CN114769785B - 高压气自冷热锡喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压气自冷热锡喷头，包括壳体和送丝管，所述送丝管的外部设置同轴的冷却管和回流挡板，回流挡板位于冷却管的下方，所述壳体的外部设置分配环套，所述分配环套与壳体相接的壳壁环布倾斜导管，本发明中的锡喷头可对锡丝进行实时融化和喷出，方便焊料固晶中写锡或者画锡环节的进行；锡喷头内部使高压保护气体形成高温和低温气体，可对送丝管下部的锡丝进行辅热，节省热量的输出，同时对送丝管上部的锡丝进行冷却，保持上部锡丝的形态；在未进行喷锡时，可通过密封环境的抽拉式低压防止送丝管内部多余的液态锡料从喷锡嘴滴落，结构紧凑且实用性强。

Description

高压气自冷热锡喷头

技术领域

本发明涉及电子元器件制造设备技术领域，尤其涉及高压气自冷热锡喷头。

背景技术

固晶机是生产二极管、整流桥的重要设备，固晶机的固晶过程是通过胶体把晶片粘结在支架的指定区域，形成热通路或电通路，为后序的打线连接提供条件的工序。

在固晶过程中，需要通过点锡膏机待固晶支架的固晶区进行画锡处理，形成锡膏层，用于与芯片结合。一般的点锡膏机的点锡膏机通过送丝结构将锡丝送入送丝管，通过电热管对锡丝进行加热融化形成锡液，然后通过高压气体将锡液喷在基板表面。锡液融化的热量完全依靠电热，且锡丝未融化部分需要额外的能量进行冷却，以保持送丝运动的进行；在点锡膏机的喷锡动作停止时，需要停止高压气体的输送，但是由于重力，点锡膏机的喷嘴底部也会出现多余锡液的流出，影响点锡质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有固晶点锡膏过程中喷嘴存在的问题，而提出的一种高压气自冷热锡喷头，对高压气体进行旋流分离，得到辅热和冷却能力，同时可在喷锡动作停止时在喷嘴出形成负压。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高压气自冷热锡喷头包括壳体和位于壳体内部且与壳体同轴的送丝管，所述送丝管的下方设置锡丝的送丝机构，，送丝管的下部通过喷锡嘴与壳体的外部连连通，锡丝从送丝管的上部进入壳体的内部融化，从喷锡嘴喷出。

进一步的，所述送丝管的外部设置同轴的冷却管、回流挡板、固定座、加热环，所述冷却管的下方依次设置回流挡板、固定座和加热环，所述冷却管的内孔壁与送丝管不接触，所述回流挡板、固定座、加热环的内孔与送丝管接触，所述加热环内部设置加热丝，用于对送丝管内部锡丝的加热融化。

进一步的，所述壳体的外部设置分配环套，分配环套连接进气管，进气管用于高压保护气体的进入。所述分配环套与壳体相接的壳壁环布倾斜导管，所述倾斜导管连通分配环套和壳体与冷却管之间的空间，分配环套内部的保护气体从倾斜导管进入壳体内部，在壳体与冷却管之间形成旋涡气流。所述冷却管的上部设置出气管，出气管用于气体的排出。

进一步的，所述回流挡板的直径小于壳体的内径，所述送丝管位于回流挡板和固定座之间的部分设置进气孔，所述加热环的上部形成柱腔，进气孔位于柱腔的内部。保护气体从冷却管外部空间的上部到下部，通过回流挡板侧壁与壳体内壁之间的缝隙进入进气孔，对送丝管内部的锡液进行的高压输送，使得锡液从喷锡嘴喷出。

由于高压保护气体在壳体与冷却管之间形成旋涡气流，因此靠近壳体内壁的旋流运动较为缓慢，所以温度较高，形成高温气体；靠近冷却管外壁的旋流运动较为剧烈，所以温度较低，形成低温气体。高温气体可进入回流挡板和固定座之间，对送丝管内部的锡丝进行辅热。低温气体通过回流挡板反射进入冷却管的内部，对送丝管上部的锡丝进行冷却，避免送丝管上部的锡丝受热发生形态变化。

进一步的，柱腔的内部设置微动板和位于微动板下方的密封板，所述密封板用于开闭微动板上同轴的网环。

具体的，所述微动板上设置同轴的弹性橡胶环和网环，所述弹性橡胶环位于网环的外部，所述密封板的外径大于网环的外径且小于弹性橡胶环的内径，所述进气孔位于密封板的下方。弹性橡胶环用于适应微动板的网环部分在轴向的微量移动。

本发明中的锡喷头有两种工作状态。当锡喷头处于喷锡状态时，密封板的上表面与微动板的下表面不接触，网环处于打开状态，保护气体可通过网环以及密封板和微动板之间的缝隙进入送丝管的进气孔中，用于喷锡。当锡喷头处于不喷锡状态时，进气管关闭，密封板上移，密封板的上表面与微动板的下表面接触，网环处于关闭状态，同时密封板可带动微动板的网环上移，密封板下方形成负压，使得送丝管的进气孔处于负压环境，防止送丝管内部多余的液态锡料从喷锡嘴滴落。

优选的，所述微动板底部设置支撑环，所述支撑环的内径大于弹性橡胶环的内径且小于密封板的外径，支撑环用于支撑微动板设置网环的部分，防止其内陷。

优选的，送丝管的外部相贴套接有顶部延伸至冷却管外部的延伸管，所述延伸管的下部通过连接杆连接所述密封板的上部，所述回流挡板和微动板的内孔处分别设置用于容纳连接杆通过的凹槽。所述延伸管于冷却管外部的一端设置驱动延伸管轴向运动的驱动件。

本发明的有益效果是：本发明中的锡喷头可对锡丝进行实时融化和喷出，方便焊料固晶中写锡或者画锡环节的进行。本锡喷头的在进行喷锡过程中通过使高压保护气体形成漩涡气体，形成高温和气体，可对送丝管下部的锡丝进行辅热，节省热量的输出，对送丝管上部的锡丝进行冷却，保持上部锡丝的形态；锡喷头在未进行喷锡时，可通过对送丝管的进气孔外部柱腔进行密封和空间放大，可使进气孔外部形成负压环境，防止送丝管内部多余的液态锡料从喷锡嘴滴落，结构紧凑且实用性强。

附图说明

图1为本发明中锡喷头的结构示意图；

图2为本发明中锡喷头下部的结构示意图；

图3为本发明中锡喷头分配环套出的截面结构示意图；

图4为本发明中锡喷头冷却管外部的气流示意图；

图5为本发明中锡喷头(喷锡)柱腔处轴向的结构示意图；

图6为本发明中锡喷头(未喷锡)柱腔处轴向的结构示意图；

图7为本发明中锡喷头柱腔处径向的结构示意图。

图中：1、壳体；2、冷却管；3、送丝管；4、回流挡板；5、固定座；6、加热环；7、喷锡嘴；8、分配环套；9、倾斜导管；10、进气管；11、出气管；12、微动板；13、密封板；14、微动气缸；15、延伸管；16、连接杆；17、套环；31、进气孔；61、柱腔；121、弹性橡胶环；122、网环；123、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，高压气自冷热锡喷头，高压气自冷热锡喷头包括壳体1和位于壳体1内部且与壳体1同轴的送丝管3，所述送丝管3的下方设置锡丝的送丝机构，，送丝管3的下部通过喷锡嘴7与壳体1的外部连连通，锡丝从送丝管3的上部进入壳体1的内部融化，从喷锡嘴7喷出。

进一步的，所述送丝管3的外部设置同轴的冷却管2、回流挡板4、固定座5、加热环6，所述冷却管2的下方依次设置回流挡板4、固定座5和加热环6，所述冷却管2的内孔壁与送丝管3不接触，所述回流挡板4、固定座5、加热环6的内孔与送丝管3接触，所述加热环6内部设置加热丝，用于对送丝管3内部锡丝的加热融化。

参考图3，所述壳体1的外部设置分配环套8，分配环套8连接进气管10，进气管10用于高压保护气体的进入。所述分配环套8与壳体1相接的壳壁环布倾斜导管9，所述倾斜导管9连通分配环套8和壳体1与冷却管2之间的空间，分配环套8内部的保护气体从倾斜导管9进入壳体1内部，在壳体1与冷却管2之间形成旋涡气流。所述冷却管2的上部设置出气管11，出气管11用于气体的排出。

参考图2，所述回流挡板4的直径小于壳体1的内径，所述送丝管3位于回流挡板4和固定座5之间的部分设置进气孔31，所述加热环6的上部形成柱腔61，进气孔31位于柱腔61的内部。保护气体从冷却管2外部空间的上部到下部，通过回流挡板4侧壁与壳体1内壁之间的缝隙进入进气孔31，对送丝管3内部的锡液进行的高压输送，使得锡液从喷锡嘴7喷出。

由于高压保护气体在壳体1与冷却管2之间形成旋涡气流，参考图4，靠近壳体1内壁的旋流运动较为缓慢，所以温度较高，形成高温气体；靠近冷却管2外壁的旋流运动较为剧烈，所以温度较低，形成低温气体。高温气体可进入回流挡板4和固定座5之间，对送丝管3内部的锡丝进行辅热。低温气体通过回流挡板4反射进入冷却管2的内部，对送丝管3上部的锡丝进行冷却，避免送丝管3上部的锡丝受热发生形态变化。

本实施例中的锡喷头处于不喷锡状态时，进气管10连接真空，出气管11关闭，防止送丝管3内部多余的液态锡料从喷锡嘴7滴落。

实施例2

与实施例1不同的是，参考图2和图5，本实施例中的锡喷头的柱腔61的内部设置微动板12和位于微动板12下方的密封板13，所述密封板13用于开闭微动板12上同轴的网环122。

参考图7，所述微动板12上设置同轴的弹性橡胶环121和网环122，所述弹性橡胶环121位于网环122的外部，所述密封板13的外径大于网环122的外径且小于弹性橡胶环121的内径，所述进气孔31位于密封板13的下方。弹性橡胶环121用于适应微动板12的网环122部分在轴向的微量移动。。

本发明中的锡喷头有两种工作状态。

当锡喷头处于喷锡状态时，参考图5，密封板13的上表面与微动板12的下表面不接触，网环122处于打开状态。保护气体可进气管10进入分配环套8，分配环套8内部的保护气体从倾斜导管9进入壳体1内部，在壳体1与冷却管2之间形成旋涡气流，靠近壳体1内壁的旋流运动较为剧烈，形成高温气体；靠近冷却管2外壁的旋流运动较为缓慢，形成低温气体。高温气体可进入回流挡板4的下部，对送丝管3内部的锡丝进行辅热，同时可通过网环122以及密封板13和微动板12之间的缝隙进入送丝管3的进气孔31中，对送丝管3内部的锡液进行的高压输送，使得锡液从喷锡嘴7喷出。低温气体通过回流挡板4反射进入冷却管2的内部，对送丝管3上部的锡丝进行冷却，避免送丝管3上部的锡丝受热发生形态变化，最后从出气管11排出。

当锡喷头处于不喷锡状态时，进气管10关闭，参考图6，密封板13上移，密封板13的上表面与微动板12的下表面接触，网环122处于关闭状态，同时密封板13可带动微动板12的网环122上移，密封板13下方形成负压，使得送丝管3的进气孔31处于负压环境，防止送丝管3内部多余的液态锡料从喷锡嘴7滴落。

本实施例中，所述微动板12底部设置支撑环123，所述支撑环123的内径大于弹性橡胶环121的内径且小于密封板13的外径，支撑环123用于支撑微动板12设置网环122的部分，防止其内陷。

实施例3

本实施例与实施例2不同的是，送丝管3的外部相贴套接有顶部延伸至冷却管2外部的延伸管15，所述延伸管15的下部通过连接杆16连接所述密封板13的上部，所述回流挡板4和微动板12的内孔处分别设置用于容纳连接杆16通过的凹槽。所述延伸管15于冷却管2外部的一端固定套接套环17，所述套环17的下表面与冷却管2之间设置微动气缸14，所述微动气缸14的轴向与冷却管2的轴向平行，微动气缸14可通过套环17、延伸管15和连接杆16拉动密封板13，完成密封板13的轴向上下移动，以适应锡喷头工作状态的变化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.高压气自冷热锡喷头，包括壳体(1)和位于壳体(1)内部且与壳体(1)同轴的送丝管(3)，所述送丝管(3)的下部通过喷锡嘴(7)与壳体(1)的外部连连通，其特征在于，所述送丝管(3)的外部设置同轴的冷却管(2)、回流挡板(4)、固定座(5)、加热环(6)，所述冷却管(2)的下方依次设置回流挡板(4)、固定座(5)和加热环(6)，所述加热环(6)的上部形成柱腔(61)，所述柱腔(61)的内部设置微动板(12)和位于微动板(12)下方的密封板(13)，所述密封板(13)用于开闭微动板(12)上同轴的网环(122)。

所述壳体(1)的外部设置分配环套(8)，分配环套(8)连接进气管(10)，所述分配环套(8)与壳体(1)相接的壳壁环布倾斜导管(9)，所述倾斜导管(9)连通分配环套(8)和壳体(1)与冷却管(2)之间的空间，所述冷却管(2)的上部设置出气管(11)；

所述回流挡板(4)的直径小于壳体(1)的内径，所述送丝管(3)于柱腔(61)内部设置进气孔(31)，所述进气孔(31)位于密封板(13)的下方。

2.根据权利要求1所述的锡喷头，其特征在于，所述微动板(12)上设置同轴的弹性橡胶环(121)和网环(122)，所述弹性橡胶环(121)位于网环(122)的外部，所述密封板(13)的外径大于网环(122)的外径且小于弹性橡胶环(121)的内径；

所述微动板(12)底部设置支撑环(123)，所述支撑环(123)的内径大于弹性橡胶环(121)的内径且小于密封板(13)的外径。

3.根据权利要求2所述的锡喷头，其特征在于，所述送丝管(3)的外部相贴套接有顶部延伸至冷却管(2)外部的延伸管(15)，所述延伸管(15)的下部通过连接杆(16)连接所述密封板(13)的上部；

所述回流挡板(4)和微动板(12)的内孔处分别设置用于容纳连接杆(16)通过的凹槽。

4.根据权利要求3所述的锡喷头，其特征在于，所述延伸管(15)于冷却管(2)外部的一端设置驱动延伸管(15)轴向运动的驱动件。