CN114770324A - 一种建材循环利用的建材回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种建材循环利用的建材回收处理设备，包括壳件，所述壳件的两端端面中间位置均开设有圆孔，所述壳件的内部设置有除锈辊，所述壳件的内侧壁位于除锈辊的两端和中间位置均固连有输送机构，所述壳件的内侧壁位于两个相邻输送机构之间位置均固连有传动机构。本发明中，通过限位轮和差速组件的设置，将钢管从壳件一端的圆孔插入，输送机构将钢管向右侧运输，钢管在右移时挤压限位轮，从而使得槽齿轮外移，避免槽齿轮干涉钢管右移，通过两个传动机构的设置，使得同一时间中，至少有一个传动机构中槽齿轮与齿环卡接啮合，实现将钢管从一端插入，从另一端排出，并对钢管内壁进行除锈，从而增加工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种建材循环利用的建材回收处理设备。
背景技术
在建筑施工过程中会搭建手脚架，其中会采用很多的钢管零件，钢管零件虽然进行了防锈处理，但是由于在使用时经过长时间的风吹日晒，钢管内表面在雨水渗透和积水的作用下也会产生不同程度的锈蚀，在手脚架拆除后对钢管回收时需要对钢管内部进行除锈处理。
现有的机械打磨式除锈设备在对钢管内部进行除锈除锈时，一般是将钢管套在打磨辊上对一端内表面进行除锈，再拔出然后将另一端套在打磨辊上进行除锈，在对钢管内部进行除锈时，需要人工将钢管插入-拔出-掉头-再插入-再拔出，操作比较麻烦，效率不高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种建材循环利用的建材回收处理设备，通过限位轮和差速组件的设置，将钢管从壳件一端的圆孔插入，输送机构对钢管进行挤压并支撑，并将钢管向右侧运输，钢管在右移时挤压限位轮，从而使得槽齿轮外移，避免槽齿轮干涉钢管右移，方便钢管穿过传动机构位置处，限位轮与钢管脱离后，槽齿轮重新与齿环啮合卡接，通过两个传动机构的设置，使得同一时间中，至少有一个传动机构中槽齿轮与齿环卡接啮合，驱动模块二通过槽齿轮带动带动除锈辊转动，实现对钢管内壁的除锈，实现除锈时使用者只需将钢管从壳件一端圆孔插入即可，减少人工操作量，实现将钢管从一端插入，从另一端排出，并对钢管内壁进行除锈，从而增加工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建材循环利用的建材回收处理设备，包括壳件，所述壳件的两端端面中间位置均开设有圆孔，所述壳件的内部设置有除锈辊，所述壳件的内侧壁位于除锈辊的两端和中间位置均固连有输送机构，所述壳件的内侧壁位于两个相邻输送机构之间位置均固连有传动机构，所述除锈辊包括辊杆，所述辊杆的外侧壁对应两个传动机构位置处固定套接有齿环，且辊杆的外侧壁固定套接有若干钢丝刷套，所述传动机构包括三个呈环形等角度分布的连接模块，所述连接模块包括与壳件固连的固定板二，所述固定板二的一侧壁两端均固连有的连接杆二，且其中一个连接杆二的一侧滑动连接有齿杆一，另一个连接杆二的一侧滑动连接有齿杆二，所述齿杆一与齿杆二之间啮合传动有差速组件，所述齿杆一的底端转动连接有限位轮，所述固定板二与齿杆一的顶端和齿杆二的顶端之间均固连有复位弹簧二，所述槽齿轮与对应位置的齿环啮合并卡接，且其中一个连接模块中的齿杆一的一侧壁固连有驱动模块二，将钢管从壳件一端的圆孔插入，钢管的一端与除锈辊的左端套接，左侧输送机构对钢管进行挤压并支撑，并将钢管向右侧运输，钢管的一端右移时挤压限位轮，使得限位轮克服复位弹簧二的弹力背离除锈辊移动，限位轮移动的同时，通过差速组件带动对应槽齿轮同向移动的同时，使得槽齿轮移动更长距离，从而使得限位轮与钢管外壁接触时，槽齿轮与齿环脱离，并且不与钢管接触，避免槽齿轮干涉钢管右移，方便钢管穿过传动机构位置处，限位轮与钢管脱离后，再复位弹簧二的作用下，槽齿轮重新与齿环啮合卡接，通过两个传动机构的设置，由于钢管长度尺寸小于两个传动机构之间距离，使得两个传动机构在同一时间中，至少有一个传动机构中槽齿轮与齿环卡接啮合，同时通过槽齿轮与齿环的卡接限位，限制除锈辊的左右移动，通过驱动模块二带动一个槽齿轮转动，槽齿轮通过齿环带动除锈辊转动，除锈辊通过钢丝刷套的转动对钢管内壁进行擦刷除锈，通过三个输送机构的接力输送，使得钢管得以完全穿过除锈辊，将钢管从壳件另一端的圆孔排出，使得除锈时使用者只需将钢管从壳件一端圆孔插入即可，减少人工操作量，从而增加对钢管内壁的除锈效率。
进一步在于：所述差速组件包括座板，且座板的顶端与固定板二固连，所述座板的外壁底端一侧转动连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一的外侧固连有传动齿轮二，所述座板的外侧壁底端另一侧转动连接有传动齿轮三，所述传动齿轮三与传动齿轮一和齿杆一均啮合，所述传动齿轮二与齿杆二啮合，钢管的一端右移时挤压限位轮，使得限位轮克服复位弹簧二的弹力背离除锈辊移动，限位轮移动的同时，通过齿杆二带动传动齿轮二正向转动，传动齿轮二通过传动齿轮一带动传动齿轮三反向转动，传动齿轮三通过齿杆一带动槽齿轮移动。
进一步在于：所述输送机构包括三个夹合模块，且三个夹合模块在壳件的内侧壁成环形等角度分布，所述夹合模块包括固定板一，所述固定板一与壳件内侧壁固连，所述固定板一的一侧壁固连有连接杆一，所述连接杆一的一侧滑动连接有固定杆，所述固定杆的底端转动连接有槽轮，所述固定杆的顶端与固定板一之间固连有复位弹簧一，且其中一个夹合模块上的固定杆的一侧壁固连有驱动模块一，所述驱动模块一用于驱动对应槽轮转动，钢管一端插入输送机构中的三个槽轮之间，三个槽轮在复位弹簧一的作用下对钢管进行挤压并支撑，驱动模块一带动对应的槽轮转动，从而将钢管向右侧运输。
进一步在于：所述驱动模块一包括电机和锥齿轮二，所述电机的输出端固定套接有锥齿轮一，所述电机与对应固定杆固连，所述锥齿轮二与对应固定杆底端的槽轮传动连接，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述驱动模块二与驱动模块一结构相同，所述驱动模块二中的锥齿轮二与紧邻的一个槽齿轮传动连接，通过驱动模块一带动对应槽轮转动，通过驱动模块二带动对应槽齿轮转动。
进一步在于：所述限位轮的环形外侧壁等距嵌入滑动连接有多个滚珠，使得辊杆转动时，通过滚珠减少限位轮与辊杆之间的摩擦。
进一步在于：所述壳件的环形外侧壁底端开设有漏槽，便于铁锈等杂质通过漏槽排出壳件。
进一步在于：所述传动齿轮一的外径大于传动齿轮二的外径，使得限位轮带动对应槽齿轮同向移动的同时，槽齿轮移动更长距离。
进一步在于：所述槽轮的弧形槽内壁附着有橡胶层，增加槽轮与钢管之间的摩擦，便于槽轮限制钢管转动。
本发明的有益效果：
1、通过限位轮和差速组件的设置，将钢管从壳件一端的圆孔插入，输送机构对钢管进行挤压并支撑，并将钢管向右侧运输，钢管在右移时挤压限位轮，使得限位轮克服复位弹簧二的弹力背离除锈辊移动，限位轮移动的同时，通过差速组件带动对应槽齿轮同向移动的同时，并使槽齿轮移动更长距离，从而使得限位轮与钢管外壁接触时，槽齿轮与齿环脱离，并且不与钢管接触，避免槽齿轮干涉钢管右移，方便钢管穿过传动机构位置处，限位轮与钢管脱离后，再复位弹簧二的作用下，槽齿轮重新与齿环啮合卡接，通过两个传动机构的设置，使得同一时间中，至少有一个传动机构中槽齿轮与齿环卡接啮合，通过驱动模块二带动一个槽齿轮转动，槽齿轮通过齿环带动除锈辊转动，除锈辊通过钢丝刷套的转动对钢管内壁进行擦刷除锈，通过三个输送机构的接力输送，使得钢管得以完全穿过除锈辊，将钢管从壳件另一端的圆孔排出，实现除锈时使用者只需将钢管从壳件一端圆孔插入即可，减少人工操作量，从而增加对钢管内壁的除锈效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中漏槽位置示意图；
图3是本发明中壳件内部结构示意图；
图4是本发明中除锈辊结构示意图；
图5是本发明中输送机构结构示意图；
图6是本发明中夹合模块结构示意图；
图7是本发明中连接模块背面结构示意图；
图8是本发明中连接模块正面结构示意图。
图中：100、壳件；110、漏槽；120、圆孔；200、除锈辊；210、辊杆；220、齿环；230、钢丝刷套；300、输送机构；310、夹合模块；311、固定板一；312、连接杆一；313、固定杆；314、槽轮；315、复位弹簧一；320、驱动模块一；321、电机；322、锥齿轮一；323、锥齿轮二；400、传动机构；410、连接模块；411、固定板二；412、连接杆二；413、齿杆一；414、复位弹簧二；415、槽齿轮；416、齿杆二；417、限位轮；418、差速组件；4181、座板；4182、传动齿轮一；4183、传动齿轮二；4184、传动齿轮三；420、驱动模块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种建材循环利用的建材回收处理设备，包括壳件100，壳件100的两端端面中间位置均开设有圆孔120，壳件100的内部设置有除锈辊200，壳件100的内侧壁位于除锈辊200的两端和中间位置均固连有输送机构300，壳件100的内侧壁位于两个相邻输送机构300之间位置均固连有传动机构400，除锈辊200包括辊杆210，辊杆210的外侧壁对应两个传动机构400位置处固定套接有齿环220，且辊杆210的外侧壁固定套接有若干钢丝刷套230，传动机构400包括三个呈环形等角度分布的连接模块410，连接模块410包括与壳件100固连的固定板二411，固定板二411的一侧壁两端均固连有的连接杆二412，且其中一个连接杆二412的一侧滑动连接有齿杆一413，另一个连接杆二412的一侧滑动连接有齿杆二416，齿杆一413与齿杆二416之间啮合传动有差速组件418，齿杆一413的底端转动连接有限位轮417，固定板二411与齿杆一413的顶端和齿杆二416的顶端之间均固连有复位弹簧二414，槽齿轮415与对应位置的齿环220啮合并卡接，且其中一个连接模块410中的齿杆一413的一侧壁固连有驱动模块二420，将钢管从壳件100一端的圆孔120插入，钢管的一端与除锈辊200的左端套接，左侧输送机构300对钢管进行挤压并支撑，并将钢管向右侧运输，钢管的一端右移时挤压限位轮417，使得限位轮417克服复位弹簧二414的弹力背离除锈辊200移动，限位轮417移动的同时，通过差速组件418带动对应槽齿轮415同向移动的同时，使得槽齿轮415移动更长距离，从而使得限位轮417与钢管外壁接触时，槽齿轮415与齿环220脱离，并且不与钢管接触，避免槽齿轮415干涉钢管右移，方便钢管穿过传动机构400位置处，限位轮417与钢管脱离后，再复位弹簧二414的作用下，槽齿轮415重新与齿环220啮合卡接，通过两个传动机构400的设置，由于钢管长度尺寸小于两个传动机构400之间距离，使得两个传动机构400在同一时间中，至少有一个传动机构400中槽齿轮415与齿环220卡接啮合，同时通过槽齿轮415与齿环220的卡接限位，限制除锈辊200的左右移动，通过驱动模块二420带动一个槽齿轮415转动，槽齿轮415通过齿环220带动除锈辊200转动，除锈辊200通过钢丝刷套230的转动对钢管内壁进行擦刷除锈，通过三个输送机构300的接力输送，使得钢管得以完全穿过除锈辊200，将钢管从壳件100另一端的圆孔120排出，使得除锈时使用者只需将钢管从壳件100一端圆孔120插入即可，减少人工操作量，从而增加对钢管内壁的除锈效率。
差速组件418包括座板4181，且座板4181的顶端与固定板二411固连，座板4181的外壁底端一侧转动连接有传动齿轮一4182，传动齿轮一4182的外侧固连有传动齿轮二4183，座板4181的外侧壁底端另一侧转动连接有传动齿轮三4184，传动齿轮三4184与传动齿轮一4182和齿杆一413均啮合，传动齿轮二4183与齿杆二416啮合，钢管的一端右移时挤压限位轮417，使得限位轮417克服复位弹簧二414的弹力背离除锈辊200移动，限位轮417移动的同时，通过齿杆二416带动传动齿轮二4183正向转动，传动齿轮二4183通过传动齿轮一4182带动传动齿轮三4184反向转动，传动齿轮三4184通过齿杆一413带动槽齿轮415移动。
输送机构300包括三个夹合模块310，且三个夹合模块310在壳件100的内侧壁成环形等角度分布，夹合模块310包括固定板一311，固定板一311与壳件100内侧壁固连，固定板一311的一侧壁固连有连接杆一312，连接杆一312的一侧滑动连接有固定杆313，固定杆313的底端转动连接有槽轮314，固定杆313的顶端与固定板一311之间固连有复位弹簧一315，且其中一个夹合模块310上的固定杆313的一侧壁固连有驱动模块一320，驱动模块一320用于驱动对应槽轮314转动，钢管一端插入输送机构300中的三个槽轮314之间，三个槽轮314在复位弹簧一315的作用下对钢管进行挤压并支撑，驱动模块一320带动对应的槽轮314转动，从而将钢管向右侧运输,驱动模块一320包括电机321和锥齿轮二323，电机321的输出端固定套接有锥齿轮一322，电机321与对应固定杆313固连，锥齿轮二323与对应固定杆313底端的槽轮314传动连接，锥齿轮一322与锥齿轮二323啮合，驱动模块二420与驱动模块一320结构相同，驱动模块二420中的锥齿轮二323与紧邻的一个槽齿轮415传动连接，通过驱动模块一320带动对应槽轮314转动，通过驱动模块二420带动对应槽齿轮415转动。
限位轮417的环形外侧壁等距嵌入滑动连接有多个滚珠，使得辊杆210转动时，通过滚珠减少限位轮417与辊杆210之间的摩擦,壳件100的环形外侧壁底端开设有漏槽110，便于铁锈等杂质通过漏槽110排出壳件100,传动齿轮一4182的外径大于传动齿轮二4183的外径，使得限位轮417带动对应槽齿轮415同向移动的同时，槽齿轮415移动更长距离,槽轮314的弧形槽内壁附着有橡胶层，增加槽轮314与钢管之间的摩擦，便于槽轮314限制钢管转动。
待除锈的钢管长度需要小于两个齿环220之间的距离。
工作原理：使用时，将钢管从壳件100一端的圆孔120插入，钢管的一端与除锈辊200的左端套接，挤压插入至左侧输送机构300中的三个槽轮314之间，三个槽轮314在复位弹簧一315的作用下对钢管进行挤压并支撑，驱动模块一320带动对应的槽轮314转动，从而将钢管向右侧运输，钢管的一端右移时挤压限位轮417，使得限位轮417克服复位弹簧二414的弹力背离除锈辊200移动，限位轮417移动的同时，通过齿杆二416带动传动齿轮二4183正向转动，传动齿轮二4183通过传动齿轮一4182带动传动齿轮三4184反向转动，传动齿轮三4184通过齿杆一413带动槽齿轮415移动，通过传动齿轮二4183的外径小于传动齿轮一4182外径的设置，使得限位轮417带动对应槽齿轮415同向移动的同时，槽齿轮415移动更长距离，从而使得限位轮417与钢管外壁接触时，槽齿轮415与齿环220脱离，并且不与钢管接触，方便钢管穿过传动机构400位置处，限位轮417与钢管脱离后，再复位弹簧二414的作用下，槽齿轮415重新与齿环220啮合卡接，通过两个传动机构400的设置，由于钢管长度尺寸小于两个传动机构400之间距离，使得两个传动机构400在同一时间中，至少有一个传动机构400中槽齿轮415与齿环220卡接啮合，通过驱动模块二420带动一个槽齿轮415转动，槽齿轮415通过齿环220带动除锈辊200转动，除锈辊200通过钢丝刷套230的转动对钢管内壁进行擦刷除锈，通过槽轮314与钢管的挤压接触，限制钢管的转动，通过三个输送机构300的设置，使得钢管得以完全穿过除锈辊200，将钢管从壳件100另一端的圆孔120排出，使得除锈时使用者只需将钢管从壳件100一端圆孔120插入即可，减少人工操作量，从而增加对钢管内壁的除锈效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种建材循环利用的建材回收处理设备，其特征在于，包括壳件(100)，所述壳件(100)的两端端面中间位置均开设有圆孔(120)，所述壳件(100)的内部设置有除锈辊(200)，所述壳件(100)的内侧壁位于除锈辊(200)的两端和中间位置均固连有输送机构(300)，所述壳件(100)的内侧壁位于两个相邻输送机构(300)之间位置均固连有传动机构(400)，所述除锈辊(200)包括辊杆(210)，所述辊杆(210)的外侧壁对应两个传动机构(400)位置处固定套接有齿环(220)，且辊杆(210)的外侧壁固定套接有若干钢丝刷套(230)，所述传动机构(400)包括三个呈环形等角度分布的连接模块(410)，所述连接模块(410)包括与壳件(100)固连的固定板二(411)，所述固定板二(411)的一侧壁两端均固连有的连接杆二(412)，且其中一个连接杆二(412)的一侧滑动连接有齿杆一(413)，另一个连接杆二(412)的一侧滑动连接有齿杆二(416)，所述齿杆一(413)与齿杆二(416)之间啮合传动有差速组件(418)，所述齿杆一(413)的底端转动连接有限位轮(417)，所述固定板二(411)与齿杆一(413)的顶端和齿杆二(416)的顶端之间均固连有复位弹簧二(414)，所述槽齿轮(415)与对应位置的齿环(220)啮合，且其中一个连接模块(410)中的齿杆一(413)的一侧壁固连有驱动模块二(420)。
2.根据权利要求1所述的一种建材循环利用的建材回收处理设备,其特征在于，所述差速组件(418)包括座板(4181)，且座板(4181)的顶端与固定板二(411)固连，所述座板(4181)的外壁底端一侧转动连接有传动齿轮一(4182)，所述传动齿轮一(4182)的外侧固连有传动齿轮二(4183)，所述座板(4181)的外侧壁底端另一侧转动连接有传动齿轮三(4184)，所述传动齿轮三(4184)与传动齿轮一(4182)和齿杆一(413)均啮合，所述传动齿轮二(4183)与齿杆二(416)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种建材循环利用的建材回收处理设备,其特征在于，所述输送机构(300)包括三个夹合模块(310)，且三个夹合模块(310)在壳件(100)的内侧壁成环形等角度分布，所述夹合模块(310)包括固定板一(311)，所述固定板一(311)与壳件(100)内侧壁固连，所述固定板一(311)的一侧壁固连有连接杆一(312)，所述连接杆一(312)的一侧滑动连接有固定杆(313)，所述固定杆(313)的底端转动连接有槽轮(314)，所述固定杆(313)的顶端与固定板一(311)之间固连有复位弹簧一(315)，且其中一个夹合模块(310)上的固定杆(313)的一侧壁固连有驱动模块一(320)，所述驱动模块一(320)用于驱动对应槽轮(314)转动。
4.根据权利要求3所述的一种建材循环利用的建材回收处理设备,其特征在于，所述驱动模块一(320)包括电机(321)和锥齿轮二(323)，所述电机(321)的输出端固定套接有锥齿轮一(322)，所述电机(321)与对应固定杆(313)固连，所述锥齿轮二(323)与对应固定杆(313)底端的槽轮(314)传动连接，所述锥齿轮一(322)与锥齿轮二(323)啮合，所述驱动模块二(420)与驱动模块一(320)结构相同，所述驱动模块二(420)中的锥齿轮二(323)与紧邻的一个槽齿轮(415)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种建材循环利用的建材回收处理设备,其特征在于，所述限位轮(417)的环形外侧壁等距嵌入滑动连接有多个滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种建材循环利用的建材回收处理设备,其特征在于，所述壳件(100)的环形外侧壁底端开设有漏槽(110)。
7.根据权利要求2所述的一种建材循环利用的建材回收处理设备,其特征在于，所述传动齿轮一(4182)的外径大于传动齿轮二(4183)的外径。
8.根据权利要求3所述的一种建材循环利用的建材回收处理设备,其特征在于，所述槽轮(314)的弧形槽内壁附着有橡胶层。
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