可滑动地设置于所述导向槽中，用以向上压平该订书针的针脚。

优选地，所述平针机构组件进一步包括导引部和基座，所述导引部从所述基座向所述压针机构组件延伸，所述压平件从所述基座的前端向所述钉槽方向延伸，所述基座可传动地连接所述导引部和所述压平件，所述导引部可转动地连接于所述底座，当所述导引部转动时，得以带动所述压平件上升或下降。

优选地，所述钉槽设有一对导斜面和槽口，所述槽口贯通所述导向槽和外界，所述导斜面对称地倾斜设置于所述钉槽的两侧壁，所述槽口的内径从外向内逐渐减小，所述导斜面和所述出钉口的订书针针脚相对设置，所述导斜面适于弯折该订书针的针脚，针脚沿着所述导斜面延伸向所述导向槽方向弯折，所述压平件得以上压突出的针脚弯折至水平方向，使得订书针的针脚水平贴合于装订物的背面。

优选地，突出的针脚长度不小于2.0mm。

优选地，所述平针机构组件进一步包括复位弹簧，所述底座设有复位腔，所述基座设置于所述复位腔中，所述复位弹簧弹性地安装于所述基座和所述底座之间，得以使所述基座复位，使得所述平针机构组件处于回复位置。

优选地，所述压针机构组件包括压钉片组件、执行组件以及钉道组件，所述钉道组件枢设于所述底座和所述压钉片组件之间，所述钉道组件用以放置订书针，所述出钉口开设于所述钉道组件的前端，所述压钉片组件枢设于所述钉道组件的上方，用以下压所述出钉口处的订书针，所述执行组件可传动地连接所述压钉片组件，用以对所述压钉片组件下压或提升，所述执行组件可选择地推动所述平针机构组件的导引部沿着第一方向或第二方向转动，使得所述压平件处于上压位置或回复位置。

优选地，所述压钉片组件包括固定板、压钉片以及回程环，所述固定板沿所述底座横向延伸，所述压钉片从所述固定板的前端向所述出钉口方向延伸，所述回程环位于所述固定板的前侧，所述执行组件包括一对驱动轮、压轮以及至少一推动部，所述驱动轮位于所述回程环的两侧，所述压轮偏心地连接所述驱动轮并可在所述回程环内偏心转动，当所述驱动轮转动时，所述压轮可选择地抵于所述回程环的内表面，得以带动所述压钉片组件运动，所述推动部至少从其中一个所述驱动轮的外侧向所述导引部突出，得以推动所述导引部。

优选地，所述回程环设有传动腔和压板，所述传动腔位于所述压板上方，所述压板位于所述回程环的底面，所述压轮可选择地抵于所述回程环内部的顶面或压板，带动所述压钉片组件枢转，所述压板设有压板平面和压板弧面，所述压板弧面从所述压板平面弧形向后、向上延伸，所述压板弧面适于在所述平针机构组件摆动时所述压轮与所述回程环内的压板保持相抵状态

优选地，所述导引部设有触动头，所述触动头与所述驱动轮相邻，所述推动部从所述驱动轮的外周沿轴向方向延伸出一定距离，当所述推动部随着所述驱动轮沿第一方向移动时，所述推动部抵推于所述触动头，使得所述导引部通过枢轴摆动，所述压板弧面的弧度与当所述推动部抵推所述导引部时所述压轮的运动轨迹一致，所述平针机构组件设有导引枢轴，所述导引枢轴连接所述导引部和所述底座，得以使所述导引部枢转，所述导引部呈L型结构，所述导引部包括纵向段和横向段，所述触动头位于所述纵向段的上端，所述横向段横向连接所述纵向段和所述基座，所述导引枢轴从横向段向外轴向突出，所述导引部和所述基座一体成型。

优选地，所述触动头设有限位面，所述限位面从后向前倾斜向下延伸，当所述推动部沿第二方向转动时，所述限位面适于接触所述推动部，所述推动部和所述限位面的接触点位于所述导引枢轴的轴心线的后侧。

优选地，所述压钉片组件进一步包括软胶，所述软胶设置于所述压板和所述固定板的上表面之间；所述压轮位于所述驱动轮的轮轴和所述推动部之间，使得所述推动部和所述压轮的抵推动作保持一致，所述驱动轮包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮分别通过驱动轮轴枢接于两侧的壳体，所述回程环位于所述第一驱动轮和所述第二驱动轮之间，所述压轮偏心地穿过所述回程环而连接所述第一驱动轮和所述第二驱动轮，所述推动部分别从所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的外周轴向突出，所述执行组件进一步包括触头凸起，所述触头凸起从所述第二驱动轮轴向向外突出，所述触头凸起用以打开或闭合所述驱动组件的开关，所述第二驱动轮的轮轴位于所述触头凸起和所述压轮之间；所述钉道组件包括钉道、推钉器以及钉道滑槽，所述钉道滑槽枢接于所述底座，所述钉道滑槽设有可滑动的钉道，扭簧与钉道拉钩设于钉道组件后端，且与钉道相抵，推钉器得以沿钉道滑动，以推动订书针向前运动；所述驱动组件包括电池、控制部、马达、传动齿轮，微动开关、微动开关触头、触动开关、充电指示灯以及充电插座，所述控制部电连接所述电池和所述马达，所述控制部可选择地驱动所述马达转动，所述传动齿轮可传动地连接所述马达和所述驱动轮，所述微动开关触头和所述触头凸起相对设置，所述触动开关得以感应装订物，所述微动开关得以感应执行组件的运转，所述触动开关处于常断状态，当所述触头凸起压住所述微动开关触头时，所述微动开关处于闭合状态，当装订物塞进前端的工作平面时，所述触动开关闭合，所述控制部控制所述马达带动所述驱动组件转动，所述充电指示灯电连接于所述控制部，当充电时，得以亮起，所述充电插座安装于所述底座中，通过所述充电插座与电源连接，得以为所述底座内的电池提供电能，进行充电操作，其中，所述电池为可充电电池。

附图说明

图1是根据本发明实施例的平针电动订书机的结构立体图；

图2是根据本发明实施例的平针电动订书机的主视图；

图3是根据本发明实施例的平针电动订书机的剖视图；

图4是根据本发明实施例的传动机构的结构立体图；

图5是根据本发明实施例的传动机构的上视图；

图6是根据本发明的沿图5的A-A线的剖视图；

图7是根据本发明的沿图6的B-B线的剖视图；

图8是根据本发明实施例的压针机构组件的结构立体图；

图9是根据本发明实施例的压钉片组件的结构立体图；

图10是根据本发明实施例的压钉片组件的剖视图；

图11是根据本发明实施例的执行组件的结构立体图；

图12是根据本发明实施例的钉道组件的结构立体图；

图13是根据本发明实施例的平针机构组件的结构立体图；

图14是根据本发明实施例的平针机构组件的结构立体图(显示钉槽件内部)；

图15a是根据本发明实施例的传动机构的局部侧视图(贯穿工序)；

图15b是根据本发明实施例的传动机构的局部剖视图(贯穿工序)；

图15c是根据本发明的沿图15b的剖面示意图图(贯穿工序)；

图16a是根据本发明实施例的传动机构的局部侧视图(弯折工序)；

图16b是根据本发明实施例的传动机构的局部剖视图(弯折工序)；

图16c是根据本发明的沿图16b的剖面示意图图(弯针工序)；

图16d是根据本发明实施例的订书针夹紧的放大示意图。

图17a是根据本发明实施例的传动机构的局部侧视图(夹紧工序)；

图17b是根据本发明实施例的传动机构的局部剖视图(夹紧工序)；

图17c是根据本发明的沿图17b的剖面示意图图(夹紧工序)；

图18a是根据本发明实施例的传动机构的局部侧视图(平针工序)；

图18b是根据本发明实施例的传动机构的局部剖视图(平针工序)；

图18c是根据本发明的沿图18b的剖面示意图图(平针工序)；

图19a是根据本发明实施例的传动机构的局部侧视图(返回工序)；

图19b是根据本发明实施例的传动机构的局部剖视图(返回工序)；

图20是根据本发明实施例的传动机构的局部侧视图(逆转工序)

图21是根据本发明实施例的控制驱动电路的示意图。

图中：1、底座；2、压针机构组件；3、订书针；4、针脚；5、竖直段；6、弯折段；7、突出段；8、壳体；10、传动机构；11、传动齿轮；101、复位腔；20、压钉片组件；30、执行组件；40、钉道组件；12、钉道拉钩；13、扭簧；50、平针机构组件；60、驱动组件；61、电池；63、控制部；64、马达；65、微动开关；651、微动开关触头；66、触动开关；67、充电插座；68、充电指示灯；71、充电芯片；72、驱动芯片；73、单片机；21、压钉片；22、压板；23、回程环；24、软胶；25、固定板；231、传动腔；232、顶壁；221、压板弧面；222、压板平面；301、驱动轮；302、第一驱动轮；303、第二驱动轮；321、触头凸起；33、驱动轮轴；34、压轮；36、推动部；41、钉道；411、出钉口；42、推钉器；43、钉道滑槽；51、导引部；52、导引枢轴；511、触动头；512、纵向段；513、横向段；514、限位面；53、钉槽件；530、钉槽；531、导斜面；532、导向槽；533、槽口；54、压平件；541、压平面；542、接合口；55、复位弹簧；56、基座；561、接合部。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，如在本申请中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～图4所示，一种平针电动订书机包括底座1、传动机构10以及驱动组件60，驱动组件60用以驱动传动机构10，传动机构10包括压针机构组件2以及平针机构组件50，压针机构组件2枢接于底座1的上方，压针机构组件2设有出钉口411，压针机构组件2用以压出出钉口411处的订书针3，平针机构组件50包括钉槽件53以及压平件54，钉槽件53固定于底座1的前端，钉槽件53设有钉槽530以及位于钉槽530下方的导向槽532，导向槽532开设于钉槽件53的内部，钉槽530相对位于出钉口411的下方，钉槽530用以弯折该订书针3的针脚4，压平件54可滑动地设置于导向槽532中，压平件54得以沿着导向槽532上下移动，用以压平该订书针3的针脚4。从而通过平针机构组件50有效自动压平订书针3的针脚4，由于钉槽件53上表面的固定不动，使得钉槽件53上放置装订物的工作平面保持不动，进而基本上保持装订物的所在装订位置，有助于防止装订物的不稳定移动，通过压平件54的上压得以压平针脚4。

在本实施方式中，平针电动订书机进一步包括壳体8，壳体8设置于底座1的上方，壳体8和底座1之间得以容纳传动机构10和驱动组件60。

在本实施方式中，平针机构组件50进一步包括导引部51和基座56，导引部51从基座56向压针机构组件2延伸，压平件54从基座56的前端向钉槽530方向延伸，基座56可传动地连接导引部51和压平件54，导引部51可转动地连接于底座1，当导引部51转动时，得以带动压平件54上升或下降，同时外侧的钉槽件53保持不动，得以保持装订物的工作平面稳定。

在本实施方式中，钉槽530设有一对导斜面531和槽口533，槽口533贯通导向槽532和外界，导斜面531对称地倾斜设置于钉槽530的两侧壁，槽口533的内径从外向内逐渐减小，导斜面531和出钉口411的订书针3针脚4相对设置，当订书针3压至导斜面531时，导斜面531适于弯折该订书针3的针脚4，弯针的针脚4沿着导斜面531延伸向导向槽532，压平件54面向从导斜面531突出的针脚4，压平件54得以上压突出的针脚4至水平方向，使得订书针3的针脚4水平贴合于装订物的背面，如图13至图14所示。

换句话说，当该订书针3的针脚4压至导斜面531时，导斜面531适于弯折针脚4并支撑部分弯针的针脚4，另一部分弯折的针脚4突出于导斜面531而向导向槽532延伸，得以使压平件54向上移动时接触并压平弯折的针脚4，如果弯折的针脚4没有突出，压平件54将无法接触针脚4，更无法压平针脚4。也就是说，该订书针3的针脚4经导斜面531的弯折形成竖直段5和弯折段6，该弯折段6一体地从该竖直段5沿着导斜面531弯折延伸，该弯折段6设有突出段7，该针脚的突出段7突出于导斜面531，该突出段7的长度适于压平件54压平针脚4。

本实施方式中，突出的针脚4长度不小于2.0mm，预留突出段7长度以便压平件54接触针脚4并向上压平针脚4，由于只需要弯折2.0mm针脚4进行压平操作，有效增加装订空间，相比较于传统平针订书机3需要至少3.0mm弯折针脚4进行压平操作，如常规平针订书机的针脚4弯针部分的长度为6mm，在针脚3.0mm处必须进行弯折才能压平，导致装订物的最大厚度为3mm，难以突破，平针电动订书机通过压平件54对针脚4自由端的上压，只需要弯折2.0mm针脚4就可进行压平操作，使得装订物的最大厚度可达4mm，突破装订空间的限制。从而通过平针机构组件中的钉槽件53和压平件54相对移动的方式压平针脚4，带有钉槽530的钉槽件53固定不动，使得钉槽件53上形成的工作平面保持稳定，有效防止工作平面上的装订物在装订过程中发生钉偏现象，其结构紧凑，操作简单，极大提高使用效率并降低使用成本，扩大同等规格下的平针订书机的装订厚度。同时，通过压平件54对针脚4所需要的待弯折长度要求更低，便于装订更厚的装订物，增加装订空间。

在本实施方式中，平针机构组件50进一步包括复位弹簧55，底座1设有复位腔101，基座56设置于复位腔101中，复位弹簧55弹性地安装于基座56和底座1之间，得以使基座56复位，使得平针机构组件50处于回复位置。

在本实施方式中，如图5至图8所示，压针机构组件2包括压钉片组件20、执行组件30以及钉道组件40，钉道组件40枢设于底座1和压钉片组件20之间，钉道组件40用以放置订书针3，出钉口411开设于钉道组件40的前端，压钉片组件20枢设于钉道组件40的上方，用以下压出钉口411处的订书针3，执行组件30可传动地连接压钉片组件20，用以对压钉片组件20下压或提升，执行组件30可选择地推动平针机构组件50的导引部51沿着第一方向或第二方向转动，使得压平件54处于上压位置或回复位置。从而通过执行组件30可选择地推动平针机构组件50的导引部51，当沿着第一方向推动时，导引部51得以带动基座56前端的压平件54向上压平订书针3的针脚4，当沿着第二方向推动时，导引部51得以带动压平件54复位回落，防止卡针或部件锁死导致平针机构组件50无法通过复位弹簧55复位的情况发生。

在本实施方式中，压钉片组件20包括固定板25、压钉片21以及回程环23，固定板25沿底座1横向延伸，压钉片21从固定板25的前端向出钉口411方向延伸，回程环23位于固定板25的前侧，如图9所示，执行组件30包括一对驱动轮301、压轮34以及至少一推动部36，驱动轮301位于回程环23的两侧，压轮34偏心地连接驱动轮301并可在回程环23内偏心转动，当驱动轮301转动时，压轮34可选择地抵于回程环23的内表面，以实现带动压钉片组件20下压钉道组件40，推动部36至少从其中一个驱动轮301的外侧向导引部51突出，得以使推动部36随着驱动轮301的转动而抵推导引部51，如图11所示。从而不需要复杂的机械制造步骤和装置，也没有对原始结构进行重大改变，通过增加与执行组件30可联动的平针机构组件50，实现电动订书机的平针效果，减少相关制造成本。

其中，固定板25与底座1均大体呈长条状，固定板25的后端枢接于底座1，压钉片21从固定板25的前端竖直向下延伸，用以将位于钉道组件40出钉口411处的订书针3下压而击出，实现装订。

在本实施方式中，导引部51设有触动头511，触动头511与驱动轮301相邻，推动部36从驱动轮301的外周沿轴向方向延伸出一定距离，当推动部36随着驱动轮301沿第一方向移动时，推动部36抵推于触动头511，使得导引部51通过枢轴52摆动，其中，推动部36最大程度地位于驱动轮301的外周，以便于驱动轮301在相同转动角度内，推动部36抵推触动头511的距离最大，使得导引部51的摆动幅度最大，快速带动压平件54压平针脚。

在本实施方式中，回程环23设有传动腔231和压板22，传动腔231位于压板22上方，压板22位于回程环23的底面，压轮34始终位于回程环23的传动腔231内，并随着驱动轮301偏心转动，压轮34随着转动得以抵于回程环23内部的顶壁232或压板22，带动压钉片组件20枢转，使得压钉片21靠近或偏离底座1，其中，压板22设有压板平面222和压板弧面221，压板弧面221的弧度与当推动部36抵推导引部51时压轮34的运动轨迹一致，压板弧面221位于触动头511的相邻侧，压板弧面221从压板平面222弧形向上延伸，使得导引部51往第二方向摆动并带动压平件54上压时，压板弧面221适于推动部36脱离导引部51之前，压轮34可转动地抵于压板弧面221，压轮34始终抵于回程环23内的压板22，保持压钉片21的下压状态。换句话说，当推动部36沿第一方向抵推触动头511时，导引部51沿第二方向摆动，带动压平件54沿着导向槽532竖直上升并压平针脚4，压板弧面221适于在平针机构组件50摆动时压轮34与回程环23内的压板32保持相抵状态，当压轮34沿着压板弧面221转动时，压轮34与压板弧面221的受力面始终保持垂直，使得压钉片组件20保持下压状态，进而夹紧装订物于钉道组件40和底座1前端的工作平面之间，便于压平件54向上移动并压平针脚4，如图10所示。

其中，压板弧面221位于压板平面222的后侧，沿着压轮34按第一方向的转动轨迹，使得压轮34沿第一方向抵于压板22，通过下压实现订书针3的击出和装订物的夹紧，当压轮34抵于压板22平面时，压钉片组件20向钉道组件40方向转动靠近，压钉片21击出订书针3，当压轮34抵于压板弧面221时，压钉片组件20保持钉道组件40和底座1之间的装订物的夹紧，若没有压板弧面221，平针机构组件50在摆动状态时，压轮34对回程环23不再有下压空间，压轮34脱离压板22向传动腔231转动，就会导致压钉片组件20没有压力而无法压紧钉道组件40至底座1，压平件54也就无法向上压平。从而通过压钉片组件20中的压板弧面221设计使得推动部36在推动导引部51过程，压轮34始终可移动地抵触于压板弧面221，有助于在压平件54上升的过程中，压钉片组件20持续地压紧订书针3和装订物。

在本实施方式中，平针机构组件50设有导引枢轴52，导引枢轴52连接导引部51和底座1，得以使导引部51枢转，导引部51大致呈L型结构，导引部51包括纵向段512和横向段513，触动头511位于纵向段512的上端，横向段513横向连接纵向段512和基座56，导引枢轴52横向段513向外轴向突出，有助于导引部51摆动时，提供压平件54足够的压力。

其中，导引部51和基座56一体成型，导引部51分别相对位于基座56的两侧，复位弹簧55安装于中间的基座56上。

在本实施方式中，触动头511设有限位面514，限位面514从后向前倾斜向下延伸，当推动部36沿第二方向转动时，限位面514适于接触推动部36，推动部36和限位面514的接触点O位于导引枢轴52的轴心线l的后侧，也就是图20所示，当推动部36反转时，推动部36和限位面514的接触点O始终位于导引枢轴52的轴心线l的左边，以便于推动部36带动导引部51反向转动，有效防止导引部51由于锁死而无法复位的情况发生，更不会由于导引部51的锁死而影响执行组件30的转动，一旦发生锁死故障，不需要进行人工拆除维修，自动保持运转顺畅，降低维修成本。

其中，基座56设有接合部561，接合部561位于基座56的前端，基座56和导引部51为一体结构，基座56和导引部51形成摆杆结构，压平件54设有压平面541和接合口542，基座56的接合部561接合于接合口542，使得压平件54固定于基座56的前端，压平面541位于压平件54的顶面，当压平件541处于上压位置时，压平面541接触延伸向导向槽532内的针脚4，并向上压平，压平面541为平面结构。

在本实施方式中，压钉片组件20进一步包括软胶24，软胶24设置于压板22和固定板25的上表面之间，得以解决装订不同厚度装订物时导致压钉片组件20上下行程不同的缓冲作用，同时，当压轮34抵于压板弧面221时，软胶24提供的缓冲作用有助于压轮34在转动的同时始终抵于压板弧面221，实现对不同厚度装订物的夹紧。从而在压板22下方增加软胶24，有助于增加装订弹性，有效解决装订不同厚度装订物时导致压钉片组件20上下行程不同的缓冲作用，尤其是压轮34需要始终保持与压板弧面221相抵触，保证对不同厚度装订物的压紧，增大装订物数量的同时，增加平针装订的牢固度，防止装订物脱落。

其中，本申请中的“前”是指出钉口411所在的方向，“后”是指偏离出钉口411所在的方向，“第一方向”可以根据需要设置为顺时针旋转或逆时针旋转，“第二方向”是指与第一方向旋转相反的方向，可以根据需要设置为逆时针旋转或顺时针旋转。

其中，当驱动轮301朝第二方向旋转时，压轮34抵于回程环23的顶壁232时，得以带动压钉片组件20沿远离钉道组件40方向旋转，当推动部36抵于限位面514时，得以带动导引部51复位摆动。

在本实施方式中，压轮34位于驱动轮301的轮轴33和推动部36之间，使得推动部36和压轮34的抵推动作保持一致，也就是当推动部36抵推导引部51时，压轮34与压板弧面221相抵，有利于简化控制，避免复杂的逻辑设计。

在本实施方式中，驱动轮301包括第一驱动轮302和第二驱动轮303，第一驱动轮302和第二驱动轮303分别通过驱动轮轴33枢接于两侧的壳体8，回程环23位于第一驱动轮302和第二驱动轮303之间，压轮34偏心地穿过回程环23而连接第一驱动轮302和第二驱动轮303，推动部36分别从第一驱动轮302和第二驱动轮303的外周轴向突出，执行组件30进一步包括触头凸起321，触头凸起321从第二驱动轮303轴向向外突出，触头凸起321用以打开或闭合驱动组件60的开关，第二驱动轮303的轮轴位于触头凸起321和压轮34之间，使得触头凸起321靠近第二驱动轮303的轮轴，避免触头凸起321和导引部51的触动头511发生干涉，如图2所示。

其中，触头凸起321与压轮34相对于驱动轮301的轮轴33对称设置，触头凸起321与压轮34对称设置于驱动轮轮轴33的两侧，以便驱动轮301在旋转半周时，就可供触头凸起321与压轮34实现各自作用。触头凸起321呈弧形，且弧度与当驱动轮301旋转时位于触头凸起321的定点的运动轨迹一致。

在本实施方式中，钉道组件40包括钉道41、推钉器42以及钉道滑槽43，钉道滑槽43枢接于底座1，钉道滑槽43设有可滑动的钉道41，扭簧13与钉道拉钩12设于设于钉道组件40后端，且与钉道41相抵，推钉器42得以沿钉道41滑动，以推动订书针3向前运动，如图12所示，上述部件的设置方式还可以参考现有技术，本文不再赘述。

在本实施方式中，驱动组件60包括电池61、控制部63、马达64、传动齿轮11，微动开关65(SW1)、微动开关触头651、触动开关66(SW2)、充电指示灯68以及充电插座67，控制部63电连接电池61和马达64，控制部63可选择地驱动马达64转动，传动齿轮11可传动地连接马达64和驱动轮301，微动开关65触头和触头凸起321相对设置，触动开关66得以感应装订物，微动开关65得以感应执行组件30的运转，触动开关66处于常断状态，当触头凸起321压住微动开关触头651时，微动开关65处于闭合状态，当装订物塞进前端的工作平面时，触动开关66闭合，控制部63控制马达64带动驱动组件60转动，充电指示灯68电连接于控制部63，当充电时，得以亮起，充电插座67安装于底座1中，通过充电插座67与电源连接，得以为底座1内的电池61提供电能，进行充电操作，其中，电池61可以为充电电池。

其中，控制部63包括设于PCB板上的充电芯片71、单片机73以及驱动芯片72，当充电插座67接上电源时，充电芯片71控制输出充电于电池61，充电指示灯68亮起，当拔出充电插座67时，充电指示灯68熄灭，驱动芯片72用以输出控制信号至马达64，驱动马达64运转。

使用时，平针电动订书机包括步骤：

S1贯穿工序，当纸张塞进订书机的前端闭合触动开关66时，马达64转动后通过传动齿轮11带动执行组件30以驱动轮轮轴33沿顺时针方向旋转(见图15a～15b)，当旋转到执行组件30中的压轮34压住压钉片组件20中的压板22平面时，通过压板22带动压钉片组件20压向出钉口411处的订书针3，订书针3受到压钉片21压力后又带动钉道组件40压向置于钉槽530顶部的纸张，即将纸张夹紧于钉槽件53上的工作平面和钉道组件40之间，当钉道组件40压紧纸张后停止下压运动，驱动轮301持续旋转，订书针3在压钉片21持续的下压中从出钉口411击出并钉入纸张，直到订书针3针脚4接触到钉槽件53内导斜面531(见图15c)；

S2弯折工序，执行组件30继续沿顺时针方向旋转，压轮34抵于压板平面222，通过压板22带动压钉片组件20继续推动订书针3向钉槽530方向运动，此时订书针3从出钉口411击出后会继续向下运动，两针脚4在钉槽530两侧的导斜面531的反作用力下同时向内弯曲，针脚4的自由端向导向槽532突出，当压钉片21将订书针3完全击出出钉口411时，订书针3的下表面会紧贴于纸面并停止向下运动，两针脚4的外表面紧贴于钉槽530的导斜面531，未与导斜面531接触的部分悬空置于钉槽件53内的导向槽532中(见图16a～16d所示)；

S3夹紧工序，当执行组件30继续沿顺时针方向旋转，直到驱动轮301外周的推动部36接触导引部51的前端，压轮34沿着压板弧面221转动并抵于压板弧面221，此过程中压钉片21一直压在订书针3的顶面使订书针3保持不动，持续夹紧纸张(见图17a～17c)；

S4平针工序，当执行组件30继续沿顺时针方向旋转，此时导引部51得以在推动部36的推动下沿导引枢轴52沿逆时针方向旋转，同时导引部51带动在基座56最前端的压平件54沿着导向槽532向上运动，此过程中压钉片21头部一直持续压在订书针3的顶面使订书针3保持不动，钉槽件53由于固定于底座1，也保持不动；当压平件54的压平面541与订书针3的针脚4自由端接触后，针脚4在压平件54的压力作用下，弯折部分的针脚4(穿透纸张露出部分的针脚4)得以沿针脚4内表面与纸张底面的相交线为支点继续向内进行折弯，当订书针3弯折针脚4的内表面与纸张底面完全接触后，订书针3的针脚4得以弯成平针形状(见图18a～18c)，此过程中压钉片21头部会一直压在订书针3的顶面使订书针3保持不动，推动部36持续旋转并抵推导引部51转动至完成最后的接触，压轮34也从压板弧面221的下端转动至上端完成最后的接触；

S5返回工序，当执行组件30继续沿顺时针方向旋转，驱动轮301的推动部36和导引部51脱离接触，基座56和导引部51在复位弹簧55的回弹力作用下沿导引枢轴52顺时针方向旋转，同时基座56带动装于其前端的压平件54沿着导向槽532向下运动，压钉片21的头部脱离订书针3，如图19a～19b所示，当执行组件30继续沿顺时针方向旋转，压轮34最后脱离压板弧面221并继续沿顺时针方向旋转，直到第二驱动轮303上的触头凸起321脱离微动开关触头651，微动开关65由闭合到断开，整机停止运动即完成一次装订工作，各部件返回初始状态，在此过程中当压轮34表面与回程环23内部的顶面接触后，得以带动压钉片组件20和钉道组件40一起沿逆时针方向旋转，使得钉道组件40的出钉口411脱离订书针3上表面，即可取出装订好的纸张，触动开关66也由闭合变为断开。

S6解锁工序，当平针机构组件50出现锁死故障而无法复位时，将执行组件30逆时针转动，推动部36从左向右转动并接触导引部51上方的限位面514，导引部51受到抵推力的作用顺时针转动，回复至初始状态，从而带动基座56右端的压平件54沿着钉槽件53内的导向槽532向下运动，如图20所示。从而通过电动的方式驱动压针机构组件2的移动，在驱动轮301的外侧突出地设置推动部36来引导导引部51的摆动，实现省力装订，当出现卡钉等故障时，通过反应转动驱动轮301，使得各部件自动沿各个复位方向移动，避免人为操纵的不便，提升维护效率，同时，通过充电插座67和充电电池61进行供电，提供动力。

本发明中更为具体地，如图21所示电路原理图，驱动组件60的驱动步骤包括：

(1)当订书机不工作时，触动开关66处于断开状态，驱动轮301的触头凸起321压住微动开关触头651，使微动开关65处于闭合状态，此时马达64两端都是高电平，不转动；

(2)当纸张塞进订书机前端时，触动开关66闭合，单片机73检测到此信号，输出相应控制信号至驱动芯片72，控制马达64转动开始，此时马达64右端电压为高，左端电压为低；

(3)马达64转动后通过传动齿轮11带动执行组件30转动，执行组件30在转动过程中通过压轮34压向压钉片组件20中的压板22，通过压板22带动压钉片组件20压向订书针3，订书针3受到压钉片压力后又带动钉道组件40压向纸张，当钉道组件40压紧纸张后就停止运动，订书针3在压钉片21持续的下压中从出钉口411击出并钉入纸张；同时随着执行组件30的转动过程中，当驱动轮301上的触头凸起321脱离微动开关触头651，微动开关65就由闭合到断开，当驱动轮301继续转动到触头凸起321压住微动开关触头651时，微动开关65又闭合，在这一过程中，当控制部63检测到从纸张触动触动开关66闭合启动后，再经过微动开关65从闭合到断开，再到微动开关65闭合这个过程变化信号，就可以判断出书针3已经订好，再输出相应的控制信号给驱动芯片72控制马达64停止转动，此时马达64两端又同时变为高电平；

(4)当把纸取走，触动开关66由闭合变为断开，控制部63的单片机73检测到这一信号，判定所有动作已经全部完成，新的工作可以再次执行；

(5)当可充电电池61的输出电压低于低压设定值时，充电指示灯68会闪烁，当DC充电电源插头接入充电DC插座67时，由充电芯片71控制输出给可充电电池61充电，同时提供充电检测信息到单片机73，当充电达到满电时，充电指示灯68由闪烁变为长亮，拔掉DC充电电源插头后，充电指示灯68熄灭。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种平针电动订书机，其特征在于，包括：

底座；

传动机构，所述传动机构包括：

压针机构组件，所述压针机构组件枢接于所述底座的上方，所述压针机构组件设有出钉口，所述压针机构组件用以压出所述出钉口处的订书针；以及

平针机构组件，所述平针机构组件包括钉槽件以及压平件，所述钉槽件固定于所述底座的前端，所述钉槽件设有钉槽以及位于所述钉槽下方的导向槽，所述导向槽开设于所述钉槽件的内部，所述钉槽位于所述出钉口的下方，该订书针的针脚被弯折于钉槽的两侧壁，所述压平件可滑动地设置于所述导向槽中，用以向上压平该订书针的针脚；以及

驱动组件，所述驱动组件用以驱动所述传动机构。

2.根据权利要求1所述的平针电动订书机，其特征在于，所述平针机构组件进一步包括导引部和基座，所述导引部从所述基座向所述压针机构组件延伸，所述压平件从所述基座的前端向所述钉槽方向延伸，所述基座可传动地连接所述导引部和所述压平件，所述导引部可转动地连接于所述底座，当所述导引部转动时，得以带动所述压平件上升或下降。

3.根据权利要求2所述的平针电动订书机，其特征在于，所述压针机构组件包括压钉片组件、执行组件以及钉道组件，所述钉道组件枢设于所述底座和所述压钉片组件之间，所述钉道组件用以放置订书针，所述出钉口开设于所述钉道组件的前端，所述压钉片组件枢设于所述钉道组件的上方，用以下压所述出钉口处的订书针，所述执行组件可传动地连接所述压钉片组件，用以对所述压钉片组件下压或提升，所述执行组件可选择地推动所述平针机构组件的导引部沿着第一方向或第二方向转动，使得所述压平件处于上压位置或回复位置。

4.根据权利要求3所述的平针电动订书机，其特征在于，所述压钉片组件包括固定板、压钉片以及回程环，所述固定板沿所述底座横向延伸，所述压钉片从所述固定板的前端向所述出钉口方向延伸，所述回程环位于所述固定板的前侧，所述执行组件包括一对驱动轮、压轮以及至少一推动部，所述驱动轮位于所述回程环的两侧，所述压轮偏心地连接所述驱动轮并可在所述回程环内偏心转动，所述压轮可选择地抵于所述回程环的内表面，得以带动所述压钉片组件运动，所述推动部至少从其中一个所述驱动轮的外侧向所述导引部突出，得以推动所述导引部。

5.根据权利要求4所述的平针电动订书机，其特征在于，所述回程环设有传动腔和压板，所述传动腔位于所述压板上方，所述压板位于所述回程环的底面，所述压轮可选择地抵于所述回程环内部的顶面或压板，带动所述压钉片组件枢转，所述压板设有压板平面和压板弧面，所述压板弧面从所述压板平面弧形向后、向上延伸，所述压板弧面适于在所述平针机构组件摆动时所述压轮与所述回程环内的压板保持相抵状态。

6.根据权利要求2～5中任一所述的平针电动订书机，其特征在于，所述钉槽设有一对导斜面和槽口，所述槽口贯通所述导向槽和外界，所述导斜面对称地倾斜设置于所述钉槽的两侧壁，所述槽口的内径从外向内逐渐减小，所述导斜面和所述出钉口的订书针针脚相对设置，针脚沿着所述导斜面延伸向所述导向槽方向弯折，所述压平件得以上压突出的针脚弯折至水平方向，使得订书针的针脚水平贴合于装订物的背面，突出的针脚长度不小于2.0mm。

7.根据权利要求5所述的平针电动订书机，其特征在于，所述导引部设有触动头，所述触动头与所述驱动轮相邻，所述推动部从所述驱动轮的外周沿轴向方向延伸出一定距离，当所述推动部随着所述驱动轮沿第一方向移动时，所述推动部抵推于所述触动头，使得所述导引部通过枢轴摆动，所述压板弧面的弧度与当所述推动部抵推所述导引部时所述压轮的运动轨迹一致，所述平针机构组件设有导引枢轴，所述导引枢轴连接所述导引部和所述底座，得以使所述导引部枢转，所述导引部呈L型结构，所述导引部包括纵向段和横向段，所述触动头位于所述纵向段的上端，所述横向段横向连接所述纵向段和所述基座，所述导引枢轴从横向段向外轴向突出，所述导引部和所述基座一体成型。

8.根据权利要求7所述的平针电动订书机，其特征在于，所述触动头设有限位面，所述限位面从后向前倾斜向下延伸，当所述推动部沿第二方向转动时，所述限位面适于接触所述推动部，所述推动部和所述限位面的接触点位于所述导引枢轴的轴心线的后侧。

9.根据权利要求8所述的平针电动订书机，其特征在于，所述平针机构组件进一步包括复位弹簧，所述底座设有复位腔，所述基座设置于所述复位腔中，所述复位弹簧弹性地安装于所述基座和所述底座之间，得以使所述基座复位，使得所述平针机构组件处于回复位置。

10.根据权利要求9所述的平针电动订书机，其特征在于，所述压钉片组件进一步包括软胶，所述软胶设置于所述压板和所述固定板的上表面之间；所述压轮位于所述驱动轮的轮轴和所述推动部之间，使得所述推动部和所述压轮的抵推动作保持一致，所述驱动轮包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮分别通过驱动轮轴枢接于两侧的壳体，所述回程环位于所述第一驱动轮和所述第二驱动轮之间，所述压轮偏心地穿过所述回程环而连接所述第一驱动轮和所述第二驱动轮，所述推动部分别从所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的外周轴向突出，所述执行组件进一步包括触头凸起，所述触头凸起从所述第二驱动轮轴向向外突出，所述触头凸起用以打开或闭合所述驱动组件的开关，所述第二驱动轮的轮轴位于所述触头凸起和所述压轮之间；所述钉道组件包括钉道、推钉器以及钉道滑槽，所述钉道滑槽枢接于所述底座，所述钉道滑槽设有可滑动的钉道，扭簧与钉道拉钩设于设于钉道组件后端，且与钉道相抵，推钉器得以沿钉道滑动，以推动订书针向前运动；所述驱动组件包括电池、控制部、马达、传动齿轮，微动开关、微动开关触头、触动开关、充电指示灯以及充电插座，所述控制部电连接所述电池和所述马达，所述控制部可选择地驱动所述马达转动，所述传动齿轮可传动地连接所述马达和所述驱动轮，所述微动开关触头和所述触头凸起相对设置，所述触动开关得以感应装订物，所述微动开关得以感应执行组件的运转，所述触动开关处于常断状态，当所述触头凸起压住所述微动开关触头时，所述微动开关处于闭合状态，当装订物塞进前端的工作平面时，所述触动开关闭合，所述控制部控制所述马达带动所述驱动组件转动，所述充电指示灯电连接于所述控制部，当充电时，得以亮起，所述充电插座安装于所述底座中，通过所述充电插座与电源连接，得以为所述底座内的电池提供电能，进行充电操作，其中，所述电池为可充电电池。

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