CN114769901B - 一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法 - Google Patents

一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种动力电池防爆片激光精雕系统，属于动力电池防爆片技术领域，其包括：承载面开设有与料带相适配的输送槽的工作台；安装在工作台上用于对料带上的防爆片进行雕刻的雕刻机构；设置在工作台上位于输送槽两侧且用于对料带进行抚平的抚平机构；安装在工作台进料端一侧用于调节料带松紧度的调节机构；以及设置在工作台上位于抚平机构工序之后且用于对料带进行输送的输送机构。本申请在使用时，能够对料带表面进行抚平，有效的调整料带的松紧度，以提高防爆片加工位置的精准度。

Description

一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法
技术领域
本发明涉及动力电池防爆片加工领域，尤其是涉及一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法。
背景技术
随着新能源产业的快速发展，对动力电池的需求也与日俱增，在动力电池加工过程中，一般需要给动力电池装配上防爆片，以对动力电池起到保护作用，通常也需要在防爆片表面雕刻泄压槽，以在动力电池内部压力过大时起到泄压作用。
目前，在对防爆片进行激光雕刻时，一般是将防爆片制作成连续状的料带，利用输送装置将料带输送到预定位置，再通过激光雕刻机构对输送过来的料带上的防爆片进行加工。
但是，在料带输送过程中，料带会存在褶皱、起翘或弯折的情况，导致料带输送时松紧度不一，很容易影响到防爆片的精准雕刻，对此有待进一步改进。
发明内容
本申请的目的在于提供一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法，能够对料带表面进行抚平，有效的调整料带松紧度，以提高防爆片加工位置的精准度。
本申请提供的一种动力电池防爆片激光精雕系统，采用如下的技术方案：
一种动力电池防爆片激光精雕系统，包括：承载面开设有与料带相适配的输送槽的工作台；安装在工作台上用于对料带上的防爆片进行雕刻的雕刻机构；设置在工作台上位于输送槽两侧且用于对料带进行抚平的抚平机构；安装在工作台进料端一侧用于调节料带松紧度的调节机构；以及设置在工作台上位于抚平机构工序之后且用于对料带进行输送的输送机构。
通过采用上述技术方案，在料带输送过程中，设置的抚平机构，可以对料带的表面进行抚平，减少料带出现褶皱或弯折的情况，而设置的调节机构，可以在抚平机构的基础上对抚平后的料带进行张紧，使得料带保持正常的松紧度进行输送，以提高防爆片加工位置的精准度，而设置的输送机构，可以对料带进一步输送，配合抚平机构与调节机构，可以使得料带弯曲或褶皱的位置得到进一步延展，有利于防爆片的精准加工。
本申请进一步设置:所述抚平机构包括：设置在工作台上且位于输送槽两侧的容纳腔；竖直安装在容纳腔内且延伸出工作台的竖板；安装在竖板靠近输送槽一侧的抚平板；安装在抚平板底部用于抚平料带的抚平组件；以及设置在竖板上用于调节抚平板高度的调节组件。
通过采用上述技术方案，在料带输送过程中，设置的抚平组件可以对料带的表面进行抚平，而设置的调节组件，可以对抚平板的高度进行调节，使得抚平板可以适配不同厚度的料带，从而可以增加抚平组件的适用范围。
本申请进一步设置:所述抚平组件包括：安装在抚平板底部且延伸方向与输送槽延伸方向相垂直的弧形块；以及安装在抚平板底部与弧形块相平行的压辊，所述弧形块比所述压辊更靠近调节机构。
通过采用上述技术方案，设置的弧形块可以对料带预先进行抚平，使得起翘或者褶皱的料带被初步抚平，而设置的压辊，可以在弧形块的基础上对料带进一步滚压，以增加料带边缘的平整度。
本申请进一步设置:所述抚平板的底部位于压辊与弧形块之间的位置安装有与弧形块相平行的梯形块，所述弧形块设置有弧形面的底端面朝远离输送槽底壁的方向倾斜预定的锐角。
通过采用上述技术方案，设置的梯形块，本身底部有棱边，可以对弧形块抚平后的料带再进一步抚平，可以修整形变比较大的料带，有利于防爆片的精准加工，而将弧形块的底端面设置成倾斜状，则可以减少增加弧形块对料带边缘的抵压效果，方便梯形块对料带进行抚平。
本申请进一步设置:所述抚平板底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽活动容置有活动板，所述缓冲槽与活动板之间安装有缓冲弹簧，所述弧形块、压辊以及梯形块均固定在活动板的底部。
通过采用上述技术方案，设置的缓冲弹簧，可以对弧形块、压辊以及梯形块起到缓冲作用，减少对料带上的防爆片造成压坏的情况，有效的增加了抚平效果。
本申请进一步设置:所述调节机构包括：安装在工作台进料端一侧的安装板；安装在安装板上的第一转杆与第二转杆；安装在第一转杆上的抵压杆；安装在抵压杆远离第一转杆一端的压轮；连接在第一转杆、第二转杆以及压轮之间的皮带；安装在第一转杆上用于驱动抵压杆旋转预定角度的扭簧；以及设置在安装板上用于调节皮带松紧度的调节件。
通过采用上述技术方案，当料带需要调节松紧度时，可以很方便的利用调节件对皮带进行抵压，皮带在受到抵压力后，会通过压轮带动抵压杆旋转，从而调节抵压轮对料带的抵压力，以达到调节料带张紧度的作用。
本申请进一步设置:所述调节件包括：安装在安装板上的伺服电机；固定在伺服电机输出轴上的调节杆；以及安装在调节杆端部用于抵压皮带的张紧轮。
通过采用上述技术方案，当需要调节料带的松紧度时，可以开启伺服电机带动调节杆旋转，调节杆在旋转过程中，会带动张紧轮对皮带进行抵压，再通过皮带带动压轮就可以很方便的调节料带的松紧度，此结构设计巧妙，效果显著。
本申请进一步设置:所述安装板靠近地面的一侧沿竖直方向滑动安装有相对称的滑动座，所述滑动座上均竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有用于抵接料带底部的承接轮，所述安装板上还设置有用于驱动滑动座滑动的升降件。
通过采用上述技术方案，当开启升降件时，可以驱动两承接轮向上移动并对料带的底部进行抵接，两承接轮可以与压轮一起相互配合，增加对料带的张紧效果。
本申请进一步设置:所述输送机构包括：安装在工作台远离调节机构一侧的支撑板；端部转动安装在支撑板上的输送架；安装在输送架远离支撑板一侧的输送轮；设置在输送架上用于驱动输送轮旋转的驱动组件；以及设置在支撑板上用于驱动输送架做往复旋转的往复组件。
通过采用上述技术方案，设置的驱动组件在使用时，可以驱动输送轮进行旋转，使得输送轮可以对料带起到输送的作用，而设置的往复组件在使用时，可以间歇式的控制输送轮与料带相接触，以对料带起到向输送方向牵引的力，进一步抚平料带。
本申请还在于提供一种动力电池防爆片激光精雕方法，包括如下步骤：
步骤一：开启激光雕刻系统对料带上的防爆片进行加工，并将料带沿着输送槽朝预定的方向输送；
步骤二：调节好抚平组件的高度位置，利用抚平组件对料带的表面进行抚平；
步骤三：开启调节机构的伺服电机带动调节杆转动，以对料带的松紧度进行调节；
步骤四：开启输送机构，对经过调节机构与抚平机构加工的料带进行抵压输送。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置抚平机构，在料带输送过程中，可以利用抚平机构的抚平组件对料带的两侧进行抚平，从而可以减少料带出现起翘与褶皱的情况，有利于提高防爆片加工位置的精准度；
通过设置调节机构，可以根据实际情况，很方便的通过调节机构的调节件对料带的松紧度进行调节，减少料带出现松弛的情况，从而可以保证料带的正常输送，而设置的输送机构，可以在调节机构的基础上对料带进行抵压输送，以进一步增加对料带的输送效果，有利于防爆片加工精准度的提高。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
附图标记说明：1、工作台；10、输送槽；11、雕刻机构；2、容纳腔；21、竖板；22、抚平板；220、缓冲槽；221、弧形块；222、压辊；223、梯形块；224、活动板；25、滑动块；26、调高杆；3、安装板；31、第一转杆；32、第二转杆；33、抵压杆；331、压轮；34、皮带；35、伺服电机；351、调节杆；352、张紧轮；36、滑动座；361、支撑杆；362、承接轮；4、支撑板；41、输送架；42、输送轮；44、微型气缸；45、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种动力电池防爆片激光精雕系统，如图1和图2所示，包括：承载面上开设有输送槽10的工作台1，输送槽10用于料带的输送，需要说明的是，本实施例的料带指的是将防爆片设置成连续状的带状，在工作台1上安装有雕刻机构11，雕刻机构11用于对输送槽1O内输送过来的防爆片进行雕刻加工，考虑到实际输送料带过程中，料带容易存在褶皱、起翘或者弯曲的情况，这些情况很容易影响防爆片加工的精度，为此，在工作台1上位于输送槽10的两侧设置有抚平机构。
本实施例中，抚平机构包括：设置在工作台1位于输送槽10两侧的容纳腔2，容纳腔2与输送槽10相连通，在容纳腔2内竖直安装有延伸出工作台1的竖板21，在竖板21靠近输送槽10的一侧安装有抚平板22，在抚平板22上还安装有抚平组件，当料带从输送槽10输送通过时，抚平组件可以对料带表面进行抚平，使得料带表面更加平整。
其中，抚平组件包括安装在抚平板22底部的弧形块221，弧形块221的长度延伸方向与输送槽10的延伸方向相垂直，在抚平板22的底部还安装有压辊222，压辊222的延伸方向也与输送槽10的延伸方向相垂直，需要说明的是，弧形块221比压辊222更靠近调节机构的一侧，当料带输送过程中，抚平板22底部的弧形块221可以初步对料带进行抚平，减少料带出现起翘的情况，在经过弧形块221的抚平后，设置的压辊222可以在弧形块221的基础上对料带侧边进行滚压，以进一步平整料带，保证防爆片加工过程中的精准度。
为了增加对料带的抚平效果，本实施例中，在抚平板22底部位于压辊222与弧形块221之间的位置设置有梯形块223，梯形块223与弧形块221相平行，当料带从抚平组件的底部输送通过时，会先经过弧形块221的抚平，然后再经过梯形块223的抚平，由于梯形块223底部有棱边，使得梯形块223在与料带相接触时，可以进一步抚平料带，快速的使料带摊平，经过梯形块223的抚平后，料带会再经过压辊222的滚压，以使料带表面更加平整，需要说明的是，本实施例的弧形块221设置有弧形面的底端面朝远离输送槽10底壁的方向倾斜5-10°，这样设置的好处在于，弧形块221底部靠近容纳腔2的一侧会进一步抵压起翘的料带边缘，加快料带的抚平。
此外，在抚平板22的底部开设有缓冲槽220，在缓冲槽220内活动容置有活动板224，且缓冲槽220与活动板224之间安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端安装在活动板224上、另一端固定在缓冲槽220的内壁上，而弧形块221、压辊222以及梯形块223均安装在活动板224的底部，通过此设置，可以在抚平料带过程中，还可以有效的缓冲料带，增加抚平效果。
在实际中，考虑到料带的厚度会存在不一样的情况，因此，在竖板21上设置有调节组件，调节组件可以很方便的调节抚平板22的高度，本实施例中，调节组件包括：沿竖直方向开设在竖板21上的竖槽，在竖槽内滑动设置有与抚平板22一侧相固定的滑动块25，在竖板21上还竖直螺纹连接有调高杆26，调高杆26的底端从滑动块25竖直穿过，当需要调节抚平板22的高度时，只需要旋转调高杆26，以驱动滑动块25沿着竖槽上下带动抚平板22滑动即可。
其中，为了进一步调节料带的松紧度，以提高料带上防爆片加工的精度，本实施例中，在工作台1靠近进料端的一侧安装有调节机构，具体的，调节机构包括：安装在工作台1进料端一侧的安装板3，在安装板3的同一侧安装有第一转杆31与第二转杆32，第一转杆31与第二转杆32处于相平齐的位置。
另外，在第一转杆31上转动安装有抵压杆33，在抵压杆33远离第一转杆31的一端安装有压轮331，压轮331抵接料带，在第一转杆31、第二转杆32以及压轮331之间连接有皮带34，皮带34连接在这三者当中形成一个三角形，此外，在第一转杆31上还安装有扭簧，扭簧利用自身的回复力可以驱动抵压杆33旋转预定的角度，在安装板3上还设置有调节件，调节件可以很方便的调节皮带34的张紧度，进而起到调节料带松紧度的作用。
本实施例中，调节件包括：安装在安装板3上的伺服电机35，在伺服电机35的输出轴上安装有调节杆351，在调节杆351远离伺服电机35的端部安装有用于抵压皮带34的张紧轮352。
当开启伺服电机35时，可以带动调节杆351旋转，调节杆351在旋转时，会带动张紧轮352抵压皮带34，使得皮带34牵扯抵压轮331对料带进行抵压力度的调节，以达到调节料带松紧度的目的。
此外，为了更好的调节料带的松紧度，本实施例中，在安装板3靠近地面的一侧沿竖直方向滑动安装有滑动座36，滑动座36对称设置有两个，在滑动座36上均竖直螺纹安装有支撑杆361，在支撑杆361顶部安装有用于抵接料带底部的承接轮362，同时，在安装板3上还安装有升降件，本实施例中的升降件可以是气缸，气缸用于驱动滑动座36沿竖直方向滑动。
当需要进一步调节料带时，可以开启升降件带动滑动座36向上移动，在滑动座36向上移动时，会带动支撑杆361顶部的承接轮362抵接料带，再与压轮331一起相互配合，可以有效的增加对料带松紧度的调节效果。
本实施例中，在工作台1位于抚平机构工序之后的位置还设置有输送机构，输送机构可以对料带进行抵压输送，以提高对料带的拉直效果。
输送机构包括：安装在工作台1远离调节机构一侧的支撑板4，在支撑板4上转动安装有输送架41，在输送架41远离支撑板4的一侧安装有输送轮42，输送轮42可以与料带表面相抵接，在输送架41上还安装有驱动输送轮42转动的驱动组件，本实施例的驱动组件包括伺服马达(图中未示出)，以及安装在伺服马达输出端与输送轮42端部之间的齿状皮带(图中未示出)，当开启伺服马达时，可以很方便的通过齿状皮带驱动输送轮42进行旋转，以对料带进行抵压输送。
此外，在支撑板4上还设置有往复组件，往复组件可以驱动输送架41绕支撑板4的转动点做一定幅度的往复旋转运动，本实施例的往复组件包括倾斜安装在支撑板4上的微型气缸44，在微型气缸44的输出端安装有倾斜支撑输送架41的支撑架45，支撑架45整体呈工字型，当开启微型气缸44时，可以通过支撑架45驱动输送架41摆动预定的角度，输送架41在摆动时，会带动输送轮42不断的与料带表面相接触，使得输送轮42可以对料带表面形成抵压与输送的力，有利于料带更加平整的输送。
本实施例中，还在于提供一种动力电池防爆片激光精雕方法，包括如下步骤：
步骤一：开启雕刻机构11对料带上的防爆片进行加工，并将料带沿着输送槽10朝预定的方向输送；
步骤二：通过旋转调高杆26调节好抚平板22的高度位置，使得抚平组件的底部与料带相接触，利用抚平组件对料带的表面进行抚平；
步骤三：开启调节机构的伺服电机35，带动调节杆351与压轮331转动预定角度，以对料带的松紧度进行调节；
步骤四：开启输送机构的微型气缸44，使得输送轮42间歇式的与料带相接触，以对经过调节机构与抚平机构加工的料带进行抵压输送。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，包括：承载面开设有与料带相适配的输送槽(10)的工作台(1)；
安装在工作台(1)上用于对料带上的防爆片进行雕刻的雕刻机构(11)；
设置在工作台(1)上位于输送槽(10)两侧且用于对料带进行抚平的抚平机构；
安装在工作台(1)进料端一侧用于调节料带松紧度的调节机构；
以及设置在工作台(1)上位于抚平机构工序之后且用于对料带进行输送的输送机构；
所述抚平机构包括：设置在工作台(1)上且位于输送槽(10)两侧的容纳腔(2)；竖直安装在容纳腔(2)内且延伸出工作台(1)的竖板(21)；安装在竖板(21)靠近输送槽(10)一侧的抚平板(22)；安装在抚平板(22)底部用于抚平料带的抚平组件；以及设置在竖板(21)上用于调节抚平板(22)高度的调节组件；
所述调节组件包括：沿竖直方向开设在竖板(21)上的竖槽，在竖槽内滑动设置有与抚平板(22)一侧相固定的滑动块(25)，在竖板(21)上还竖直螺纹连接有调高杆(26)，调高杆(26)的底端从滑动块(25)竖直穿过；
所述抚平组件包括：安装在抚平板(22)底部且延伸方向与输送槽(10)延伸方向相垂直的弧形块(221)；以及安装在抚平板(22)底部与弧形块(221)相平行的压辊(222)，所述弧形块(221)比所述压辊(222)更靠近调节机构；
所述抚平板(22)的底部位于压辊(222)与弧形块(221)之间的位置安装有与弧形块(221)相平行的梯形块(223)，所述弧形块(221)设置有弧形面的底端面朝远离输送槽(10)底壁的方向倾斜预定的锐角；
所述输送机构包括：安装在工作台(1)远离调节机构一侧的支撑板(4)；端部转动安装在支撑板(4)上的输送架(41)；安装在输送架(41)远离支撑板(4)一侧的输送轮(42)；设置在输送架(41)上用于驱动输送轮(42)旋转的驱动组件；以及设置在支撑板(4)上用于驱动输送架(41)做往复旋转的往复组件，往复组件包括倾斜安装在支撑板(4)上的微型气缸(44)，在微型气缸(44)的输出端安装有倾斜支撑输送架(41)的支撑架(45)，支撑架(45)整体呈工字型，当开启微型气缸(44)时，可以通过支撑架(45)驱动输送架(41)摆动预定的角度。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述抚平板(22)底部开设有缓冲槽(220)，所述缓冲槽(220)活动容置有活动板(224)，所述缓冲槽(220)与活动板(224)之间安装有缓冲弹簧，所述弧形块(221)、压辊(222)以及梯形块(223)均固定在活动板(224)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述调节机构包括：安装在工作台(1)进料端一侧的安装板(3)；安装在安装板(3)上的第一转杆(31)与第二转杆(32)；安装在第一转杆(31)上的抵压杆(33)；安装在抵压杆(33)远离第一转杆(31)一端的压轮(331)；连接在第一转杆(31)、第二转杆(32)以及压轮(331)之间的皮带(34)；安装在第一转杆(31)上用于驱动抵压杆(33)旋转预定角度的扭簧；以及设置在安装板(3)上用于调节皮带(34)松紧度的调节件。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述调节件包括：安装在安装板(3)上的伺服电机(35)；固定在伺服电机(35)输出轴上的调节杆(351)；以及安装在调节杆(351)端部用于抵压皮带(34)的张紧轮(352)。
5.根据权利要求3所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述安装板(3)靠近地面的一侧沿竖直方向滑动安装有相对称的滑动座(36)，所述滑动座(36)上均竖直安装有支撑杆(361)，所述支撑杆(361)的端部安装有用于抵接料带底部的承接轮(362)，所述安装板(3)上还设置有用于驱动滑动座(36)滑动的升降件。
6.一种动力电池防爆片激光精雕方法，基于权利要求4所述的精雕系统，包括如下步骤：
步骤一：开启激光雕刻系统对料带上的防爆片进行加工，并将料带沿着输送槽(10)朝预定的方向输送；
步骤二：调节好抚平组件的高度位置，利用抚平组件对料带的表面进行抚平；
步骤三：开启调节机构的伺服电机(35)带动调节杆(351)转动，以对料带的松紧度进行调节；
步骤四：开启输送机构，对经过调节机构与抚平机构加工的料带进行抵压输送。
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